施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患

1、。鋼筋施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患1.主次梁綁扎錯誤。整改措施：下部梁筋截斷，重新錯開焊接。2. 柱頭箍筋未加密。整改措施：重新添加箍筋。3. 后澆帶梁處少加強筋。整改措施：按圖增加鋼筋。4. 預留洞口少加強筋。整改措施：按圖增加鋼筋。5. 板筋下部鋼筋長度不夠。整改措施：增加鋼筋錨固長度。6. 垃圾、積水未處理。整改措施：用吸塵器清除垃圾及積水。7. 梁未起拱。整改措施：調(diào)整模板支撐達到規(guī)范要求。8. 板梁支座未到頭，錨固長度未到位。整改措施：調(diào)整鋼筋位置，使錨固長度達到要求。9. 主次梁交接處箍筋未加密。整改措施：采用吊筋加固。10. 樓梯板鋼筋綁扎錯誤。整改措施：拆除重做。11. 梁的錨固長度

2、長短不一。整改措施：調(diào)整鋼筋位置，使錨固長度達到要求。12. 板的綁扎節(jié)點錯誤。板分布筋未到位。整改措施：調(diào)整鋼筋位置。鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因及其控制途徑1、結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角。產(chǎn)生原因：表面未清理干凈，沾有混凝土 ; 模板表面不平，翹曲變形 ; 振搗不良，邊角處未振實 ; 拆模時間過早，混凝土強度不夠 ; 撞擊敲打，強撬硬別，損壞棱角 ; 拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。2、麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實。產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴， 板縫處跑漿 ; 模板未涂隔離劑 ; 模板表面未清理干凈 ; 振搗不密實、漏振 ; 混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤 ; 混凝土攪拌不勻，和易性不好。一次投料

3、過多，沒有分層搗實。底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋緊貼模板 ; 拆模時撬壞混凝土保護層 ; 鋼筋混凝土節(jié)點處， 由于鋼筋密集， 混凝土的石子粒徑過大， 澆筑困難，振搗不仔細等。3、在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因：施工縫的位置留的不當，不好振搗 ; 模板安裝完畢后，接縫處清理不干凈 ; 對施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當，形成冷縫 ; 接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。1。4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢固，產(chǎn)生變形或局部沉降 ; 拆模不當，引起開裂 ; 養(yǎng)護不好引起裂縫 ; 混凝土和易性不好，澆筑后形成分層，產(chǎn)生裂縫 ; 大面積現(xiàn)澆混凝

4、土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。常見模板缺陷如下：（ 1）模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達不到規(guī)定要求。在混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形、位移、有時甚至坍塌。（ 2）模板接縫不嚴，加固方法不當，造成混凝土尺寸偏差超標，外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質(zhì)量。（ 3）模板內(nèi)遺留雜物或雜物清理不干凈，會造成混凝土夾渣等缺陷。（ 4）隔離劑涂刷不均。隔離劑涂刷時污染鋼筋，造成鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力受到破壞。腳手架施工中存在的隱患3.1 人因隱患（ 1）違反規(guī)定，無證作業(yè)，導致人身傷害。（ 2）無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)導致人身傷害。（ 3）未按規(guī)定穿戴防護用品或防護用品不合格，導致人身傷害。（ 4）未按操作規(guī)程作業(yè)，腳手架搭建質(zhì)量

5、差或作業(yè)中不遵守腳手架搭設的安全規(guī)定，導致人身傷害。（ 5）施工人員未經(jīng)過專職安全員和技術(shù)員許可, 私自拆除腳手架拉接點 , 造成腳手架搖晃 , 傾斜、坍塌。3.2 物因隱患（ 1）鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁，扣件和連接件、有脆裂、變形、有裂縫，腳手板腐蝕、裂紋，導致人身傷害。（ 2）離電線過近，安全距離不足或惡劣天氣導致人身傷害。（ 3）使用存在缺陷的腳手架，造成人身傷害。（ 4）腳手架與主體連接處空隙大于25cm,容易造成人員跌落。（ 5）腳手架施工平臺上雜物、材料、小型工具臨邊擺放不符合要求, 造成高空墜物。（ 6）門字架超過 4 米未與主體可靠連接 . 容易造成門字架傾斜顛覆。（ 7）門字架缺少或未安裝斜拉桿 , 造成門字架傾斜、顛覆。（ 8）上架施工高于 2 米未系掛安全帶。（ 9）腳手架平臺存在探頭鋼管 , 造成人員墜落。（ 10）腳手架樓梯通道踢腳板未綁扎牢固, 容易造成人員跌落。（ 11）腳手架搭設存在鋼竹混搭 , 影響架子整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。2。（ 12）腳手架卸荷未按相關(guān)建筑規(guī)范和設計要求進行搭建，腳手架傾斜