精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)與特征

1、精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)與特征精益生產(chǎn) 體系的結(jié)構(gòu)與特征如果把精益生產(chǎn) 體系看作是一幢大廈，那么大廈的基礎(chǔ)就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是：（ 1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT ），它是縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低成本，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的主要方法；（ 2）成組技術(shù)（ GT），它是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生產(chǎn)的技術(shù)手段； （3）全面質(zhì)量管理（ TQC），它是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹(shù)立企業(yè)形象和達(dá)到無(wú)缺陷目標(biāo)的主要措施，如圖 1 所示。一、精益生產(chǎn) 體系的目標(biāo)（一）精益生產(chǎn) 的基本目標(biāo)在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，在制品庫(kù)存和成品庫(kù)存被視為資產(chǎn)，期末庫(kù)存與期初庫(kù)存之差代表這一周期流

2、動(dòng)資產(chǎn)的增值，用以表示該部門(mén)效益的提高。當(dāng)由不確定的供應(yīng)者供應(yīng)原材料和外購(gòu)件時(shí)，原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存可視為緩沖器。所以，原材料、外購(gòu)件和成品的庫(kù)存能作為供應(yīng)昔不按期供貨或顧客訂購(gòu)量增加的緩沖。工廠的效率是用車(chē)間設(shè)備利用率來(lái)考核的，車(chē)間管理人員的責(zé)任是保持各設(shè)備及工作中心連續(xù)不斷地運(yùn)行，達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷工作，即使設(shè)備加工的零件并不是現(xiàn)在訂單所需的，繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)加大庫(kù)存也在所不惜。事實(shí)上，一個(gè)充滿(mǎn)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存， 使矛盾鈍化、 問(wèn)題被淹沒(méi)。 表面上看，生產(chǎn)仍在平衡

3、進(jìn)行。實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以柱，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱(chēng)庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。所以，“零庫(kù)存”就成為 精益生產(chǎn) 追求的主要目標(biāo)。2。高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品復(fù)雜程度也隨之提高，而產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命日益縮短，更新?lián)Q代加速，大量生產(chǎn)方式遇到了挑戰(zhàn)。因?yàn)樵诖罅可a(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。面

4、臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題，糟益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一， 精益生產(chǎn) 必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（ 1）組織柔性。 20 世紀(jì)初開(kāi)始形成大量生產(chǎn)方式是將剛性的設(shè)備、低水平的勞動(dòng)力、有限的通訊和運(yùn)輸技術(shù)集成為一個(gè)集中管理、層次有序、具有較大權(quán)力的中央管理機(jī)構(gòu)，這種體制已走向衰落，在 精益生產(chǎn) 方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。（ 2）勞動(dòng)力柔性。市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn) 方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的操作者，

5、在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。（ 3）設(shè)備柔性。與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反， 精益生產(chǎn) 采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使 精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。3無(wú)缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出無(wú)缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn) 的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工

6、過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。高質(zhì)量來(lái)之無(wú)缺陷的產(chǎn)品，“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢(qián)、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就做對(duì)”非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“無(wú)缺陷，質(zhì)量控制體系。過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開(kāi)始時(shí)多花些費(fèi)用，

7、但很快便能收回成本。精益生產(chǎn) 的最終目標(biāo)是追求“無(wú)缺陷”，是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，這是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的精神力量，是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的境界。請(qǐng)記住日本豐田汽車(chē)公司的一句名言：“價(jià)格是可以商量的，但是質(zhì)量是沒(méi)有商量余地的”。二、精益生產(chǎn) 體系的支柱（一）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT ）1JIT 的概念JIT 即“ JustInTime ”的縮寫(xiě)， 該詞本來(lái)所要表達(dá)的含義是：“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。當(dāng)今的時(shí)代已經(jīng)從“只要生產(chǎn)得出來(lái)就賣(mài)得出去”進(jìn)入了一個(gè)“只能生產(chǎn)能夠賣(mài)得出去的產(chǎn)品”的時(shí)代。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求量的變化

8、，否則的話，由于生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。所以 JIT 是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存目標(biāo)，徹底杜絕浪費(fèi)的有效手段。它以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)，進(jìn)而暴露出其他方面的浪費(fèi)（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過(guò)多等），然后對(duì)設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計(jì)劃和控制水平也隨之不斷簡(jiǎn)化與提高。2JIT 的原則（ 1）后退工序向前道工序提取零部件。與傳統(tǒng)的“推動(dòng)”的生產(chǎn)方式不同， JIT 是一種“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式。 JIT 的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或

