拉延模設(shè)計綜述

1、拉延模設(shè)計拉延模設(shè)計 一一.基本知識基本知識 1.汽車覆蓋件的特點汽車覆蓋件的特點 汽車覆蓋件鈑金模具是指生產(chǎn)汽車鈑金覆蓋件用的冷沖壓模具汽車覆蓋件鈑金模具是指生產(chǎn)汽車鈑金覆蓋件用的冷沖壓模具. . 汽車覆蓋件按其材質(zhì)的不同汽車覆蓋件按其材質(zhì)的不同, ,所處部件及功能的不同所處部件及功能的不同, ,可以進(jìn)行以可以進(jìn)行以下區(qū)分下區(qū)分 : : 覆蓋件和一般沖壓件相比較，具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為空間覆蓋件和一般沖壓件相比較，具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點。曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點。 覆蓋件按作用和要求可分為三類：外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和骨架件。覆蓋件按作用和

2、要求可分為三類：外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和骨架件。 2.對覆蓋件的要求對覆蓋件的要求 覆蓋件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他覆蓋件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾筋條要求清晰、平破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾筋條要求清晰、平滑、左右對稱以及過渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接外應(yīng)吻合，滑、左右對稱以及過渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接外應(yīng)吻合，不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會在涂漆后引起光的漫反射不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀。而損壞外觀。 覆蓋件一般需要經(jīng)過落料

3、、拉延、沖孔修邊、翻邊、整形等多道覆蓋件一般需要經(jīng)過落料、拉延、沖孔修邊、翻邊、整形等多道工序才能完成。覆蓋件的工藝性關(guān)鍵在于拉延的可能性和可靠性，即工序才能完成。覆蓋件的工藝性關(guān)鍵在于拉延的可能性和可靠性，即拉延的工藝性。覆蓋件一般都是一道工序拉延。為了實現(xiàn)拉延或造成拉延的工藝性。覆蓋件一般都是一道工序拉延。為了實現(xiàn)拉延或造成良好的拉延條件，將翻展開，窗口補(bǔ)滿再加添工藝補(bǔ)充部分構(gòu)成一個良好的拉延條件，將翻展開，窗口補(bǔ)滿再加添工藝補(bǔ)充部分構(gòu)成一個拉延件。工藝補(bǔ)充是拉延件不可缺少的組成部分，是指為了順利拉延拉延件。工藝補(bǔ)充是拉延件不可缺少的組成部分，是指為了順利拉延成型出合格的制件，而在沖壓件的

4、基礎(chǔ)上所添加的那部分材料，用以成型出合格的制件，而在沖壓件的基礎(chǔ)上所添加的那部分材料，用以滿足拉延、壓料面和修邊等工序的要求。這部分材料僅僅是沖壓成型滿足拉延、壓料面和修邊等工序的要求。這部分材料僅僅是沖壓成型需要而不是零件所需要的，故在拉延成型后的修邊工序中需將工藝補(bǔ)需要而不是零件所需要的，故在拉延成型后的修邊工序中需將工藝補(bǔ)充切除掉。充切除掉。 工藝補(bǔ)充部分有兩大類：外部工藝補(bǔ)充、內(nèi)部工藝補(bǔ)充。工藝補(bǔ)充部分有兩大類：外部工藝補(bǔ)充、內(nèi)部工藝補(bǔ)充。 外部工藝補(bǔ)充外部工藝補(bǔ)充壓料面壓料面 壓料面是指板料在凹模圓角以外的法蘭部分，工件本體部分或工壓料面是指板料在凹模圓角以外的法蘭部分，工件本體部分

5、或工藝補(bǔ)充部分組成，其應(yīng)是平面或曲率較小的曲面，不允許有大的起伏藝補(bǔ)充部分組成，其應(yīng)是平面或曲率較小的曲面，不允許有大的起伏或拐點在拉延成型過程中，壓料面的材料被逐漸拉入凹模型腔內(nèi)，轉(zhuǎn)或拐點在拉延成型過程中，壓料面的材料被逐漸拉入凹模型腔內(nèi)，轉(zhuǎn)化為覆蓋件形狀。壓料面與凸模形狀保持一定幾何關(guān)系，保證在拉延化為覆蓋件形狀。壓料面與凸模形狀保持一定幾何關(guān)系，保證在拉延過程中板料處于張緊狀態(tài)，并能平穩(wěn)地包攏凸模，防止起皺破裂。過程中板料處于張緊狀態(tài)，并能平穩(wěn)地包攏凸模，防止起皺破裂。 3.汽車鈑金模具分類汽車鈑金模具分類按模具的功能不同主要可分為翻邊模 4.工程名稱工程名稱名稱（中文）工程定義及性質(zhì)工

