25立方液化石油氣儲罐設計方案(25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 25立方液化石油氣儲罐一.設計背景該儲罐由菏澤鍋爐廠有限公司設計，是用來盛裝生產用的液化石油氣的容器。設計壓力為1.77Mpa，溫度在-1952攝氏度范圍內，設備空重約為5900Kg，體積為25立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質，且有毒，因此選材基本采用Q345R。此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結構，焊接接頭是其最重要的連接結構，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質量和安全。二.總的技術特性：技術特性表容器類別 類三設計壓力 MPa1.77設計溫度 -1952最高工作壓力 MPa1.77水壓試驗壓力 MPa2.25氣密性試驗壓力 MPa1.7

2、7焊接接頭系數1尺寸 mmDN2000*7250厚度 mm12操作介質液化石油氣充裝系數0.9設備容積 立方米25三.儲氣罐基本構成儲氣罐是一個承受內壓的鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定的使用溫度和對應的工作壓力下，應保證安全可靠，罐體的基本結構部件應包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。 圖1儲氣罐的結構簡圖1.1筒體 本產品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時的簡體有縱環(huán)焊縫。1.2封頭 按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和簡體組合在一起構成一臺容器殼體的主要部分，也是最主要的受壓元件之一。此儲氣罐選擇的是橢圓形封頭。 從制造方法分，封頭有整體成形和分

3、片成形后組焊成一體的兩種。當封頭直徑較大，超出生產能力時，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現不合格產品。對整體成形的封頭尺寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設備，工藝設備龐大，制造成本高。 從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對于壁厚較薄的封頭，一般采用冷壓成形。 采用調質鋼板制造的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調質狀態(tài)的力學性能，節(jié)省模具制造費用，往往采用多點冷壓成形法制造。 當封頭厚度較大時，均采用熱壓成形法，即將封頭坯料加熱至9001000。鋼板在高溫下沖壓產生塑性變形而成形，此時對于有些材料（如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始狀態(tài)的力

4、學性能，為恢復和改善其力學性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應的熱處理。對于直徑大且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經濟最合理的選擇。1.3接管和法蘭 接管和法蘭作用是連接或供人進入容器內部的，是容器的主要組成部分。接管與殼體間的焊接接頭一般為角接接頭或T形接頭，但對于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時，則稱為對接焊縫，殼體上不開坡口時稱為角接焊縫。1.4密封元件 密封元件是兩法蘭之間保證容器內部介質不發(fā)生泄漏的關鍵元件。對于不同的工件條件要求有不同的密封結構形式和不同材質及形式的墊片，在制造時對于密封墊材料和形式不得隨意更改。2.1.6支座立式容器主要采用鞍

5、式支座。25立方液化石油氣儲罐（25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315四.技術要求 （1）本設備按照GB150-1998鋼制壓力容器進行制造，檢測與驗收，并接受壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。 （2）制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對焊法蘭、接管用Q345R應符合JB4726-2000，殼體用Q345R鋼板應逐張進行沖擊試驗，方法按照GB/T229的規(guī)定，三個試樣的平均值大于等于54J。 （3）設備焊接工藝規(guī)程按

6、照JB/T4709-2000，焊接工藝評定按照JB4708-2000.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。 （4）設備中每條A、B類焊接接頭應進行100%射線檢測，按照JB/T4730.2-2005的規(guī)定，二級合格。所用D類焊劑接頭、DN<250的接管與法蘭的B類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應進行100%表面磁粉檢測，按照JB/T4730.4-2005的規(guī)定，一級合格。 （5）設備應進行整體焊后消除應力熱處理，熱處理后不得在設備本體上進行施焊。 （6)最終熱處理后，對設備中A。B、D類焊接接頭進行硬度檢測，其硬度應小于等于200HB。檢測數量按照每條A、D類焊接接頭測一組，

7、每條B類焊接接頭每隔120度測一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。 (7）未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。 （8)設備制造完畢后進行水壓試驗。水壓試驗應力見技術要求表。水壓試驗合格后應將積水排凈吹干。菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315 (9）水壓試驗合格后，應進行氣密性試驗，試驗應力見技術特性表。 （10)設備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體兩側的重心處用紅色油漆噴印重新標志，應在重心標志上方噴印LPG字樣，重心標志的左

