最新機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)計(jì)算

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)計(jì)算精品好資料-如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除有一傳動(dòng)鏈如下圖所示，試求齒條的移動(dòng)速度 Vf解:1確定傳動(dòng)鏈的兩端件，電動(dòng)機(jī)一 V軸的齒輪（Z=60）;2. 根據(jù)傳動(dòng)鏈兩端件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，確定他們的計(jì)算位移，即電動(dòng)機(jī)每轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)， 齒條的移動(dòng)速度為每秒多少毫米；3. 根據(jù)計(jì)算位移以及相應(yīng)傳動(dòng)鏈中各個(gè)順序排列的傳動(dòng)副的傳動(dòng)比，列寫運(yùn)動(dòng)平衡式；I 軸（130/230）U 軸（30/60）川軸（25/50）W 軸（20/60）V 軸4. 根據(jù)運(yùn)動(dòng)平衡式，計(jì)算出執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等）或位移量。i 總=130/230 X30/60 X25/50 X20/60=0.047n v =ni 總=

2、1450 X0.047=68.15r/min=1.14r/sv f = nmZn v=3.14 X2X20X1.14=143.26mm/s20及其精度。試計(jì)算該定位方案能否保證精2.工件定位如圖所示，欲加工 C面，要求保證 度要求？若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)如何改進(jìn)？答：能保證精度要求。存在基準(zhǔn)不重合誤差,A0=20為封閉環(huán)I I,工件尺寸 A基本尺寸 A2=A1-A0=50-20=30由：A0max=A1max-A2min得：A2min=A1max-A0max=50-(20+0.25)=30-0.25由：A0min=A1min-A2max得：A2max=A1min-A0min=(50-0.15)-

3、20=30-0.15因此，要求工序尺寸A滿足300.150.25即可。圖2所示齒輪孔的局部圖，實(shí)際尺寸是：孔© 4OoO.O5 mm需淬硬，鍵槽尺寸深度4600.30 m m。孔和鍵槽的加工順序是：1）鏜孔© 39.600.10mm。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至© 4O00.05 mm，同時(shí)保證© 4000.05 mm（假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：由題意，列尺寸鏈如圖所示精品好資料-如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝4饑屮"1疋付X尺寸46。0.3為封閉環(huán)，解之得：A= 45.8

4、5）0.23 mm3.在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖 4所示，試求尺寸A的定位誤差解：1）求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即 f=0.2）求A基準(zhǔn)位移誤差： 求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變換引起的基準(zhǔn)位移誤差為： yi 05=0.3542sin 45 尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為： 由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起 的基準(zhǔn)位移誤差為: y2 0.3tg45=0.3 尺寸A的定位誤差為：解：外圓柱面在V形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定 位基面w， B的方向均與工序尺寸H的方向相同，所以

5、a=0 ° ，=0 °。由 于外圓柱面制造公差Td=0.03mm，則基準(zhǔn)位移誤差為：Td0.03 w=-0.0212mma902sin 2.sin22工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 則基準(zhǔn)不重合誤差為:0.022=0.015mmT-T0.05B =22 2工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量 T-，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化, 因此加工尺寸H定位誤差為: D = w b=0.0212 0.015=0.0062mm7 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為© 20±0.06若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值

6、3=0.03 mm,均方根差 = 0.02 mm,求：1）這批工件的廢品率是多少？2）指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大??；3）可米取什么改進(jìn)措施以消除廢品。X-Xa1(.tF0.3413CM珈0.17720.4WHC. h解：1）x I / c=| 19.94 19.97 I /0.02= 1.50.D3查上表得：F 1 = 0.4332則F 1 = 0.5 0.4332 = 0.06682 ) c= I xx I = I 19.97-20 I =0.03所以：廢品率為0.0668 s=6(=6X0.02=0.123）采用將道具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015 （即直徑上增加0.03 ），

