pe管熱熔焊接工藝

1、PE管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯PE (polyethylene)管道的應用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 PE管線具有易施工, 速度快, 耐腐蝕, 無污染,使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法: 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融, 移走加熱工具后, 將兩個熔融的端面緊靠在一起, 在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體。 一、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下: 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架; 準備足夠的支撐物, 保證待焊

2、接管材可與機架中心線處于同一高度, 并能方便移動; 設定加熱板溫度200230 (本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準) ; 接通焊機電源, 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。二、 焊接。焊接工藝流程如下: 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間取出管材。在焊接過程中, 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作, 而且在必要時, 應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整: 核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度超過管材壁厚的10% , 應進行局部切除后方可使用;

3、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物; 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi), 使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm) , 管材機架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好; 置入銑刀, 先打開銑刀電源開關(guān), 然后再合攏管材兩端, 并加以適當?shù)膲毫? 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.510mm, 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度) , 撤掉壓力, 略等片刻,再退開活動架, 關(guān)閉銑刀電源; 取出銑刀, 合攏兩管端, 檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% , 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善

4、; 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。 焊接工藝曲線圖Ta1Tf1Tf2壁厚e/

5、mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S增壓時間tf1/S   焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa 4.50.5455564.57 1.0 4570 5656610 7121.5701206868101612192.0120190810811162419262.519026010121114243226373.026037012161419324

6、537503.537050016201925456050704.0500700202525356080Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間 Ta2TaPa1Pa2Pf1Pf2加熱階段切換階段對接階段四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。 （1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內(nèi)部檢查。 （2）檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄 （3）外觀質(zhì)量檢查應100%進行。監(jiān)理等驗收單位應根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。 （4）每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試