花崗巖地面施工工藝

1、花崗巖地面施工工藝、施工準(zhǔn)備1. 材料及主要機(jī)具1) 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級、光 澤度、外觀質(zhì)量要求， 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 天然大理石建筑板材 、花 崗石建筑板塊的規(guī)定。2) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜 小于 425 號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于 425 號。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。4) 礦物顏料(擦縫用) 、蠟、草酸。5) 主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡 皮錘(或木錘)、磨石機(jī)。2. 作業(yè)條件1) 大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊 松木條，并在板

2、下加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符 合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔 除。2) 室內(nèi)抹灰(包括立門口) 、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地 面的管線均已完成。3) 房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm 水平線。4) 施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。5) 冬期施工時(shí)操作溫度不得低于 5C。、操作工藝1. 工藝流程準(zhǔn)備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石板塊(或花崗石板塊)灌縫、擦縫打蠟2. 準(zhǔn)備工作1) 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系2）基層處理： 將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷

3、刷掉粘結(jié)在墊層 上的砂漿，并清掃干凈。3. 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按 兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十 字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi) 與樓道面層標(biāo)高要一致。5. 試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬 度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或 花崗石）板塊排好，以便檢查板

4、塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、 洞口等部位的相對位置。6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤， 刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5，不要刷的面積過大， 隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線， 開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿 （一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂漿， 干 硬程度以手捏成團(tuán)， 落地即散為宜），厚度控制在放上大理石 （或花崗石） 板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找 平（鋪攤面積不得過大） 。7. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)

5、。2）根據(jù)房間拉的十字控制線， 縱橫各鋪一行， 做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試 鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上， 用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實(shí)砂 漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，3）先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿（用漿壺澆 均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木 墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪

6、完第一塊，向兩側(cè)和后退方向 順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般 房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與 樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng) 緊密砌合，不得有空隙。8. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花 崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行） ， 并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平， 同時(shí)將板面上水泥漿擦凈， 使大理石（或花

7、崗石） 面層的表面潔凈、 平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后， 面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7d。9. 打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)），方可 進(jìn)行打蠟。10. 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜 吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8-10mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項(xiàng)目1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須 符合設(shè)計(jì)要求。2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2. 基本項(xiàng)目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直 無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質(zhì)量

8、： 任何一處獨(dú)立空間的顏色一致， 花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護(hù)1. 運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做 完的墻面、門口等。2. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡3. 在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得 低于 1.2Mpa。4. 大理石（或花崗石） 地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均 勻或刷的面積過大、時(shí)間過長已

9、風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理 石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守 操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一 層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、 竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接 縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、 拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后 退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有 偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必 須

10、相通一致。3. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外 與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易 造成此處活動。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊 尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作?；◢弾r地面施工工藝、施工準(zhǔn)備11. 材料及主要機(jī)具1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級、光 澤度、外觀質(zhì)量要求， 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 天然大理石建筑板材 、花 崗石建筑板塊的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜 小于 425 號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于 425 號3）砂：中砂或

11、粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡 皮錘（或木錘）、磨石機(jī)。12. 作業(yè)條件1）大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊 松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符 合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔 除。2）室內(nèi)抹灰（包括立門口） 、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地 面的管線均已完成。3）房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm 水平線。4）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。5）冬期施工時(shí)操作溫度不得低于 5C。、操作工藝1. 工藝流程準(zhǔn)備

12、工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石 板塊（或花崗石板塊 ） 灌縫、擦縫打蠟2. 準(zhǔn)備工作3）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄 清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。4）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層 上的砂漿，并清掃干凈。13. 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按 兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。14. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高

13、線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi) 與樓道面層標(biāo)高要一致。15. 試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬 度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或 花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、 洞口等部位的相對位置。16. 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤， 刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5，不要刷的面積過大， 隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線， 開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿 （一般采用 1 :2- 1 :3的干硬性水泥砂漿，

14、 干 硬程度以手捏成團(tuán)， 落地即散為宜），厚度控制在放上大理石 （或花崗石） 板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找 平（鋪攤面積不得過大） 。17. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2）根據(jù)房間拉的十字控制線， 縱橫各鋪一行， 做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。 依據(jù)試拼時(shí)的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試 鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上， 用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實(shí)砂 漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀

15、起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，3）先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿（用漿壺澆 均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木 墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向 順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般 房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與 樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng) 緊密砌合，不得有空隙。18. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花 崗石）顏色，選擇相同顏色礦物

16、顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行） ， 并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平， 同時(shí)將板面上水泥漿擦凈， 使大理石（或花崗石） 面層的表面潔凈、 平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后， 面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7d。19. 打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)），方可 進(jìn)行打蠟。20. 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜 吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8-10mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 保證項(xiàng)目1）

17、面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須 符合設(shè)計(jì)要求。2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。4. 基本項(xiàng)目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直 無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質(zhì)量： 任何一處獨(dú)立空間的顏色一致， 花紋通順基本一致。 石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護(hù)5. 運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做 完的墻面、門口等。6. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員 應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。7. 在大理

18、石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得 低于 1.2Mpa。8. 大理石（或花崗石） 地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均 勻或刷的面積過大、時(shí)間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理 石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守 操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一 層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。5. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、 竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均

19、易產(chǎn)生接 縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、 拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后 退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有 偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必 須相通一致。6. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外 與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易 造成此處活動。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊 尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作?；◢弾r地面施工工藝、施工準(zhǔn)備21. 材料及主要機(jī)具1）天然大理石、花崗石的

20、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級、光 澤度、外觀質(zhì)量要求， 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 天然大理石建筑板材 、花 崗石建筑板塊的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜 小于 425 號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于 425 號。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡 皮錘（或木錘）、磨石機(jī)。22. 作業(yè)條件1） 大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊 松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符 合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲

21、和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔 除。2） 室內(nèi)抹灰（包括立門口） 、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地 面的管線均已完成。3）房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。4）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。5）冬期施工時(shí)操作溫度不得低于 5C。、操作工藝1. 工藝流程準(zhǔn)備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石板塊（或花崗石板塊）灌縫、擦縫打蠟2. 準(zhǔn)備工作5）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄 清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。6）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層 上的砂漿，并清掃干凈。23. 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗

22、石）板塊，應(yīng)按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按 兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。24. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十 字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi) 與樓道面層標(biāo)高要一致。25. 試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬 度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或 花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、 洞口等部位的相對位置。26. 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)

23、合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤， 刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5，不要刷的面積過大， 隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線， 開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿 （一般采用 1:2-1:3的干硬性水泥砂漿， 干 硬程度以手捏成團(tuán)， 落地即散為宜），厚度控制在放上大理石 （或花崗石） 板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找 平（鋪攤面積不得過大） 。27. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2）根據(jù)房間拉的十字控制線， 縱橫各鋪一行， 做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。 依據(jù)試拼時(shí)的

24、編號、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試 鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上， 用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實(shí)砂 漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，3）先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5的素水泥漿（用漿壺澆 均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木 墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向 順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，

25、一般 房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與 樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng) 緊密砌合，不得有空隙。28. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花 崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行） ， 并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平， 同時(shí)將板面上水泥漿擦凈， 使大理石（或花崗石） 面層的表面潔凈、 平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后， 面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)

26、小于 7d。29. 打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。30. 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜 吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8-10mm。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 保證項(xiàng)目1） 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須 符合設(shè)計(jì)要求。2） 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓6. 基本項(xiàng)目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直 無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顏色一致， 花紋通順基本一致 石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石

27、板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護(hù)9. 運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做 完的墻面、門口等。10. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員 應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。11. 在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得 低于 1.2Mpa。12. 大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均 勻或刷的面積過大、時(shí)間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理 石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓

28、。因此必須嚴(yán)格遵守 操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一 層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。8. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、 竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接 縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、 拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后 退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有 偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必 須相通一致。9. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外

29、與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易 造成此處活動。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊 尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。衛(wèi)生間地面施工工藝一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有 端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。3、乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率0.3-

30、0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火 器等。三、作業(yè)條件1. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰 漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或 鈍角。2. 涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。3. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿） ，要收頭圓滑。 坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗(yàn)收。4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ) 處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢

31、查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。5. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。6. 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5°C四、操作工藝1. 工藝流程清理基層表面細(xì)部處理配制底膠涂刷底膠 （相當(dāng)于冷底子油 ） 細(xì)部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防 水層一次試水保護(hù)層飾面層施工防水層二次試水防水層驗(yàn)收2. 防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。3. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于 9%。4. 涂刷

