建筑工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料d

1、xxx1#、2#樓工程施 工組織設(shè) 計(jì)方編制人：審核人：審批人：xxx建筑工程有限公司年月日目錄第一章、編制說(shuō)明11編制目的及依據(jù)12編制原則及內(nèi)容 第二章、工程概況及工程特點(diǎn)21工程概況22工程施工特點(diǎn)與施工條件 第三章、施工部署31總體部署 第四章、主要施工方案41主要施工方案42各施工階段的施工程序43各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 第五章、 主要分部分項(xiàng)工程施工方法51 測(cè)量放線(xiàn)52 基礎(chǔ)工程施工530.00以上主體結(jié)構(gòu)施工54 裝飾工程55 外腳手架工程56安裝工程 第六章、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織61施工組織機(jī)構(gòu)62施工部署63施工管理人員配備及分工64施工準(zhǔn)備 第七章、質(zhì)量技術(shù)保證措施71建立

2、和健全質(zhì)量保證體系72工程質(zhì)量總體保證措施73施工測(cè)量質(zhì)量保證措施74基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施75鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施76模板工程施工質(zhì)量保證措施77砼工程施工質(zhì)量保證措施78砌體施工質(zhì)量保證措施79屋面防水施工質(zhì)量保證措施710裝飾工程質(zhì)量保證措施 第八章、安全生產(chǎn)與文明施工措施81文明施工措施82保證安全措施83工程半成品和成品保護(hù)措施 第九章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施91施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 第十章、雨季施工措施101雨季施工措施第一章、編制說(shuō)明11編制目的及依據(jù)111編制目的本施工組織設(shè)計(jì)系投標(biāo)單位對(duì)XXX的投標(biāo)文件之一，體現(xiàn)本投標(biāo)單位對(duì)本工程施工的 總體構(gòu)思和部署，若有幸中標(biāo)，本

3、投標(biāo)單位將遵照自己的技術(shù)管理程序，在圖紙會(huì)審之后， 按照施工組織設(shè)計(jì)確定的原則，編制詳細(xì)的單項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，用以指導(dǎo)施工，確保本工程 優(yōu)質(zhì)高速地建成。112編制依據(jù)1XXX招標(biāo)文件及答疑等有關(guān)資料;2.業(yè)主提供的由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的盛世學(xué)府施工圖及相關(guān)資料；3.國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類(lèi)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè) 部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的規(guī)定；4.湖北省武漢市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)和規(guī)定；5.本投標(biāo)單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理文明管理制度和IS09001:2000質(zhì)量手冊(cè)、程序文件；6.該工程現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的實(shí)際情況。12編制原則及內(nèi)容121編制原

4、則1.嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2.堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。122編制內(nèi)容 盛世學(xué)府招標(biāo)范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的盛世學(xué)府施工圖紙及答疑所明確的土建及水電安裝的 全部?jī)?nèi)容。第二章、工程概況及工程特點(diǎn)工程名稱(chēng):盛世學(xué)府建設(shè)單位:XXX建筑工程有限公司建設(shè)地址XXX大街建設(shè)規(guī)模：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：該工程位于XXX大街，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地開(kāi)闊，“三通一平”及基本完成。2.1工程概況本工程為XXX有限公司投資建設(shè)、XXX城市建筑（1#、2#、3#、4#棟及相關(guān)地下 室）建筑工程，工程施工地點(diǎn)位于XXX西側(cè)，由武XXX設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，X XX管理有限公司監(jiān)

