T∕CSEA 8-2019 無氰鍍銀層通用規(guī)范

1、ICS25.220.40 A29T/CSEA中國表面工程協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CSEA 782019無氰鍍銀層通用規(guī)范General specification for cyanide-free silver plating（發(fā)布稿）2019 - 9 - 20 發(fā)布2019 - 9 - 21 實(shí)施中國表面工程協(xié)會(huì)發(fā) 布T/CSEA 72019前言請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利,本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國表面工程協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國表面工程協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：貴州航天精工制造有限公司

2、、重慶立道新材料科技有限公司、貴州天義電器有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 胡國輝、劉騫、董康、詹興剛、胡文進(jìn)、段國發(fā)、肖春艷、田剛、周琦、代文彪、胡定恒、王健、楊楠、江濤、張廷敏、楊彪、袁光生、劉軍、包海生、王東風(fēng)本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IT/CSEA 72019無氰鍍銀層通用規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無氰鍍銀層的術(shù)語與定義、要求和檢測(cè)方法等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械、船舶、航空、航天、電子、電氣等金屬與非金屬基體上的無氰鍍銀層。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。G

3、B/T 4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 陽極溶解庫侖法GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 磁性法GB/T 5270 金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述GB/T 6461 金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T 6463 金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 12609 電沉積金屬覆蓋層和相關(guān)精飾計(jì)數(shù)檢驗(yàn)抽樣程序GB/T 12611 金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB/T 16745 金屬鍍覆層產(chǎn)

4、品的釬焊性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法GB/T 16921 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量X射線光譜方法GJB 480B 金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制規(guī)范GJB/Z 594A 金屬鍍覆層和化學(xué)覆蓋層選擇原則與厚度系列HB 5067.1 鍍覆工藝氫脆試驗(yàn)第1部分:機(jī)械方法HB 5472 金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范HB/Z 318 鍍覆前消除應(yīng)力和鍍覆后除氫處理規(guī)范3 術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1 無氰鍍銀層 Cyanide-free Silver Plating layer在無氰鍍液中在制件表面上形成均勻、致密、結(jié)合力好的金屬銀電沉積層。3.2 主要表面 significant surfac

5、e對(duì)零(部)件的外觀和使用性能起主要作用的表面。它或者是要鍍覆的，或者是已經(jīng)鍍覆的。必要時(shí)主要表面應(yīng)在圖樣上或工藝文件中標(biāo)出，或提供適當(dāng)標(biāo)記的樣品。1庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載3.3 基體材料（底材）base material（substrate）是能于其上沉積金屬或形成鍍層的材料。3.4 基本測(cè)量面referencearea主要表面上的一個(gè)區(qū)域，在該區(qū)域要求作規(guī)定次數(shù)的測(cè)量。3.5 最小局部厚度 minimum local thickness在一個(gè)制件的主要表面上所測(cè)得的局部厚度的最小值，也稱最小厚度。3.6 技術(shù)文件 technique document與產(chǎn)品（包括服務(wù)）有關(guān)的圖紙、技術(shù)資料、操作（

6、用戶）手冊(cè)、使用說明書、技術(shù)說明書、技術(shù)或服務(wù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。4 工藝要求4.1 材料4.1.1 基體材料電鍍前金屬零部件的基體材料質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T 12611的要求。4.1.2 工藝材料無氰鍍銀層用的銀陽極材料應(yīng)采用純度99.9%電解銀，其它工藝材料、輔助材料應(yīng)符合GJB 480B 中5.3的要求，工藝生產(chǎn)用水應(yīng)符合HB 5472的要求。4.2 工藝流程鍍前驗(yàn)收裝掛預(yù)處理無氰電鍍銀后處理檢驗(yàn)檢測(cè)包裝4.2.1 工序說明4.2.1.1 鍍前驗(yàn)收按.GB/T 12611 要求驗(yàn)收。4.2.1.2 裝掛使用通用或根據(jù)零件圖紙形狀、尺寸、數(shù)量及技術(shù)要求設(shè)計(jì)的專用工裝裝掛。4.2.1.3 預(yù)處

