注塑成型工藝培訓(xùn)資料

1、注塑成型工藝培訓(xùn)資料 塑料件產(chǎn)能測算 注塑成型工藝 年度產(chǎn)能測算 月度產(chǎn)能測算 日產(chǎn)能測算 峰值測算（最高峰的日產(chǎn)能）注意：注塑機(jī)臺和模具產(chǎn)能相匹配注塑成型工藝注塑成型工藝 回目錄頁鎖模機(jī)構(gòu)鎖模機(jī)構(gòu) 液壓機(jī)構(gòu)液壓機(jī)構(gòu) 料斗料斗螺桿螺桿 料管料管加熱器加熱器模具冷卻系統(tǒng)模具冷卻系統(tǒng) 膠口與料管膠口與料管回目錄頁注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射保壓-充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。注塑成型示意圖塑料熔體填模過程充填階段：剛注滿模腔增壓階段：模具承受一定壓力補(bǔ)償階段：收縮需要補(bǔ)縮。大部分殘余應(yīng)力在此階段產(chǎn)生。回目錄頁回目錄頁凝固層凝固層 Fr

2、ozen LayerMelt 模具模具 Mold WallMold Wall噴泉流區(qū)域FountainFlow Region回目錄頁熔體正在冷卻模具壁回目錄頁波纖回目錄頁冷卻時間冷卻時間開模時間開模時間充填時間充填時間保壓時間保壓時間回目錄頁成型周期成型周期充填時間充填時間保壓時間保壓時間冷卻時間冷卻時間開模時間開模時間222893Sec.回目錄頁充填 充填時間是指射出機(jī)螺桿向前移 動并推動塑料前進(jìn)所費(fèi)的時間,即在壓力維持段之前的時間。 填充時最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進(jìn)時間，和穩(wěn)定的注塑壓力。 填充過程中遇到阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設(shè)計所影響。 螺桿前進(jìn)

3、回目錄頁保壓 充填結(jié)束后以某一壓力維持住螺桿直到澆口凝固所費(fèi)的時間稱為“保壓/維持時間” 彌補(bǔ)材料本身的可壓縮性及冷卻收縮 這段時間是由熔體填充模腔99開始至澆口凝固為終止。保持壓力時亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。 在充填結(jié)束后到開模前的這段時間稱為“后充填時間”保留一小段螺桿向前一點(diǎn)回目錄頁冷卻時間 壓力維持結(jié)束后壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間稱為冷卻時間 也是一般所稱的固化時間(Cure Time) 當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始 開始儲料了回目錄頁開模

4、時間 整個行程包括公模后移,模具打開,成品頂出及移出,模具關(guān)閉等（下一次充填前）。為下一階段做好準(zhǔn)備了！回目錄頁噴嘴噴嘴產(chǎn)品模穴產(chǎn)品模穴模型豎膠道與澆口模型豎膠道與澆口冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)回目錄頁產(chǎn)品模穴產(chǎn)品模穴冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)回目錄頁回目錄頁成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。 回目錄頁幾種塑料的烘料條件及成型時所能允許的適當(dāng)水分： 注: 最佳；可接受；盡量避免；不好回目錄頁模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用

5、材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。正確的說法，模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 回目錄頁 增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 使成型收縮較充分，后收縮減小。 提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 使成形品外觀較具光澤及良好。 增加成型品

6、發(fā)生毛邊的機(jī)會。 增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。 減少結(jié)合線明顯的程度 增加冷卻時間?；啬夸涰撃赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit)來擔(dān)任的 回目錄頁雖然塑料的熔融，大約有6085%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度-前區(qū)的溫度過高時易 發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象?；啬夸涰搸追N常見塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率 ： 回目錄頁

7、螺桿轉(zhuǎn)速太快有下列影響： a.塑料的熱分解。 b.玻纖（加纖塑料）減短。 c.螺桿或加熱筒磨損加快。 塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量。 在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。 回目錄頁背壓及產(chǎn)生：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力（背壓閥）來調(diào)節(jié)。 背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。 回目錄頁背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱

8、。 背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 回目錄頁何為松退：桿

9、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 不足之處：容易使主流道SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進(jìn)空氣，使成 型品發(fā)生氣痕?；啬夸涰撻]環(huán)射膠:簡單的理解是受到監(jiān)控的射膠，使用射膠的速度及壓力和設(shè)定值一致。閉環(huán)系統(tǒng)中，透電子尺及壓力感測器反饋訊號速度及壓力資料給控制系統(tǒng)作出不斷的修正，以求達(dá)至和設(shè)定值相同，此即閉環(huán)控制。這功能是最適合對產(chǎn)品的質(zhì)量要求很高的客戶選用。 開環(huán)系統(tǒng)中，控制器發(fā)出訊號後，在射膠時的速度能否達(dá)到或超過，控制系統(tǒng)是不會理會的。 回目錄頁回目錄頁手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。 以手動射出

10、直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 螺桿旋退進(jìn)料。 待冷卻后開模取出成型品。 重復(fù)的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的 10%20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象?；啬夸涰摪胱詣舆\(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 計量行程的修正計量終點(diǎn) 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。 出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。 保壓時

11、間或射出時間的修正逐步延長保持時間，直至成型品重 量明顯穩(wěn)定為明適選擇。 回目錄頁塑化參數(shù)的修正 確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間； 確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。 確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品 有無氣痕 等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離?；啬夸涰撴i模機(jī)構(gòu)鎖模機(jī)構(gòu) 液壓機(jī)構(gòu)液壓機(jī)構(gòu) 料斗料斗螺桿螺桿 料管料管加熱器加熱器模具冷卻系統(tǒng)模具冷卻系統(tǒng) 膠口與料管膠口與料管回目錄頁回目錄頁回目錄頁 射出壓力- 生產(chǎn)時所需壓力過高會造成短射 鎖模力 生產(chǎn)時所需鎖模力過高會造成機(jī)器成本提高，以及發(fā)生毛邊及溢料的機(jī)會 成型時間 成型

12、時間過長會增加機(jī)器使用成本回目錄頁較長的充填時間較長的充填時間較慢的射出速度較慢的射出速度較厚的凝固層較厚的凝固層V1較短的充填時間較短的充填時間較快的射出速度較快的射出速度較薄的凝固層較薄的凝固層熔體熔體Melt回目錄頁HigherPressure等速推進(jìn)等速推進(jìn)根據(jù)產(chǎn)品外型根據(jù)產(chǎn)品外型及厚度調(diào)整射速及厚度調(diào)整射速LowerPressure回目錄頁高速高速V低速低速Vtime = t1time = t2V1V2V0V1回目錄頁注射時間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三個方面： （1）縮短注射時間，熔體中的剪應(yīng)變 率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。（2）縮短注射時間，熔體中的剪應(yīng)變 率提

13、高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。（3）縮短注射時間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低?；啬夸涰撟⑺軙r間最小點(diǎn)回目錄頁WarpagePack Pressure高保壓壓力通常會造成產(chǎn)高保壓壓力通常會造成產(chǎn)品不均勻收縮，而導(dǎo)致產(chǎn)品不均勻收縮，而導(dǎo)致產(chǎn)品的翹曲變形；品的翹曲變形；對薄殼產(chǎn)品而言，由于壓對薄殼產(chǎn)品而言，由于壓力降更明顯，上述之情況力降更明顯，上述之情況更加嚴(yán)重更加嚴(yán)重回目錄頁P(yáng)ack Pressure保壓保壓Shrinkage收縮收縮1.高