5、理，XXX工程有限公司承建。規(guī)劃凈用地面積7501.77卅，總建筑面 積32714.6韋，由4棟住宅樓組成，本工程均為框、剪結(jié)構(gòu)。1#樓為框剪結(jié)構(gòu)，樓面積10607.6m2。2#樓框架結(jié)構(gòu)，樓面積3771.7m2。地下總建筑面積478.64m2。裙房2層，主體24層/11層，消防建筑高度76.700m/37.700m。3#樓為框剪結(jié)構(gòu)， 樓面積7187.52m2。4#樓為框剪結(jié)構(gòu)， 樓面積5444.52m2。地上總建筑面積12640.36m2。裙房2層，主體11層/16層，消防建筑高 度37.700m/55.700m。2.2.工程特點(diǎn)與施工條件2.2.1工程特點(diǎn)1.本次施工內(nèi)容較多，涉及專(zhuān)業(yè)施

6、工隊(duì)伍多，施工時(shí)要合理安排施工進(jìn)度，注意工序的合理 搭接。2.本工程工期較長(zhǎng)，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保證措施。2.2.2施工條件1.三通一平 施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”基本完成，具備開(kāi)工條件。社工現(xiàn)場(chǎng)拆遷及平整已完成，場(chǎng)內(nèi)外道路 已通，施工用水、用電已接通。2.施工場(chǎng)區(qū)環(huán)境本工程在黃陂區(qū)向陽(yáng)大街，工程施工不能影響正常的活動(dòng)。本單位將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際合理砌筑 施工臨時(shí)圍墻，充分利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地，合理地進(jìn)行施工道路、施工用水、用電及臨時(shí)設(shè)施 的布置，進(jìn)行全封閉施工，以保證工程正常進(jìn)行。3.交通環(huán)境 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨近武漢市黃陂區(qū)向陽(yáng)大街，交通便利，但施工時(shí)要注意保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保 護(hù)和干道交通暢通。章

7、、施工部署31總體部署311總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì) 劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的 預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。 同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全 交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施 工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過(guò)系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。312施工目標(biāo)（1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（2

8、）、工期目標(biāo)：以施工許可證開(kāi)工日期為準(zhǔn)，工期天。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2%。以?xún)?nèi)。（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。313施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要 是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位 放線(xiàn)等。第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開(kāi)挖、承臺(tái)施工等，重點(diǎn)是控制好 基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線(xiàn)、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸 在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無(wú)麻面

9、、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度 等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。第四階段是裝飾施工階段，重點(diǎn)是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè) 的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié) 調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè)的施工第四章、主要施工方案41主要施工方案411在施工程序上，遵循“先地下、后地上” ，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)” ， “先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層” ，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水 施工方法。412框架施工至第三層，即開(kāi)始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行。413框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。

10、414柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。415基礎(chǔ)回填采用原土回填。416砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在120140mm。42各施工階段的施工程序421基礎(chǔ)施工工藝程序：測(cè)量定位放線(xiàn)T打樁基礎(chǔ)一試樁一承臺(tái)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖一施工基礎(chǔ)及地梁一土方回填一澆地坪 砼4220.00以上主體工程施工工藝程序測(cè)量放線(xiàn)一首層柱鋼筋制安及防雷連接一隱蔽驗(yàn)收一支柱模一模板驗(yàn)收一支梁、板模板一澆 柱墻砼T模板驗(yàn)收一梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線(xiàn)一隱蔽驗(yàn)收一澆梁板砼一養(yǎng)護(hù)一重復(fù)首層工 藝至頂層。423裝飾工程施工工藝程序測(cè)量放線(xiàn)一門(mén)窗框安裝固定T天面及墻面粗裝修一窗扇玻璃安裝一需精裝修部位按圖進(jìn)行精

11、裝修。424安裝工程施工工藝程序測(cè)量放線(xiàn)一定出管位及走向一電氣線(xiàn)管道安裝一局部試壓一整體試壓一通電或通水調(diào)試。43各施工階段的協(xié)調(diào)穿插431結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線(xiàn)穿插安裝，兩者互相 配合，平行施工。432電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。433框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。434室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線(xiàn)管、內(nèi)配線(xiàn)、各類(lèi)開(kāi)關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同 步完成。435豎向管道內(nèi)的風(fēng)、 水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工， 滿(mǎn)足土建裝修工程分段施工需要第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施

