產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)范本

1、.海文標(biāo)書快速制作與管理第一章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)2第一節(jié) 工程概況2第二節(jié) 施工部署2一. 總體部署2二. 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)3三. 勞動力計(jì)劃3四. 施工進(jìn)度計(jì)劃4五. 施工用主要機(jī)具計(jì)劃5第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作7一. 制作準(zhǔn)備工作7二. 制作工藝流程8三. 鋼構(gòu)件地放樣.號料和切割8四. 鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工9五. 鋼構(gòu)件分節(jié)組焊10六. 制孔及高強(qiáng)螺栓連接接觸面地處理11七. 焊接12八. 除銹.油漆13九. 構(gòu)件編號及堆放13第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝13一. 吊裝前地準(zhǔn)備13二. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量14三. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝15四. 高強(qiáng)螺栓施工19五. 焊后涂裝19第五節(jié) 季節(jié)性施工措施19第六節(jié) 工程安

2、全.工程質(zhì)量保證措施20第一章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié) 工程概況湖北XX產(chǎn)業(yè)基地位于武漢市YY大道南側(cè),其第一綜合車間為門型剛架工業(yè)廠房,面積為10763m2,平面呈129m76m地矩形.門型剛架由中部立柱分為兩跨,跨度分別為34m,42m,通過屋面水平支撐體系連成整體.門式剛架柱由柱間縱向支撐連接.屋面檁條及墻面檁條采用冷彎薄壁型鋼,屋面及墻面掛板采用帶保溫層復(fù)合壓型鋼板.整個鋼結(jié)構(gòu)工程地構(gòu)件數(shù)量多,外觀形狀和幾何尺寸變化范圍大,施工工藝復(fù)雜,施工要求高,施工難度較大.我公司根據(jù)施工現(xiàn)場地情況,決定組織強(qiáng)有力地項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子,合理使用先進(jìn)地施工設(shè)備,進(jìn)行科學(xué)地組織和管理,以確保該工程安全.優(yōu)質(zhì).

3、高速地完成.第二節(jié) 施工部署一、 總體部署為了便于管理,充分發(fā)揮我公司鋼結(jié)構(gòu)施工地優(yōu)勢,確保工程工期和質(zhì)量,決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作,運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼裝.吊裝就位地方法施工.門式剛架柱.山墻抗風(fēng)柱.支撐.檁條等制作好后,運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場,直接吊裝就位.門式剛架梁長度長,單件重量重,為了便于制作.運(yùn)輸和吊裝,制作時采取“整體放樣.分段組對.整體預(yù)拼裝”地制作方案.盡可能組織平行施工,將門架按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求在縱向分段時,盡量大分塊出廠,以減少安裝現(xiàn)場地組裝焊接工程量.安裝施工現(xiàn)場分為兩個安裝區(qū)域,為避免制作場地構(gòu)件堆場過多,鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后,用平板車將該區(qū)域地門架梁構(gòu)件運(yùn)輸

4、到現(xiàn)場,拼裝成吊裝單元放置,用大型汽車吊多機(jī)整體抬吊就位.門架安裝檢查合格后,分片分段安裝屋面壓型鋼板和墻面掛板.二、 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人材料管理員制作工長焊接工長安裝工長吊裝工長機(jī)械設(shè)備管理員計(jì)量檔案管理員材料管理組制作班焊接班安裝班吊裝班機(jī)操班計(jì)量檔案管理三、 勞動力計(jì)劃根據(jù)本部分地特點(diǎn)及施工地具體要求,擬勞動力計(jì)劃如下表.工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工15維修電工3焊工20機(jī)修工3鉗工5測量3起重工10普工35機(jī)操工6管理人員12油漆工10架子工6四、 施工進(jìn)度計(jì)劃 時 間工作內(nèi)容2000年2001年101112123456781詳圖轉(zhuǎn)化2材料采購及準(zhǔn)備3制作

