中文譯文gy優(yōu)選精選優(yōu)選j型聯(lián)軸器加工工藝與工裝設計

1、中等生產(chǎn)率的車床仿形車床:仿形車床是為了通過半自動的方法生產(chǎn)完全一樣的零件而被設計的，除了程序控制車床（詳見21章），裝上、卸下工件以及每個切割周期自動運轉的啟動是需要由操作員完成的。使用一個單切削刀具，模板通常裝在機器的后部。通過機械、空氣、水壓、或者電的方法促使觸針的移動，盡管專門的機床也是可以的，但是仿形車床的附件出廠時一般都安裝在一個標準的普通車床上。轉塔車床：轉塔車床是半自動的機床，它比常規(guī)的發(fā)動機車床生產(chǎn)的零件數(shù)量更大，公差更小，速度快所以經(jīng)濟要更好。不同于發(fā)動機車床，轉塔車床不局限于單一的切削工具。他最主要的優(yōu)點是有些操作可以在給足時間完成工件的加工。圖16-6轉塔機床生產(chǎn)零件（

2、經(jīng)瓊斯和拉姆森同意轉載）圖16-6是轉塔車床生產(chǎn)零件的實例。用一個方面的小塔代替尾座，是為了抵消頻繁換刀。然而，應該注意的是轉塔車床操作范圍和類型與發(fā)動機車床基本上是相同的。最后轉塔車床上的單一工具架也可以帶著切削工具安裝在后部的橫向滑塊上。普通車床的通用性和適應性只有在熟練的機械師的情況下能被充分利用，熟練工是昂貴的。有發(fā)動機車床操作下生產(chǎn)的零件比轉塔車床生產(chǎn)相同的零件花費要多。將轉塔車床生產(chǎn)成本減到最少的方法是讓熟練的安裝工人設置和調整工具，讓低工資等級的機器操作員進行簡單重復的操作。圖16-7常規(guī)的滑塊式轉塔車床（經(jīng)瓊斯和拉姆森同意轉載）轉塔車床可分為臥式和立式兩類。臥式轉塔車床的兩種主

3、要類型是鞍座式和滑塊式（見圖16-7）兩種類型都適合車削和卡盤工作?；瑝K式轉塔車床最合適于輕的棒狀加工以及小的卡盤工作而鞍座式轉塔車床主要用于加工較長的棒狀工件以及較重的卡盤的工件。圖16-8是四軸數(shù)控轉塔車床。理想的棒狀以及卡盤的車削加工是它們也可以操作中心與軸之間的工作。塊從一個站到另一個收益,以完成的部分,因為它是切斷了從原來的地點計的機器加工鑄件、鍛件、擠壓零件和其他形狀,不能加工棒料。圖16-8四軸數(shù)控轉塔車床（經(jīng)吉丁斯和劉易斯比其福德公司同意轉載）立式車床是為了較大和較重的工作而被設計的，它與臥式車床的兩周類型有關聯(lián)。立式車床可以單獨完成復雜的卡盤工作，特別是鉆孔操作，不適應棒狀物

4、的操作。圖16-9是立式車床的實例。36mm工作臺的立式車床（經(jīng)布拉得公司同意轉載）高產(chǎn)車床嚴格按照不同的產(chǎn)品輸出是很難準確劃分機床的類型。前面討論的機器都是相當類似的，因為某周類型的機器都需要操作員注意到從“可觀的”到“偶爾”的程度。下面選擇討論的高產(chǎn)車床的類型幾乎是可以連續(xù)運行的。有些是全自動的，只需要操作員偶爾注意。自動螺紋車床：自動螺紋車床最初是被設計用于高產(chǎn)量的螺釘和其他螺紋緊固件的生產(chǎn)。自動螺紋車床的開發(fā)可以追溯到19世紀80年代。自動螺紋車床基本上是轉塔車床的高級形式，它可以把棒料形成大批量且范圍廣的零件?？苫Q的高輸出可能是由于被設計用來自動單次和連續(xù)送料的復雜的機械裝置，合適

