三、鋼板鋼板焊接工藝介紹

1、鋼板焊接工藝介紹焊接例子電阻焊接原理電阻焊接原理由上述Spot Welding中的焦耳定律Q= 0.24*I2RT，再進行細部分析可知R=*L/A，如此便可得知熔接條件四大因子（）通電電流.I（）通電時間.T（）電極頭加壓力. P (L鈑厚相關(guān)連)（）電極頭先端徑大小.A備注：(自有阻抗)、L（單位長度）、A（單位面積）R (阻抗)、P（電極頭加壓力）、I（通電電流）T(通電時間)、Q（產(chǎn)生的熱量）電阻焊原理將Spot Welding熔接品質(zhì)進行特性要因圖分析可知有下列如此多的影響因因素，但其中還是以四大因子（通電時間、電流值、加壓力、電極）影響度最大。點焊的兩種方式固定式點焊懸吊式點焊點焊H

2、OLDER方式不論是使用固定式點焊機或懸吊式點焊槍，常因車體/板件構(gòu)造復(fù)雜緣故無法作業(yè)或作業(yè)困難，所以一般會設(shè)計不同的Holder或Tip來避免干涉並達成焊接之目的。以下為常見的幾種方式。焊接條件設(shè)定流程（一）基準(zhǔn)材選定判定方式1.二枚鈑件組成時以薄鈑為基準(zhǔn)。2.二枚鈑件相同鈑厚時如有SPC與HPC，則以SPC為基準(zhǔn)。3.二枚鈑件如有銅墊片時，則以另一側(cè)最外鈑件鈑厚為基準(zhǔn)。4.三枚鈑件組成以中間鈑厚鈑件為基準(zhǔn)。5.三枚鈑件如有銅墊片時，則以另一側(cè)最厚鈑件為基準(zhǔn)。（一）軟鋼薄板熔接條件表(By R.W.M.A.)一般而言鈑金厚度小于3.2 mm稱之為薄板，適用本文件之熔接條件表，反之稱之為厚板，

3、不適用本標(biāo)準(zhǔn)。溶接條件FLOW CHARTR.W.M.A 焊接CLASS區(qū)分自動車阻抗焊接需采用B CLASS以上熔接條件標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼板焊接特性1.較低的電阻抗：因阻抗較低故其通電時所產(chǎn)生的熱量較少，故需增加熔接電流。2.較低的熔點：鍍鋅鋼板表面較一般裸鋼板軟，且鋅熔點較低比較易熔解，所以在電極頭加壓后，因接觸面變大阻抗因而降低，不利點焊熔接，故必須增加熔接電流。3.銅鋅共晶現(xiàn)象：因鋅材質(zhì)低熔點及鍍鋅鋼板需使用較大電流之特性，所以產(chǎn)生電極頭(銅材質(zhì))與鍍鋅鋼板之鋅材質(zhì)容易產(chǎn)生共晶效應(yīng)，造成電極頭磨耗速度較快。Spot WeldingSpot點焊作業(yè)時?？剂孔鳂I(yè)性或成本因素，故常使用一把Spot

4、 Gun作業(yè)不同的鈑厚材質(zhì)，所以在設(shè)定熔接條件時需考量不同的基準(zhǔn)鈑厚材質(zhì)進行設(shè)定。螺帽及螺柱焊接原理螺帽與螺柱焊接基本原理也是利用焦耳定律Q= 0.24*I2RT，而其重要因子也是電流值、通電時間、加壓力、電極平整度。螺帽及螺柱焊接原理螺帽與螺柱熔接條件設(shè)定需考量四腳、六腳或是M4、M6、M8、M10等等不同的基準(zhǔn)鈑鈑厚材質(zhì)進行設(shè)定。作業(yè)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SPOT 點焊方式1.破壞性試驗 a.剪力試驗 b.扭力試驗 c.破壞性起子試驗 d.拉昇試驗2.非破壞性試驗 a.非破壞性起子試驗 b.超音波試驗熔接徑判定方式熔接直徑D之判定常見狀況可區(qū)分為右下圖三種，而熔接直直徑D之計算方式均以D = (D

5、1+D2)/2來判定。測試焊點剪力之試驗片作法測試焊點剪力之試驗片作法測試焊點剪力之試驗片需參考下表，進行試驗片鋼材之選購及制作。焊點不良允許數(shù)保安部位熔接保安部位熔接不良點數(shù)為零，不良點數(shù)為零，一般不為容許一般不為容許不良請參閱左不良請參閱左表。表。螺帽及螺栓檢驗方式下圖則為使用萬力試驗機檢驗之方式及標(biāo)準(zhǔn)及一般性破壞試驗。Spot Welding常見品質(zhì)問題點一般常見之點焊品質(zhì)異?，F(xiàn)象可大致歸類為下列幾項，而其調(diào)查、分析手法均以熔接條件四大因子進行，而在此將列舉下列實例進行說明。(1)漏焊、位置錯誤(2)脫焊（Loose） (a)鍍鋅材焊接易脫焊 (b)薄鈑焊接易脫焊(3)焊點不足（Small Nugget）(4)點焊針孔(5)點焊過燒（Burnt）(6)點焊過壓(7)毛頭、焊渣Spot Welding常見問題點1：Spot Welding常見問題點2：Spot Welding常見問題點3：Spot Welding常見問題點4：Spot Welding常見問題點5：Spot Welding常見問題點6Spot