8、側噴應嚴禁煙火字樣，右側噴應禁止施焊的字樣，標志、字樣高度不得小于200mm。 (11)設備的油漆、包裝、運輸按照JB/T4711-2003壓力容器涂覆與運輸包裝的規(guī)定。 (12)本儲罐安裝時，其縱軸應向排污方向傾斜千分之三。 (13)固定支座的連接采用一個螺母擰緊；活動支座用兩個螺母，第一個螺母不擰緊，與支座的距離為1至3毫米，用第二個螺母鎖緊。 (14)本儲罐必須在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。4.焊接工藝規(guī)程: 此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結構，焊接接頭是其最重要的連接結構，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質量和安全。因此合理地制定焊接工藝規(guī)程非常必要。根據GB150-

9、1998鋼制壓力容器對壓力容器主要受壓部位的焊接接頭分為以下四類，結合實際工程的需要，分類如下： 焊縫編號和分布位置示意圖 其中A、B、D分別表示焊接接頭的形式 五.材料選擇 Q345R鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345(Q345R)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345(Q345R)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。Q345R材料性能分析：元素CSiMnPSAlt質量分數（）0.200.551.20-1.600.0150.0150.020Q345R材料特性分

10、析：Q345R鋼的基體組織為鐵素體+珠光體，是低合金高強鋼中應用最廣泛的鋼，有比較成熟的經驗，屈服強度為294343MPa，基本屬于熱軋的低合金鋼，其綜合性能、焊接性及加工工藝性能均優(yōu)于普通碳素釧，且質量穩(wěn)定，其使用溫度在-40452范刖內，Q345R鋼作為低溫壓力容器時，為改善低溫性能，可以在正火處理后使用。Q345R鋼是在低碳鋼的基礎上加入了少量合金，其加工性能與低碳鋼相似，具有較好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其強度增加，淬硬傾向比低碳鋼大，所以在較低溫度下或剛性大、壁厚結構的焊接時，需要考慮采取預熱措施，預防冷裂紋的產生，本設計中板厚18mm，壁厚較薄，小于30mm，均不用預

11、熱焊后亦不必作消除應力處理。25立方液化石油氣儲罐（25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315六.焊接技術特性及要求 6.1技術特性： 液化石油氣儲罐材料Q345R，工作壓力在1.77 MPa，屬于第三類壓力容器，工作溫度-1952，設計溫度52，腐蝕裕度2.0mm，焊接接頭系數1.0，液壓試驗壓力2.33MPa（臥放），全容積10m3，充裝系數0.9，安全閥開啟壓力2.0MPa6.2技術要求： 1)設備的施工應符合GB150-1998鋼制壓力容器，驗收應接受壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程中的相關規(guī)定 2)焊接采用電

12、弧焊，焊條型號，低合金鋼之間E5016，碳鋼間E4303 3)焊接接頭的形式及尺寸按圖要求，角焊縫的焊腳高度為較薄件的厚度，法蘭的焊接按相應的法蘭標準規(guī)定，對接接頭與角接接頭需全焊透，接管焊縫成形表面均應圓滑過渡，不得有裂紋、咬邊、及棱角 4)殼體鋼板按GB6654-1996壓力容器鋼板及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進行超聲檢測，質量標準應不低于JB/T4730. 3-2005中規(guī)定的II級， 殼體的A類縱向焊接接頭制備產品焊接試板，按容規(guī)第25條進行材料復驗，坡口表面進行IOO%磁粉檢測，并符合JB4730. 4-2005中規(guī)定的I級 5)筒體長度小于15m，塔體直線度允差偏差不大于0.5L

13、/10008，12mm，安裝垂直度允差為12mm 6)裙座螺栓孔中心圓直徑允差以及任意兩孔弦長允差均為2mm 7)殼體用鋼板軋制，逐張進行-19夏比（V型缺口）沖擊試驗（橫向），三個試樣沖擊平均值不得低于20J，允許其中一個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于14J 8)鋼管應逐根按JB/T4730. 3-2005中I級為合格 9)支座簡體與封頭的焊接接頭必須采用全焊透連續(xù)焊，并進行磁粉檢測，符合JB/T4730. 4-2005中I級為合格 10)設備壓力試驗合格后對全部焊縫按JB/T4730. 4-2005進行磁粉檢測，符合I級為合格，復驗焊縫 II)熱處理后，設備本體不得再行施焊25立方液化石

