高速角鋼鉆結(jié)構(gòu)及功能簡介

1、 該生產(chǎn)線主要由橫向送進(jìn)料道、旋轉(zhuǎn)上料架、縱向送進(jìn)料道、數(shù)控送料小車、打字單元、鉆孔單元、排屑小車、成品料道、氣動冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。一、橫向送進(jìn)料道 由四條料架體、帶撥塊的傳輸鏈條、連接傳動軸、傳動鏈條、擺線針輪減速機(jī)等組成。待加工角鋼放置于料架體上后，人工把每根角鋼置于帶撥塊的輸送鏈條上，操作按鈕，減速機(jī)通過傳動鏈條使連接傳動軸驅(qū)動四組帶撥塊的傳輸鏈條同步旋轉(zhuǎn)，傳輸鏈條上的撥塊拖動角鋼向前送進(jìn)，將待加工的角鋼由輸送鏈條送進(jìn)至橫向送進(jìn)料道的交接位置，等待下步工作。二、旋轉(zhuǎn)上料架 由四組支撐架體、球面軸承、撥叉組件、鏈輪、連接傳動軸、傳動鏈條、斜齒輪減速機(jī)等組成，減速

2、機(jī)通過轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動連接傳動軸使四組撥叉組件同步旋轉(zhuǎn)。撥叉組件將處于橫向送進(jìn)料道交接位置的角鋼旋轉(zhuǎn)送入縱向送進(jìn)料道。三、縱向送進(jìn)料道 由四節(jié)料架體、傳動齒條、檢測齒條、小車軌道、托料盒、滾輪組件、拖鏈盒等組成。角鋼工件在滾輪組件上由數(shù)控送料小車夾持向前送進(jìn)，角鋼向前運(yùn)動為滾動摩擦，阻力小。四、數(shù)控送進(jìn)小車 由小車架體，伺服電機(jī)、同步帶、同步帶輪、齒輪軸、檢測齒輪、旋轉(zhuǎn)編碼器、夾鉗體、抬起氣缸、電磁閥、感應(yīng)開關(guān)等組成。 伺服電機(jī)經(jīng)同步帶、同步帶輪、齒輪軸驅(qū)動數(shù)控送料小車在縱向送進(jìn)料道上前后運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)編碼器接收檢測齒輪反饋的送料小車的位置信號，再反饋給數(shù)控系統(tǒng)，構(gòu)成全閉環(huán)控制。 夾鉗體由夾鉗桿、芯桿、

3、上爪、下爪、發(fā)訊桿，夾緊氣缸、撥叉、氣缸座、緩沖氣缸等組成。夾緊氣缸經(jīng)撥叉，芯桿驅(qū)動上、下爪張開或閉合、完成對角鋼工件的夾緊或松開。數(shù)控送進(jìn)小車夾持角鋼送進(jìn)過程中，若發(fā)生碰撞或其它故障致使角鋼前進(jìn)受阻，緩沖氣缸后退，同時發(fā)訊桿觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)發(fā)訊，設(shè)備自動停止工作。這樣可以避免設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，故障排除后，可重新進(jìn)行作業(yè)。 抬起氣缸使驅(qū)動夾鉗體抬起或落下，一根工件加工完成后，數(shù)控小車后退到一定位置，夾鉗體抬起。這樣，數(shù)控送料小車在后退的過程中，旋轉(zhuǎn)上料架可同時把待加工的下一根角鋼旋轉(zhuǎn)送入縱向送進(jìn)料道，節(jié)省輔助加工時間。數(shù)控送料小車后退到設(shè)定位置時，夾鉗體落下，進(jìn)行下一個角鋼的加工。五、打字單元 由

4、主油缸、閉式打字床身、打字移動缸、沖壓頭、字頭、字盒、字盒盤、調(diào)節(jié)手輪、絲桿、滑動架等組成。打字床身由兩片鋼板焊接而成，閉式結(jié)構(gòu)，剛性非常剛強(qiáng)。主油缸可提供125噸的打字力，一次最多可壓印18個字頭。 注意：如果沒有裝滿所有的字符，一定要將使用的字符裝在字盒的中部，以免損壞沖壓頭。 打字移位缸可拖動打字床身在傾斜45的滑架上上、下移動，可適應(yīng)不同規(guī)格角鋼上鋼印標(biāo)記位置不同的需要。打字單元處于返離工作位置時，調(diào)整絲桿上的調(diào)節(jié)手輪，以便升高或降低打字準(zhǔn)距位置，如果不合適，則重新進(jìn)行調(diào)整。 為了打字痕跡清晰和不引起工件的變形，不同材料和厚度的工件需要不同的打字力和不同的打字保壓時間，打字力可通過調(diào)整

5、液壓站上的溢流閥改變。打字保壓時間可在上位機(jī)控制界面中手動輸入。當(dāng)打印的字符很長時，若不清晰，就應(yīng)提高打字力和延長打字保壓時間。若在薄工件上打字，出現(xiàn)工件變形時，則應(yīng)減小打字力。 注意：在打字清晰的情況下，打字保壓時間應(yīng)盡量縮短。六、鉆孔單元： 由壓料裝置、鉆削動力頭、活動架、鉆削刀具、伺服電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、平衡缸等組成。 壓料裝置由立板、壓料油缸、壓料內(nèi)外鉗板、床身導(dǎo)軌、V型支撐定位面、托料滾輪、托料油缸等組成。三組壓料內(nèi)外鉗板分別沿三組鉆頭中心對稱布置，壓料正壓于被鉆孔之上，壓料效果好。托料油缸與壓料油缸由同一電磁閥控制，反向同步動作。 六組動力頭分布在整機(jī)的兩翼上，每側(cè)各