14、保壓壓力能夠降低產(chǎn)高保壓壓力能夠降低產(chǎn)品收縮的機(jī)會；品收縮的機(jī)會；2.補(bǔ)充入模穴的塑料越多補(bǔ)充入模穴的塑料越多，越可避免產(chǎn)品的收縮，越可避免產(chǎn)品的收縮.回目錄頁過保壓過保壓Over packing 保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少遠(yuǎn)離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大遠(yuǎn)離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形，產(chǎn)品中央向四周推擠導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形，產(chǎn)品中央向四周推擠 形成半球形形成半球形 (Dome Shape)保壓不足保壓不足Under packing 澆口附近壓力低澆口附近壓力低遠(yuǎn)離澆口處壓力更低遠(yuǎn)離澆口處壓力更低 導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形，產(chǎn)品中央向四周拉扯

15、導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形，產(chǎn)品中央向四周拉扯形成馬鞍形形成馬鞍形 Twisted shape回目錄頁P(yáng)ack Time保壓保壓Shrinkage收縮收縮保壓時間如果夠長，足夠保壓時間如果夠長，足夠使?jié)部谀?，則可降低體使?jié)部谀?，則可降低體積收縮的機(jī)會。積收縮的機(jī)會。澆口凝固后，保壓效果就澆口凝固后，保壓效果就無效果無效果 。回目錄頁熔融溫度越高，塑料維持熔融溫度越高，塑料維持熔融狀態(tài)越久，越容易造熔融狀態(tài)越久，越容易造成體積收縮成體積收縮冷卻時間越長，產(chǎn)品體積冷卻時間越長，產(chǎn)品體積收縮的機(jī)會越大收縮的機(jī)會越大 ShrinkageMelt Temperature回目錄頁Shear Rate (1/s)

16、粘度粘度Viscosity (lb ft-s/ft2)110100010000100100110590 F640 F回目錄頁 p 壓力壓力 ; v 比容; T 溫度 描述塑料如何隨著壓描述塑料如何隨著壓力及溫度的變化而發(fā)力及溫度的變化而發(fā)生體積上的變化生體積上的變化 在充填及保壓的階段，在充填及保壓的階段，塑料隨著壓力的增加塑料隨著壓力的增加而膨脹而膨脹 在冷卻的階段，塑料在冷卻的階段，塑料隨著溫度的降低而收隨著溫度的降低而收縮縮PressureIncreases TemperatureSpecific Volume(V)回目錄頁不均衡的冷卻溫度會造成不均衡的冷卻溫度會造成產(chǎn)品的翹曲變形產(chǎn)品的

17、翹曲變形 產(chǎn)品變形時會向較熱的一產(chǎn)品變形時會向較熱的一側(cè)彎曲側(cè)彎曲WarmCold回目錄頁纖維可增加沖擊強(qiáng)度（纖維可增加沖擊強(qiáng)度（Impact Strength）添加纖維可能會造成產(chǎn)品翹曲變添加纖維可能會造成產(chǎn)品翹曲變形形 對采購周期的影響PO發(fā)出- 供方確認(rèn)排產(chǎn)生產(chǎn)過程產(chǎn)成品到達(dá)我司倉庫 對成本分析的影響 年度產(chǎn)能測算 月度產(chǎn)能測算 日產(chǎn)能測算 峰值測算（最高峰的日產(chǎn)能）注意：注塑機(jī)臺和模具產(chǎn)能相匹配頂白產(chǎn)生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。頂白產(chǎn)生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。解決方法：降低注射壓力 降低保壓壓力 優(yōu)化保壓切換點(diǎn) 縮短保壓時間提高注塑速度、提高模溫（料溫） 1、頂針過短縮水 2、頂針過長縮水 3、頂針過大的彈性 形變縮水產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢冷卻速度過快，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。n硬殼強(qiáng)度高硬殼強(qiáng)度高接近模壁的流動波峰接近模壁的流動波峰已經(jīng)冷卻已經(jīng)冷卻冷卻了的外層阻礙其冷卻了的外層阻礙其他熔料流向模壁他熔料流向模壁PS！解決方法：解決方法： 1、提高注射速度 2、提高模具溫度 3、提高料筒溫度 4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口 產(chǎn)生機(jī)理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法： 1、提高注射