14、油氣儲罐（25立方液化氣儲罐-25立方石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315七.焊接工藝設計 7.1焊縫編號及示意圖其中A、B、C、D分別表示焊接接頭的形式7.2接管與殼體.封頭的焊接（D1，D1.B4,D2A3B3）由GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，接管，人孔，凸緣補強圈等與殼體連接的接頭。為D類焊縫。由此選擇焊縫類型為D類焊縫。金屬牌號及規(guī)格：Q345R7.2.1焊接方法的選擇 手工電弧焊的優(yōu)點 焊接設備價格低.簡單。 焊條品種齊全，可以焊接多種不同的金屬，包括最常用的金屬和合金。 在狹窄空問焊接的場合，采用手工電弧焊比較方

15、便、實用。 對于同樣的焊接設備，采用不同的電流設置，獲得滿足使用要求的焊縫。 適合各種位置的焊接。 與氣體保護焊相比，不易受到風的影響。 對焊接金屬的最大厚度沒有限制 在大多數天氣情況下都可以進行焊接。 手工電弧焊的缺點 不適合焊接厚度小于1. 5mm的薄板。 負載率和總的熔敷效率一般比送絲焊接方法低，當焊條消耗完畢或需要更換焊條時，焊接過程也暫時中斷。 并非整根焊條都可以充分利用，焊鉗中被夾持的部分必須丟棄，一般要浪費2550mm長度的焊條。 頻繁地更換焊條也增加了焊接缺陷的產生埋弧自動焊的優(yōu)點是： 生產效率高。埋弧自動焊的生產率可比手工焊提高510倍。因為埋弧自 動焊時焊絲上無藥皮，焊絲可

16、很長，并能連續(xù)送進而無需更換焊條。故可采用大電流焊接（比手工焊大68倍），電弧熱量大，焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自動焊可1不開坡口，而且焊接變形小。焊劑層對焊縫金屬的保護好，所以焊縫質量好。節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30毫米以下時，埋弧自動焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材，而且由于電弧被焊劑保護著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能。改善了勞動條件。除減少勞動量以外，由于自動焊看不到弧光，焊接過程中發(fā)出的氣體量少，這對保護焊工眼睛和身體健康是有益的。埋弧自動焊的缺點是適應能力差，只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。綜合考慮由于進行的是雙面焊

17、縫，手工電弧焊設備簡單，操作方便適合全位焊接的特點，因而內面采用手工電弧焊而外面采用加入熔深，提高生產率，采用埋弧焊。最終采用焊接方法為：手工電弧焊+埋弧焊。菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-33157.2.2坡口形式由于焊接厚度為18mm，因而需要開坡口，由于厚度比較厚，若開V型坡口的話，產生較大的開口，一方面會浪費較多的焊條，而且焊接費時間，若開U型坡口的話，可以減小開口，而且U型坡口有利于焊劑的流入，同時可以減小焊接應力，減少裂紋的產生。因而最終選擇U型坡口，具體的坡口形式如下圖所示：7.2.3焊接姿勢：平焊7.2.4焊接村料的選擇 1)焊條的選擇

18、：焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性，焊條選擇的主要原則有以下幾點。(l)根據被焊金屬材料的類型，選擇相應焊條種類的大類。如焊接母材是普通低合金鋼時，選用結構鋼類型的焊條。 (2)根據被焊母材的性能，選用與其性能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學成分類型相同的焊條，以保證母材性能與焊縫相同。 (3)選擇焊條時還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優(yōu)良的焊縫。 (4)從價格考慮，在滿足性能及施工要求的前提下，盡量選用熔敷效率高、價格低的焊條，從而提高生產率，降低成本。 2)焊絲的選擇： 藥芯焊絲國內應用尚不普遍，活性焊絲主要用于氣體保護焊，故選擇實芯焊絲。常用的低合金埋弧焊實芯焊絲

19、有以下三類： (l)低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑，用于低碳鋼和強度較低的低合金鋼焊接(2)中錳焊絲（如H08MnA，HIOMnSi）：主要用于低合金鋼焊接，并可配低錳焊劑焊接低碳鋼(3)高錳焊絲（如HIOMn2，H08Mn2Si）：用于焊接低合金鋼。3)焊劑的選擇：說明：JQ.SJl01是氟堿型燒結焊劑，堿度約為1.8，灰色圓形顆粒，粒度為2.00.28mm（1060日）。焊接時電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌惟，可交直流兩用，直流焊接時焊絲接正極。用途：配合適當的焊絲（如H08MnA、HIOMn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多