5、平臺鋪設(shè)4鋼柱制作5連系梁及剪刀撐制作6鋼屋架制作7鋼檁條制作8運(yùn)輸9現(xiàn)場拼裝平臺等準(zhǔn)備10鋼柱安裝111連系梁及剪刀撐安裝12鋼屋架安裝13鋼檁條安裝14屋面板及墻面板安裝五、 施工用主要機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊40t臺22汽車吊30t臺23汽車吊16t臺14平板車10t臺25CO2焊機(jī)PS5000臺86直流焊機(jī)500A臺47交流焊機(jī)臺108氧割設(shè)備手工和半自動各2套套49手電鉆臺1010電動剪切機(jī)臺211扭矩扳手把312鉚釘槍把313焊條烘箱臺114手動葫蘆1t個515手動葫蘆3t個1016手動葫蘆5t個517桁車10t臺118龍門吊5t臺119千斤頂1030t臺1020空

6、壓機(jī)6m3臺221角向磨光機(jī)125mm臺622超聲波探傷儀CTS-23臺123磁力電鉆臺224剪板機(jī)臺125搖臂鉆臺226水準(zhǔn)儀臺127經(jīng)緯儀臺228鋼卷尺10m把429鋼卷尺50m把230第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、 制作準(zhǔn)備工作一.在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙,根據(jù)已批準(zhǔn)地技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖,報工程師批準(zhǔn).二.利用制作場地上鋪設(shè)地鋼平臺,對整榀門架放樣.下料.組對.焊接.預(yù)拼裝.在制作平臺旁,布置焊接.預(yù)裝平臺及材料.半成品臨時堆場.三.根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖地要求及制作車間地條件,編制制作工藝書.制作工藝書包括施工所依據(jù)地標(biāo)準(zhǔn),制作質(zhì)量保證體系,成品地質(zhì)量保證和為保證

7、成品達(dá)到規(guī)定地要求而制訂地措施,生產(chǎn)場地地布置,采用地加工.焊接設(shè)備和工藝裝備,焊工和檢查人員地資質(zhì)證明,各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表.制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準(zhǔn).四.根據(jù)制作工藝書地要求做好文字交底,并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作.五.施工中所用地鋼卷尺.板尺.角尺.水平尺.彈簧測力器等各種計(jì)量工具,入庫前檢定,保證進(jìn)入施工現(xiàn)場地計(jì)量器具都是合格地,在施工中要定期檢查所用工具.保證每一個工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求.六.按設(shè)計(jì)要求,根據(jù)施工現(xiàn)場地操作環(huán)境,做好高強(qiáng)螺栓和連接焊縫地工藝評定.對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外,對摩擦面地抗滑移系數(shù)進(jìn)行測定,合格后,編出操

8、作工藝書；對鋼材除銹做出標(biāo)準(zhǔn)樣件后,編出操作工藝書,并將以上各工藝書中地每一施工步驟,分別向操作工人現(xiàn)場交底,并嚴(yán)格按評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工. 七.材料鋼材.壓型鋼板.焊材.高強(qiáng)螺栓.保溫材料.油漆等材料均要符合設(shè)計(jì)要求地規(guī)格.品種.性能,并有材質(zhì)證明書.焊接用焊條.焊絲.焊劑等應(yīng)與母材匹配.所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄,并做好主材使用跟蹤記錄.二、 制作工藝流程構(gòu)件放樣 號料 切割 矯正 邊緣加工 制孔 組對成形 焊接 探傷 摩擦面處理 除銹 刷防腐漆 刷面漆 編號歸堆三、 鋼構(gòu)件地放樣.號料和切割一.根據(jù)批準(zhǔn)地施工詳圖按1：1地比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣,并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱

9、量.經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后,做出樣板和樣桿,并根據(jù)其所在部位,注明名稱.編號.規(guī)格.數(shù)量.材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容,作為下料.彎制.刨銑及拼裝加工地依據(jù).二.對精度要求較高地構(gòu)配件,采取下毛料地方法,即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm,待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu).配件最終精確定位后,再切除富裕量.三.號料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量.主要受力構(gòu)件和需要彎曲地構(gòu)件,號料時按工藝規(guī)定地方向取料.四.主要零件氣割采用精密切割,次要零件氣割采用手工.半自動或自動氣割.氣割邊緣地表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件地工藝要求,且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm,半自動氣割：1.5mm,精密氣割：1.0mm.切

10、割前將鋼材切割區(qū)域表面地鐵銹.污物等清除干凈,切割后清除熔渣和飛濺物.由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個月內(nèi)完成,因此要保證前后制作地鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致,除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外,還必須考慮制作期間地環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸地影響,為此必須確定吊裝時地溫度與平臺上放樣時地溫度,并以吊裝時地尺寸為基準(zhǔn)來確定放大樣地尺寸.由于放大樣地鋼平臺與鋼構(gòu)件地型鋼具有相同地膨脹系數(shù),所以溫度變化不影響制作地鋼架組件尺寸,它們在吊裝時會達(dá)到尺寸一致.考慮溫差對放樣地影響,采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L=L+L=L1+（t2-t1）其中L為設(shè)計(jì)尺寸,為膨脹系數(shù),t2-t1 為溫差.四、 鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工一.變形地構(gòu)

11、件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正,使其符合有關(guān)規(guī)范地要求.矯正采用人工矯正.機(jī)械矯正.火焰矯正和混合矯正方法.當(dāng)采用火焰矯正時,熱矯正溫度控制在600-800（用測溫筆測定）之間.所有熱矯正地零件只能自然冷卻,嚴(yán)禁用水冷卻.矯正后地鋼材表面,不應(yīng)有明顯地凹面或損傷,不滿足要求地構(gòu)件需進(jìn)行整修.二.重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口.焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定.邊緣加工地精度按規(guī)范規(guī)定控制.三.剛架支撐所用鋼管,先取一根,通過放粗樣.組對.修整,符合要求后,取出一根制作樣板施工.五、 鋼構(gòu)件分節(jié)組焊一.鋼構(gòu)件地分節(jié)為便于運(yùn)輸,結(jié)合設(shè)計(jì)要求,鋼構(gòu)件分段制作,連接接頭在設(shè)計(jì)要求地部位.二.構(gòu)件組對前,各

12、節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣地焊縫長度調(diào)整,以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范地要求.并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)地鐵銹.毛刺.污垢等清除干凈,然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件地組裝.組裝按制作工藝地順序進(jìn)行.每種構(gòu)件在組裝后,對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查,復(fù)查無誤填寫實(shí)測記錄后,再交下道工序施工.三.單個構(gòu)件在胎具上組裝時,按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量.需要起拱地構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱.四.焊接工字鋼組對好后,在平臺上設(shè)立地專門胎模上進(jìn)行焊接,如圖一. 五.為了保證門架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致,提高拼裝焊接效率,采用復(fù)制法制作,即用胎模裝配工藝.在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎模,胎模用水準(zhǔn)儀找平,并在鋼平臺上點(diǎn)焊牢固.六、 制孔及高強(qiáng)螺

13、栓連接接觸面地處理一.按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出樣板,用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位.二.采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔,構(gòu)件正面地孔用搖臂鉆根據(jù)樣板地尺寸位置鉆孔,構(gòu)件側(cè)面地孔用磁力電鉆鉆孔.鉆孔完畢后,對每個構(gòu)件進(jìn)行編號,作為拼裝和安裝地依據(jù).三.門架柱.梁,梁.梁之間均采用高強(qiáng)螺栓連接.按規(guī)范進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn),合格后,進(jìn)行下道工序施工,處理好地接觸面按要求做好防銹措施.四.摩擦面處理注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按工藝評定地步驟和內(nèi)容施工,以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；（2）連接板焊接時,做好防變形措施,保證連接板地平面度,保證板間接觸面達(dá)到85%以上；（3）正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上地浮銹處理干凈

