儀表工崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、儀表車間崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 儀表工崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班執(zhí)行通刖用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有美要求執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有準(zhǔn)的后關(guān)程關(guān)要求備序1、進(jìn)入接1.1 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入班組，參加檢修班前會(huì)。1.1.1 嚴(yán)禁酒后及情班地點(diǎn)1.2 在未接受工作任務(wù)前和完成工作任務(wù)后，緒不穩(wěn)定上崗。2、接受工在班組待命。1.2.1不準(zhǔn)脫崗。作任務(wù)2.1 每日參加班前會(huì)，聽取班組長(zhǎng)及車間領(lǐng)導(dǎo)2.1.1繼續(xù)前一日工作3、現(xiàn)場(chǎng)檢下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)指令及工作安排；如前一日工作時(shí)，應(yīng)檢查安全措施。查沒有完成，可繼續(xù)前一日工作。3.1.1儀表的運(yùn)行有異接2.2根據(jù)班組長(zhǎng)安排接受工作任務(wù)及臨時(shí)任?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及

2、時(shí)處理班務(wù)。2.3 接受工作任務(wù)時(shí)，要明確工作內(nèi)容、工作 地點(diǎn)、范圍，并問清所采取的措施及可能涉及的 設(shè)備。3.1 查閱設(shè)備缺陷記錄本、檢修記錄本及巡回 檢查記錄本。3.2 向運(yùn)行人員了解設(shè)備的運(yùn)行情況。或匯報(bào)。作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè) 作 業(yè)1、作業(yè)前 的準(zhǔn)備2.熱電偶 檢修2.1 運(yùn)行 中維護(hù)與 故障排除2. 2 拆 卸、檢修 與安裝3.熱電阻 的檢修3. 1 運(yùn) 行中的維 護(hù)與故障 排除3. 2 拆 卸、檢修 與安裝4. 壓力變1.1 佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2 聽取班組長(zhǎng)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)指令和工作安 排。1.3 根據(jù)工作任務(wù)準(zhǔn)備所需的工具

3、、材料、配 件等，并對(duì)所用工具、材料詳細(xì)檢查。1.4 檢查工作中使用的儀表合格，精度等級(jí)符 合使用要求。1.5 按安全管理規(guī)程有關(guān)規(guī)定辦理工作票。1.6 檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施符合要求。2. 1. 1拆裝維護(hù)之前提前通知運(yùn)行人員，必 須有專門的方案和措施。2. 1. 2 檢查工作票的各項(xiàng)措施均已執(zhí)行。2. 1. 3將熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表在連接 處拆開，用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶輸出熱電勢(shì)。2. 1. 4測(cè)量得熱電勢(shì)比實(shí)際值偏小，檢查是熱電偶受潮引起，將熱電偶烘干，是瓷管絕緣不良， 更換瓷管。2. 1. 5測(cè)量得熱電勢(shì)比實(shí)際值偏大，是熱電 偶絕緣破壞造成外電源進(jìn)入熱電偶回路，修復(fù)或TFT也 與業(yè)、1.

4、1.1 接受工作任務(wù) 時(shí)，要明確工作的內(nèi) 容，明確工作地點(diǎn)、范 圍，問清所采取的措施 及可能涉及的設(shè)備。2.2.1.1 在運(yùn)行的高溫 高壓設(shè)備上更換熱電 偶時(shí)，應(yīng)避開測(cè)量孔， 防止高溫高壓介質(zhì)傷 人。3.2.1.1 在運(yùn)行的高溫 高壓設(shè)備上更換熱電 偶時(shí)，應(yīng)避開測(cè)量孔， 防止高溫高壓介質(zhì)傷 人。4.2.1.1 后毒后害介質(zhì) 注意防毒面具及勞保 用品的佩戴。易燃介質(zhì) 注意工具的使用，防止 火花濺出。更換也緣材料。項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)作送器的檢2. 1. 6測(cè)量得熱電勢(shì)不穩(wěn)定，查得是熱電極5.1.2.1.1 檢修結(jié)束業(yè)修在接線柱處短路或線路松動(dòng)，應(yīng)重新接好。后，檢查工具，不要將作4.1

