陶瓷制作工藝知識(shí)

1、 1.中溫瓷（中溫瓷（Stoneware） 2.高溫瓷（高溫瓷（Porcelain） 3.低溫瓷低溫瓷/輕質(zhì)瓷（輕質(zhì)瓷（Dolomite ware） 4.重質(zhì)瓷（重質(zhì)瓷（Earthenware ） 5.鎂質(zhì)瓷（鎂質(zhì)瓷（Magnesia porcelain) 6.骨質(zhì)瓷（骨質(zhì)瓷（Bone china） 7.仿骨瓷（仿骨瓷（New bone china)（用瓷土及燒成溫度判斷）。.高溫中溫）烤花+電鍍啞光電鍍亮光電鍍釉上加彩邊釉上蓋花釉上加手掃效果貼花紙電鍍堆料機(jī)印1、變形產(chǎn)品變形一般所指產(chǎn)品口部不圓、邊腳不平、邊不直、踏底、產(chǎn)品歪等表現(xiàn)。造成產(chǎn)品變形的原因：1、產(chǎn)品造形設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上不合理或不符合

2、工藝材料和工藝技術(shù)要求。重心位置處理不當(dāng)。某些制品由于器型的重心偏于一邊，例如由于杯把的重力作用，使杯的上口沿著杯把的方向變形成橢圓形。產(chǎn)品過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)，各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱等。某些大件制品燒成時(shí)，由于底面受摩擦力的影響收縮量比上面的要小而發(fā)生變形。2、泥料配方不當(dāng)，使燒產(chǎn)品燒成時(shí)收縮不均衡，泥料中高可塑性粘土用量過(guò)大，使干燥收縮與燒成時(shí)收縮過(guò)大。 3、泥、釉二者的膨脹系數(shù)配合不當(dāng)。4、泥料制備工藝不嚴(yán)泥料中含有空氣或雜質(zhì)，混合、攪拌、提練不充分，陳腐時(shí)間短。泥料水分過(guò)高或不均勻，干燥收縮也大，則變形的傾向也大。5、成形工藝不當(dāng)成形壓力過(guò)小或過(guò)大。成形設(shè)備不精良，振動(dòng)大。滾頭設(shè)計(jì)不合理

3、，傾角過(guò)大或過(guò)??；滾頭轉(zhuǎn)速不當(dāng)，安裝不好。滾壓時(shí)投泥不正。坯板、托坯板、托胚架不平。6、干燥處理不當(dāng)干燥時(shí)溫度控制不當(dāng)，干燥速度過(guò)快。坯體各部位干燥不均勻，則水份擴(kuò)散不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以致造成變形。壞體放置不平或放置方法不妥。7、裝胚、裝窯工藝不當(dāng)胚體入窯水分過(guò)高。硅板不平、硅柱不正、不直、不穩(wěn)燒成時(shí)胚體因收縮不均勻而向一邊傾斜。8、燒成工藝不當(dāng)窯內(nèi)溫度過(guò)大。燒成時(shí)升溫過(guò)急，燒成溫度過(guò)高，高火保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。9、石膏模品質(zhì)差石膏模結(jié)構(gòu)不合理，制模不符合要求，規(guī)格不統(tǒng)一，致密度不一致。石膏模含水率不均勻，過(guò)干，過(guò)濕，過(guò)舊，模具變形或磨損。石膏模與模座的吻合度差，不同心。 幾種最常見產(chǎn)品變形表征及產(chǎn)

4、生原因； 1、邊沿下垂：是指產(chǎn)品口沿坍塌或口沿外翻，邊沿局部或全部下垂。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)品的腹部厚度不夠、底徑過(guò)小、邊的轉(zhuǎn)折處結(jié)構(gòu)不合理、邊向四周伸展過(guò)大等。 坯體口部太薄。 坯體太濕即進(jìn)行脫模，脫模操作用力過(guò)大，動(dòng)作過(guò)猛，使坯體口沿外翻。 5、凹凸底：是指產(chǎn)品底部中心小范圍呈弧形凹陷或凸起。泥料耐火度低，燒成溫度高。泥料含水率過(guò)高或過(guò)低，水分分布不均勻。滾頭設(shè)計(jì)不合理，滾頭傾角過(guò)大或過(guò)小，滾頭頂部距離胚體中小過(guò)小或過(guò)大，滾頭轉(zhuǎn)達(dá)速偏低或偏高。滾頭安裝不正確。模具太濕吸水率減弱。產(chǎn)品器形結(jié)構(gòu)不合理，口部與底部比例不當(dāng)，底徑過(guò)大超過(guò)自身負(fù)荷而沉底。2、收口：是指產(chǎn)品口沿向內(nèi)收縮過(guò)大。主要是因