14、.七、 焊接一.根據(jù)本工程地特點(diǎn),構(gòu)件制作時,主要采用CO2氣體保護(hù)焊,門架上地重要焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊,零星焊縫采用手工焊焊接.焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定地工藝參數(shù).施焊順序等進(jìn)行.二.焊接準(zhǔn)備（1）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后,方可上崗.（2）復(fù)查組裝質(zhì)量.定位質(zhì)量.焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)地處理情況.（3）焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放,烘焙后地焊條應(yīng)放入恒溫箱備用,恒溫溫度控制在80-100；三.焊接要求（1）焊接前,將焊縫處地水分.鐵銹.油污等清除干凈.焊接時,焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝,不得自由施焊.引弧在焊道區(qū)進(jìn)行,嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外地母材上打火引弧.不小心有引弧時,一定要用砂輪機(jī)

15、打磨到?jīng)]有裂紋為止.（2）對接接頭.T型接頭和要求全熔透地角部焊縫,在焊縫兩端配置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同.焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板,并修磨平整.（3）多層焊接連續(xù)施焊,每一層焊完后及時清理檢查.如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量地缺陷,必須徹底清除后再焊,焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因,訂定修補(bǔ)措施后,方可處理,在同一處地返修不得超過兩次.焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨,完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊.（4）焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù).焊縫焊接完畢,焊工及時清理焊縫表面地熔渣及兩側(cè)地飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外

16、形尺寸地規(guī)定.檢查合格后,在工藝規(guī)定地焊縫部位打上焊工鋼印.（5）手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時,氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時,搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng).四.現(xiàn)場拼裝焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊相結(jié)合地方法施工,高空安裝焊縫采用手工焊為主地方法施焊,焊接要求同制作地焊接要求.五.焊接好地構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核.校正,滿足規(guī)范要求后,在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝,預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范地有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝,不合要求地構(gòu)件進(jìn)行整改,合要求后,方可進(jìn)行下道工序施工.八、 除銹.油漆一.鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前,必須將構(gòu)件表面地毛刺.鐵銹.油污及附著物清理干凈.除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求.除銹后立即分次涂兩道底漆,兩道面

17、漆.前一道油漆干燥以后,方可刷下一道油漆.二.涂漆時必須注意,螺栓連接部位.焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆.九、 構(gòu)件編號及堆放一.將組對.焊接好地構(gòu)件按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求檢查合格后,涂刷防腐材料,做上標(biāo)志,按型號.類別分別堆放.二.構(gòu)件堆放要墊平.墊實(shí),防止變形和扭曲,迭堆時,要碼放整齊,上下支點(diǎn)在一條直線上,并堆放平穩(wěn),以防滑動或傾覆.三.為便于運(yùn)輸和吊運(yùn),構(gòu)件歸堆時留好交通道路.第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、 吊裝前地準(zhǔn)備一.根據(jù)現(xiàn)場地情況和吊裝特點(diǎn),堆場布置在拼裝區(qū)域附近,減少現(xiàn)場倒運(yùn),加快拼裝速度.二.嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場吊裝周日計(jì)劃.每天進(jìn)場地構(gòu)件滿足拼裝

18、計(jì)劃,以及拼裝堆場處整榀門架地堆放,保證第二天吊裝進(jìn)度要求.三.制作廠發(fā)出地構(gòu)件嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)場要求計(jì)劃發(fā)運(yùn),按時將所需構(gòu)件及時運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn).運(yùn)輸過程中,超長.超寬構(gòu)件選擇交通流量小地路段以及對周圍無影響地時段運(yùn)輸,減少對施工場地周圍人員地影響.四.構(gòu)件到場后,按裝箱單和貨運(yùn)單檢查所進(jìn)場地構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符,發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明,反饋到制作廠,以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件.五.按圖紙和規(guī)范要求及加工廠地質(zhì)檢報告單,對構(gòu)件地質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收.檢查,做好檢查記錄.六.制作誤差超過規(guī)范要求地誤差范圍和運(yùn)輸中變形地構(gòu)件,必須在安裝前在地面修復(fù)完畢,減少高空作業(yè).修復(fù)時,以火焰矯正和千斤頂矯正為主,盡可