6、作簡圖名稱（英文）略記號下料將材料與毛料分離,得到平的零件或用于后加工BIANKINGBL拉延將材料施以抽制加工,其邊緣以壓邊壓住DRAWDR剪邊制品之邊緣廢料作剪切加工TRIMTR切邊將材料非成型部分切除加工CUTCUT分離將平的、彎的或空心的毛料分成兩部分或數(shù)部分SEPARATESEP沖孔制品之沖孔加工PIERCEPRC（PI）折邊制品邊緣作加工FLANGEFL整形將前工程之拉伸或成形件再作出正確尺寸加工RESTRIKERST成形材料在上模與下模間施以形狀凹凸的加工FORMFO翻邊孔通過連續(xù)材料拉伸,將在材料上折成凸緣BUURINGBUR包邊壓平在零件折邊后再折邊加工HEMMINGHEM凸

7、點改變零件厚度，在表面上得到凹凸紋路EHBOSSEHB剪縫材料非成品部分切開加工SLITSLIT印記將前工程之形狀再次加工打印MARKMAK斜楔用于材料的側(cè)沖也，側(cè)修，側(cè)整等CAMCAM二二.拉延模介紹拉延模介紹 1.拉延變形過程拉延變形過程 拉延質(zhì)量拉延質(zhì)量 拉延過程中的主要缺陷是起皺和拉裂。拉延過程中的主要缺陷是起皺和拉裂。起皺是拉深時由于較大的起皺是拉深時由于較大的切向壓應(yīng)力使板料失穩(wěn)造成的，起皺是拉深工藝產(chǎn)生廢品的主要原因切向壓應(yīng)力使板料失穩(wěn)造成的，起皺是拉深工藝產(chǎn)生廢品的主要原因之一，正常的拉深工藝中是不允許的。常采用壓邊圈（壓料板）壓住之一，正常的拉深工藝中是不允許的。常采用壓邊圈

8、（壓料板）壓住周邊凸緣部分材料來防止起皺。周邊凸緣部分材料來防止起皺。 拉裂一般出現(xiàn)在直壁與底部的過渡圓角處。拉深時材料各部分厚拉裂一般出現(xiàn)在直壁與底部的過渡圓角處。拉深時材料各部分厚度都發(fā)生變化，而且變化是不均勻的。而直壁與底部過渡圓角部分材度都發(fā)生變化，而且變化是不均勻的。而直壁與底部過渡圓角部分材料在整個拉深中一直受到拉應(yīng)力作用，造成此處變薄最大，當(dāng)拉應(yīng)力料在整個拉深中一直受到拉應(yīng)力作用，造成此處變薄最大，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度時，此處將被拉裂。超過材料的抗拉強(qiáng)度時，此處將被拉裂。 2.拉延模類型拉延模類型 拉延模按動作類型可分為：單動拉延模和雙動拉延模拉延模按動作類型可分為：單動拉

9、延模和雙動拉延模單動拉延單動拉延模模雙動拉延模雙動拉延模 3.拉延模的結(jié)構(gòu)拉延模的結(jié)構(gòu) 由于我司拉延模大多采用單動拉延，因此這里主要介紹單動拉延由于我司拉延模大多采用單動拉延，因此這里主要介紹單動拉延模的結(jié)構(gòu)。模的結(jié)構(gòu)。 拉延模的主要結(jié)構(gòu)是由凸模（下模）、凹模（上模）、壓料板三拉延模的主要結(jié)構(gòu)是由凸模（下模）、凹模（上模）、壓料板三個主要工作部分組成個主要工作部分組成。 拉延模的各部分因材質(zhì)及熱處理等要求不同其結(jié)構(gòu)可分為以下幾拉延模的各部分因材質(zhì)及熱處理等要求不同其結(jié)構(gòu)可分為以下幾種形式（常用）種形式（常用）一.整體式二.組合式整體式常用于小型模具，將下橫仁與下模座做成一體，使模具加工制造方便