7、理按.GB/T 12611 要求執(zhí)行。如不銹鋼、高溫合金等需要沖擊鍍鎳。另金屬零部件電鍍前需消除應(yīng)力的熱處理要求按表 1 執(zhí)行。凡經(jīng)機(jī)械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矯正的零(部)件，當(dāng)其材料抗拉強(qiáng)度最大值大于或等于1050 MPa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定的其它需要消除應(yīng)力處理的零件，應(yīng)按有關(guān)說明書規(guī)定進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，消除應(yīng)力應(yīng)在噴丸強(qiáng)化、噴砂、清洗和電鍍前進(jìn)行，確定鍍前消除應(yīng)力的溫度，一般原則是低于其回火溫度 2030。2鍍銀零件若為淬火的零件，消除應(yīng)力應(yīng)在 130150至少處理 5 h。如果允許基體表面的硬度降低，也可以在較高溫度下作較短時(shí)間的處理。表1鋼件電鍍前消除應(yīng)力的熱處理規(guī)定

8、零件類型抗拉強(qiáng)度（Rm，MPa）應(yīng)力消除溫度（）時(shí)間（h）鋼制零件Rm1050無要求滲碳件或滲氮件（含回火溫度低于 200的鋼制件）140103碳鋼與低合金鋼Rm1050(20010)或低于其最低回火溫度 304高強(qiáng)度鋼1050 Rm14502001041450 R：熱處理也可采用不同于上表的條件進(jìn)行,如適當(dāng)提高溫度和縮短時(shí)間，但應(yīng)由供需雙方商定。4.2.1.4 無氰電鍍銀以下為一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，槽液成分和工藝參數(shù)可以在滿足本規(guī)范要求的鍍銀層質(zhì)量時(shí)變動(dòng)。4.2.1.4.1 無氰預(yù)鍍銀為了防止零件浸入鍍銀槽時(shí)產(chǎn)生接觸銀而影響銀鍍層的結(jié)合力，鍍銀前必

9、須進(jìn)行預(yù)鍍銀處理。1)配方：硝酸銀（AgNO3,工業(yè)級(jí)）:12 g/L；絡(luò)合劑:250350 ml/L；2)工藝參數(shù)：pH：910；T（）：2030；時(shí)間（min）：15；陰極電流密度：0.050.2 A/dm；過濾：連續(xù)。4.2.1.4.2 無氰鍍銀（分為啞光銀和光亮銀）啞光銀：1)配方：硝酸銀（AgNO3,工業(yè)級(jí)）:2530 g/L；鍍銀絡(luò)合劑:500700 ml/L；2)工藝參數(shù)：pH：910.5；T（）：3545；時(shí)間（根據(jù)鍍層厚度而定）；陰極電流密度：0.3 1A/dm；陰極/陽極面積比：1:24；攪拌(陰極移動(dòng))：34 m/min；過濾：連續(xù)。光亮銀：1)配方：硝酸銀（AgNO3,

10、工業(yè)級(jí)）:2530 g/L；鍍銀絡(luò)合劑:500700 ml/L；2)工藝參數(shù)：pH：910.5；T（）：2030；時(shí)間（根據(jù)鍍層厚度而定）；陰極電流密度：0.31 A/dm；陰極/陽極面積比：1:24；攪拌(陰極移動(dòng))：34 m/min；過濾：連續(xù)。4.2.1.5 后處理34.2.1.5.1 除氫凡材料最大抗拉強(qiáng)度大于等于 1050 MPa 的鋼制零件，鍍覆后均按表 2 的規(guī)定進(jìn)行除氫處理。零件在鍍覆后盡快進(jìn)行除氫處理，除非另有規(guī)定，電鍍完成后 4 小時(shí)之內(nèi)應(yīng)按表 2 除氫，電鍍彈簧或其它彎曲的零件，在除氫處理前不應(yīng)彎曲。鍍覆至除氫處理之間的間隔時(shí)間，對(duì)抗拉強(qiáng)度大于或等于 1300 MPa 的