5、運(yùn)2. 1. 7 若以上檢查都無(wú)故障，量取兩熱電極工具遺留在屏、柜內(nèi)業(yè)行中的維之間電阻，如電阻過(guò)大則說(shuō)明熱電偶已損壞，應(yīng)部。護(hù)與故障予以更換。5.2.2.1.1 登高時(shí)辦排除2. 2. 1拆線后將熱電極從保護(hù)套管中拔出。2.2.2將熱電極輕輕裝入熱電偶保護(hù)套管中，理登高作業(yè)票，拆裝之4. 2 拆前后壓設(shè)備注意聯(lián)系卸、檢修安裝時(shí)應(yīng)保證瓷套管完好，熱電極無(wú)短路現(xiàn)象。工藝車間進(jìn)行泄壓方與安裝2. 2. 3如熱電偶保護(hù)套管已損壞，應(yīng)連同?？勺鳂I(yè)。5.液位計(jì)護(hù)套管一起更換。5.3.2.1.1 在拆除之前檢修2. 2. 4 檢查導(dǎo)線與熱電偶端子接觸應(yīng)先斷電，防止電容損5.1 差壓是否良好，接觸不良時(shí)應(yīng)仔細(xì)

6、打磨干凈，重新緊壞，高熔點(diǎn)介質(zhì)應(yīng)注意液位計(jì)檢固。灼傷，拆除時(shí)站在側(cè)修3.1.1將熱電阻線與二次儀表在連接處拆開，用面，兩人以上作業(yè)。5.1.1萬(wàn)用表測(cè)量熱電阻正負(fù)線之間的阻值。5.4.2.1.1 高出作業(yè)運(yùn)行中的電阻3.1.2阻值偏低，內(nèi)部局部短路或絕緣降時(shí)注意佩戴安全帶，浮維護(hù)與故低，處理方法短路時(shí)更換熱電阻， 絕緣不好時(shí)候球比較長(zhǎng)的液位計(jì)拆障排除烘干處理。除時(shí)候注意浮筒卜方5.1.23.1.3電阻值偏高或無(wú)窮大，熱電阻內(nèi)部斷路，禁止站人，防止被砸拆卸、檢處理方法更換熱電阻。傷。修與安裝示值不穩(wěn)定，絕緣降低，處理方法烘干處理。6.1.2.1.1 不允許帶5.2雷達(dá)3. 2. 1拆線后將熱電阻

7、從保護(hù)管中拔出。壓拆除孔板，在有余壓液位計(jì)檢3. 2. 2 將熱電阻輕輕裝入保護(hù)套管中，安裝的情況卜人不需站在修時(shí)應(yīng)動(dòng)作輕緩，保證熱電阻不受到損壞?？装宓膫?cè)面，防止介質(zhì)5.2.1 運(yùn)3. 2. 3檢查一次表與熱電阻端子接觸是否良傷人。行中的維好，接觸不良時(shí)應(yīng)仔細(xì)打磨干凈，重新緊固。6.1.2.1.2 高出作業(yè)護(hù)與故障4.1.1對(duì)壓力變化無(wú)反應(yīng)，處理方法檢查量程是時(shí)候系好安全帶。排除否適合，檢查引壓管是否發(fā)生堵塞。檢查傳感器6.2.2.1.1 不 允許帶5.2.2膜頭是否損壞，冬天時(shí)候膜頭是否結(jié)冰。壓拆除孔板，在有余壓拆卸、檢4.1.2壓力讀數(shù)比實(shí)際值偏低，處理方法，檢查的情況卜人不需站在修與安

