固定軸曲面輪廓銑曲面

1、UG CAMUG CAM 四四 固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑 曲面區(qū)域驅(qū)動曲面區(qū)域驅(qū)動1.作用及加工對象作用及加工對象曲面區(qū)域驅(qū)動方法（曲面區(qū)域驅(qū)動方法（Surface Area Drive Method ） Surface Area 可以在可以在驅(qū)動曲面網(wǎng)格上建立一驅(qū)動曲面網(wǎng)格上建立一 組點的陣列，利用這些驅(qū)動點沿指定的投影方向投影到組點的陣列，利用這些驅(qū)動點沿指定的投影方向投影到指定的零件表面上以生成刀軌。指定的零件表面上以生成刀軌。由于曲面區(qū)域驅(qū)動方法對刀軸以及驅(qū)動點的投影矢量由于曲面區(qū)域驅(qū)動方法對刀軸以及驅(qū)動點的投影矢量提供了附加的控制選項，因此常用于可變軸銑削加工形提供了附加的控

2、制選項，因此常用于可變軸銑削加工形狀復(fù)雜的零件表面，也可用于固定軸銑削加工復(fù)雜零件狀復(fù)雜的零件表面，也可用于固定軸銑削加工復(fù)雜零件表面，見圖表面，見圖8-151 若不指定零件表面，刀軌可以直接建立在驅(qū)動曲面上。若不指定零件表面，刀軌可以直接建立在驅(qū)動曲面上。2.曲面區(qū)域驅(qū)動幾何曲面區(qū)域驅(qū)動幾何曲面區(qū)域驅(qū)動方法的驅(qū)動曲面可以是平面或非平面。為了使驅(qū)動曲面上生成曲面區(qū)域驅(qū)動方法的驅(qū)動曲面可以是平面或非平面。為了使驅(qū)動曲面上生成的驅(qū)動點均勻，通常要求驅(qū)動曲面必須是比較光順的表面，的驅(qū)動點均勻，通常要求驅(qū)動曲面必須是比較光順的表面，且形狀不要太復(fù)雜，以便驅(qū)動曲面上能夠整齊地安排行和且形狀不要太復(fù)雜，以

3、便驅(qū)動曲面上能夠整齊地安排行和列網(wǎng)格。列網(wǎng)格。驅(qū)動表面上相鄰的表面之間必須共享公共邊緣線（見圖驅(qū)動表面上相鄰的表面之間必須共享公共邊緣線（見圖8-152），或者邊緣線之間的間隙不超出參數(shù)預(yù)置中所定義的），或者邊緣線之間的間隙不超出參數(shù)預(yù)置中所定義的鏈接公差。通常，要求驅(qū)動曲面有偶數(shù)的行列網(wǎng)格。鏈接公差。通常，要求驅(qū)動曲面有偶數(shù)的行列網(wǎng)格。為了控制刀軸不過多地波動，通常利用規(guī)則的驅(qū)動曲面為了控制刀軸不過多地波動，通常利用規(guī)則的驅(qū)動曲面來控制刀軸的調(diào)整，如圖來控制刀軸的調(diào)整，如圖8-151所示，可控制刀軸始終垂所示，可控制刀軸始終垂直于驅(qū)動曲面。直于驅(qū)動曲面。選擇驅(qū)動表面時，必須有序地選擇，而不能

4、隨機選擇。選擇驅(qū)動表面時，必須有序地選擇，而不能隨機選擇。選擇表面的順序也決定了表面網(wǎng)格的行列方向選擇表面的順序也決定了表面網(wǎng)格的行列方向,見圖見圖8-153 。3.曲面區(qū)域驅(qū)動參數(shù)曲面區(qū)域驅(qū)動參數(shù)曲面區(qū)域驅(qū)動參數(shù)與區(qū)域銑削驅(qū)動參數(shù)類似，下面主要介紹曲面區(qū)域驅(qū)動參數(shù)與區(qū)域銑削驅(qū)動參數(shù)類似，下面主要介紹與區(qū)域銑削驅(qū)動不同和有差別的參數(shù)。與區(qū)域銑削驅(qū)動不同和有差別的參數(shù)。定義驅(qū)動兒何定義驅(qū)動兒何通過對話框中的通過對話框中的“選擇選擇”按鈕可以選擇驅(qū)動曲面，通過對話框按鈕可以選擇驅(qū)動曲面，通過對話框中的中的“編輯編輯”按鈕可以編輯選定的驅(qū)動曲面及其參數(shù)。按鈕可以編輯選定的驅(qū)動曲面及其參數(shù)。選擇驅(qū)動幾