12、工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、 墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解 決好鋼筋砼施工、軸線(xiàn)施測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀(guān)測(cè)、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn) 將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：51測(cè)量放線(xiàn)511、測(cè)量控制5111、施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程 的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)采用主軸線(xiàn)控制局部的方法，把 控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。軸線(xiàn)控制樁布置在建筑物外23m的平面上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)

13、不被破壞，要做有明顯 標(biāo)記，定期檢查。每次放線(xiàn)時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣 依次投出縱橫向三條主控制線(xiàn)，然后依據(jù)主控軸線(xiàn)，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線(xiàn)位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測(cè)角誤差6”,測(cè)距精度為1/1000，并考慮尺長(zhǎng)、溫 差修正。5112、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（1） 、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。（2） 、施工放線(xiàn)要求一次性投設(shè)完畢， 為此施工層軸線(xiàn)的傳遞我們決定采用 “吊線(xiàn)錘法”?！暗?線(xiàn)錘法”是使用較重的線(xiàn)錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線(xiàn)點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引 測(cè)軸線(xiàn)的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易而直觀(guān)。（3）、每次施工

14、放線(xiàn)，在控制主軸線(xiàn)彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線(xiàn)，用以控 制一些不平行于軸線(xiàn)的梁、柱、墻，在放線(xiàn)的同時(shí)，用紅油漆在控制線(xiàn)上畫(huà)上紅三角并注明 控制線(xiàn)的編號(hào)，便于今后尋找。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標(biāo)高 線(xiàn)豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.000m水平線(xiàn)，為保證標(biāo)高傳遞的 精度，各層的標(biāo)高線(xiàn)應(yīng)由各處起始標(biāo)高線(xiàn)向上直接量取，當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)，則在該層用 水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線(xiàn)，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線(xiàn)上，誤差應(yīng)在5mn之內(nèi)。在各層打平時(shí)，

15、應(yīng)后視兩條水平線(xiàn)以作校核。（6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái) 上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫(huà)在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。5113垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在土3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅(jiān)向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)HV3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線(xiàn)錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的 控制點(diǎn)，放出主軸線(xiàn)。以此作為施工的依據(jù)。5114高程控制 根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使 用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，

16、不變形。引測(cè) 高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)， 把下面標(biāo)高傳到施工層。5115測(cè)量資料： 本工程均有專(zhuān)用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊 全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。512建筑物的變形觀(guān)測(cè) 建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后 的裝修帶來(lái)困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)

17、行 觀(guān)測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。513、沉降觀(guān)測(cè)1、沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在土0.000平面每個(gè)單體工作各設(shè)置820個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長(zhǎng)150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長(zhǎng)約30mm鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm!處。2、沉降觀(guān)測(cè)主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀(guān)測(cè)一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀(guān)測(cè)值相差不大于1mm測(cè)量所需儀器和工具品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量經(jīng)緯儀DT-21臺(tái)水平儀DSZ32臺(tái)鋼卷尺50m2把無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)進(jìn)口8部線(xiàn)錘大、中、小各2個(gè)5.2.基礎(chǔ)工程施工5.2.1.預(yù)制砼管樁基礎(chǔ)工程5.2.1.1.施工準(zhǔn)備(1) 、熟悉

18、工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。(2) 、樁基的軸線(xiàn)和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。(3)、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處 理措施。(4)、場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿(mǎn)足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施 工，必須采取有效的防雨措施。(5)、根據(jù)軸線(xiàn)放出樁位線(xiàn)，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施 打。(6)、正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試驗(yàn)樁，以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施 工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。5.2.1.2.施工工藝流程5213各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、鉆