8、裝引壓管正壓側(cè)是堵塞，檢查膜頭及傳感元件是否孔板的側(cè)面，防止介質(zhì)5.3射頻良好。傷人。導(dǎo)納物位4.1.3壓力讀數(shù)比實(shí)際偏高，處理方法，檢查負(fù)6.2.2.1.2 高 出作業(yè)儀壓側(cè)引壓管是否堵塞，檢查膜頭及傳感元件是否必須系好安全帶。5.3.1 運(yùn)良好。6.3.2.1.1 拆 除之前行中的維4.2.1首先關(guān)掉根部閥，法蘭測(cè)量時(shí)候應(yīng)聯(lián)系工必須斷電泄壓。護(hù)與故障藝人員進(jìn)行容器隔離。6.4.2.1.1 高出作業(yè)排除4.2.2打開排污排放引壓管內(nèi)的氣體或液體。當(dāng)注意佩戴安全帶。5.3.2測(cè)量有毒有害氣體時(shí)注意防毒面具及勞保用品6.4.2.1.2 拆 除之前拆卸、檢的佩戴。聯(lián)系工藝人員對(duì)相應(yīng)修與安裝5.1.

9、1.1液位無(wú)指示，處理方法檢查引壓管是否管道進(jìn)行泄壓。5.4磁致堵塞，用信號(hào)發(fā)送器檢測(cè)變送器的好壞，檢查膜6.5.2.1.1 高 出作業(yè)項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)伸縮液位盒是否受損。注意佩戴安全帶。變送器5.1.1.2指示偏低，處理方法檢查遷移是否做6.5.2.1.2 拆 除之前5.4.1 運(yùn)好，查看測(cè)量介質(zhì)密度是否和遷移密度相符。檢聯(lián)系工藝人員對(duì)相應(yīng)行中的維查正壓側(cè)引壓管是否堵塞管道進(jìn)行泄壓。護(hù)與故障5.1.1.3 指示偏高，處理方法檢查遷移是否做6.6.2.1.1 拆除之前排除5.4.2 拆好，檢查負(fù)壓側(cè)引壓管是否堵塞。5.1.1.4 液位波動(dòng)，檢查引壓管的情況，檢查工應(yīng)聯(lián)系工藝人員經(jīng)

10、行泄壓。拆線之前應(yīng)先斷卸、檢修藝介質(zhì)省度是否父化。電，防止被電擊。與安裝5.1.2.1首先關(guān)掉根部閥，法蘭測(cè)量時(shí)候應(yīng)聯(lián)系6.7.2.1.1 拆 除之前6.流量計(jì)工藝人員進(jìn)行容器隔離、泄壓5.1.2.2打開排污 排放引壓管內(nèi)的液體，當(dāng)測(cè)量有毒有害液體時(shí)注應(yīng)聯(lián)系工藝人員經(jīng)行的檢修泄壓。拆線之前應(yīng)先斷6.1孔板意防毒面具及勞保用品的佩戴。電，防止被電擊。流量及的5.1.2.3安裝時(shí)先裝好表墊片，注意正負(fù)壓側(cè)的7.2.1.1 確認(rèn)關(guān)掉根檢修安裝方向。部閥門，防止拆除時(shí)高6.1.1 運(yùn)5.2.1.1測(cè)量值在一定區(qū)間內(nèi)躍變。處理方法：壓液體濺出。有聯(lián)鎖的行中的維可能是被測(cè)液位不穩(wěn)定，或者原油掛壁現(xiàn)象嚴(yán)重液