5、何時只能選擇實體表面或片體。選擇驅(qū)動幾何時只能選擇實體表面或片體。若選擇多個曲面網(wǎng)格作為驅(qū)動曲面，則選擇一行后，應(yīng)單擊若選擇多個曲面網(wǎng)格作為驅(qū)動曲面，則選擇一行后，應(yīng)單擊Select Next Row按鈕以開始選擇下一行曲面網(wǎng)格，且要求以按鈕以開始選擇下一行曲面網(wǎng)格，且要求以后各行的網(wǎng)格曲面數(shù)目與第一行相同。后各行的網(wǎng)格曲面數(shù)目與第一行相同。表面余量表面余量 Surface Stock ：表面余量參數(shù)用于定義加工后在表面上留：表面余量參數(shù)用于定義加工后在表面上留下的材料層的厚度下的材料層的厚度,即沿表面法線方向?qū)Ⅱ?qū)動點偏置指定的距離。即沿表面法線方向?qū)Ⅱ?qū)動點偏置指定的距離。刀具位置刀具位置To

6、ol Position：刀具位置參數(shù)用于定義刀具與零件表面的接：刀具位置參數(shù)用于定義刀具與零件表面的接觸點位置。刀具沿驅(qū)動點投影矢量方向從驅(qū)動點向零件表面行觸點位置。刀具沿驅(qū)動點投影矢量方向從驅(qū)動點向零件表面行進(jìn)，有兩種刀具位置關(guān)系：進(jìn)，有兩種刀具位置關(guān)系：Tanto：相切接觸。首先將刀具定：相切接觸。首先將刀具定位到與驅(qū)動表面相切，然后沿投影矢位到與驅(qū)動表面相切，然后沿投影矢量方向投影到與零件表面相切，從而量方向投影到與零件表面相切，從而建立接觸點，見圖建立接觸點，見圖8 一一154。 ON：中心接觸。首先將刀尖定位到驅(qū)動點，然后沿投：中心接觸。首先將刀尖定位到驅(qū)動點，然后沿投影矢量方向投影

7、到零件表面上使刀尖與零件表面接觸影矢量方向投影到零件表面上使刀尖與零件表面接觸,從從而建立接觸點，見圖而建立接觸點，見圖8 一一154 。若沒有定義零件表面若沒有定義零件表面,而是直接在驅(qū)動表面上建立刀軌而是直接在驅(qū)動表面上建立刀軌，則應(yīng)設(shè)置刀具位置為，則應(yīng)設(shè)置刀具位置為Tanto，否則就有可能造成驅(qū)動表，否則就有可能造成驅(qū)動表面被侵犯，見圖面被侵犯，見圖8-155 。若同一表面既被定義為驅(qū)動表面，又被定義為零件表若同一表面既被定義為驅(qū)動表面，又被定義為零件表面，也應(yīng)設(shè)置刀具位置為面，也應(yīng)設(shè)置刀具位置為Tanto ，見圖，見圖8-156 。切削方向切削方向切削方向按鈕切削方向按鈕Cut Dir

8、ection 用于指定切削方向和用于指定切削方向和第一刀開始的區(qū)域。如圖第一刀開始的區(qū)域。如圖8 一一157 所示，用戶從顯示在所示，用戶從顯示在表面四角的成對矢量箭頭中的一個，即確定了切削方向表面四角的成對矢量箭頭中的一個，即確定了切削方向以及刀具開始切削的位置。以及刀具開始切削的位置。材料側(cè)反向材料側(cè)反向材料側(cè)反向按鈕材料側(cè)反向按鈕Flip Material 用于將表示材料側(cè)的矢用于將表示材料側(cè)的矢量方向反向，如圖量方向反向，如圖8 一一158 所示。所示。 當(dāng)?shù)毒咧苯釉隍?qū)動表當(dāng)?shù)毒咧苯釉隍?qū)動表面上加工時，材料側(cè)矢量用于確定刀具與表面的哪一側(cè)面上加工時，材料側(cè)矢量用于確定刀具與表面的哪一側(cè)