32、底膠（相當(dāng)于冷底子油） ：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為 1:1.5:2（重量 比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.1 &0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不 粘時(shí)，即可做下道工序。5. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯， 配比為 1:1.5:0.2（重量比 ）.1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌 機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。2）附加層施工：地面的地漏、 管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部 （邊沿）， 陰、陽角等部位

33、，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干 后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h 實(shí)干后， 即可進(jìn)行大面積涂膜防 水層施工。3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層： 將已配好的聚氨酯涂膜防水材料， 用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用 量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道 涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方 向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡 等缺陷。 24h 固化后， 再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量以0.4-0.5k

34、g/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水， 遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和 均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。4) 在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的 交底。防水層施工完成后，經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水 漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。6. 在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入 量應(yīng)不大于乙料的 10%。2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太

35、快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 0.5%。3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫 作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 0.3%。4) 涂膜防水層涂刷 24h 未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難 時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會影響涂 膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影 響涂膜的質(zhì)量。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項(xiàng)目1) 涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、 防水材料質(zhì)量認(rèn)證， 現(xiàn)場取樣試驗(yàn)， 未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不

36、得使用。2) 聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。2. 基本項(xiàng)目：1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈 圓弧形或鈍角。2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合 規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得 有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護(hù)2. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層 以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。3. 突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰

37、損， 部件不得變位。4. 地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行 認(rèn)真清理。5. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水 層，造成滲漏的隱患。6. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防 止污染成品。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因 是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn) 真操作。2. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰 陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或 防水層局部損壞，部件接槎封口處搭

38、接長度不夠所造成。在涂膜防水層 施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。衛(wèi)生間地面施工工藝一、材料要求2. 聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有 端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。3、乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積 10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈

39、簧秤、干粉滅火 器等。三、作業(yè)條件7. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰 漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或 鈍角。8. 涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。9. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿） ，要收頭圓滑。 坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗(yàn)收。10. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ) 處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。11. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠(yuǎn)離火源，

40、施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。12. 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5°C四、操作工藝7. 工藝流程清理基層表面一細(xì)部處理一配制底膠一涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）-細(xì)部附中層施工f第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防 水層一次試水一保護(hù)層飾面層施工一防水層二次試水一防水層驗(yàn)收8. 防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。9. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于 9%。10. 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油） ：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（

41、重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.1 &0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不 粘時(shí)，即可做下道工序。11. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯， 配比為 1:1.5:0.2（重量比 ）.1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌 機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。2）附加層施工：地面的地漏、 管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）， 陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常

42、溫4h表干 后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h 實(shí)干后， 即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層： 將已配好的聚氨酯涂膜防水材料， 用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用 量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道 涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量 以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水， 遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂

43、刷方法外，也可采用長把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分 四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和 均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。4) 在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的 交底。防水層施工完成后，經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水 漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。12. 在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入 量應(yīng)不大于乙料的 10%。2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等 緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 0.5%。3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料

44、固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫 作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 0.3%。4) 涂膜防水層涂刷 24h 未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難 時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會影響涂 膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 保證項(xiàng)目1) 涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、 防水材料質(zhì)量認(rèn)證， 現(xiàn)場取樣試驗(yàn)， 未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。2) 聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。4

45、. 基本項(xiàng)目：1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈 圓弧形或鈍角。2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合 規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得 有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護(hù)7. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層 以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。8. 突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損， 部件不得變位。9. 地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行 認(rèn)真清理。10

46、. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水 層，造成滲漏的隱患。11. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn) 真操作。4. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰 陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或 防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層 施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。衛(wèi)生間地面施工工藝一、材料要求3. 聚氨酯

47、涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有 端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。3、乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積 10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火 器等。三、作業(yè)條件13. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰

48、 漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或 鈍角。14. 涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。15. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿） ，要收頭圓滑。 坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗(yàn)收。16. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ) 處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。17. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。18. 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5&

49、#176;C四、操作工藝13. 工藝流程清理基層表面一細(xì)部處理一配制底膠一涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）-細(xì)部附中層施工f第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防 水層一次試水一保護(hù)層飾面層施工一防水層二次試水一防水層驗(yàn)收14. 防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。15. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于 9%。16. 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油） ：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.1 &0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不 粘時(shí)，即可做下道工序。17. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