5、的切削工具的順序以及切割后的回收工具。這個進程無限的配置部分生產(chǎn)和形成的經(jīng)濟生產(chǎn)。與螺紋車床的命名相反，它的生產(chǎn)并不僅限于螺紋零件。圖16-10螺紋車床生產(chǎn)的典型零件（經(jīng)布朗和夏普制造有限公司同意轉載）圖16-11單軸螺紋車床（經(jīng)布朗和夏普制造有限公司同意轉載）圖16-12卡工位刀架切削工具的特寫（經(jīng)布朗和夏普制造有限公司同意轉載）自動螺紋車床可分為單軸自動車床，多軸自動車床，自動加緊機。圖16-11是單軸螺紋車床。棒形剛才的進料是通過每個操作周期開始的一個轉軸的空間軸。鋼材在預定的距離停止并且在簡夾的切割操作中被控制。如圖16-12所示，切削工具安裝在卡工位的刀架上，它可以在費力思的車輪運動

6、的垂直平面內旋轉。小塔固定是在一個滑坡上，這使得它能在縱向運動。額外的工具可以安裝在十字滑坡的前面和后面。這種運動能保證水平位置和豎直位置不受偏差的影響。各種工具的運用是由安裝在軸上的凸輪與機器的三個側面與齒輪相連的方法獲得的。安裝的“電子狗”與不同的跳閘杠桿嚙合來控制機器的操作順序。是操作更加簡便，出現(xiàn)錯誤時能夠及時發(fā)現(xiàn)。圖16-13（a垂直夾緊機（經(jīng)布拉德有限公司同意轉載）圖16-13（b）水平夾緊機（經(jīng)華納和斯瓦西有限公司同意轉載）適用于單錠桿自動螺紋車床模具排列的原則也適用于多錠桿自動螺紋車床。棒狀鋼材被加載到每個連續(xù)轉轉的工件主軸。然而，多軸車床不是一個單一的主軸，它可能有四個、五個

7、、六個或八個空心主軸。圖16-13a和b說明了加進機的兩種類型設計加工的鑄件，鍛件，沖壓件，以及其他不能從棒料加工的形狀。自動夾緊機能夠進行大多數(shù)與多主軸棒料自動機器相關操作。圖16-14所示的數(shù)控兩軸的雙轉塔桿卡盤車床。一旦操作員使用工確的工具加工，一個操作員操作或者維護兩個或以上的自動車床是常規(guī)的做法。圖16-15顯示了一些垂直夾緊機的典型零件。圖16-14兩軸雙桿卡盤車床適合棒料或卡盤加工這種車床有14個可以放刀具的地方，從本質上減少了換刀時間經(jīng)吉丁斯和劉易斯比其福德公司同意轉載）圖16-15垂直夾緊機加工的典型零件（經(jīng)華納和斯瓦西有限公司同意轉載）圖16-16瑞士自動螺紋車床（經(jīng)美國貝

8、奇勒公司同意轉載）圖16-17瑞士自動螺紋車床加工和滑坡的特寫鏡頭（經(jīng)美國貝奇勒公司同意轉載）瑞士式自動螺絲機:一個瑞士式自動螺絲機如圖并且,靠近在工具和幻燈片在圖1617日。它與廣泛的在設計和功能從其他類型的螺絲機。一個旋轉塊股票是美聯(lián)儲通過硬質合金襯導套的道路五個徹底,安裝工具單獨凸輪控制。切削刃的單點切削工具用于這個過程將接觸股票接近幾千英寸但不會超過在毫米）遠離結束的導套。準確的零件可能產(chǎn)生在這種方式,因為堅定的工作是阻止起拱遠離刀具。特別結合如蠟燭和多個直徑可能結合的運動向前或住床頭,和動作兩工具。圖16-18瑞士自動車床生產(chǎn)零件的例子（經(jīng)美國貝奇勒公司同意轉載）除了合適的車床以外，

9、銑床被視為最權威的多功能機床。幾乎所有的形狀和大小、平面和曲面，內外工件外，通常可以通過一種或另一種銑削方法加工。它是一種用各種各樣的機加工操作來生產(chǎn)一小部分不限量生產(chǎn)的產(chǎn)品的方法，且是一種獨特合適且經(jīng)濟的方法。銑削提供了額外的優(yōu)勢，提供重復創(chuàng)建制造精密零件的互換的方法。加工過程的描述基本上，加工表面是由一個旋轉刀具作用從而形成的，有時單程工作。操作可以夾在臺虎鉗，三爪卡盤，分度頭，回轉工作臺中心之間，用一個特殊的夾具，或用螺栓固定在機床工作臺。在大多數(shù)情況下，工作是靠著刀切削。高速切削刀具和工件的進給速度取決于這種被加工工件的材料。切割效率也體現(xiàn)著機器的能力，如相關的刀具設計，工件的要求，工