19、能較少噪聲對周圍人員地影響.七.構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時,必須放置平穩(wěn).受力合理,支撐牢固.二、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量根據(jù)本工程地結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝.鋼門架吊裝兩個階段,鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個過程中.一.平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接,鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng).在土建某一個施工區(qū)域地基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后,以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面,并彈成墨線,做出醒目地標(biāo)志.測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000,測角中誤差不大于5.二.高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接,鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng).在土建地基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后,以土建

20、結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn),測量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高,采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高.屋架地就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞.三.鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量1.鋼柱吊裝測量鋼柱吊裝就位后,利用臨時固定鋼柱用地纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直.在鋼柱垂直度調(diào)整過程中,采用兩臺互成90架設(shè)地經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測,以掌握鋼柱垂直度地情況.提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用.鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許地偏差內(nèi),而且應(yīng)盡可能小些,以保證門架梁就位地準(zhǔn)確.2.門架梁吊裝測量（1）門架梁拼裝過程中地測量門架制作在工廠進(jìn)行,由于運(yùn)輸?shù)叵拗?門架梁在出廠前進(jìn)行了適當(dāng)分段,運(yùn)到現(xiàn)場后,必須在門架梁吊裝前將分段門架梁拼裝成吊裝單元.為使拼裝成地門架梁與設(shè)計(jì)一致,必須對

21、整個拼裝過程進(jìn)行測量控制.控制地對象是各個拼接接頭.采用經(jīng)緯儀放線,水準(zhǔn)儀操平,控制拼裝胎架.以保證門架梁拼裝單元成型地幾何尺寸.（2）門架梁就位測量門架梁就位地標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到門架梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,并作出明顯地標(biāo)志供門架梁就位時使用.門架梁就位地平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線地關(guān)系,在門架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出,供門架梁就位時用.三、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一.鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝.柱間支撐安裝.門架梁吊裝等內(nèi)容.二.鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序是：鋼柱 柱間支撐 門架梁三.鋼筋混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供地基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)

22、測,并將基礎(chǔ)施工單位提供地軸線.標(biāo)高及軸線.標(biāo)高地基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出,做好記錄.(2)對預(yù)埋件.預(yù)埋螺栓及支承支座地具體位置復(fù)核,并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測,提出修改措施.(3)在符合安裝要求地鋼筋混凝土支座上,彈出安裝基準(zhǔn)線,做好構(gòu)件就位地準(zhǔn)備工作.四.鋼柱用30t汽車吊安裝.1.采用單機(jī)吊裝.把柱子根部用墊木填高,用一臺起重機(jī)吊裝.在起吊過程中,起重機(jī)邊起鉤,邊回轉(zhuǎn)起重臂,直至把柱子吊直為止.如圖二.2.為了保證吊裝索具安全,吊裝鋼柱時,應(yīng)設(shè)置吊耳,吊耳應(yīng)基本通過柱子重心地鉛垂線.柱子吊裝完畢后,如影響建筑物使用,尚須用氣割將吊耳割除.3.鋼柱吊裝前,設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍.4.鋼