20、種低合金結構鋼，如船體、鍋爐水力容器、管道等?？捎糜诙鄬雍浮㈦p面單道焊、多絲焊及窄問隙埋弧焊。焊劑參考成分(%)SPSiO2+TiO2GaO+MgOAl2O3+MnOGaF20.0600.0801525253520301525熔拂金屬力學性能（按GB/T5293-1999）項目配合焊絲b(Mpa)s(Mpa)5(%)AKV(J)室溫0-20-40H08MnA415550330221501108027H10Mn2480650400221501108027H08MnMoA55065042020907034_H08Mn2MoA62075050020907034_ 配合HIOMnSi等焊絲可焊接低碳鋼

21、和某些低合金鋼(Q345R)結構。故選擇焊劑SJl01 根據焊接丁藝要求，選用焊條J507，并查常用焊絲焊劑表，選用焊絲HlOMnSi焊劑SJIOI。1)工藝要求:(1) 坡口加工：機加工坡口處理方法：為不影響焊接質量，在施焊前應當清除坡口以及母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計算）的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物質。(2) 層間溫度：100-252(3) 清根方法：碳弧氣爆并打磨2)工藝順序(1)坡口清理(2)裝配點焊(3)內面焊條電弧焊(4)外面清根并打磨(5)外面埋弧焊3)焊接規(guī)范內面焊接焊條電弧焊1)確定焊條直徑根據過程裝備制造與檢測表5-24得:由被焊工件的厚度選擇焊條

22、直徑為5mm2)焊接電流的確定根據焊條直徑查過程裝備制造與檢測表5-15，確定焊接電流為200-270A 3)焊接電壓的確定手工電弧焊，焊接電壓選擇為22-30V，其電壓主要由電弧長度決定，電弧長則電弧電壓高，反之則電壓低。電弧過長則不穩(wěn)定，熔深淺，熔寬增加，易產生咬邊等缺陷，同時空氣容易侵入，易產生氣孔，飛濺嚴重，浪費焊條，電能，效率低。生產中盡量采用短弧焊接，電弧長度一般為2-6mm4)焊接速度V的確定由書本查得焊接線能量約為qv=18KJ/cm：由焊接線能量公式qv=0. 7UI/v得焊接速度為v=O. 7*(2030)*(200270) /18KJ.cm-l=1520cm/min選擇焊

23、接速度約為18cm/min 5)電源利-類以及極性的確定由J507焊條對應國標為E5015，即說明熔敷金屬抗拉強度為50MPa，焊條適應焊接位置為平焊，藥皮類型為低氫鈉型，焊接電源為直流反接。6)焊接層數的確定厚板焊接一般要開坡口，同時采用多層多道焊，每層焊接厚度步超過5mm，手工電弧焊一次最大熔深約為68mm當每層厚度約為焊條直徑的0.81.2倍時，牛產效率高。由公式n=D/d（此處厚度用D表示）得焊接層數n=18/5=4層7)焊鉗，焊接電纜的確定由過程裝備制造一與檢測表5-9得，選擇G325可以滿足焊接要求8) 焊工護目遮光鏡片選用由過程裝備制造與檢測表5-11以及焊接電流為200-270

24、A，選擇電弧鏡片號為11-12;碳弧氣爆鏡片為12-14外面焊接埋弧焊選擇焊絲直徑為5mm以及焊接速度要求選擇MZ-IOOO型焊機根據手工電弧焊工藝參數的確定方法依次確定各參數如下表格焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑（）電源種類及極性焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J507H10MnSi+SJ1015直流反接400-120032-36>22接管與封頭，其中各種設計角度及尺寸來源于過程設備設計附表，表B3中內容。筒體體的焊接詳圖如下，（圖二）接管與殼體焊縫詳圖 （圖三）接管與底封頭焊接詳圖ID，接管專底封頭焊接詳圖 7.3各筒節(jié)縱向焊縫焊接工藝分析由GB150-1998鋼制壓