19、機(jī)就位 鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，組裝后保證鉆桿具有足夠長(zhǎng)度，滿(mǎn)足樁長(zhǎng)變化的需要。 鉆機(jī)就位時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查樁位無(wú)誤后，通知施工員可以安裝鉆機(jī)就位。鉆機(jī)移至第一根樁就位，用自動(dòng)水平儀調(diào)整機(jī)架，通過(guò)底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平， 調(diào)整鉆桿與地面垂直， 用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并且在樁旁的機(jī)架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)志， 填寫(xiě)施工標(biāo)識(shí)并掛在樁機(jī)上。開(kāi)機(jī)前須檢查導(dǎo)向架的垂直度， 施工中隨時(shí)觀(guān)察和保持鉆機(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架的豎直， 樁體垂直度偏差不得超過(guò)1.5%，樁位偏差不大于60mm成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。 （2）、鉆進(jìn)成孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)

20、，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)鉆機(jī)鉆入，鉆進(jìn)時(shí) 應(yīng)先慢后快。鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，于動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒 目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)，當(dāng)標(biāo)記處與標(biāo)志持平時(shí)，鉆桿就達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī) 操作員作好鉆進(jìn)記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進(jìn)時(shí)間、進(jìn)度尺寸、鉆機(jī)狀況等） 。當(dāng)遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進(jìn)尺困難時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員積極探明 情況，給總工程師做出書(shū)面匯報(bào)，一起參與現(xiàn)場(chǎng)處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工樁長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況和鉆進(jìn)電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進(jìn) 入持

21、力層不小于1.0m。（3）、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm200mm昆合料不得離析，配合比必須 按確定的試驗(yàn)配合比要求認(rèn)真控制， 采用長(zhǎng)螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝， 每根樁的投 料量不少于設(shè)計(jì)灌注量。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度和垂直度并填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)， 合格后方可澆筑。 混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析 現(xiàn)象。灌注首批砼之前在用同配合比的無(wú)石子砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管，然后再放入首批砼。在確認(rèn)初存量備足后，可開(kāi)動(dòng)混凝土泵，將混凝土直接泵入導(dǎo)管內(nèi)，在初期泵入混凝土 時(shí)應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀(guān)察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要

22、密切配合防止提鉆過(guò)快。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過(guò)程須保證鉆頭沒(méi)入混合 料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量記錄和提管時(shí)間記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。應(yīng)避 免因后臺(tái)供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料，也應(yīng)防止供料過(guò)快導(dǎo)致堵管。鉆孔產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時(shí)人工清 除至路基范圍以外?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指 揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0.5m以?xún)?nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到 灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長(zhǎng)度約500mm以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。打樁過(guò)程

23、中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料 的灌入量，并做好記錄。混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每澆注一個(gè)班次或者100用用混凝土 時(shí)留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝 土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠(chǎng)合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告，做混凝土強(qiáng)度評(píng)定。（4）、移機(jī)成樁后，移機(jī)到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時(shí)，縱向、橫向平移鉆機(jī)采用鉆機(jī) 機(jī)座的導(dǎo)軌自動(dòng)平移。橫向移機(jī)操作：把鉆桿落位放好，機(jī)塔和底盤(pán)加固穩(wěn)定，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)和導(dǎo)軌，使機(jī)頭左右 轉(zhuǎn)向，利用四個(gè)支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個(gè)操作熟練時(shí)2分鐘完成?？v向移機(jī)操作：把鉆桿落位放好，

24、機(jī)塔和底盤(pán)加固穩(wěn)定，啟動(dòng)導(dǎo)軌和支腿，使機(jī)頭前后 移動(dòng)，利用四個(gè)支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個(gè)操作熟練時(shí)3分鐘完成。鉆機(jī)到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機(jī)就位”的各項(xiàng)工作，保證樁位準(zhǔn)確。522樁承臺(tái)施工（1）、人工開(kāi)挖樁承臺(tái)土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖放坡1：0.8。（2）、砍樁頭：用電動(dòng)鋸方法將超高部分樁頭鋸掉,樁頭比墊層面高出100mm。（3）、澆基礎(chǔ)墊屋。（4）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝模或砌磚240mm作為基礎(chǔ)側(cè)模板。（5）、綁扎樁承臺(tái)鋼筋：鋼筋在鋼筋廠(chǎng)加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)注意鋼筋間距，墊好鋼 筋保護(hù)層塊。（7）、驗(yàn)收合格后澆承臺(tái)砼。523基礎(chǔ)施工5231土方開(kāi)挖（1）、場(chǎng)內(nèi)排水 土方開(kāi)工前，