9、接觸以加工該表面。若在零件表面上加工，則投影矢量接觸以加工該表面。若在零件表面上加工，則投影矢量就確定了材料側(cè)的方向，不能再改變。就確定了材料側(cè)的方向，不能再改變。對固定軸輪廊銑而言，由于投影方向總是刀軸方向，對固定軸輪廊銑而言，由于投影方向總是刀軸方向，因此不能改變材料側(cè)方向。因此不能改變材料側(cè)方向。切削區(qū)域切削區(qū)域切削區(qū)域選項切削區(qū)域選項Cut Area 用于確定驅(qū)動表面總面積的多少用于確定驅(qū)動表面總面積的多少用在操作中。有兩種方法來確定切削區(qū)域：用在操作中。有兩種方法來確定切削區(qū)域： Surface% ：表面面積百分比。利用圖：表面面積百分比。利用圖8 一一159 所示對所示對話框中的一

10、組參數(shù)來確定切削區(qū)域的起始位置和終止位置。話框中的一組參數(shù)來確定切削區(qū)域的起始位置和終止位置。 所有的起始參數(shù)（所有的起始參數(shù)（Start ）的參考點都是）的參考點都是0 %.若為負(fù)值若為負(fù)值則擴(kuò)展切削區(qū)域到表面起始邊緣以外則擴(kuò)展切削區(qū)域到表面起始邊緣以外;若為正值，則縮小若為正值，則縮小切削區(qū)域。切削區(qū)域。所有的終止參數(shù)（所有的終止參數(shù)（End ）的參考點都是）的參考點都是100。若為。若為小于小于100% 則縮小切削區(qū)城；若為大于則縮小切削區(qū)城；若為大于100 % ，則擴(kuò)，則擴(kuò)展切削區(qū)域到表面終止邊緣以外，參見圖展切削區(qū)域到表面終止邊緣以外，參見圖8-160 。對單個驅(qū)動表面而言，這里的對

11、單個驅(qū)動表面而言，這里的100 是指整個表面是指整個表面對多個驅(qū)動表面而言，對多個驅(qū)動表面而言，100 除以驅(qū)動表面數(shù)表示整個除以驅(qū)動表面數(shù)表示整個表面，而不管各表面的大小。表面，而不管各表面的大小。Diagonal Points：表面對角點。從驅(qū)動曲面的選定表：表面對角點。從驅(qū)動曲面的選定表面上指定兩個對角點來確定切削區(qū)域。兩個對角點可位面上指定兩個對角點來確定切削區(qū)域。兩個對角點可位于驅(qū)動曲面的兩個不同表面上于驅(qū)動曲面的兩個不同表面上 （當(dāng)驅(qū)動曲面由多個表面（當(dāng)驅(qū)動曲面由多個表面組成時）。如圖組成時）。如圖8-161 所示，從驅(qū)動曲面上選擇驅(qū)動表所示，從驅(qū)動曲面上選擇驅(qū)動表面面a ，并在此

12、表面上指定第一個對角點，并在此表面上指定第一個對角點b ；從驅(qū)動曲面上；從驅(qū)動曲面上選擇驅(qū)動表面選擇驅(qū)動表面c ，井在此表面上指定第二個對角點，井在此表面上指定第二個對角點d 。切削步長切削步長切削步長選項切削步長選項Cut Step 用于確定沿切線方向上相鄰兩用于確定沿切線方向上相鄰兩驅(qū)動點之間的距離驅(qū)動點之間的距離,以決定加工的精確程度以決定加工的精確程度,參見圖參見圖8-162。有兩種方法來確定切削步長：有兩種方法來確定切削步長：Tolerances：公差。通過指定內(nèi)外公差值來確定切削：公差。通過指定內(nèi)外公差值來確定切削步長，使加工精度滿足指定的內(nèi)公差（步長，使加工精度滿足指定的內(nèi)公差（