11、鋼制零件，不得超過 4 小時(shí)。等于或小于 1300MPa 的鋼制零件，不得超過 10 小時(shí)。表2電鍍后除氫處理的條件零件類型抗拉強(qiáng)度（Rm，MPa）除氫溫度（）時(shí)間（h）鋼制零件Rm1050無要求滲碳件或滲氮件（含回火溫度低于 200的鋼制件）140104彈簧鋼零件（65Mn,60Si2Mn 等）回火2001024高強(qiáng)度鋼1050Rm1300200108Rm130020010234.2.1.5.2 浸亮或拋光為了使銀鍍層表面更加光亮，可使用化學(xué)浸亮或拋光工藝。4.2.1.5.3 鈍化為了提高銀鍍層的抗變色能力，可用化學(xué)鈍化或電化學(xué)鈍化處理，提高其防腐性。4.2.1.5.4 防變色處理為了提高其

12、銀層防變色性能，隔斷銀層與空氣接觸。4.2.1.6 檢驗(yàn)檢測(cè)4.2.1.6.1.1 外觀全檢，厚度檢測(cè)應(yīng)每批檢測(cè)。4.2.1.6.1.2 結(jié)合力、抗硫性檢驗(yàn)每季度進(jìn)行一次。4.2.1.6.1.3 鍍層焊接性能、耐腐蝕性檢測(cè)，當(dāng)產(chǎn)品有要求時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行。4.2.1.6.1.4 鍍層氫脆性、純度檢驗(yàn)，當(dāng)需方要求時(shí)或進(jìn)行新配鍍液、更換鍍液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行。4.2.1.7 包裝鍍銀零件嚴(yán)禁用裸手拿取或觸摸，應(yīng)采用柔軟、清潔和不釋放對(duì)銀鍍層有害氣氛的包裝紙（或電容器紙）逐個(gè)包裝，小零件采用不釋放對(duì)銀鍍層有害氣氛的塑料袋包裝。4.3 鍍層外觀44.3.1 顏色4.3.1.1 鍍銀層應(yīng)為銀白色，鈍化保護(hù)后的銀鍍層

13、應(yīng)為帶淺黃色調(diào)的銀白色。4.3.1.2 經(jīng)拋光的鍍銀層表面有鏡面般的光澤。4.3.1.3 光亮鍍銀層為亮銀白色。4.3.1.4 啞光銀鍍層為啞光奶白色。4.3.1.5 鍍氫氧化鈹?shù)你y鍍層應(yīng)為透明的或稍帶彩紅色調(diào)的銀白色。4.3.2 鍍層結(jié)晶鍍銀層應(yīng)均勻、連續(xù)、細(xì)致。4.3.3 鍍層缺陷鍍層表面缺陷見表3。表3無氰鍍銀層缺陷允許缺陷不允許缺陷a) 輕微的水?。籦) 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c) 零（組）件入庫保存過程中因自然氧化而引起的鍍層色澤變暗；d) 在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不能影響裝配和鍍層結(jié)合力；e) 不可避免的輕微的夾具印但必須有鍍層；f

14、) 錫焊縫處有輕微的發(fā)黃、發(fā)暗或少量起泡；g) 局部鍍銀的零件，在鍍與不鍍的分界面兩側(cè) 1 mm 內(nèi)允許有鍍層或無鍍層；a) 鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、起泡、起皮或脫落；b) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀的鍍層；c) 局部無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外）；d) 露底的機(jī)械損傷；e) 手指痕；f) 鍍氫氧化鈹?shù)谋砻嬗杏檬帜懿恋舻陌咨蹱钗?；g) 經(jīng)拋光的鍍銀層表面有水印、夾具印、不均勻的顏色和光澤；4.4 鍍層厚度鍍銀層厚度應(yīng)符合GJB/Z 594A的要求和圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。4.5 鍍層結(jié)合力按5.3檢驗(yàn)鍍層結(jié)合力時(shí)，鍍層無起皮、脫落或起泡。4.6 鍍層耐蝕性鍍銀層耐蝕性由相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定或供需