10、。組合式常用于大中型模具，將下模仁與下模座分開，降低模具的材料成本。三.鑲鋼塊情況 當(dāng)鈑件的厚度當(dāng)鈑件的厚度t1.2t1.2，或鈑件為高強(qiáng)度板，或者鈑件拉延深度，或鈑件為高強(qiáng)度板，或者鈑件拉延深度大（段差大于大（段差大于100100）時，為了防止鈑件起皺或拉裂，應(yīng)對模具上模、）時，為了防止鈑件起皺或拉裂，應(yīng)對模具上模、壓板或模仁進(jìn)行局部或全局地鑲鋼塊處理（視具體情況而定）。其示壓板或模仁進(jìn)行局部或全局地鑲鋼塊處理（視具體情況而定）。其示例圖如下：例圖如下：模具材料模具材料序號名稱材質(zhì)1上模t1.2、高強(qiáng)度板MOCR+Cr12MoV1t1.2MOCR2壓板t1.2、高強(qiáng)度板FC30+Cr12Mo

11、V1t1.2MOCR3下模仁t2.0、高強(qiáng)度板HT300+Cr12MoV1t2.0MOCR4下模座HT300拉延模各主要零件及功能說明拉延模各主要零件及功能說明三三. 拉延模設(shè)計拉延模設(shè)計 1.拉延模的導(dǎo)向形式拉延模的導(dǎo)向形式 拉延模的導(dǎo)向根據(jù)不同的分模線形狀、模具的功能、拉延的行程、拉延模的導(dǎo)向根據(jù)不同的分模線形狀、模具的功能、拉延的行程、模具的大小等，可進(jìn)行不同的選擇。模具的大小等，可進(jìn)行不同的選擇。 下模與壓板的導(dǎo)向方式根據(jù)分模線形式，拉延的行程，模具的大下模與壓板的導(dǎo)向方式根據(jù)分模線形式，拉延的行程，模具的大小可分為內(nèi)導(dǎo)和外導(dǎo)：小可分為內(nèi)導(dǎo)和外導(dǎo)： 兩種導(dǎo)引方式的選用及優(yōu)缺點：兩種導(dǎo)引

12、方式的選用及優(yōu)缺點： 1.一般拉延行程比較大或模具比較大的時候會選用外導(dǎo)方式一般拉延行程比較大或模具比較大的時候會選用外導(dǎo)方式,行程行程比較小的時候會選用內(nèi)導(dǎo)方式。比較小的時候會選用內(nèi)導(dǎo)方式。 2.外導(dǎo)方式的模具平穩(wěn)性比較好外導(dǎo)方式的模具平穩(wěn)性比較好,但是模具會比較大。但是模具會比較大。 3.內(nèi)導(dǎo)方式的模具比較小內(nèi)導(dǎo)方式的模具比較小.但是平穩(wěn)性不是很好。但是平穩(wěn)性不是很好。 上模與壓板的導(dǎo)向方式有箱跟導(dǎo)板導(dǎo)向和外導(dǎo)板導(dǎo)向。箱跟導(dǎo)板上模與壓板的導(dǎo)向方式有箱跟導(dǎo)板導(dǎo)向和外導(dǎo)板導(dǎo)向。箱跟導(dǎo)板導(dǎo)向形式如下圖：導(dǎo)向形式如下圖： 當(dāng)拉延模需要裝突破刀，且突破形式為剪切突破時，因有切邊，當(dāng)拉延模需要裝突破刀

13、，且突破形式為剪切突破時，因有切邊，要求有更高的導(dǎo)向精度，因此需要使用導(dǎo)柱與導(dǎo)套來導(dǎo)向，此時上模要求有更高的導(dǎo)向精度，因此需要使用導(dǎo)柱與導(dǎo)套來導(dǎo)向，此時上模與壓板的導(dǎo)向形式為導(dǎo)板與壓板的導(dǎo)向形式為導(dǎo)板+導(dǎo)柱導(dǎo)向，如下圖：導(dǎo)柱導(dǎo)向，如下圖： 當(dāng)上模與壓板導(dǎo)向采用外導(dǎo)板導(dǎo)向時，其形式如下左圖，此時應(yīng)當(dāng)上模與壓板導(dǎo)向采用外導(dǎo)板導(dǎo)向時，其形式如下左圖，此時應(yīng)做出假導(dǎo)柱（如下右圖），加工時以假導(dǎo)柱為基準(zhǔn)，再加工導(dǎo)向面。做出假導(dǎo)柱（如下右圖），加工時以假導(dǎo)柱為基準(zhǔn)，再加工導(dǎo)向面。設(shè)計時設(shè)計時,假導(dǎo)柱應(yīng)用透明色組入。假導(dǎo)柱應(yīng)用透明色組入。假導(dǎo)假導(dǎo)柱柱2.壓板壓板 （一一）壓板高度的確定）壓板高度的確定 當(dāng)壓