9、供應(yīng)多少。各工序間以“看板”作為信息的載體，后工序根據(jù)“看板”向前工序取貨，前工序按“看板”要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量工件作為補(bǔ)充，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)“看板”進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。（ 2）化大批量為小批量，盡可能按件傳送。各工序之間一般都避免成批生產(chǎn)和成批搬運(yùn)，要求盡可能做到必要的時(shí)候只生產(chǎn)一件，只運(yùn)送一件，任何工序不準(zhǔn)生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，也決不積壓在制品。3JIT 的優(yōu)點(diǎn)JIT 生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（ l ）無(wú)滯留。由于生產(chǎn)中各工序的操作者都按同步的節(jié)拍操作，生產(chǎn)進(jìn)度不是傳統(tǒng)方式下以最慢老的節(jié)奏控制，而是受“拉動(dòng)”控制，使生產(chǎn)速度能保持在平均速度上。當(dāng)某道工序

10、結(jié)束時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)同步進(jìn)入下道工序，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)滯留時(shí)間。（ 2）無(wú)積壓。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)同步化，不僅上下道工序在時(shí)間上銜接緊湊，在空間上也減少了在制品的庫(kù)存與積壓，節(jié)省了費(fèi)用與生產(chǎn)空間。（ 3）提高了操作者的積極性。由于是按照一個(gè)統(tǒng)一的原則對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行管理，這就增加了操作者的集體感。當(dāng)操作者處在這樣一種集體行動(dòng)中，會(huì)產(chǎn)生相互激勵(lì)的精神，其生產(chǎn)積極性就會(huì)得到提高。（ 4）有利于生產(chǎn)管理功能的整體優(yōu)化。 JIT 不僅考慮生產(chǎn)局的同步化，而且考慮整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的同步化問(wèn)題。它克服了傳統(tǒng)方法中質(zhì)量管理、設(shè)備維修和技術(shù)工藝管理相脫節(jié)的弊端，形成個(gè)人、班組、工序、車(chē)間乃至全廠層層配套的管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。（二

11、）成組技術(shù)（ GT）成組技術(shù)是 精益生產(chǎn) 的基本條件，是提高生產(chǎn)柔性，實(shí)現(xiàn)高柔性目標(biāo)的有效手段。（詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)見(jiàn)“成組技術(shù)”）（三）全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)“無(wú)缺陷”目標(biāo)的有效手段，也是提高企業(yè)總體效益和柔性的方法。三、精益生產(chǎn) 體系的基礎(chǔ)（一）小組工作方式的概念在生產(chǎn)組織上， 精益生產(chǎn) 方式與泰勒方式不同，不是強(qiáng)調(diào)過(guò)細(xì)的分工，而是強(qiáng)調(diào)企業(yè)各部門(mén)相互密切合作，把工作重心和主要精力轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上來(lái)，要以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的需要，把解決現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題作為第一位的工作。同時(shí)， 精益生產(chǎn) 針對(duì)傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式企業(yè)的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)過(guò)于臃腫的現(xiàn)象，提出了”精簡(jiǎn)、消腫的對(duì)策，把企業(yè)各部門(mén)的人員分配到生產(chǎn)

12、第一線的，各個(gè)工作小組，大大精簡(jiǎn)了機(jī)構(gòu)，減少了管理層次，既節(jié)省了大筆的行政開(kāi)支， 又提高了管理效率。生產(chǎn)一線的工作小組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。它是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的支持下，由企業(yè)各部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員，如機(jī)、電、工具、計(jì)劃調(diào)度、技術(shù)、工藝等人員組成的面向項(xiàng)目的綜合工作組。一個(gè)工作小組全面負(fù)責(zé)個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，包括設(shè)計(jì)、編制預(yù)算、材料購(gòu)置、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等工作，并及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計(jì)和計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)工作小組是一種高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)組織，能迅速有效地解決現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的問(wèn)題。所以說(shuō)，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ)。（二）小組工作方式的特點(diǎn)1綜合性小組工作方式的綜合性 特

13、點(diǎn)包含兩層意思：一是工作小組組成人員的綜合性。工作小組不是在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上，由某一專(zhuān)業(yè)的人員或某類(lèi)工種的工人組成，而是由為完成某頂任務(wù)或某一項(xiàng)目所需的各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人員或各工種的工人所組成，二是操作內(nèi)容的豐富化、擴(kuò)大化。小組工作方式不強(qiáng)調(diào)過(guò)細(xì)的分工和專(zhuān)業(yè)化，而是注重培養(yǎng)“多面手”，實(shí)行“多工序管理、多機(jī)床操作”的勞動(dòng)組織形式，改變傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式那種單調(diào)、乏味的操作，使操作內(nèi)容豐富化、擴(kuò)大化，以達(dá)到充分利用生產(chǎn)工人的作業(yè)時(shí)間，提高人工作業(yè)率，節(jié)省人力以及提高生產(chǎn)操作柔性和趣味性之目的。2自主性小組工作方式的自主性 特點(diǎn)就是措精益生產(chǎn) 的自主管理活動(dòng)。它是小組成員在自己的工作范圍內(nèi)，根據(jù)上級(jí)的方針目

