空心板預(yù)制和安裝

1、空心板預(yù)制和安裝預(yù)應(yīng)力空心板梁共計(jì)216片，均為20米，均采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。底座施工底座制做底座采用現(xiàn)澆C30混凝土，結(jié)構(gòu)形式見圖。板梁預(yù)制底座縱斷、平面布置示意圖板梁預(yù)制底座橫斷面示意圖張拉機(jī)具的制作、安裝張拉機(jī)具的制作、安裝見下表。張拉機(jī)具的制作、安裝說明序號(hào)機(jī)具名稱設(shè)置位置施工作用制作說明1張拉架位于張拉臺(tái)座兩端滑道上,在單束張拉千斤頂和放張千斤頂之間。固定單孔錨具，控制鋼絞線的水平和橫向間距位置，承受所有鋼絞線的張拉力。用工字鋼、槽鋼、鋼板、錨具定位板焊成梯形框架。張拉架要有足夠的剛度，張拉最大變形不得超過1.0mm。2千斤頂承壓環(huán)套在放張千斤頂油缸外。在張拉過程中及在放張前較長時(shí)

2、間內(nèi)，承受張拉架和張拉作用在千斤頂上的壓力，用承壓環(huán)代替油缸受力，既能保證張拉力均衡不消失，又保證了千斤頂?shù)氖褂闷桨?。承壓環(huán)成半圓環(huán)形，內(nèi)徑26cm，略大于千斤頂油缸外徑，并要光滑圓順，外徑36cm，半圓環(huán)要平整，不得有撓曲現(xiàn)象，兩半環(huán)接頭處焊一小螺帽，拼接時(shí)用鐵絲綁扎。3千斤頂定位環(huán)點(diǎn)焊在張拉柱和張拉架上。固定放張千斤頂?shù)那昂笪恢?，每次張拉不用再校正千斤頂?shù)奈恢?。作成圓環(huán)形，要光滑圓順。4鋼絞線限位鋼管在底模兩端，放在底模上。防止鋼絞線偏位。用=30mm鋼管截成112cm長節(jié)段，鋼管應(yīng)順直并圓滑。底座制作說明A臺(tái)座上鋪8的鋼板作為預(yù)制梁模板的底板，鋼板與臺(tái)座之間由預(yù)埋的角鋼連接。距臺(tái)座頂面9

3、0處混凝土每隔50設(shè)置一個(gè)PVC管，利用預(yù)埋的PVC管穿過側(cè)模的拉桿，采用外拉內(nèi)撐的方法固定模板。B梁吊運(yùn)采用兜托梁底起吊法，梁預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索所需的活動(dòng)段底模，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端90處。預(yù)制梁臺(tái)座兩端加鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊點(diǎn)位置處預(yù)留混凝土槽，吊梁時(shí)以便穿入鋼絲繩。C沿臺(tái)座的長度方向在梁的跨中根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線線形。預(yù)埋鋼板，保證角鋼板預(yù)埋的高度，以便于利用角鋼來調(diào)整預(yù)拱度。D底座混凝土頂面高程要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控，保證臺(tái)座平整，符合要求；同時(shí)，鋼板采用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切，保證加工成形尺寸1000±2，鋼板和預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊，點(diǎn)焊間距為30cm。如果鋼板寬度過大

4、，可采用角磨機(jī)磨平。底座施工考前須知A吊點(diǎn)臺(tái)座補(bǔ)強(qiáng)處理梁臺(tái)座在吊點(diǎn)處是斷開，為了加強(qiáng)臺(tái)座的強(qiáng)度，防止臺(tái)座端部受壓開裂，在臺(tái)座端頭增設(shè)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。B吊點(diǎn)底模板處理先把鋼板鋪好后，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，這樣可以保證鋼板之間的良好接合；吊板下焊槽鋼10或角鋼，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，用楔形木墊塊調(diào)平吊板。吊點(diǎn)底模板處理如下列圖所示。吊點(diǎn)底模板處理示意圖模板模板加工制作模板采用8mm厚鋼板、10槽鋼及L8角鋼制作，按結(jié)構(gòu)部位分為側(cè)模、底模、端模、內(nèi)模，結(jié)構(gòu)形式如下列圖?？招陌辶耗０褰Y(jié)構(gòu)示意圖底模應(yīng)平整、光滑，被點(diǎn)焊過鋼筋的位置必須處理好。經(jīng)常檢查底模兩側(cè)的硬海棉條，有脫離、損壞的及時(shí)更換。