14、板與下模的導(dǎo)引方式為外導(dǎo)向時，可根據(jù)給定的模高，均勻當(dāng)壓板與下模的導(dǎo)引方式為外導(dǎo)向時，可根據(jù)給定的模高，均勻分布壓板、上下模的高度。分布壓板、上下模的高度。 當(dāng)壓板與下模的導(dǎo)引方式為內(nèi)導(dǎo)向時，壓板高度的計算公式為：當(dāng)壓板與下模的導(dǎo)引方式為內(nèi)導(dǎo)向時，壓板高度的計算公式為： 壓板行程壓板行程: 壓板行程應(yīng)保證壓板在隨頂桿頂高時，板料放在壓板面上壓板行程應(yīng)保證壓板在隨頂桿頂高時，板料放在壓板面上時不能與模仁型面有所接觸，應(yīng)留有時不能與模仁型面有所接觸，應(yīng)留有10mm左右的空間。左右的空間。 （二二）確定模具大?。┐_定模具大小 將素材線往外偏將素材線往外偏20確定模面大小，再往外偏確定模面大小，再往外

15、偏110得到壓板大小。得到壓板大小。 （三三）分布導(dǎo)引耐磨板）分布導(dǎo)引耐磨板 耐磨板組立尺寸耐磨板組立尺寸 （四四）分布頂桿）分布頂桿 壓板頂桿應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)的頂桿位置來布置，頂桿應(yīng)盡可能設(shè)計于壓板頂桿應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)的頂桿位置來布置，頂桿應(yīng)盡可能設(shè)計于形狀面之下方形狀面之下方(靠近靠近P/F線線)且必須有肋支撐，頂桿之相鄰間距約以且必須有肋支撐，頂桿之相鄰間距約以300最佳，頂桿設(shè)置位置應(yīng)考慮壓板作動時之整體平衡性。最佳，頂桿設(shè)置位置應(yīng)考慮壓板作動時之整體平衡性。 （五五）分布平衡塊）分布平衡塊 凡拉延或成型之模具必須設(shè)計平衡塊，兩平衡塊相鄰之間距以小凡拉延或成型之模具必須設(shè)計平衡塊，兩平衡塊相鄰

16、之間距以小于于500為最佳，一般為最佳，一般300-500之間。平衡塊之位置必須有肋支撐，使之間。平衡塊之位置必須有肋支撐，使成型壓力能與上模、壓板，下模間透過肋傳至生產(chǎn)設(shè)備之床臺上。平成型壓力能與上模、壓板，下模間透過肋傳至生產(chǎn)設(shè)備之床臺上。平衡塊下方必須設(shè)計衡塊下方必須設(shè)計貼模墊塊貼模墊塊，以利合模作業(yè)及試模與生產(chǎn)之調(diào)整，厚，以利合模作業(yè)及試模與生產(chǎn)之調(diào)整，厚度、大小與平衡塊一致。原則上平衡塊設(shè)計組立于壓板上，且高度低度、大小與平衡塊一致。原則上平衡塊設(shè)計組立于壓板上，且高度低于壓板型面于壓板型面10mm以上，以利于生產(chǎn)作業(yè)性。平衡塊應(yīng)量靠近模面以上，以利于生產(chǎn)作業(yè)性。平衡塊應(yīng)量靠近模面（