6、三組，同側(cè)的三組動力頭安裝在活動架上，伺服電機(jī)經(jīng)滾珠絲杠驅(qū)三組動動力頭整體上、下移動，實(shí)現(xiàn)在角鋼兩翼上鉆任意準(zhǔn)距的孔。角鋼兩翼上同一截面內(nèi)對應(yīng)的鉆削動力頭可同時進(jìn)行鉆孔。 每組數(shù)控鉆削動力頭由箱體、主軸電機(jī)、同步帶、鉆削主軸、松刀油缸、旋轉(zhuǎn)接頭、鉆削刀具、伺服電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、主軸位置檢測開關(guān)等組成。主軸電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動鉆削主軸，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。鉆削主軸采用臺灣BT40精密內(nèi)冷主軸，具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)。伺服電機(jī)經(jīng)滾珠絲杠驅(qū)動動力頭箱體進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)和快退。鉆頭選用山特維克可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，刀片具有四個切削刃，一個切削刃口磨損后，刀片旋轉(zhuǎn)90，可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔，直至四個切削刃口完

7、全用完后，再進(jìn)行更換新的刀片。 注意：一個鉆桿每更換10組刀片后，同時更換相應(yīng)的刀片緊固螺釘，以免緊固螺釘因長時間使用，在鉆孔過程中損壞，致使損壞鉆桿和刀片。液壓油缸松刀，拆卸刀柄、更換鉆頭非常方便。鉆孔主軸、刀柄和鉆頭為中空結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鉆孔時鉆頭的冷卻和潤滑，延長鉆頭的使用壽命。 鉆削動力頭由伺服電機(jī)經(jīng)滾珠絲杠驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)鉆削動力頭快進(jìn)、工進(jìn)和快退，鉆削動力頭的后退位置和工進(jìn)位置根據(jù)硬質(zhì)合金鉆頭的長度由人工設(shè)定。鉆頭的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給量是在選用鉆頭的相應(yīng)推薦值范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際鉆削情況合理選擇某一數(shù)值。在上位機(jī)相應(yīng)界面內(nèi)，指定各鉆削主軸安裝的鉆頭直徑、相應(yīng)的切削速度和進(jìn)給量，即可進(jìn)行自動鉆孔。若設(shè)置的

8、鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量較為合理，可取得較為理想的鉆頭使用壽命。 鉆削動力頭鉆孔方向?yàn)閮A斜45向上鉆孔，鉆削主軸為中空結(jié)構(gòu)。為更換鉆頭刀片或維修設(shè)備的需要，要取出刀柄時，一定要防護(hù)好鉆削主軸孔，防止雜物進(jìn)入主軸內(nèi)部，影響主軸抓刀或堵塞主軸內(nèi)冷孔。七、成品料道 由底座、料盒、滾輪組件、氣缸、電磁閥等組成。鉆孔完成的角鋼由數(shù)控送料小車送至成品料道上，氣缸推動料盒，把成品料道上的角鋼掀翻送出生產(chǎn)線，完成角鋼的加工。八、排屑小車 由小車軌道、廢料箱、小車輪座和拉繩組成。鉆孔時生成的鐵屑落入廢料箱內(nèi)，操作人員定時把廢料箱拉出，清理鐵屑。九、氣動冷卻系統(tǒng) 由冷卻控制箱、二聯(lián)體、電磁閥、管接頭、氣管等組成。主要用于

9、夾鉗桿的夾緊和松開、夾鉗桿的翻轉(zhuǎn)、送料小車的緩沖氣缸、成品料道的翻轉(zhuǎn)、鉆削動力頭主軸的氣膜保護(hù)、鉆頭的霧化冷卻。 本設(shè)備采用微量潤滑或最小量潤滑，又稱噴霧冷卻，是利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點(diǎn)顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生汽化相變，吸收大量切削熱。切削液使用量一般只需1050mL/h，使用量極少。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大幅減少切削液的用量（只需1/1000）， 避免了廢液的處理，降低了成本。而且機(jī)床、刀具、工件、切屑均為干燥，既可免去工件切屑的清洗工序，更獲得清潔舒適的工作環(huán)境。 主要技術(shù)參數(shù)： 氣源壓力：0.61.0MPa 進(jìn)氣管徑：1016mm 出氣管徑：12-16 mm 使用電源：可選DC 24V或AC 220V 噴管數(shù)量：1-4 外形尺寸：310220340mm（最?。?切削液：植物油基微量切削油 MIRCOLUBE 2000 儲油量：1500ml 耗油量：550ml/h 警告： 1.本設(shè)備應(yīng)使用高閃點(diǎn)專用微量切削油，使用普通油液易引發(fā)火災(zāi)、管路堵塞、冷卻設(shè)備損壞； 2.接入本設(shè)備的氣源應(yīng)經(jīng)過除水處理，氣源含水易引發(fā)切削油乳化、管路堵塞、冷卻設(shè)備損壞、刀具損壞。十、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、油泵、電磁閥、冷卻器等組成，是打字、打字移位缸、壓料缸、托料缸、平衡缸的