5、側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成多塊單元模扇，單元模扇長5m。側(cè)模組合長度考慮加長1/1000的梁長。為簡(jiǎn)支梁的吊運(yùn)方便，側(cè)模制作時(shí)應(yīng)注意安裝預(yù)留吊裝穿索孔洞的管道。每套端模分兩局部，梁兩端各一。端模要保證預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確與側(cè)模及底模接縫嚴(yán)密不漏漿?？招陌辶簝?nèi)模采用特制氣囊，氣囊固定采用鋼筋固定。模板安裝模板須潔凈，均勻噴涂含臘量較高的脫模劑；安裝底模前，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線；模板的接縫嚴(yán)密平順，且板面局部平整度用3m平尺檢查不能大于1.5mm。鋼筋加工及安裝鋼筋加工成盤的鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方法調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率控制在2%以內(nèi)，級(jí)鋼筋冷拉率控制在

6、1%以內(nèi)。按照?qǐng)D紙給定的尺寸進(jìn)行鋼筋下料加工，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放，并且墊高加遮蓋。鋼筋接頭鋼筋直徑12毫米時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用電弧焊。鋼筋直徑12毫米時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用綁扎。焊接首先采用雙面焊，不能作成雙面焊縫時(shí)，采用單面焊縫。鋼筋骨架成型綁扎鋼筋前，先鋪兩根方木，防止鋼筋被底板脫模劑粘污。同時(shí)搭設(shè)工作平臺(tái)，綁扎鋼筋時(shí)不允許踩底板鋼筋。把在胎具上加工成片狀的底板鋼筋和腹板鋼筋在預(yù)制梁臺(tái)座上綁扎成一整體。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎同梁體標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿墊塊。預(yù)應(yīng)力鋼束施工安裝預(yù)應(yīng)力鋼束鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，每1.01.5m用35根22號(hào)鐵線綁扎，距端點(diǎn)2

7、.0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端點(diǎn)焊在一起，用砂輪打磨端頭。鋼絞線利用定位鋼筋和定位鋼架定位，采用打磨的方法減小鋼絞線與定位設(shè)施之間的摩擦系數(shù)，并通過試驗(yàn)取得其數(shù)據(jù)。鋼束安裝完畢后，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)校正系數(shù)不大于1.05。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)復(fù)試合格。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉的強(qiáng)度。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。進(jìn)行摩阻系數(shù)測(cè)定，并據(jù)此計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長量。鋼絞線張拉以板梁中線為中軸線，左右對(duì)稱張拉，每個(gè)工作

8、面上必須保證兩套千斤頂同時(shí)工作。安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否那么要將之取下重新安裝。為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。安裝限位板：限位板凹槽要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開。千斤頂安裝：于孔道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管。初張拉：砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%前方可張拉，仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位

9、槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程和錨具楔片外露量。張拉：張拉程序如下：00.1K0.2K0.3K張拉到控制應(yīng)力K(含錨口摩阻損失)錨固,鋼絞線采用雙控,以鋼絞線伸長量校核。00.1K的伸長量不宜直接量測(cè)，在施工時(shí)采用推算的方法，以0.1K張拉到0.2K的鋼絞線伸長量作為00.1K的伸長量。實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%以內(nèi)，否那么暫停張拉。張拉至10%控制張拉力，量測(cè)伸長值，繼續(xù)張拉至20%控制張拉力量測(cè)伸長值；繼續(xù)張拉至30%控制張拉力量測(cè)伸長值；張拉至100%控制張拉力量測(cè)伸長值；持荷5min然后錨固。兩端同時(shí)卸載至張拉控制應(yīng)力即可?；爻獭⑼诵ǎ簝啥隧斿^完成后