15、方約定。5T/CSEA 720194.7 鍍層氫脆性凡抗拉強(qiáng)度 1034 MPa的鋼制零件鍍后都要進(jìn)行除氫處理，抗拉強(qiáng)度1240MPa的鋼的關(guān)鍵件、重要件進(jìn)行無氰堿性電鍍銀時(shí)，缺口試樣應(yīng)滿足在75%拉伸強(qiáng)度的應(yīng)力下進(jìn)行持久載荷試驗(yàn)，至少持續(xù)200h 不斷裂。4.8 鍍層焊接性能試樣和技術(shù)文件規(guī)定制件需要焊接時(shí)，鍍銀層應(yīng)易于焊接。試樣按5.6方法檢測(cè)時(shí)，銀鍍層表面上的焊料膜層應(yīng)均勻、平滑、無結(jié)瘤，當(dāng)按GB 5270的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊料膜層和銀鍍層應(yīng)無魚鱗狀或脫落現(xiàn)象。4.9 鍍層純度鍍層的純度不低于99.9%（復(fù)合鍍和合金鍍除外）或應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。4.10 鍍層抗硫性無氰鍍銀層

16、抗硫性按5.8進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，鍍層不應(yīng)變色。5 試驗(yàn)方法5.1 外觀在干凈、清潔，相對(duì)濕度不大于70%，天然散射光或無反射光的白色透射光下進(jìn)行，光的照度不低于300 Lx（相當(dāng)于零件放在40 W日光燈下，距離500 mm的光照度）的室內(nèi)，用目視法檢查，零件與眼睛的距離為350 mm。必要時(shí)可用35倍放大鏡檢查。5.2 厚度按以下任意一種方法進(jìn)行試驗(yàn)：a) 庫侖法：按GB/T 4955的規(guī)定執(zhí)行。b) X射線法：按GB/T 16921的規(guī)定執(zhí)行。c) 磁性法：按GB/T 4956的規(guī)定執(zhí)行。d) 顯微鏡法：按GB/T 6462的規(guī)定執(zhí)行。e) 其它方法：按GB/T 6463推薦的有關(guān)方法執(zhí)行。5.3

17、 結(jié)合力5.3.1 外觀檢查按表 2 抽取零件，電鍍銀后的零件表面不能有起泡等結(jié)合力不良的現(xiàn)象，比如表面剝落和鍍層隆起。5.3.2 熱震試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀和用途，按GB/T 5270選擇適用的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。其中試樣若選擇熱震法測(cè)試結(jié)合力時(shí)將試樣放在爐中加熱至表4所規(guī)定的溫度，溫度誤差10，時(shí)間為0.51 h。8表4熱震試驗(yàn)溫度基體金屬溫度（）鋼300鋅合金150銅和銅合金250鋁和鋁合金220鈦和鈦合金300注：1）.高溫合金材料電鍍銀前需沖擊鍍鎳，然后預(yù)鍍銀、鍍銀，然后根據(jù)不同的材料做如下試驗(yàn)： 低合金鋼如AMS6304，馬氏體或者沉積硬化耐腐蝕鋼如AMS5616,AMS5643的零件

18、或試片，需加熱到(4828) 下保溫至少2小時(shí)，在靜止的空氣中冷卻。 馬氏體不銹鋼如AMS5640，及沉積硬化耐腐蝕鋼如AMS5732材料的零件或試片，要加熱到(6488)下保溫至少2小時(shí)，在靜止的空氣中冷卻。 沉積硬化耐腐蝕高溫鎳基合金鋼（如AMS5709）制作的零件或試片，應(yīng)在(7608)下保溫至少2小時(shí)，在靜止的空氣中冷卻。2) 熱處理后的零件或試片要用10倍的放大鏡檢驗(yàn)，零件表面不能出現(xiàn)氣泡或其它結(jié)合力不良的缺陷，如銀層片狀剝落或凸起。3） 鋁和鋁合金鍍銀結(jié)合力試驗(yàn)后不能用作產(chǎn)品使用，如果有使用需檢測(cè)機(jī)械性能和力學(xué)性能合格后允許使用。5.3.3 鑿切試驗(yàn)經(jīng)過熱處理的目視檢查，零件或試片應(yīng)按照 GB/T 5270 進(jìn)行鑿切試驗(yàn)，鍍層不能出現(xiàn)起皮、脫落等，如果鑿切試驗(yàn)合格，則熱處理后用 10 倍放大鏡檢查時(shí)，直徑小于 0.38 mm 的氣泡是允許的。注：評(píng)定結(jié)果：如果以上試驗(yàn)有任何一項(xiàng)檢查單件結(jié)合力不合格，則整批結(jié)合力不合格。5.4 耐蝕性當(dāng)新配