5、脫模、整形操作不當(dāng)而引起。3、三角邊形：是指產(chǎn)品邊沿呈三角形變形。多產(chǎn)生天脫模工序，如模具干濕不均勻或模具干燥時(shí)溫度不均勻，強(qiáng)形脫模等。4、塌坯：是指產(chǎn)品整體往下坍塌變矮或向一邊垮。脫模操作不當(dāng)，坯體太濕即進(jìn)行脫模，脫模操作用力過(guò)大，動(dòng)作過(guò)猛，使坯體向一邊垮。濕胚因跌落而造成坍塌變矮。燒成溫度過(guò)高或高火保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使產(chǎn)品塌陷變形。6、嘴、耳、把歪 嘴、耳、把的位置、大小、輕重、伸張角度等設(shè)計(jì)不合理。強(qiáng)行脫模，用力過(guò)重，脫模后存放的托板不平，使嘴、耳、把附件變形。主、附件的含水率不一致，懸殊大。粘接泥配方其細(xì)度、水分、添加劑等控制不好。粘接手法、技巧掌握不好，粘接時(shí)附件與主體未對(duì)好正位置，著力

6、不均勻或用力過(guò)重，使粘接后出現(xiàn)歪斜、附件變形。干燥不均勻，燒成溫度過(guò)高等，因變形而導(dǎo)致嘴、耳、把歪斜。7、蓋身不合：是指產(chǎn)品蓋與身子不相吻合。蓋、身的形狀或尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)。燒成時(shí)在蓋或身的口面上有積釉、疙瘩或粘附物等，使蓋身不合。分別燒成蓋和身時(shí)，燒成溫度顯著不同，使其形狀、尺寸發(fā)生了變化。蓋與身套燒時(shí)如果配不上剛說(shuō)時(shí)是配錯(cuò)了蓋和身。成形或修坯時(shí)沒(méi)按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做，使身和蓋的形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。如壺、杯口時(shí)開大或開小了。由產(chǎn)品本身的變形導(dǎo)致的蓋身不合。 解決辦法：要克服陶瓷制品變形缺陷，從配方上應(yīng)考慮使制品的收縮率減小，并盡可能使坯料各部分均勻，合理地設(shè)計(jì)器形，改善成型方法等。另外。各工序還要加強(qiáng)管理，克

7、服人為造成的變形。二、色差 是指同一種顏色產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)不同個(gè)體所表現(xiàn)出來(lái)的差異。 造成色差的原因： 1、釉料顆粒的細(xì)、粗度，影響釉水的均勻性、懸浮性和穩(wěn)定性。如果釉料顆粒過(guò)粗，極易導(dǎo)致釉料分層沉淀，在操作時(shí)難以掌握其均勻性，使先后上釉的坯體所吸附釉料的濃度和釉層厚度發(fā)生變化。 2、上釉工藝操作所造成的。同個(gè)產(chǎn)品上釉時(shí)由于部分位置浸釉時(shí)長(zhǎng)短不一致或相差大，使產(chǎn)品各個(gè)部分釉層厚度不一致，導(dǎo)致單個(gè)產(chǎn)品的色差。 3、坯體之間或坯體個(gè)體各部干濕度不一致，在上釉時(shí)即使泡釉時(shí)間一致也會(huì)導(dǎo)致各個(gè)部分釉層厚度不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品之間或同個(gè)產(chǎn)品之間的色差。4、產(chǎn)品造形上面造成的色差，如杯把、壺口、壺把、盤邊壺蓋等部