11、位開關(guān)應(yīng)先打旁路。護(hù)與故障造成的，即信號(hào)被削弱了。此外，雷達(dá)液位計(jì)發(fā)8.2.1.1 兩人以上進(jìn)排除射天線附近有粘附物，也會(huì)使測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)波行作業(yè)，檢修之前對(duì)分6.1.2 拆動(dòng)。析儀進(jìn)行斷電。投運(yùn)之卸、檢修5.2.1.2測(cè)量值不變化。處埋方法：波束范圍內(nèi)前對(duì)引壓管道進(jìn)行吹與安裝有固定的反射面，造成強(qiáng)的干擾，應(yīng)檢查液位計(jì)掃。防止污染分析儀。6.2楔形安裝孔，延長(zhǎng)桿、罐壁等。此外，雷達(dá)液位計(jì)的流量計(jì)維電子模塊失效也是主要原因，應(yīng)聯(lián)系維修人員進(jìn)護(hù)檢修行檢測(cè)和更換。6.2.1 運(yùn)失波，即5.2.1.3 失波，既回波太弱。可能的行中的維 護(hù)與故障原因是天線方向與液面不垂直；液向擾動(dòng)，有泡沐；雷達(dá)天線上結(jié)露

12、或后粘附物，需調(diào)整天線方排除向、清洗天線等。6.2.2 拆5.2.2.1安裝時(shí)先裝好墊片，清理時(shí)注意天線的卸、檢修清理，小心損壞天線。帶導(dǎo)波桿的注意導(dǎo)波桿，與安裝防止損壞。6.3質(zhì)量5.3.1.1控制器沒有收到脈沖卡的信號(hào)，處理方流量計(jì)檢法：檢查脈沖卡與控制器之間的連線，正常情況修下脈沖卡的電源電壓是 10 ±0、5VDG如果電壓6.3.1 維正常，請(qǐng)檢查信號(hào)線屏蔽層是否接好并檢查周圍護(hù)與故障有無(wú)強(qiáng)干擾源（如變頻器等），標(biāo)定錯(cuò)誤，標(biāo)定處理時(shí)兩個(gè)點(diǎn)的輸入了相同的電容值。處理方法：重6.3.2 拆新標(biāo)定。卸、檢修5.3.1.2控制器根據(jù)傳感器信號(hào)計(jì)算出的電容與安裝值超出范圍。處理方法：檢

13、查控制器中的A、K、6.4靶式C數(shù)值是否與傳感器中脈沖上打工致，并改流量計(jì)維正。探桿上的絕緣層出現(xiàn)破損時(shí)造成探桿與參數(shù)項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)護(hù)6.4.1 運(yùn)行中的維 護(hù)與故障 排除6.4.2 拆 卸、檢修與安裝6.5轉(zhuǎn)子 流量計(jì)的 檢修6. 5.1 運(yùn) 行中的維護(hù)和故障6.5.2 拆 卸、檢修 與安裝6.6渦街 流量計(jì)維 護(hù)檢修6.6.1 運(yùn)行中的維 護(hù)和故障6.6.2 拆 卸，檢修與安裝6.6.3 電磁 流量變送 器檢修6.7.1 運(yùn)行中的維 護(hù)和故障6.7.2 拆 卸，檢修與安裝6.7.3 關(guān)檢修7.1 運(yùn)行 中的維護(hù) 和故障7.2 拆卸，檢修與安地導(dǎo)通，此時(shí)在自檢時(shí)頻率低于200

14、0Hz （每只脈沖卡/、同）且顯示的電容值非常大 （比如示值 大于8000PF）,如果發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，先斷開探桿芯 與脈沖斷開連線，再用兆歐表檢查探桿芯與傳感 器之間的絕緣電阻，至少應(yīng)大于1兆歐。5.3.2 . 1拆裝時(shí)嚴(yán)禁帶壓操作。5.4.1.1 指示不準(zhǔn)。處理方法：查看參數(shù)設(shè)置是 臺(tái)止確，查看標(biāo)定密度和正常工藝液體密度是否 相符，查看浮球是否卡住。5.4.1.2 指小/、變化。處理方法：檢查浮球是否 卡住。如果一直處于零狀態(tài)查看是否時(shí)液體密度 太小，浮球處于筒的底部。5.4.2.1 拆裝時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作，聯(lián)系工藝人員 經(jīng)行泄壓。5.4.2.2 關(guān)掉二次閥，進(jìn)行排污時(shí)注意有毒有害 及腐蝕性液體，