13、Intol）和外公差）和外公差值（值（Outol），參見圖），參見圖8 一一163 。公差值越小，則驅(qū)動點。公差值越小，則驅(qū)動點越多，刀軌越密，刀軸跟隨驅(qū)動曲面的精度也越高。越多，刀軌越密，刀軸跟隨驅(qū)動曲面的精度也越高。Number :驅(qū)動點數(shù)。在刀軌生成期間，通過指定沿每一切驅(qū)動點數(shù)。在刀軌生成期間，通過指定沿每一切削路徑建立的驅(qū)動點數(shù)來確定切削步長。若指定的切削步長削路徑建立的驅(qū)動點數(shù)來確定切削步長。若指定的切削步長使加工精度超出了指定的內(nèi)外公差范圍，則系統(tǒng)自動添加附使加工精度超出了指定的內(nèi)外公差范圍，則系統(tǒng)自動添加附加的驅(qū)動點，以使刀軌在指定的內(nèi)外公差值范圍內(nèi)跟隨零件表面的輪廓。加的驅(qū)動

14、點，以使刀軌在指定的內(nèi)外公差值范圍內(nèi)跟隨零件表面的輪廓。用這種方法確定切削步長時，要指定一個足夠大的驅(qū)動點數(shù)，以使刀具能捕捉用這種方法確定切削步長時，要指定一個足夠大的驅(qū)動點數(shù)，以使刀具能捕捉到驅(qū)動幾何的形狀；否則可能出現(xiàn)不希望得到的結(jié)果。到驅(qū)動幾何的形狀；否則可能出現(xiàn)不希望得到的結(jié)果。若切削模式為平行線（），則可以指定第一刀驅(qū)動點數(shù)（若切削模式為平行線（），則可以指定第一刀驅(qū)動點數(shù)（First Cut）和最后）和最后一刀的驅(qū)動點數(shù)（一刀的驅(qū)動點數(shù)（Last Cut）若兩個數(shù)值指定的不一樣，則在第一刀和最后一）若兩個數(shù)值指定的不一樣，則在第一刀和最后一刀之間驅(qū)動點數(shù)均勻變化。刀之間驅(qū)動點數(shù)均勻

15、變化。若切削模式為跟隨外圍（），則可以指定切削方向驅(qū)動點數(shù)（若切削模式為跟隨外圍（），則可以指定切削方向驅(qū)動點數(shù)（ First Cut ）、）、步距方向驅(qū)動點數(shù)（步距方向驅(qū)動點數(shù)（Second Cut）和切削方向反方向的驅(qū)動點數(shù)（）和切削方向反方向的驅(qū)動點數(shù)（Third Cut）。）。切削步距切削步距切削步距參數(shù)切削步距參數(shù)Stepover定義相鄰兩刀之間的距離，定義相鄰兩刀之間的距離，參見圖參見圖8-164 有兩種方法來定義切削步距：有兩種方法來定義切削步距：Scallop：表面粗造度。用指定的表面粗糙度值限制：表面粗造度。用指定的表面粗糙度值限制切削步距的大小，系統(tǒng)利用大致小于刀具直徑的三

16、分之切削步距的大小，系統(tǒng)利用大致小于刀具直徑的三分之二的數(shù)值作為切削步距值，而不管實際指定的表面粗二的數(shù)值作為切削步距值，而不管實際指定的表面粗糙度值的大小。糙度值的大小。用三個選項來控制切削步距的大?。河萌齻€選項來控制切削步距的大小： Scallop Height 表示垂直于驅(qū)動表面方表示垂直于驅(qū)動表面方向測量的最大允許高度，向測量的最大允許高度，Horizontal Limit 表示垂直于投影矢量方向測量的最大表示垂直于投影矢量方向測量的最大允許高度，允許高度，Vertical Limit 表示平行于投影矢量方向測量的最大允許高度。后兩表示平行于投影矢量方向測量的最大允許高度。后兩個參數(shù)主