25、作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，過(guò)路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）X300（深）mm通長(zhǎng)排水溝。排水坡度1=0.0020.003，縱向每3040m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過(guò)路面水溝用管樁排水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)三級(jí) 沉淀池。（2）、承臺(tái)土方開(kāi)挖本工程基坑開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖，坡度1：0.8，基坑土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn) 行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)可直接駛至基坑邊， 挖掘機(jī)可即挖土即裝車(chē)運(yùn)走。 挖出土方集中至場(chǎng)外1.5km土場(chǎng)集中堆放，以免影響其他工序施工， 基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥睢?為避免對(duì)持力層土 壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽

26、合格后再修平至 設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施a應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。c、施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開(kāi)挖范圍內(nèi)所有的軸線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū) 域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。d、土方的開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量放線(xiàn)人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至

27、設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填 素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提 供工作面。f、 土方運(yùn)輸：開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。 即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿(mǎn)，以防止土石方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭(zhēng)取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì) 量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長(zhǎng)排水溝外，雨季施 工時(shí)，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封

28、閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個(gè) 集水井，承臺(tái)基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場(chǎng)區(qū)四周排水溝將積水 排走。5232墊層施工當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn) 地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要 求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、C10監(jiān)理要求進(jìn)行處理， 直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力， 驗(yàn)收工作 要作好相應(yīng)的記錄。 墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。5233模板工程（1）、承臺(tái)模板 基坑土方開(kāi)挖至驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。承臺(tái)底模采用墊層

29、素砼，側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80X80木枋，側(cè)模 板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距60。0（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。a、原土面在基礎(chǔ)底以上 基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖后，即及時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mml厚木夾板，外加二層80X80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁 側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下 對(duì)于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mnd厚木夾板，外加80X80

30、木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定，60。05234鋼筋工程 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電 焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、滾絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（1）、鋼筋加工制作a、 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠(chǎng)標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，無(wú)誤后卸車(chē)。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤(pán)圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才可使用，參見(jiàn)鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 操作規(guī)程c、編制配料單：編制配料單即鋼

31、筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依 據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫(xiě)有工號(hào)（段）名稱(chēng)，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、 形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料 單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、 副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無(wú)誤后主牌交班 組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、 運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料）， 使

32、鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼 筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循鋼筋 切斷機(jī)操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序， 鋼筋切斷后的余料要?dú)w 類(lèi)擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎 曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào) 的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑， 鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，I級(jí)鋼為2.5d、II級(jí)鋼為4d,彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。 彎

33、曲后的鋼筋尺寸誤差必須 在允許范圍內(nèi)， 當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)， 應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷 人。鋼筋在彎曲過(guò)程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷， 則本批鋼筋 懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌， 并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)， 并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作 參見(jiàn)鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表， 檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。52341鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）、準(zhǔn)備工作*核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng) 糾正增補(bǔ)。*準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶

34、板口的小撬棍） 、綁扎架等。*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。*準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。*水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。*保護(hù)層厚度大于20mm寸為50mm1r5.3.1.2模板安裝工藝流程(1) 、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線(xiàn)-抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一安拉 桿或斜撐辦預(yù)檢。(2) 、安裝梁模板工藝流程：彈線(xiàn)-支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模辦預(yù)檢(3) 、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板