15、佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。6.1.1.1 對(duì)流量變化無(wú)反應(yīng)，處理方法檢查量程 是否適合，檢查引壓管是否發(fā)生堵塞。 檢查傳感 器膜頭是否損壞，冬天時(shí)候膜頭是否結(jié)冰。6.1.1.2 流量讀數(shù)比實(shí)際值偏低，處理方法，檢查引壓管正壓側(cè)是堵塞。檢查膜頭及傳感元件是 否良好。檢查孔板是否磨損。6.1.1.3 流量讀數(shù)比實(shí)際偏高，處理方法，檢查負(fù)壓側(cè)引壓管是否堵塞，檢查膜頭及傳感元件是 否良好。檢查導(dǎo)壓管是否有泄露現(xiàn)象。檢查孔板 是否損壞。6.1.2.1 應(yīng)先將停表后的儀表前后切斷閥之間 管線的介質(zhì)排放沖洗干凈。6.1.2.2 當(dāng)測(cè)量有毒有害氣體時(shí)注意防毒面具 及勞保用品的佩戴。6.1.2.3 清除孔板污垢，在清

16、除時(shí)應(yīng)保護(hù)上、下 游側(cè)的尖銳邊緣不受損傷。因此，不得用砂紙及鋰刀等工具進(jìn)行打磨。6.1.2.4 幾何形狀檢查。幾何形狀應(yīng)滿足原設(shè)計(jì) 技術(shù)要求。當(dāng)開孔面有毛刺、傷痕或邊緣不尖銳 等缺陷時(shí)，可以經(jīng)研磨后使用。 孔徑超差時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)儀表的示值加以修。6.1.2.5 直管段的檢查（按節(jié)流裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)）。6.1.2.6 節(jié)流元件嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)該檢查使用材 質(zhì)是否恰當(dāng)；當(dāng)后嚴(yán)重沖蝕時(shí)，應(yīng)檢查、分析介 質(zhì)有無(wú)氣化現(xiàn)象，必要時(shí)更換節(jié)流元件。6.1.2.7 節(jié)流元件不需標(biāo)定，但如被測(cè)介質(zhì)的工項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)裝8.紅外線 分析儀檢 修8.1 運(yùn)行 中的維護(hù) 和故障8.2 拆卸，檢修與

17、安 裝況有變化時(shí)，必須重新計(jì)算，進(jìn)行修正。6.1.2.8 節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠 狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或合適的溶劑進(jìn)行清洗。6.1.2.9 孔板發(fā)生彎曲變形時(shí)，儀表的指示將產(chǎn) 生明顯的誤差。這時(shí)應(yīng)該對(duì)變形的節(jié)流裝置進(jìn)行 更換，并查出原因，采取相應(yīng)措施，防止變形再 次發(fā)生。6.1.2.10 拆卸儀表主要零部件必須按 有關(guān)維護(hù)檢修說(shuō)明書的規(guī)定方法和順序進(jìn)行。6.2.1.1 定期維護(hù)。定期維護(hù)內(nèi)容包擴(kuò)每周進(jìn)行 一次儀表清潔，清除污物，每年對(duì)儀表內(nèi)單元接 插件聯(lián)接進(jìn)行檢查。通電后無(wú)顯示、無(wú)輸出?？赡茉螂娫次醇由?，或止負(fù)極接反。6.2.1.2 差壓變送器電路