8、件，由于邊緣比較直無(wú)法吸收相同厚度的釉；或條個(gè)部件之間的成形工藝不一致所存在的坯體密度不一樣，在泡釉時(shí)吸附釉水釉層不一致而產(chǎn)生的色差。5、燒成溫度對(duì)產(chǎn)品色差的影響。每個(gè)顏色釉均有相適應(yīng)的燒成溫度，若同個(gè)顏色之間燒成溫度不一致，勢(shì)必影響產(chǎn)品的顏色。 6、返燒產(chǎn)品的色差，產(chǎn)品由于其它質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)修補(bǔ)返燒后與一次性燒成的產(chǎn)品之間的顏色會(huì)形成色差。 7、 原材料配方問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)同批產(chǎn)品不同批次原材料也會(huì)出現(xiàn)色差問(wèn)題。解決辦法：1、嚴(yán)格控制好釉料的磨制工序。2、控制好上釉時(shí)釉水的濃度，在上釉過(guò)程當(dāng)中要經(jīng)常攪拌和測(cè)量。3、在上釉時(shí)要要求工人動(dòng)作要規(guī)范均勻，坯體在釉水中停留時(shí)間盡可能相同，合胚體釉層厚度接近一

9、致，但也要避免由于浸釉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致坯體開裂、起泡、縮釉等。4、要控制好坯體的干濕度。5、異形或有接件的產(chǎn)品要控制好上釉操作，如增加接件的浸釉時(shí)間等。6、燒成時(shí)控制好澆成溫度和裝窯時(shí)根據(jù)窯爐溫度的分布進(jìn)行裝窯，盡量按顏色的適宜溫度來(lái)進(jìn)行裝窯。7、在生產(chǎn)過(guò)程中各工序應(yīng)提高產(chǎn)品的收成，盡量減速 少返燒比例，返燒時(shí)也需根據(jù)產(chǎn)品顏色的特點(diǎn)選取適宜的燒層進(jìn)行返燒。8、加強(qiáng)工廠產(chǎn)前的色料和釉水的調(diào)試工作。三、色臟 色臟是指產(chǎn)品表面呈現(xiàn)不應(yīng)有的染色現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 1、彩繪后產(chǎn)品疊放，因顏料未干造成花面粘著的痕跡。 2、彩繪后產(chǎn)品互相靠得太近碰在一起，因顏料未干造成花面粘著的痕跡。 3、彩繪人員手上粘有顏料

10、去拿產(chǎn)品。 4、彩繪時(shí)有碎屑或雜質(zhì)落在表面上。 5、上釉工人操作手法不規(guī)范，用手拿到花面上，由于顏料未干造成顏色按手印方向擴(kuò)散。 6、裝釉工人操作不規(guī)范，在裝窯時(shí)用手直接拿到花面上或手上粘有其它產(chǎn)品的色料。7、釉水含有雜質(zhì)，經(jīng)高溫?zé)蓵r(shí)產(chǎn)生貨學(xué)反應(yīng)表現(xiàn)出來(lái)的色臟。8、烤花產(chǎn)品在裝烤花窯時(shí)產(chǎn)品表面或邊腳直接接觸到烤花窯的鐵架或鏈條造成的表面色臟。9、貼花產(chǎn)品花紙碎貼在產(chǎn)品的空白處。 解決辦法： 1、彩繪產(chǎn)品在彩繪、上釉、裝窯時(shí)應(yīng)細(xì)致小心，盡量不要接觸到彩繪的花面。 2、每道工序要注意工人的手法和手的干凈。 3、防止彩繪時(shí)顏色碎屑、雜質(zhì)落在產(chǎn)品表面上。 4、保護(hù)好釉水的衛(wèi)生，防止其他雜質(zhì)落到釉水中

11、。 5、烤花裝窯時(shí)要控制好產(chǎn)品表面邊角不要直接接觸到窯爐的鐵制品。 6、產(chǎn)品色臟小面積的可以打磨補(bǔ)釉水后進(jìn)行返燒。 7、燒花色臟的可以用稀硫酸輕洗色臟部分。 8、貼花產(chǎn)品在貼花時(shí)控制好花紙碎貼切在產(chǎn)品多余的位置上。四、縮釉 縮釉：燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會(huì)出現(xiàn)局部無(wú)釉缺陷 1、上釉前未清掃干凈坯體表面的塵灰和油跡。 2、釉層過(guò)厚，干后脫落。 3、釉料顆粒過(guò)細(xì)。 4、上好釉的坯體在加工和運(yùn)輸過(guò)程中磕碰碰落或擦落。 5、釉料的粘度太小或上釉操作不當(dāng)。 6、燒成時(shí)窯中水分太多，坯體潮濕，而使坯釉中間分層。 7、坯體有接件或坯體表面不平（如陰雕、浮雕），導(dǎo)致上釉不均勻和積釉，如果釉水堆積過(guò)多在燒成時(shí)則會(huì)