10、，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后取下錨環(huán)，撤除千斤頂、限位板。割斷多余鋼絞線，用砂輪機(jī)切割，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。鋼絞線放張：一端慢慢放張千斤頂，松開承壓環(huán)接縫綁扎線，用手錘輕打承壓環(huán)，當(dāng)承壓環(huán)脫落時(shí)停止出頂，稍松頂撤除另一端承壓環(huán)，放張速度要慢，兩端要均勻放至鋼絞線松馳為止。施工考前須知A臺(tái)座及張拉架須有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)防止沾污預(yù)應(yīng)力鋼絞線。B預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4。C預(yù)應(yīng)力松張時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90，即同體養(yǎng)生混凝土試件

11、抗壓強(qiáng)度45Mpa以上。梁的反拱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D張拉時(shí)詳細(xì)記錄張拉過程、發(fā)生的問題，同時(shí)準(zhǔn)確量測(cè)和記錄張拉數(shù)據(jù)。平安考前須知A張拉操作人員必須持證上崗，上崗前必須熟悉施工工序全過程及各工序考前須知。B張拉鋼絞線兩端設(shè)立相應(yīng)防護(hù)墻，防止錨具飛濺傷人。C張拉兩端設(shè)立明顯標(biāo)志牌、設(shè)立專職平安員，防止非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。張拉人員必須佩戴平安帽，穿工作服才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并且不得在張拉鋼絞線后面或鋼絞線之間穿越。D張拉前對(duì)油泵、千斤頂?shù)认嚓P(guān)設(shè)備試運(yùn)行，無異常前方可開始?；炷潦┕せ炷镣ㄟ^料斗由龍門吊吊運(yùn)至施工平臺(tái)上方，采用人工的方法倒運(yùn)入模?；炷翝仓捎萌珨嗝鏉仓?，由梁一端向另一端斜向循序漸進(jìn)

12、的方法進(jìn)行?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒振搗，振點(diǎn)均勻，振動(dòng)過程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼絞線。砼中摻入緩凝劑，確保全梁砼在初凝前灌注完畢。梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。預(yù)制梁采用薄膜法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。撤除模板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁損傷梁體混凝土。封端采用大型精制三角板控制梁板角度，梁體長度用鋼尺控制。支立封模時(shí)尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固。板梁的空心端部采用指定材料堵塞。吊車架設(shè)空心板空心板采用50T汽車吊架設(shè)，梁板運(yùn)輸采用長拖車，用枕木做底墊。吊裝時(shí)把梁板在橋面位置編成號(hào)，按序號(hào)拖運(yùn)、吊裝梁板。吊梁板焊專用起吊托架，不用鋼絲繩直接兜梁板，防止受力不均破壞梁板。

13、梁板吊裝前先安裝好橡膠支座，用環(huán)氧樹脂膠粘牢，用水平儀嚴(yán)格控制標(biāo)高，一次落好到位，安裝順序?yàn)橄劝惭b一側(cè)邊板,然后按順序漸進(jìn),直至安裝完畢。支座安裝做到準(zhǔn)確、平整、干凈，支座用環(huán)氧樹脂粘貼在墩臺(tái)帽墊石上，防止出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。10、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，施工時(shí)非跨線局部支承采用碗扣式滿堂腳手架，跨線局部采用門式支架，模板采用貼塑膠合板，砼采用自動(dòng)拌合站拌合，砼輸送罐車運(yùn)輸，砼輸送泵車垂直運(yùn)輸，插入式振搗器及附著式振搗器振搗。其施工工藝如下：施工準(zhǔn)備施工前現(xiàn)澆梁附近現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，準(zhǔn)確放線測(cè)量，砼運(yùn)輸便道保證暢通，備齊防雨蓬布及所需的設(shè)備工具預(yù)埋件等。支架底部地基進(jìn)行換填及壓實(shí)處理，防止