7、使X與公差帶中心重合以消除廢品。8.下圖中經(jīng)工序5、10應(yīng)達(dá)到零件圖所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸L1、L2及偏差;L -解：結(jié)合零件圖跟工序5、工序10圖示可得:L1max=501) 25=L1fmax-2524.85吒唄-25.1則L 1=5000.052) 5.2=25.1-L2minL1min =49.95L 2min =25.1-5.2 = 19.94.8=25-L2maxL2max =25-4.8=20.2則 L2=200.20.1一批工件以© 2OH7°0.021孔用© 20g6 0.020心軸定位，在立式銑床上銑鍵槽，其中© 4Oh600

8、16外圓對(duì)內(nèi)孔的徑跳為0.02欲保證：1 ）槽寬尺寸 12h9;2 ）槽距端面尺寸20h12;3 ）槽底尺寸34.8h1100.21 ；4）槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度0.1。試分析定位誤差®40h6解:1) 槽寬選相應(yīng)的銑刀予以保證，無定位誤差；2) 槽距尺寸因基準(zhǔn)重合，平面定位， w=03) 槽底尺寸因基準(zhǔn)不重合厶jb=Td/2;間隙配合： jw =TD/2+Td ' /2 Dw= jb + jw= (Td+TD+Td ') 12= (0.016+0.021+0.013) /2=0.025v 0.21 X1/3滿足要求。4) 由于工件安裝可保證間隙只出現(xiàn)在單邊，對(duì)稱

9、度誤差主要受外圓對(duì)內(nèi)孔的徑跳影響。 w 對(duì)稱=0.02< 0.1X1/3 滿足要求。下圖的工藝過程：加工底面f以底面為基準(zhǔn)，加工A1 f A2 f A3 ;已知：A1=280 00.1 , A2=8O0o.05 , A0=100±O.15求鏜孔工序尺寸A3= ?解：A0為間接形成，故為封閉環(huán)。A1為減環(huán)，A2、A3為增環(huán)A0=A2+A3-A1 二 A3=A0+A1-A2=100+280-80=300ES (A0) =ES (A2) +ES (A3) -El (A1) ES (A3) =ES (A0) +EI(A1)-ES(A2)=0.15+0-0=0.15El (A0 ) =E

10、I (A2) +EI (A3) -ES (A1) El (A3) =EI (A0) +ES (A1) -El (A2) =-0.15+0.1+0.05=0綜上所述：A3=3OOoO.1510. 如圖所示零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6 ±0.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求尺寸LGiO 1解：尺寸鏈如圖所示：6為封閉環(huán)，L、26為增環(huán)，36為減環(huán)6=L+26-36L=160.仁ES+0.05+0.05 ES=O-0.仁 EI-0.05-0EI=-0.05二 L=16 0.0511. 如圖所示定位方案，求鉆©孔時(shí)L1、L2的定位誤差。解： L1=

11、jb+ jw= D+0= D L2= jb+ jw= D/2+0= D/212. 在兩臺(tái)相同的自動(dòng) 車床上加工一批小軸 的外圓，要求保 證直徑h © 11 ±0.02mm第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值l X1=11f005mm均方差c仁0.004 ;第二臺(tái)加工 500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，平均值X2=11.015mm 均方差 c2=0.0025mm 試求:1）在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)車床的精品好資料-如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除工序精度咼？2) 計(jì)算并比較哪臺(tái)車床的不合格率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的方法。注：（

12、X- x）y<r1 1L52. 53* >F0.34310. 43320.47720- 49F305解:1)圖略；因?yàn)镃 1大于C2，所以第二臺(tái)車床工序精度咼。機(jī)床1：(X1 -X min) / 6= (11.005-10.98 ) /0.004=6.25 > 3(Xmax - X1) / 6= (11.02-11.005 ) /0.004=3.75 > 3所以機(jī)床1左邊的不合格率為0;右邊的不合格率也為0。機(jī)床2:(XI-Xmin) / 62= (11.015-10.98 ) /0.0025=14 > 3(Xmax- X2 ) / 62= (11.02-11.0