18、主板損壞。處理方法：更換電路主板。6.2.1.3 差壓顯不值偏差大，原因：取壓官路有 泄露、一般負(fù)壓端泄露時(shí)差壓值偏大，正壓端泄露時(shí)差壓偏小。處理方法：堵漏點(diǎn)，檢查一次閥 門。6.2.1.4 流量值顯示值超差： 原因：取壓管路有 泄露或堵塞。6.2.1.5 差壓變送器參數(shù)設(shè)置有誤。處理方法： 檢查止負(fù)引壓管連接處及正負(fù)壓排氣閥。6.2.2.1 拆除楔形流量計(jì)時(shí)候聯(lián)系工藝人員對(duì)管道經(jīng)行泄壓。6.2.2.2 安裝，楔形流量計(jì)可在水平或垂直管道上安裝及使用，當(dāng)傳感器在垂直管道上安裝時(shí)，流體應(yīng)自卜而上流動(dòng)， 測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)注意使差 壓變送器能方便的排除氣泡，以免引起儀表零點(diǎn) 漂移。6.2.2.3 傳感

19、器應(yīng)在與其公稱通徑相同的管道 上安裝使用，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無(wú)附著物， 傳感器上下游側(cè)應(yīng)配制直管段，直管段。6.3.1.1 日常維護(hù)。查看表體（連接管路、線路） 是否有泄漏、損壞、腐蝕；做好記錄。6.3.1.2 常見故障，流量指示為負(fù)值，原因安裝 方向不對(duì)，處理方法在設(shè)置參 6.3.1.3 數(shù)時(shí)候改 變液體流動(dòng)的方向，流量指示波動(dòng)比較大。 原因工藝介質(zhì)沒有達(dá)到要求，一般要求工藝介質(zhì)要滿 管流動(dòng)。項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)6.3.2.1 按說(shuō)明書正確經(jīng)行拆裝。正確經(jīng)行接線 6.4.1.1 調(diào)整令點(diǎn)和里程：在流重計(jì)的杠桿上（即原靶的中心處）系上細(xì)繩，將流量計(jì)平放， 使流向垂直朝下，使杠桿處

20、于自由狀態(tài)。將數(shù)字萬(wàn)用表串聯(lián)在變送器的輸出信號(hào)線上。根據(jù)說(shuō)明書調(diào)整零點(diǎn)和量程。6.3.2.2 故障檢查及處理。傳感器的檢查：靶式流量計(jì)傳感器的檢查主要是通過(guò)測(cè)量惠斯通 電橋的四根信號(hào)線的電阻來(lái)進(jìn)行。在斷電的情況下，將綠、白、紅、黑四根信號(hào)線與變送器斷開 連接，然后用電阻表分別連接其中兩根信號(hào)線， 逐一檢查。其檢測(cè)值應(yīng)該分別是350歐姆或者262歐姆兩個(gè)表值，如果不符合這些數(shù)值，尤箕 是當(dāng)檢測(cè)大于10兆歐姆時(shí)，在確認(rèn)檢查操作無(wú) 誤的情況下，可以判斷傳感器內(nèi)部出現(xiàn)故障斷 路。在檢查完信號(hào)線之間的電阻后，還要求檢查信號(hào)線與外殼之間是否漏電，即用電阻表測(cè)量任何一根信號(hào)線與外殼之間的電阻，如果測(cè)量值在1

21、0兆歐姆以上或者顯示無(wú)窮大，則沒有漏電。 如果小于這一數(shù)值，則信號(hào)線內(nèi)部可能有水分滲 入，此時(shí)需要將外層的防護(hù)層去掉，將靶式流量計(jì)吹干，然后冉重新加上防護(hù)層。6.3.2.3 檢食靶盤：將流里計(jì)從官道上取卜來(lái)， 并且將靶式流量計(jì)取不， 在取下的過(guò)程中，注意 不要把靶板損壞，這時(shí)就可以用游標(biāo)卡尺或千分 尺朝者流體的靶面直徑進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)試值與原 有的值進(jìn)行比較，如果誤差較大需換靶，或改變放大器的增益。6.4.2.1 檢修時(shí)候注意清除靶盤、傳感器的氧化物，小心靶片。6.4.2.2 安裝時(shí)候垂直安裝，注意靶片是否和管 道接觸，按照規(guī)定的深度經(jīng)行安裝。6.5.1.1 運(yùn)行正常，符號(hào)使用要求，即： 用行時(shí)

