統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理辦法

1、深圳培訓(xùn)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理辦法1. 目的 :為了控制和驗(yàn)證制程能力和產(chǎn)品特性 , 使本公司在關(guān)鍵崗位上充分運(yùn)用采集的信息和數(shù)據(jù) , 分析和控制質(zhì)量問題的發(fā)生 , 有助于揭示質(zhì)量形成規(guī)律及滿足顧客的要求和期望 .2. 范圍 :本辦法適用于本公司進(jìn)料檢驗(yàn), 制程檢驗(yàn) , 制程能力確認(rèn)試驗(yàn) , 成品檢驗(yàn) , 可靠度試驗(yàn), 主要制程參數(shù)管制等能以統(tǒng)計(jì)技術(shù) , 圖表式管制圖作為管制手段的場(chǎng)所 .3. 定義 :3.1 管制圖 : P-CHART, U-CHART, Xbar-R, TREND CHART.3.2 DPPM ( Defect Part Per Million ): 百萬(wàn)分之不良率管制圖 .3.3

2、 CpK ( Integrated capability index ): 綜合制程能力指數(shù) .USL-LSLXbar -*100%Cp=Ca=6T/2CpK= min CpU , CpL=USL-Xbar或Xbar-LSL33公式中 := 標(biāo)準(zhǔn)差 . T =USL-LSL,=規(guī)格中心值Xbar = 平均值 .USL = 規(guī)格上限LSL = 規(guī)格下限 .3.4QE ( Quality Engineering ) : 質(zhì)量工程 .3.5IQC ( Incoming Quality Control ) : 進(jìn)料檢驗(yàn) .深圳培訓(xùn)網(wǎng)3.6 IPQC ( In-Process Quality Contr

3、ol ) : 制程檢驗(yàn) .3.7 MFG ( Manufacturing ) : 制造 .3.8 時(shí)段 : 每?jī)尚r(shí)表示一個(gè)時(shí)段 .3.9 PMP ( Process Management Plan) :制程管制計(jì)劃3.10 SPC ( Statistic Process Control ) :統(tǒng)計(jì)制程管制 .4. 權(quán)責(zé) :4.1 QE:負(fù)責(zé)制訂及修改統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理辦法.負(fù)責(zé)定期檢討管制上限 /下限 .負(fù)責(zé)對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之教育訓(xùn)練及輔導(dǎo).4.2 IQC:負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集 , 繪制管制圖 .當(dāng)超出管制線 , CpK 值小于目標(biāo)值時(shí) , 負(fù)責(zé)追蹤供貨商提出對(duì)策.4.3 IPQC:負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集 , 繪制管制圖

4、 .當(dāng)管制點(diǎn)超出管制線時(shí) , 負(fù)責(zé)追蹤責(zé)任單位提出對(duì)策.巡回檢查監(jiān)督 MFG 之 SPC 執(zhí)行情況 .4.4 MFG:負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集 , 繪制管制圖 .當(dāng)管制點(diǎn)超出管制線時(shí) , 負(fù)責(zé)追蹤責(zé)任單位提出對(duì)策.4.5 PE :負(fù)責(zé)協(xié)助其它各單位分析原因.5. 參考文件 :“教育訓(xùn)練管理辦法 ” ( T1HR-2-001 ).6. 流程圖 :N/A.7. 作業(yè)內(nèi)容 :深圳培訓(xùn)網(wǎng)7.1 工廠管制點(diǎn)實(shí)際應(yīng)用情況至少包括如下:SPC管制點(diǎn)管制點(diǎn)取樣管制圖管制圖 /記錄PIC1. IQC SIP 定義的重點(diǎn)尺寸CPK 記錄IQC(CHASSIS&RACK)每批 50PCS錫膏厚度每六小時(shí)一次Xbar-R

5、 CHARTMFG回焊爐之溫度每 天一次溫度曲 X圖MFG2.錫爐之預(yù)熱溫度每時(shí)段TREND CHARTMFG3.錫爐之助焊劑比重每時(shí)段TREND CHARTMFG4.錫爐之傳送速度每時(shí)段記錄記錄MFG5.錫爐之溫度每時(shí)段TREND CHARTMFG6.PCBA 焊點(diǎn)之不良率每時(shí)段取 5個(gè)樣品U-CHARTMFG7. 錫爐錫的成分每 6個(gè)月分析一次分析報(bào)告 (托外分析 )MFG8.成品線測(cè)試站電測(cè)不良率每時(shí)段一次P-CHARTMFG9.制程抽樣檢驗(yàn)不良率每時(shí)段一次TREND CHARTIPQC7.2 各機(jī)種的管制點(diǎn)依據(jù)產(chǎn)品的特性及客戶的要求制訂7.3 在制作 PMP 時(shí) , 針對(duì)管制點(diǎn)必須詳細(xì)