14、標(biāo)，針對(duì)共同關(guān)心的問(wèn)題，選走課題，運(yùn)用科學(xué)管理的方法和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，運(yùn)用 PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）的工作方法，自己動(dòng)手調(diào)查研究、完成課題，并發(fā)表成果而進(jìn)行的活動(dòng)。開(kāi)展自主管理活動(dòng)是引導(dǎo)職工自主地參加民主管理的一種有效形式，有利于調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，人人獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，充分發(fā)揮職工的才能和開(kāi)拓精神，也有利于提高職工隊(duì)伍的素質(zhì)，促進(jìn)人際關(guān)系和睦融洽，增強(qiáng)集體觀念，滿(mǎn)足職工的歸宿感。自主管理活動(dòng)的內(nèi)容很廣泛，包括解決現(xiàn)場(chǎng)的安全、節(jié)能、設(shè)備、質(zhì)量、信息、計(jì)量、生產(chǎn)、成本、管理等問(wèn)題。自主管理活動(dòng)的程序一般包括九個(gè)步驟，即：選擇課題、分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)、討論對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、確認(rèn)效果、標(biāo)準(zhǔn)化、活動(dòng)總結(jié)及

15、發(fā)表成果。3平行性小組工作方式的平行性 特點(diǎn)是指工作小組將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造的全過(guò)程，由順序工作方式轉(zhuǎn)變成平行工作方式，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，適應(yīng)產(chǎn)品多變和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。順序工作方式是按照一定的順序進(jìn)行所有設(shè)計(jì)和計(jì)劃工作的。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是按“設(shè)計(jì)試制樣機(jī)修改設(shè)計(jì)藝準(zhǔn)備制定生產(chǎn)計(jì)劃正式投入生產(chǎn)”的順序進(jìn)行的。幾十年來(lái)，這種模式已為人們普遍接受。順序工作方式對(duì)于批量較大，市場(chǎng)壽命輕長(zhǎng)的產(chǎn)品而言，這是一種行之有效的方法，但是，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足批量不大，或換代又快的產(chǎn)品的生產(chǎn)。平行工作方式是指在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備等各階段進(jìn)行平行、交叉地工作，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。隨著產(chǎn)品技術(shù)越來(lái)越復(fù)雜，

16、更新速度越來(lái)越快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，以及各種計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的廣泛應(yīng)用，平行工作方式才受到人們的重視。產(chǎn)品創(chuàng)新不僅要考慮產(chǎn)品本身的功能，還要考慮到產(chǎn)品的制造和裝配的難易、生產(chǎn)成本的高低和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。這就要求把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)聯(lián)系起來(lái)，打破設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)計(jì)劃和控制、制造和裝配等部門(mén)的界限，借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將各部門(mén)連成一體， 實(shí)現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)的共享， 以縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。四、精益生產(chǎn) 體系的特征綜上所述， 精益生產(chǎn) 的特征可以總結(jié)為：以用戶(hù)為上帝，以人為中心，以精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程為手段，以產(chǎn)品的零缺陷為最終目標(biāo)。以用戶(hù)為上帝：企業(yè)要面向用戶(hù)，保持與用戶(hù)的密切聯(lián)系，真正

17、體現(xiàn)用戶(hù)是上帝。不僅要向用戶(hù)提供服務(wù)，而且要了解用戶(hù)的要求，以最快的速度和適宜的價(jià)格，以高質(zhì)量的適銷(xiāo)新產(chǎn)品去搶占市場(chǎng)?！耙匀藶橹行模含F(xiàn)代企業(yè)一方面要不斷技術(shù)進(jìn)步，但更要以人為中心，大力推行更適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的小組工作方式。讓每一個(gè)人在工作中都有一定程度的制汀計(jì)劃、判斷決策、分析復(fù)雜問(wèn)題的權(quán)利，都有不斷學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)技術(shù)的機(jī)會(huì)，培養(yǎng)職工相互合作的品質(zhì)。同時(shí)對(duì)職工素質(zhì)的提高不斷進(jìn)行投資，提高職工的技能，充分發(fā)揮他們的積極性與創(chuàng)造性。此外，企業(yè)一方面要為職工創(chuàng)造工作條件和晉升途徑，另一方面又給予一定的工作壓力和自主權(quán)，以同時(shí)滿(mǎn)足人們學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望，從而形成獨(dú)特的、有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的企業(yè)文化。以精簡(jiǎn)為手段： 精益生產(chǎn) 將去除生產(chǎn)過(guò)程中的一切多余的環(huán)節(jié)實(shí)行精簡(jiǎn)化。在組織結(jié)構(gòu)上，縱向減少層次，橫向打破部門(mén)壁壘，將多層