35、校正標(biāo)高加立 桿的水平拉桿辦預(yù)檢。5.3.1.3梁板模板支撐系統(tǒng)(1)、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、 普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門(mén)架支撐，門(mén)架之間間距915,兩排門(mén)架之間距1415。門(mén)架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門(mén)架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。b、 底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03米開(kāi)始搭設(shè)，基底為原土夯實(shí)，用角石(石渣含量30%回 填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求澆搗C20砼120厚，門(mén)架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖(2)、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、由

36、于從-0.03米開(kāi)始支模，樓層高達(dá)6米，模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門(mén)架 支撐,采用48鋼管加固，縱橫方向各加固四層，并與柱連接，鋼管與鋼門(mén)架之間用鋼扣件連 接。見(jiàn)下圖：附圖附圖2梁、扳模板系統(tǒng)剖面圖梁、扳模板系統(tǒng)剖面圖上部荷載N:回轉(zhuǎn)半徑i=i/4xD2+d2=1/4x482+412=14.85mm長(zhǎng)細(xì)比：入=h/i=2400/14.85=161.6v200查表得：書(shū)=0.265(T m-操作層處水平桿對(duì)立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，(T f55N/mmKA與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，氐=0.85；KH高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/(1+H/100)=1/1+(1+4.65/100)=1/(

37、1+0.95)=0.49；(見(jiàn)附圖1、2)鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2x(1.2-0.3)x0.018x10=0.89KN/m鋼筋砼荷載：1.2x(0.3x0.7+1.2x0.08)x25=9.2kN/m泵送荷載：1.2x1.4=1.681 kN/m施工荷載：1.0 x1.2x1.4=1.68kN/m單桿荷載：N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85x1.4=3.01kNA、單立桿毛載面面積：2 2 2A1= n x(D/2)=3.14x(48/2) =1451.5mm穩(wěn)定驗(yàn)算：2N/書(shū)A1+ er

38、m=3.01/(0.265x1451.5) +55=68.5N/mmKAXKHXf=0.85x0.49x205=85.38N/mriN/書(shū)A+ rm(安全)結(jié)論：本廠(chǎng)房支頂?shù)挠?jì)算是從0.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。宿舍模板參照廠(chǎng)房模板制安。5.3.1.4、模板安裝工藝(1)、柱模板安裝工藝a按圖紙尺寸制作柱模板，按放線(xiàn)位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐， 校正垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以 下部分=400mm以上部分=600mm柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力

39、大小等因素進(jìn)行選擇。剪 力墻按規(guī)范設(shè)計(jì)水平和豎直間距均為50cm的對(duì)拉螺栓(巾12)，柱模則雙向水平間距40cm的 拉螺栓(巾12)，豎向間距為4060cm，第一個(gè)對(duì)拉螺栓離樓板面40cm高，第二個(gè)對(duì)拉螺栓(垂直向的)離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cmC、為了使柱模在接頭處，(柱頭與梁板接合處)不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專(zhuān)門(mén)派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外， 還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后， 立即用斜撐撐牢。f、 模板拆除當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可開(kāi)始拆

40、模。首先拆除拉筋，然后拆開(kāi)組合模板的螺栓，拆 開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎 向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。(2)、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門(mén)式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm梁端頭排距為300mm豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門(mén)式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后上放三層木枋，當(dāng)梁高v400mm寸，門(mén)式架上首層木枋為一條80X80mm木枋;梁底木枋是第三層枋，采用=400m的80X80mm木 枋。當(dāng)梁高400mm時(shí)， 門(mén)式架上首層木枋為兩條80X80mn!勺木枋合并放置， 使木枋截面尺 寸變?yōu)?60X80mm間距為=900mm第二層枋是間距=40

41、0mim 80X80mn木枋;梁底木枋是 第三層枋，采用=300mim 80X80mn木枋。b、底跨度大于8米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mmc、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓 板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。梁高H700mm時(shí)，側(cè)板中間每隔600mnd加巾12對(duì)拉螺栓夾二支 巾48X3.5鋼管拉結(jié)。每400500mr立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖：訶厚夾板80 X 8體柿 30Oiran8QX80木杭 GOOimTr(3)、