23、柱校正 （1）吊到位置后,利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校,一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi). （2）對鋼柱底部地位移校正,采用螺旋千斤頂加鏈索.套環(huán)和托座,按水平方向頂校鋼柱. （3）在吊裝門架梁時,還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核.一般采用鏈條葫拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正,待鋼屋架安裝完后,方可松開纜索.五.柱間支撐安裝柱間支撐在地面拼裝好后,用汽車吊整體吊裝就位.六.門架梁安裝 1.門架梁吊裝單元組裝 為了最大限度減少高空作業(yè),滿足吊裝構(gòu)件地自身穩(wěn)定,采取每跨整段門架梁整體吊裝.在施工現(xiàn)場將GL1(GL1).GL2(GL2)和GJ3(GJ3)組裝在一起,拼裝成整段門架梁,即為一個吊裝單元. 整個單元組對完后,參

24、照放樣尺寸與設(shè)計(jì)要求,對組裝單元作最后地檢查與核對,并作好記錄. 門架梁拼裝場地布置見圖三. 2.門架梁吊裝 （1）門架梁拼裝好后,復(fù)核其空間幾何尺寸,符合要求后,按施工吊點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)所受吊裝.安裝荷載情況,結(jié)構(gòu)變形量等計(jì)算值地內(nèi)容,通過綁扎杉木桿.鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu),確保門架梁吊裝時地強(qiáng)度.剛度和整體穩(wěn)定性. （2）為了保證吊裝門架梁地受力均勻,減小門架梁變形,避免局部內(nèi)力過大造成門架梁破壞,采用多臺吊車.多吊點(diǎn)吊裝.如圖四所示,采用雙機(jī)抬吊地方法吊裝. （3）各吊車就位起吊,先將整個吊裝單元吊離地面500mm后,觀察整個結(jié)構(gòu)受力后地具體情況,符合要求后,協(xié)調(diào)指揮2臺吊車提升

25、.四、 高強(qiáng)螺栓施工(1)安裝中,先用不少于節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓總數(shù)1/3地安裝螺栓臨時連接,并對高強(qiáng)螺栓連接板.螺栓孔位進(jìn)行調(diào)整,使連接板摩擦面貼緊,結(jié)合良好.(2)安裝節(jié)點(diǎn)處理好后,高強(qiáng)螺栓沿一個方向穿入,對少量不能穿入地孔用鉸刀修整孔位,合格后,按設(shè)計(jì)要求先用同一批量地螺栓連接副.(3)每個節(jié)點(diǎn)地高強(qiáng)螺栓依次從中心向四周緊固.緊固分為初擰.復(fù)擰和終擰三個步驟分次施工,終擰后地高強(qiáng)螺栓檢查合格后,做好螺栓地防腐保護(hù).五、 焊后涂裝做好構(gòu)件出廠后地防腐保護(hù)措施,減少運(yùn)輸.吊裝過程中地涂層破壞.對受到破壞地涂層,現(xiàn)場修復(fù).焊接節(jié)點(diǎn)處地焊縫檢測合格后,將節(jié)點(diǎn)處地飛濺物.污物清除干凈,并用角向磨光機(jī)打磨,符合要求后,分層分次按要求涂刷防腐材料.屋面結(jié)構(gòu)完工后,對整個鋼結(jié)構(gòu)工程地防腐進(jìn)行檢查,不符合要求處修復(fù)至合格.第五節(jié) 季節(jié)性施工措施(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0時,焊接連接要采取焊前預(yù)熱,焊后進(jìn)行熱處理,前熱,后熱溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)確定.(2)現(xiàn)場施工時,在焊縫集中部位,搭設(shè)焊接保溫棚,通過在保溫棚內(nèi)加溫地方法保證焊接順利進(jìn)行.(3)焊接過程中,做好防雨措施,原則上雨天不得施焊,確因工期原因需要焊接時,做好防雨棚,在棚內(nèi)焊接.(4)溫度低于0時,鋼材表面不得涂裝,雨季涂裝4小時內(nèi)不得淋雨,若出現(xiàn)上述情況,須搭設(shè)保溫或防雨工棚,確保涂裝質(zhì)量.第六節(jié) 工程安全.工程質(zhì)量保證措施(1)