13、15 ) /0.0025=2查上表可得：F (2) =0.4772所以機(jī)床2左邊的不合格率為0;右邊不合格率為0.5-0.4772=0.0228=2.28%所以機(jī)床2的不合格高，可調(diào)整刀具使 元=11,消除不合格產(chǎn)品。有關(guān)的加工過程如下:加工圖示的軸及鍵槽,精品好資料-如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除1） 半精車外圓至c=© 30.6mm2）銑鍵槽至尺寸A1;3）熱處理；4）磨外圓至A=© 3O°o.o32mm加工完畢。試求工序尺寸A1.解：建立尺寸鏈，其中B=26oo.2mm為封閉環(huán)；Rc=15.3 00.05 mm為尺寸鏈的減環(huán)，R=15 00.016mm為尺寸鏈的增環(huán)

14、；A1也是尺寸鏈的增環(huán)；解此尺寸鏈可得：A仁26.3 0.；4mm在車床上精車一批直徑為© 60mm長度為150mm勺長軸外圓。已知：工件材料為 45鋼；切削用量為：v=120m/min, ap=0.3mm f=0.1mm/r ； 刀具材料YT30.在刀具位置不重新調(diào)整的情況下加工 50個(gè)工件后，試計(jì)算由刀具尺寸磨損引起 的加工值。注：工件 材料刀財(cái)t料初始磨損量NB / P- jn相昭磨損重K 腫（口 m/kx）背吃刀壘F nxm r-1切削速度V m $ £45YT6O, YT3OP0.30.17.75.082. 52- 8鋼YH5糞<2<0. 3<i

15、 try 334128糯車時(shí)刀具的初始磨損童NB和相對(duì)雷損亙K解：根據(jù)題中已知條件，查表可得：N$=34pm Knb=2.52.8 pm/km50 150 Xn d 50 150 *3.14* (60 2*0.4)=6970.8 m f0.2NB=NB+Knb 1/1000=3+2.6 X6970.8/1000=3+18.12 pm=21.12pn由刀具引起的加工誤差值為：2NB=2<21.12=42.24 pn4齒坯在V形塊上定位插鍵槽（如下圖所示），要求保證工序尺寸H=38.5 （上 偏差+0.2，下偏差0） mm已知d=© 80 （上偏差 0,下偏差-0.1 ） mn,

16、D=© 35精品好資料-如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除（上偏差+0.025，下偏差0） mm若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求證此工序的定位誤差H為工序尺寸，C為刀具中心至刀具定位處的距離，由圖知:即* =2血&21 . D mm血型生)H十匚-J咼4亍2I_ 廠# f'm且:Dniin 曲5)= + 耳2sin45°2=丄' +空耳=0蕊珈72邁22maxmin4下圖所示工件采用V形塊（夾角a=90）定位，加工兩個(gè)直徑為10mm勺小孔。 已知：外圓直徑尺寸d=© 80 （上偏差0,下偏差-0.1 ） mm內(nèi)孔直徑尺寸 D邛50 （上偏差+0.

17、2，下偏差0） mm內(nèi)孔與外圓同軸度誤差 t=0.05mm,內(nèi)孔中心 線是工序尺寸R的工序基準(zhǔn)，B=30.試分析計(jì)算加工01孔的定位誤差設(shè)O丄為內(nèi)苑中心,為外圓中心hi=CrOjA=匚廣002°護(hù)=0A21mmAdw(h2) = t = 0.05mmAAdw(R) = Adw(Rj)+Adw(R?)=(Adw(h1)+Adw(h2)/cosp=(0-121+0*05) /cos30=0,197mm4在如圖所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸54 (上偏差0,下偏差-0.14)和對(duì)稱度0.03.現(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b,c,d所示。試分別計(jì)算3種定位誤 差，并選擇最佳方案圏b定位方案土對(duì)