12、出現(xiàn)縮釉。 8、彩繪產(chǎn)品色料堆積過(guò)多、色料配方不合適、彩繪好后馬上上釉等，影響花面部分吸水釉水少，導(dǎo)致縮釉。 9、環(huán)境濕度大坯體、色料受潮等也會(huì)產(chǎn)生縮釉。 10、窯燒時(shí)的溫度控制不到位。 解決辦法： 1、上釉前應(yīng)清除坯體的塵灰和油跡。 2、調(diào)整釉料的比重到符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3、調(diào)整釉料的配方，使坯釉相適應(yīng)。 4、控制釉料的細(xì)度和上釉的厚度。 5、已上釉的坯體，在加工和搬運(yùn)時(shí)要細(xì)心操作，輕拿輕放，保持平穩(wěn)。 6、按不同器形在上釉時(shí)控制好操作，如接件和浮雕類產(chǎn)品在上釉前在容易積釉的部分先用海棉或毛筆用清水潤(rùn)濕一下，減少此部分吸附釉水的厚度。 7、控制好釉水的適宜燒成溫度。 8、縮釉產(chǎn)品可以經(jīng)過(guò)補(bǔ)釉返

13、燒。針孔是指產(chǎn)品燒成后表面有針眼大小的孔。產(chǎn)生針孔的原因：1、泥料、釉料中含的雜質(zhì)成分太多，在經(jīng)高溫?zé)蓵r(shí)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，使釉面產(chǎn)生針孔和氣泡。如原料中含有機(jī)物和碳素過(guò)多、硫化鐵、碳酸鹽、硫酸鹽和高價(jià)鐵。2、注漿模型過(guò)干吸水快，也容易造成釉面針孔；如果模型過(guò)濕吸收水分過(guò)慢，也容易產(chǎn)生釉面針孔。 3、坯體上釉前坯太干燥、過(guò)熱，洗水時(shí)將坯面潤(rùn)濕得又不徹底，以致使釉不能被坯體均勻地吸收，也容易封閉氣體而出現(xiàn)釉面針孔或氣泡。 4、坯體過(guò)濕就上釉，且上釉后沒(méi)有干燥就進(jìn)行裝燒，則由于燒成時(shí)水蒸氣大量逸出而產(chǎn)生針孔和氣泡。 5坯體洗坯不到位，洗水又沒(méi)有注意，坯體上粘有有機(jī)雜灰塵，燒成時(shí)亦變成釉面針孔。

14、 6、釉漿過(guò)稀、過(guò)稠，不但容易產(chǎn)生釉裂，而且也因?yàn)槿菀追忾]氣體而容易引起釉面針孔或氣泡。 7、注漿產(chǎn)品注漿過(guò)急，空氣不能充分排出，或者泥漿過(guò)熱，容易發(fā)酸而失去水分，氣泡不容易排出，均容易出現(xiàn)釉面針孔或氣泡。 8、濕坯利用窯爐余熱進(jìn)行烘干時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坯體吸收了大量的碳素而容易形成釉面針孔或氣泡；或釉坯放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坯體上粘有大量的有機(jī)雜質(zhì)灰塵，而裝坯時(shí)又沒(méi)有將有機(jī)雜質(zhì)灰塵吹干凈，也可能產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。 9釉層厚度過(guò)薄，部分釉被多孔的坯體吸收而形成釉面針孔。10模型設(shè)計(jì)不合理，注漿時(shí)氣體無(wú)法排出，封閉在坯體中的氣體在燒成中易形成釉面針孔或氣泡；模型上的塵埃未能消除干凈，燒成時(shí)浮塵揮發(fā)從而使制品產(chǎn)生釉面針孔。11施釉工藝不妥也易產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。生坯落有灰塵，施釉前未能清掃干凈，在燒成過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)釉面針孔或氣泡。12坯體干燥不均勻，也易產(chǎn)生