17、30-40mm）。為了模具的生產(chǎn)調(diào)試，平衡塊下應(yīng)墊）。為了模具的生產(chǎn)調(diào)試，平衡塊下應(yīng)墊0.5mm的墊片。的墊片。 （六六）2D面逃料面逃料 如左下圖所示，該面需要進(jìn)行跑如左下圖所示，該面需要進(jìn)行跑2D加工，因此需要對其進(jìn)行逃加工，因此需要對其進(jìn)行逃料處理。如右下圖所示結(jié)構(gòu)，一般取料處理。如右下圖所示結(jié)構(gòu)，一般取=50mm,=10mm。2D面面 （七七）布肋條）布肋條 分模線往外偏分模線往外偏10mm布主肋，根據(jù)平衡塊，頂桿的位置布副肋。布主肋，根據(jù)平衡塊，頂桿的位置布副肋。肋條間距以肋條間距以250-300mm為佳。周肋肋厚為為佳。周肋肋厚為50mm。 （八八）吊耳）吊耳 壓板的起吊、翻轉(zhuǎn)裝置

18、一般采用鑄入式吊耳。如左下圖所示結(jié)壓板的起吊、翻轉(zhuǎn)裝置一般采用鑄入式吊耳。如左下圖所示結(jié)構(gòu)。吊耳的大小根據(jù)模具的重量來決定，模具重量初估可根據(jù)公式：構(gòu)。吊耳的大小根據(jù)模具的重量來決定，模具重量初估可根據(jù)公式： W=長長(mm)X寬寬(mm)X高高(mm)X7.8(g/cm3)X0.4 在根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來選擇相應(yīng)的大小。在根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來選擇相應(yīng)的大小。吊耳吊耳 （九九）安全吊掛）安全吊掛 在調(diào)試模具的過程中，常需要對模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，為了防止翻轉(zhuǎn)時在調(diào)試模具的過程中，常需要對模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，為了防止翻轉(zhuǎn)時壓板滑落，造成危險及損壞模具，應(yīng)有安全吊掛裝置，如下圖所示。壓板滑落，造成危險及損壞模具，應(yīng)有安全吊

19、掛裝置，如下圖所示。安全吊掛為四個，一般分布在安全吊掛為四個，一般分布在F前后側(cè)的兩端。其螺桿下方必須有凸前后側(cè)的兩端。其螺桿下方必須有凸臺，螺桿長度臺，螺桿長度L=壓板行程壓板行程+20mm。其規(guī)格視壓板大小，根據(jù)設(shè)計標(biāo)。其規(guī)格視壓板大小，根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來選取。準(zhǔn)來選取。L凸臺凸臺 （十十）進(jìn)退料支架及素材定位器）進(jìn)退料支架及素材定位器 對于模具鈑件較大，且為人工生產(chǎn)的情況下，需要考慮做進(jìn)退料對于模具鈑件較大，且為人工生產(chǎn)的情況下，需要考慮做進(jìn)退料支架。進(jìn)退料支架應(yīng)在支架。進(jìn)退料支架應(yīng)在F的前后側(cè)，方位布置視鈑件形狀大小而定，的前后側(cè)，方位布置視鈑件形狀大小而定，設(shè)計時應(yīng)考慮到人工操作時的方便

20、性。其中進(jìn)料支架又有導(dǎo)桿型及滾設(shè)計時應(yīng)考慮到人工操作時的方便性。其中進(jìn)料支架又有導(dǎo)桿型及滾輪型，需不需要滾輪應(yīng)視具體情況及客戶需求而定，裝配時退料支架輪型，需不需要滾輪應(yīng)視具體情況及客戶需求而定，裝配時退料支架應(yīng)比型面低應(yīng)比型面低,以方便取鈑件。以方便取鈑件。進(jìn)料支架進(jìn)料支架退料支架退料支架 素材定位器是為了使鈑料能準(zhǔn)確的定位在模具上，素材定位器的素材定位器是為了使鈑料能準(zhǔn)確的定位在模具上，素材定位器的布置也應(yīng)該視鈑件的大小來分布，一般當(dāng)鈑件的側(cè)邊較長時，該邊應(yīng)布置也應(yīng)該視鈑件的大小來分布，一般當(dāng)鈑件的側(cè)邊較長時，該邊應(yīng)分布分布2個且間距應(yīng)盡量大點，同時定位器的頂面應(yīng)在同一平面上。為個且間距應(yīng)