14、下沉。在滿堂支架兩側(cè)做好排水溝，并且地面鋪上彩條布，防止施工中地面遇水下沉。支架安裝支架施工前，根據(jù)橋跨結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對(duì)支架進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，確保支架平安穩(wěn)定。支架采用碗扣式腳手架，無交通干擾部位采用滿堂排架，跨線部位采用64式軍用墩作為支腿，上架64式軍用梁，并安裝墊梁及分配梁。先在地基上鋪設(shè)6厘米厚木板，然后安裝腳手架底座，并將底座調(diào)整螺母調(diào)到同一水平高度，進(jìn)行立桿、橫桿安裝，并沿橋每隔4m橫向設(shè)一道剪力撐，支架安裝完畢后，在其上鋪設(shè)縱橫向方木。等載預(yù)壓支架必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，為消除支架及地基產(chǎn)生的非彈性變形，測(cè)定出預(yù)留彈性變形，澆筑砼前對(duì)支架進(jìn)行等載預(yù)壓，布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。分

15、配梁拼裝完成后，布設(shè)各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行中線、高程測(cè)量。在分配梁上用鋼軌按設(shè)計(jì)要求分跨加荷載，每隔4小時(shí)設(shè)專人觀測(cè)一次，繪出變化曲線。待變形收斂后卸載，按上述方法第二次預(yù)壓，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析。通過預(yù)壓消除支承體塑性變形，測(cè)定出彈性變形，以此測(cè)定出調(diào)節(jié)分配梁。模板安裝分配梁拼裝試壓完成后，在其上面鋪上縱橫槽鋼來支撐模板，底模板及側(cè)模采用貼塑膠合板，內(nèi)模采用組合鋼模板，待底板及腹板鋼筋綁扎后安裝，安裝外模后，綁扎頂板鋼筋，施工時(shí)注意以下事項(xiàng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際等載預(yù)壓支架變形的結(jié)果得出預(yù)拱度值。側(cè)向模板安裝時(shí)上、下槽口對(duì)嚴(yán)，各接口處用橡膠條夾墊、調(diào)平，支撐和連接牢固，拉桿、支撐樁固定在分配梁上，防止跑模。

16、內(nèi)模采用模架拼裝組合鋼模板，拼裝時(shí)在與底模之間用鋼制小支架支撐，并與外模用套管串螺栓拉結(jié)支撐，保證內(nèi)模位置。鋼筋綁扎鋼筋及鋼筋骨架鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。鋼筋骨架加工制作嚴(yán)格按鋼筋加工施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求施工。鋼筋保護(hù)層用砼墊塊，墊塊綁扎在立筋上，防止?jié)仓艜r(shí)串動(dòng)。穿波紋管波紋管在工地根據(jù)需用長度卷制，安裝時(shí)用坐標(biāo)法定位，外套接頭，并用膠帶纏繞，防止砂漿進(jìn)入。澆筑梁板砼梁體澆筑砼順序：一端向另一端澆筑，先底板和腹板，再頂板依次澆筑。砼集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，插入式和附著式兩種振動(dòng)器結(jié)合振搗，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗作業(yè)。澆筑砼時(shí)，采用水平分層澆筑，一次整體澆筑成型。施

17、工時(shí)在梁體1/51/4跨長處預(yù)留80圓形天窗撤除內(nèi)模小孔，待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，撤除內(nèi)模后封口。在振搗時(shí)防止振搗器碰撞鋼筋及預(yù)埋件，并經(jīng)常注意檢查模板、錨固端鋼板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢并初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用在梁砼外表鋪設(shè)麻袋片和編織袋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼外表濕潤，并對(duì)砼試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。梁砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上前方可拆模，落架按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、均勻、緩慢進(jìn)行拆卸，并保證最后拆卸的支撐不在橋孔跨中附近。后張法預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工、制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收。鋼絞線的下料長度，通過計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)考慮預(yù)應(yīng)力梁的長度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線切割采用切斷機(jī)或砂輪鋸。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道的預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管用定位鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀測(cè)定孔道各部位標(biāo)高，以保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置準(zhǔn)確。張拉梁體砼到達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉前對(duì)梁體的外觀