17、要用于加工陡峭表面時限制步距的水平高度和垂直高度，以免在零件表個參數(shù)主要用于加工陡峭表面時限制步距的水平高度和垂直高度，以免在零件表面上留下比較寬的殘留材料。后兩個參數(shù)可以同時使用，也可以分別使用，也可面上留下比較寬的殘留材料。后兩個參數(shù)可以同時使用，也可以分別使用，也可以不使用（均為以不使用（均為0 值）值）這種定義方法通常用于驅(qū)動表面也用作零件表面的情況，可保證對加工表面粗這種定義方法通常用于驅(qū)動表面也用作零件表面的情況，可保證對加工表面粗糙度的有效控制。若表面上有刀具定位不到（即加工不到）的區(qū)域，則不能采用糙度的有效控制。若表面上有刀具定位不到（即加工不到）的區(qū)域，則不能采用該方法來定義

18、切削步距。該方法來定義切削步距。 Number ：步距數(shù)。指定刀軌的切削步距總數(shù)（：步距數(shù)。指定刀軌的切削步距總數(shù)（ Number of Steps）。若切）。若切削模式為跟隨外圍（），則分別指定切削方向的步距數(shù)（削模式為跟隨外圍（），則分別指定切削方向的步距數(shù)（ First Direction ）和步距方向的步距數(shù)（和步距方向的步距數(shù)（ Second Direction）。）。過切處理過切處理過切處理參數(shù)過切處理參數(shù)When Gouging 用于當(dāng)?shù)毒邔α慵砻娈a(chǎn)生過切時要求系統(tǒng)做用于當(dāng)?shù)毒邔α慵砻娈a(chǎn)生過切時要求系統(tǒng)做出的響應(yīng)。當(dāng)沒有指定零件表面而直接切削驅(qū)動曲面時，該選項是有用的。出的響

19、應(yīng)。當(dāng)沒有指定零件表面而直接切削驅(qū)動曲面時，該選項是有用的。有四個選項來控制過切處理：有四個選項來控制過切處理：None：不處理。系統(tǒng)忽略驅(qū)動表面的過切情況，不能改變：不處理。系統(tǒng)忽略驅(qū)動表面的過切情況，不能改變刀軌以避免過切，見圖刀軌以避免過切，見圖8 一一165 . Warning：警告。系統(tǒng)忽略驅(qū)動表面的過切情況，不能改：警告。系統(tǒng)忽略驅(qū)動表面的過切情況，不能改變刀軌以避免過切。與變刀軌以避免過切。與“ None”不同的是，在輸出刀軌時將不同的是，在輸出刀軌時將輸出一警告信息輸出一警告信息Skip：跳過。系統(tǒng)將產(chǎn)生過切處的驅(qū)動點刪除，從：跳過。系統(tǒng)將產(chǎn)生過切處的驅(qū)動點刪除，從而改變刀軌以

20、避免過切，見圖而改變刀軌以避免過切，見圖8 一一166 Retract：退刀。：退刀。 當(dāng)存在過切時，系統(tǒng)利用非切削運當(dāng)存在過切時，系統(tǒng)利用非切削運動選項動選項Non-Cutting 中定義的參數(shù)使刀具退刀以避免過切。中定義的參數(shù)使刀具退刀以避免過切。投影矢量投影矢量投影矢量選項投影矢量選項Projection Vector 用于控制驅(qū)動刀軌向零件表面投影的方向。用于控制驅(qū)動刀軌向零件表面投影的方向。對固定軸輪廓銑而言，只能采用刀軸方向?qū)潭ㄝS輪廓銑而言，只能采用刀軸方向Tool Axis。顯示接觸點顯示接觸點顯示接觸點選項按鈕顯示接觸點選項按鈕Display Contact Points用于在每一個生成的接觸點位置用于在每一個生成的接觸點位置顯示一驅(qū)動曲面的法線矢量。顯示一驅(qū)動曲面的法線矢量。4.創(chuàng)建曲面區(qū)域驅(qū)動操作的一般步驟創(chuàng)建曲面區(qū)域驅(qū)動操作的一般步驟利用曲面區(qū)域驅(qū)動方法創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作的一般步驟如下：利用曲面區(qū)域驅(qū)動方法創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作的一般步驟如下：選擇建立操作（選擇建立操作（Create Operation ）圖標(biāo)）圖標(biāo) 開始創(chuàng)建一個新的操作：開始創(chuàng)建一個新的操作：在在Create Operation