－分段的焊接變形與控制

1、第九節(jié)第九節(jié) 分段的焊接變形與控制方法分段的焊接變形與控制方法一、焊接變形的原因和一般控制方法一、焊接變形的原因和一般控制方法1、焊接變形、焊接變形(welding distortion) 工件由于焊接而產(chǎn)生的變形。2、焊接變形的原因、焊接變形的原因電孤下的金屬受熱熔化時膨脹，電弧移開時冷卻收縮；冷金屬阻止了該處金屬的自由膨脹和收縮。 電弧焊的過程是不斷重復(fù)加熱熔化、冷卻凝固的熱循環(huán)過程； 焊件金屬在焊接過程中產(chǎn)生了膨脹和收縮的壓縮塑性變形。Transverse distortion Angular distortion 3、焊接變形的一般控制方法、焊接變形的一般控制方法（1）選擇合理的裝配、

2、焊接工藝增加構(gòu)件的剛度、用馬板或定位焊固定、留合適的裝配間隙等；盡可能使焊縫能自由收縮；先焊收縮量大的焊縫；采用雙數(shù)焊工對稱施焊； 采用合適的焊接方向和順序。分中對稱焊法縱橫交錯拼板的焊接順序逐步退焊法分中逐步退焊法跳焊法（2）預(yù)放反變形法（3）剛性固定法二、分段的焊接變形二、分段的焊接變形 分段焊接后產(chǎn)生焊接變形是客觀存在不可避免的； 分段焊接變形的規(guī)律與分段的結(jié)構(gòu)和建造方法有關(guān)； 采取有效的方法可能減小焊接變形； 當(dāng)分段的焊接變形超過了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)及時進(jìn)行處理。1、單底分段的焊接變形和控制方法、單底分段的焊接變形和控制方法（1）變形現(xiàn)象）變形現(xiàn)象 寬度長度，均要縮小， 底部中垂，兩端上翹

3、。 分段邊緣，波浪變形， 單底變形，以上三條。（2）變形原因）變形原因底板縱橫對接縫焊接引起縱橫向收縮；縱橫構(gòu)件與底板的角焊引起縱橫向收縮（影響最大）；縱橫構(gòu)件之間角焊引起縱橫向收縮和上翹（嚴(yán)重）；裝配間隙和焊接坡口過大引起的收縮； 沒有嚴(yán)格執(zhí)行合理的裝焊工藝規(guī)程。（3）對變形的處理措施）對變形的處理措施 翻身四角擺平穩(wěn)， 墊墩靠近兩舷邊， 水火矯正波浪板， 重物壓放在中間。 2、雙層底分段反造的焊接變形和控制方法、雙層底分段反造的焊接變形和控制方法（1）變形現(xiàn)象）變形現(xiàn)象 長度縮小，寬度加大， 底部中拱，兩端垂下， 外底邊緣，波浪變形， 正倒變形，特點變化。（2）變形原因）變形原因內(nèi)底板縱橫

4、接縫焊接引起縱橫向收縮；縱橫構(gòu)架間角焊引起縱橫向收縮；外底板的接縫的焊接及其與構(gòu)架的角焊引起的收縮；胎架基礎(chǔ)不牢、剛度不足；裝配間隙過大、焊接坡口過大； 未嚴(yán)格執(zhí)行裝焊工藝規(guī)程。（3）對變形的處理措施）對變形的處理措施 翻身四角擺平穩(wěn)， 墊墩靠近兩舷邊， 水火矯正波浪板， 重物壓放在中線。 三、分段焊接變形的預(yù)防三、分段焊接變形的預(yù)防1、反變形法、反變形法將胎架模板放出與變形大小相等方向相反的反變形量。（1）由經(jīng)驗確定反變形值）由經(jīng)驗確定反變形值（2 2）由計算確定反變形值）由計算確定反變形值 橫向反變形值的計算橫向反變形值的計算經(jīng)驗公式：當(dāng)b7500mm， h950mm時：y=(0.0020

5、.003)bx；x =(0.0020.003)h當(dāng)b7500mm， h 950mm時：y、x值分別取以上數(shù)值的0.8倍。 縱向反變形值的計算縱向反變形值的計算 當(dāng)l6m時，不放反變形； 當(dāng)6l12m時： y=0.002lx當(dāng)l12m時：y=0.0015lx2、剛性固定法、剛性固定法 胎架要有足夠的剛度和牢固的基礎(chǔ)。 將分段用馬板與胎架固定。 臨時加強(qiáng)。 加壓排。 對分段易變形的部位作臨時加強(qiáng)。3、提高零、部件制造質(zhì)量、提高零、部件制造質(zhì)量4、采用先進(jìn)的裝焊工藝方法、嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程、采用先進(jìn)的裝焊工藝方法、嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程如：（1）正確確定裝配間隙與坡口角度 。（2）嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程（3）

6、擴(kuò)大機(jī)械化自動化作業(yè)面三、常見的焊接名詞術(shù)語三、常見的焊接名詞術(shù)語焊接方向（焊接方向（welding direction）：焊縫增長的方向。焊接應(yīng)力（焊接應(yīng)力（welding stress）：因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。焊縫代號（焊縫代號（welding symbol）：表示對焊縫要求的符號。焊接順序（焊接順序（welding sequence）：焊縫焊接的先后順序。焊接位置（焊接位置（welding position）：）：施焊時焊條與焊縫的相對位置。平焊（平焊（flat position welding）；焊條位于焊縫上方進(jìn)行的焊接；立焊（立焊（vertical position welding）：

7、在工件立面或傾斜面上進(jìn)行的垂直方向的焊接。橫焊（橫焊（horizontal position welding）：在工件立面或傾斜面上進(jìn)行的水平方向的焊接。仰焊（仰焊（overhead position welding）：焊條位于焊縫下方的焊接。手工焊（手工焊（manual welding）：完全依靠手工操作的焊接方法。半自動焊（半自動焊（semi-automatic welding）：部分采用機(jī)械裝置部分采用手工操作的焊接方法。自動焊（自動焊（automatic welding）：在操作者的調(diào)整下借助機(jī)械和電器裝置實現(xiàn)工藝過程和各項參數(shù)自動控制的焊接方法。清根（清根（back chipping）：一面焊縫焊完后，在其背面除去焊根熔合不良部分的工作。封底焊（封底焊（backing welding）：正面焊縫焊完后在背面進(jìn)行的焊接。定位焊（定位焊（tack welding）：裝配時為了固定工件位置進(jìn)行的焊接。坡口（坡口（groove）：在工件待焊邊緣加工成的特定的幾何形狀。裝配間隙（裝配間隙（root opening，gap）：裝配兩待焊邊緣所留的距離。對接焊縫（對接焊縫（butt weld）：對接接頭的焊縫。角焊縫（角焊縫（fillet weld）：角接