42、樓面模板安裝a采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式 架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、 門(mén)式架與龍骨的排列和間距：門(mén)式架之間間距915,兩排門(mén)式架之間距1415。c、通線(xiàn)調(diào)節(jié)門(mén)式架高度，將主龍骨找平。d、 鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm寸， 可用 木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門(mén)式架是否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否脫落、漏插，然后將 樓面清掃干凈。f、 模板安裝的允許偏差詳見(jiàn)下表。模板安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)i1模板標(biāo)咼102軸線(xiàn)偏位83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度35.3.1.5、模板

43、拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a先將門(mén)式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模 板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c、 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂 大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。d、 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一 管理。（3）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1

44、8,916樓板，按澆筑順序由離泵車(chē)遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)稱(chēng)位置，如此交叉進(jìn)行。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板接縫寬度不得大于1.5mmb、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于iooocm。具體按照建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）、施工注意事項(xiàng)a、主要安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操 作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆除。f、

45、 懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板 做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。532鋼筋工程5321鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電 焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)

46、格做到按規(guī)格分別掛牌 堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、 形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、 柱的砼墊塊并按分類(lèi)規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以 確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線(xiàn)安裝，再綁扎面層鋼 筋5322、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線(xiàn)-綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根-在橫桿上面放箍筋-穿主梁下層縱筋-穿次梁 下層

47、鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫 桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板-模板上畫(huà)線(xiàn)-綁扎板下受力筋-綁負(fù)彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線(xiàn)-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的 方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板 筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量 和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5323鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊

48、。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化 學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為1,常用的為熔煉型高 錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250300o烘焙2h。 使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠(chǎng) 合格證。c、主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包

49、括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊 接電源。 （一般32mmft徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mmS徑 及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采 用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。d、 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活， 操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備 齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

50、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置， 注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比， 不符合 砼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球一安放 焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過(guò)程閉合電路T引弧T電弧過(guò)程T電渣過(guò)程T擠壓斷電b、檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)

51、處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、 雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表，不 同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、

52、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)， 方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。f、 安放引弧開(kāi)的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)， 應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點(diǎn)1）

53、、閉合回路、引弧：通過(guò)操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的 間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的 延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收 焊劑和卸下焊接夾具。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等 焊接缺陷，按下表

54、查明原因，采取措施及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線(xiàn)偏移1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、止確安裝鋼肋，并在焊接時(shí)始終扶扌寸端正3、焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間4、及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、 減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時(shí)，力求

55、鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大）1、 合理選擇焊接參數(shù)，避免米取大能量焊接法2、減少焊接時(shí)間3、縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣1、 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程D質(zhì)量要求a、外觀(guān)質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀(guān)檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線(xiàn)的領(lǐng)銜不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍；同時(shí)不得大于2mm接頭處彎折不得大于4度。外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)

56、措施。b、試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如 仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝A、對(duì)焊設(shè)備選用鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對(duì)焊機(jī)。B、預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交 替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到 預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、對(duì)焊注意事項(xiàng)a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼

57、筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸 不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行 冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自 行修正。d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引 起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周?chē)檀虻?，以便鋼筋穿?預(yù)留孔道。f、 不

58、同同的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接 參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在 焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺 絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺 絲桿的軸線(xiàn)一致。h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接 頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。D對(duì)焊缺陷及防止措施。見(jiàn)下表鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的

59、爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提咼變壓器級(jí)數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移正確調(diào)整電

60、極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀(guān)質(zhì)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀(guān)檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于I、II級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于II級(jí)鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4） 、接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng) 切除重焊后可提交二次驗(yàn)收。b、拉伸試驗(yàn)1）、鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：*三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。*至少有兩個(gè)試樣