6、的填寫樣品數(shù), 頻率 , 記錄 /控制方法 , 管制 /觸發(fā)界限 , 以便于更好的管制 .7.4 判定標(biāo)準(zhǔn) .CpK 1.67制程能力很好 , 如連續(xù)六個(gè)月 CPK>1.67 則 QE 將重新審核是否繼續(xù)使用該管制方法或是否重新記算管制上下限.1.67 CpK 1.33制程能力好 , 繼續(xù)使用該管制方法控制.1.33 CpK 1.0制程能力尚可 , 要小心留意 , 如連續(xù)兩個(gè)月 CPK 在此區(qū)間則必須提出改善報(bào)告.7.4.41.0 CpK 0.67制程能力不足 , 立即改進(jìn) ,.7.4.5如本公司進(jìn)料 & 制程電測(cè) CpK 1.33, 則 IQC/IPQC 必須要求相關(guān)單位提出改

7、善對(duì)策并追蹤 .7.4.6管制圖超過管制線需停線時(shí) . 參考 “停線作業(yè)實(shí)施細(xì)則 ” ( T1QC-3-002 ).7.4.7分析失控原因時(shí) , 可應(yīng)用魚骨圖 ( Fish Bone Diagram ) 分析 , 考慮的問題如下 :在使用的儀器 /方法的衡量精確性方面是否有差異.不同人在使用此方法時(shí)是否有差異.深圳培訓(xùn)網(wǎng)工作過程是否受如溫度 , 濕度等環(huán)境影響 .環(huán)境是否有顯著的的變化.工作過程是否受可預(yù)測(cè)條件的影響, 如工具損耗 .是否當(dāng)時(shí)有未受過訓(xùn)練的人涉及工作過程.輸入制程的材料是否有過變動(dòng), 如原料 .作業(yè)員的疲勞是否影響工作過程.步驟是否有過變化 , 如調(diào)機(jī)步驟 .制程是否時(shí)常在調(diào)整

8、 .樣本是否取于制程的不同部分, 不同的班次 , 不同的個(gè)人 .作業(yè)員是否對(duì)報(bào)告“壞消息 ”有顧慮異常的管制狀況為 :超出控制限的點(diǎn) .控制線之內(nèi)的圖形或趨勢(shì)出現(xiàn)非隨機(jī)狀況連續(xù) 7 點(diǎn)位于中心線的一側(cè) , 連續(xù) 7 點(diǎn)連續(xù)上升或下降太靠近或遠(yuǎn)離中心線7.5 教育訓(xùn)練 :下列 “教育訓(xùn)練計(jì)劃表 ”中人員必須訓(xùn)練 :教育訓(xùn)練計(jì)劃表人員品管七大手SPC 入門SPC 運(yùn)用SPC 分析法課長(zhǎng) /領(lǐng)班工程師 &技術(shù)員IQC 品檢員IPQC/FQC品檢員錫爐操作員授課時(shí)間10 小時(shí)2 小時(shí)3 小時(shí)2 小時(shí)品管七大手法: 特性要因圖( 魚骨圖), 查檢表 , 柏拉圖分析, 推移圖 , 直方圖 , 層別法 ,散布圖 .入門講授內(nèi)容包含: 管制的定義 , 不良品的來源 , 防止不良的方法及SPC 的一些基本概念等 .運(yùn)用講授內(nèi)容包含: 如何運(yùn)用品管七大手法及實(shí)例講解, , 如何選擇合適的管制圖,如深圳培訓(xùn)網(wǎng)何收集數(shù)據(jù) ,如何繪制管制圖等.分析講授內(nèi)容包含:如何運(yùn)用 SPC 分析制程能力 .訓(xùn)練人事負(fù)責(zé)安排相關(guān)人員之教育訓(xùn)練時(shí)間及課程( 包含內(nèi)訓(xùn)和外訓(xùn))讓每個(gè)員工了解什么是統(tǒng)計(jì)技術(shù) .為什么要使用統(tǒng)計(jì)技術(shù) .統(tǒng)計(jì)技術(shù)能給工廠帶回什么利益.如何收集數(shù)據(jù)及取樣 .培訓(xùn)員工如何從圖表上分析制程的穩(wěn)定性.如