25、力容器規(guī)定，圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有焊接接頭以及嵌入式接管，與殼體對接連接的接頭均屬A類焊接接頭。因而確定為A類接頭，7.3.1工藝要求：1）坡口加工方法：機加工坡口，并清除油銹2) 后熱溫度及保溫時間：250-300'C *2hr3) 清根方法：碳弧氣刨并打磨4) 焊接接頭如圖示：（圖四）筒體縱向焊接接頭詳圖7.3.2工藝順序：1清理坡口，并進行磁粉檢測(MT) 2進行裝配點焊 3內部進行焊條電弧焊 4外部清根并打磨，進行MT檢測 5外部進行埋弧焊6焊后熱處理7.3.3焊接規(guī)范：焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑（）電源種類及極性焊接電流（A）焊

26、接電壓(V)焊接速度(cm/min)內面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36>227.4各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析由同標GB150-1998鋼制壓力容器規(guī)定，殼體部分的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接管連接的接頭等均屬于B焊頭，已經規(guī)定的除外。因而經確定筒節(jié)環(huán)向焊縫為B類焊縫。7.4.1工藝要求：（前面已經詳細敘述過確定過程，不再贅述） 1坡口加工方法：機加工坡口，并清除油銹)2) 后熱溫度及保溫時間：250-3002hr3) 清根方法：碳弧氣刨并打磨 4) ) 焊接接頭如圖所示：筒體

27、環(huán)向焊接接頭詳圖4.4.2工藝順序：1清理坡口，并進行磁粉檢測( VIT)2并進行裝配點焊3內部進行焊條電弧焊4外部清根并打磨，進行MT檢測5外部進行埋弧焊7.4.3焊接規(guī)范：焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑（）電源種類及極性焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)內面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36>227.5焊后熱處理工藝參數1)熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400，但對厚度差較大、結構復雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內溫度

28、一般不宜超過300。2)升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(5000/bs)/h，且不得超過200h，最小可為52h。3)溫時，加熱區(qū)內任意5000mm長度內的溫差不得大于120。4)溫時，加熱區(qū)內最高一與最低溫度之差不宜超過65。5)溫保溫期間，應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。6)爐溫高于400時，加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/8s)l1，且不得超過260/h，最小可為52/h。7)焊件按1）爐溫度出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻菏澤鍋爐廠有限公司 聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315八.液化石油氣儲罐檢驗方案一、設備概況及其基本參數：容器類別：第類壓力

29、容器 設計壓力：1.86Mpa 設計溫度-1952，介質：液化石油氣 材質：封頭：Q345R 筒體：Q345R二、 檢驗依據：1、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2、在用壓力容器檢驗規(guī)則3、壓力容器使用登記管理規(guī)則4、GB150-1998鋼制壓力容器5、JB4730-94壓力容器無損檢測三、檢驗準備：1、檢驗人員：a、應具備相應項目檢驗資格；b、設置現場安全監(jiān)督（項目負責人）兼。2、檢驗儀器準備：a、磁探機；b、超探機；c、測厚儀、硬度計；d、焊縫檢驗尺、長度檢驗尺；e、照明燈（應急燈）；f、帶漏電保護器的電線盤；g、角向磨光機、砂輪片；h、著色探傷劑。以上檢驗儀器需在檢定期內，且處于完好狀態(tài)。3、審

30、查資料：a、設備的竣工圖，質量證明書。b、鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗單位出具的安全質量監(jiān)檢報告。c、設備的運行記錄，灌（充）裝記錄，有關運行參數記錄，介質成份，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料。d、有關修理、改造、施工記錄、檢驗報告。4、設備準備：a、罐內介質排除干凈，盲死隔斷（氣）液體來源。b、罐內殘余液（氣）體必須進行置換、清洗，氧含量應在1821%（體積比）之間。c、打開人孔，清理罐內雜質，將所有焊縫及兩側（包括接管角焊縫）各150mm范圍打磨除銹至露出金屬光澤。四：檢驗項目：(1):內外部宏觀檢驗：1、表面檢驗：a、罐體表面質量，接口部位，焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏。b、表面腐蝕、機械損傷。c、支撐或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓。2、結構檢查：a、封頭形式、簡體與封頭的連接方式。b、焊縫布置、支座形式與布置。c、開孔與補強。d、排放裝置。e、安全附件及儀表。3、幾何尺寸檢驗：a、焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊。b、焊縫表面質量，角焊縫的焊腳尺寸，對接焊縫余高。c、同斷面最大最小直徑差。d、封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折。(2):測厚檢驗：a、殼體：每塊板測量5點、4個板角距板邊各lOOmm處各測1