22、儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定得指標(biāo)；正常情況下，儀表示值應(yīng)在全量程的三分之一以上。6.5.1.2 M9 指示器零點(diǎn)和滿刻度值的設(shè)置：零點(diǎn)和100%直可以通過(guò)內(nèi)部的按扭進(jìn)行設(shè)置。按 住4mA孔內(nèi)的按扭達(dá)5秒以上，測(cè)量值將可跳到 4mA ESKII即處于調(diào)零狀態(tài)。通過(guò)按扭4和20可向卜或上調(diào)節(jié)電流輸出值，直到輸出精確到 4.00 mA 為止。6.5.1.3 同樣，按住按扭20達(dá)5秒鐘以上就可項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)以進(jìn)行100%勺設(shè)置。6.5.1.4 如果兩個(gè)按扭被按卜的時(shí)間超過(guò)10秒，ESK II將會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到測(cè)量狀態(tài)并把修正 考慮在內(nèi)。這些修正值 ESK II很長(zhǎng)的時(shí)間后仍 被保存并有效。以上設(shè)置不會(huì)

23、影響ESK II的線性。6.5.1.5 常見故障，指不不受化，原因轉(zhuǎn)于卡住，處理方法。輕敲管道聯(lián)系工幺人員進(jìn)行拆除， 清理其中的污物。6.5.2.1 不得帶電拆卸儀表及部件；6.5.2.2 不得使用/、適宜的工具進(jìn)行檢修，以防損壞儀表；6.5.2.3 清洗儀表零部件和印刷線路時(shí)，必須使用適宜的清洗劑；6.5.2.4 傳感器拆卸前應(yīng)首先排放、瀉壓。6.6.1.1 沒有流量信號(hào)：檢查管道是否完全充滿。對(duì)于精確、穩(wěn)定的流量測(cè)量必須保證滿管； 檢查所有包裝外殼，包括流量計(jì)本體保護(hù)外包裝 安裝前是否去除；檢查輸出信號(hào)電氣接線是否正 確。6.6.1.2 沒有流量，但有流量信號(hào)：檢查儀表是否存在強(qiáng)烈振動(dòng)。如

24、果是，即使流體是靜止的， 流量計(jì)也有流量顯示。取決于振動(dòng)方向或頻率。 解決措施：傳感器安裝位置轉(zhuǎn)動(dòng) 90。（注意安裝條件）。測(cè) 量系統(tǒng)對(duì)于傳感器軸線上的震動(dòng)最為敏感，其他坐標(biāo)上的震動(dòng)影口前段小?？稍贏MPLICATIO陽(yáng)能 組中將放大系數(shù)改變通過(guò)安裝解決措施：找到振源后（如泵或閥門），減少振源振動(dòng)或給振源增 加支撐物；儀表管道附近增加支撐物。6.6.1.3 流量信號(hào)錯(cuò)誤或劇烈波動(dòng)：流體不是單相或同相。要達(dá)到準(zhǔn)確、穩(wěn)定測(cè)量，必須保證管 道內(nèi)充滿單相、同相流體。盡管在非理想條件下， 卜列措施將會(huì)提高測(cè)量數(shù)據(jù)：如水平管道內(nèi)液體有少量氣體，可將變送器朝卜或朝向一側(cè)。這樣安裝可使氣體不在傳感器部位聚集，