10、作夾具的設計，和其他相關因素，都影響切割效率。銑床的金屬去除率相比車床，刨床，刨床等機床，通常是相當大的。銑削操作的類型在最傳統(tǒng)的銃削操作中，按旋轉齒刀所產(chǎn)生的表面可以分為兩大類，周銃和端銃。周銃銃刀繞一個平行于加工表面的軸進行銃削。如圖所示，平面和成形表面以這種方式產(chǎn)生的。端銃在端面銃削中，刀具旋轉的軸，一般是垂直于被加工表面。用高速鋼與硬質合金刀具能加工出最佳的表面粗糙度。端面銃削操作提供進給量和進給速度，更大的靈活性，減少刀具的初始的成本和日后的維護。端面銃削通常能達到最低的成本最高的效率的目標。逆銃逆銃加工的條件是當進給操作于回轉銃刀的方向相反時候。該切屑是非常薄的，第一次接觸到最大齒

11、，齒爆發(fā)的工作和增加厚度。最初的接觸通常發(fā)生在干凈的金屬和兩端的升降或剝離表面粗糙度。正因這種效果，所以成為砂鑄件，鍛件，或有一個粗糙的或硬磨料表面規(guī)模的金屬的首選的方法加工。工件必須嚴格的抵消切削力增加。順銃順銃和逆銃不同，他的操作是進給方向與刀具旋轉方向一致的銃削。刀齒開始工作的一個最大切割厚度和結束與一個薄的切屑，從而減少刀具磨損。刀具的趨勢是保持工作下來，事實上，把工件放在刀具下方。順銃時必須用專門為該方法設計的機器完成。那是在絲杠進給機構的間隙或機器是不合適的，因為任何松動會使刀得出工件切削過大。順銃相比逆銃而言通常會產(chǎn)生更好的表面粗糙度。切屑處理更容易并且不太可能被輪齒剮蹭。這種方

12、法通常是用在細長的和復雜的零件上進行銃削操作，其夾具設計簡單。需要的功率更小，便于提高切削速度和進給量。銃刀對銃削刀具的精確類型的選擇通常是由通用部件設計或特定的表面結構對部分要求的加工，表面質量，工件材料，和現(xiàn)有的生產(chǎn)設備決定的。銃刀有很多的大小，材料和類型。方法選擇的因素銑削是特別適合用于低體積和大批量生產(chǎn)。零件可以在高速率和一個非常令人滿意的表面精加工。銑床刀具的旋轉速度范圍從20到3800rpm。進給率從到不等。（至毫米）每分鐘每齒。具體的切削速度和進給率在大多數(shù)制造商推薦的目錄和不同的手冊上市。適當?shù)乃俣群唾M用的選擇是基于各種因素，如工件和刀具材料，刀具的類型，類型的光潔度要求，使用

13、冷卻液，可用功率，和其他重要物品。一切可能足夠了一些工作，但粗加工和精加工切割組合一般都要產(chǎn)生最佳的組合所需的表面光潔度和公差要求。通常是在一個特定的表面可以精確研磨相當緯度。任何表面，可通常可以銑。例如，一個平面，可以通過平面銑削，銑面產(chǎn)生的，或由側銑。方法，可以產(chǎn)生任何表面是由類型的銑床，刀具，工件的表面上的特殊要求，和相對位置的表面上的機刀。產(chǎn)品設計因素部分配置：部分的設計應盡可能地將崗和/或跨銑等優(yōu)點，在圖12-11所示，這是允許的最大數(shù)量的表面被碾碎一通的刀。大量節(jié)省設置時間可以實現(xiàn)多個操作時，可以進行部分在單一的位置。錯誤可能發(fā)展時，一部分是搬遷，特別是在一個表面的尺寸關系到另一個。夾緊可能導致?lián)p壞或破壞工件。好的設計需要相當大的關注，致力于簡化了部分配置。一個簡單的零件輪廓，通常導致一個不太復雜的工作夾具。部分的設計應仔細核查，使復雜的或難以加工的表面被淘汰。零件表面加工應該完成結構足夠強大，相當大的削減，在一次最好，可以在正常的切削速度和飼料。一進光可能是選擇了一個脆弱的工件。雖然標準的銑床虎鉗常常是用來裝工件的某些類型，它不能用于無生產(chǎn)目的的修改，因為對工作準確