25、有助于測(cè)量。如液體中含少量固體，應(yīng)注意不要將變送器朝下安裝。如蒸汽或氣體中含少量液體，應(yīng)注意不要將變送器朝下安裝。進(jìn)口和出E管段要求必須 滿足安裝說(shuō)明書上所述法蘭墊圈內(nèi)徑需不小于 管道內(nèi)徑，且需對(duì)中安裝。保證靜壓足夠大， 避項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)免在傳感器處出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。檢查在 APPLICATION能組中流體選擇是否止確。其設(shè) 置決定濾波設(shè)置并影響測(cè)量范圍。檢查銘牌上的 K系數(shù)與K系數(shù)功能組中K系數(shù)是否一致。檢查 儀表安裝方向是否與流體方向一致。檢查管道內(nèi) 徑與流量計(jì)內(nèi)徑是否一致。流量必須在流量計(jì)測(cè) 量范圍之內(nèi)測(cè)量范圍始點(diǎn)取決于流體密度和粘 度。密度和粘度隨溫度變化。如測(cè)量氣體，氣體

26、 密度也受壓力影響。檢查工作壓力是否受外界壓 力波動(dòng)影響（如活塞泵）。如波動(dòng)頻率與渦街頻 率接近，其波動(dòng)將會(huì)對(duì)測(cè)量帶來(lái)影響。檢查流量或累積量工程單位選擇 是否正確。檢查電流輸出或脈沖值是否設(shè)置正 確。6.6.2.1 停電先逐步打開旁路閥，后關(guān)閉儀表前后切斷閥；6.6.2.2 拆表前，應(yīng)先將停表后的儀表前后切斷閥之間管線的介質(zhì)排放沖洗干凈。6.6.2.3 清洗清洗變送器內(nèi)部時(shí)必須注意不要損傷旋渦發(fā)生體，特別是渦街信號(hào)檢測(cè)元件。6.6.2.4 在焊接電子元器件時(shí)，注意電路停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。焊點(diǎn)不準(zhǔn)有虛焊。6.6.2.5 焊接儀表內(nèi)的集成電路時(shí)，電烙鐵必須 良好接地，防靜電損壞。6.6.2.6 拆卸

27、儀表主要零部件必須按有美維護(hù)檢修說(shuō)明書的規(guī)定方法和順序進(jìn)行。6.7.1.1 維護(hù)：維修或故障排查時(shí)，按以下步 驟檢查儀表運(yùn)行情況和精度。連接好儀表、并通 電預(yù)熱至少五分鐘。6.7.1.2 向變送器施加測(cè)量范圍的0%, 50%（100%參考?jí)毫Α＃〝?shù)字萬(wàn)用表讀數(shù)和參照壓力間誤差）。將壓力由0%曾至100% 再由100% 減至0%檢查誤差是否符合精度要求。6.7.1.3 輸出彳百號(hào) OKB尢顯不，原因環(huán)境溫度 超出允許的范圍處理方法采用分離型： 將變送器 移到溫度為0到50c的環(huán)境。6.7.1.4 在有流量時(shí)，流量顯示為 0原因小流量切除過(guò)大處理方法降低小流量切除點(diǎn)。6.7.1.5 在零流量時(shí)，變

28、送器有流量指示：零點(diǎn) 漂移，與應(yīng)用有美。處理方法進(jìn)行零點(diǎn)修止或直 接輸入一個(gè)修正值。6.7.1.6 在核定流量時(shí)測(cè)量結(jié)果波動(dòng)原因空氣項(xiàng) 目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)或氣體積聚。處理方法：排除軀體或使用排氣閥， 保證滿管。6.7.2.1聯(lián)系工藝人員對(duì)所在管道進(jìn)行隔離，安裝時(shí)候注意安裝方向。嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明進(jìn)行安 裝。7.1.1 升壓基本誤差校準(zhǔn)緩慢增加壓力校驗(yàn)器輸出壓力值，觀察標(biāo)準(zhǔn)壓 力表示值，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)在所整定值處動(dòng)作。 若超 差，則應(yīng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)直至合格為止。7.1.2 降壓基本誤差校準(zhǔn)緩慢減少壓力校驗(yàn)器輸出壓力值，觀察標(biāo)準(zhǔn)壓 力表示值，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)在所整定值處動(dòng)作。 若超 差，則應(yīng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)直至