21、盡量大點，同時定位器的頂面應(yīng)在同一平面上。為方便現(xiàn)場調(diào)試定位器，定位器承面應(yīng)超過素材線方便現(xiàn)場調(diào)試定位器，定位器承面應(yīng)超過素材線3-5mm。同時在上。同時在上模應(yīng)做出定位逃孔，以免干涉。模應(yīng)做出定位逃孔，以免干涉。素材定位器素材定位器3.模仁模仁 （一一）2D面面 如同壓板，模仁的如同壓板，模仁的2D面也需要逃料，其尺寸為：面也需要逃料，其尺寸為： =50mm,=10mm。 （二）肋條（二）肋條分模線內(nèi)偏分模線內(nèi)偏10mm布主肋，再布副肋，并保證型面肉厚有布主肋，再布副肋，并保證型面肉厚有60mm。 （三）定位元件（三）定位元件 當(dāng)模仁采用組合式時，模仁需要準(zhǔn)確的定位在模座上。一般采用當(dāng)模仁采

22、用組合式時，模仁需要準(zhǔn)確的定位在模座上。一般采用鍵定位。鍵一般設(shè)置鍵定位。鍵一般設(shè)置 3處，鍵的長度為處，鍵的長度為60mm，寬度視模仁大小而定。，寬度視模仁大小而定。 （四）鎖付（四）鎖付 模仁的鎖付有正鎖和反鎖兩種。中小模仁鎖付用正鎖，大模仁用模仁的鎖付有正鎖和反鎖兩種。中小模仁鎖付用正鎖，大模仁用反鎖。正鎖為螺栓鎖付承面在模仁外側(cè)，螺紋孔打在下模座上，螺栓反鎖。正鎖為螺栓鎖付承面在模仁外側(cè)，螺紋孔打在下模座上，螺栓由下模座的正面鎖入。反鎖則相反，鎖付承面在模仁內(nèi)側(cè)，螺紋孔打由下模座的正面鎖入。反鎖則相反，鎖付承面在模仁內(nèi)側(cè)，螺紋孔打在模仁的鎖付面上，螺栓由下模座的底面鎖入。采用正鎖時，應(yīng)

23、注意在模仁的鎖付面上，螺栓由下模座的底面鎖入。采用正鎖時，應(yīng)注意鎖付承面的打螺絲空間，承面不能太小，一般為分模線往外偏鎖付承面的打螺絲空間，承面不能太小，一般為分模線往外偏70mm左右。左右。 （五）起吊、翻轉(zhuǎn)（五）起吊、翻轉(zhuǎn) 模仁設(shè)計時應(yīng)考慮到起吊與翻轉(zhuǎn)的操作。一般起吊孔可以在螺模仁設(shè)計時應(yīng)考慮到起吊與翻轉(zhuǎn)的操作。一般起吊孔可以在螺栓鎖付承面上打出。翻轉(zhuǎn)可在模仁側(cè)壁上補(bǔ)上四個平臺，以打翻轉(zhuǎn)螺栓鎖付承面上打出。翻轉(zhuǎn)可在模仁側(cè)壁上補(bǔ)上四個平臺，以打翻轉(zhuǎn)螺絲孔，或在模仁側(cè)壁上裝鑄入螺母，翻轉(zhuǎn)應(yīng)在同一水平面上。絲孔，或在模仁側(cè)壁上裝鑄入螺母，翻轉(zhuǎn)應(yīng)在同一水平面上。 4.下模座下模座 （一一）肋條）肋

24、條 根據(jù)模仁肋條、貼模墊塊以及頂桿逃孔來適當(dāng)?shù)胤植祭邨l。根據(jù)模仁肋條、貼模墊塊以及頂桿逃孔來適當(dāng)?shù)胤植祭邨l。 （二二）U溝溝 U溝為模具安裝在壓力機(jī)上的部位。鑄件結(jié)構(gòu)的溝為模具安裝在壓力機(jī)上的部位。鑄件結(jié)構(gòu)的U溝設(shè)計尺寸為：溝設(shè)計尺寸為： 圖中圖中L1=40mm，L2=50mm。注：注：1.上模上模U溝數(shù)量：模具長溝數(shù)量：模具長1600（含）以下，一側(cè)設(shè)置（含）以下，一側(cè)設(shè)置2處，前后共處，前后共4處，模具長處，模具長1600以上，一側(cè)設(shè)置以上，一側(cè)設(shè)置3處（中間處（中間U溝對角設(shè)置），前后共溝對角設(shè)置），前后共6處。處。 2.下模下模U溝數(shù)量：不論模具大小，一側(cè)設(shè)置溝數(shù)量：不論模具大小，一側(cè)

25、設(shè)置2處，前后共處，前后共4處。處。 3.若客戶有提供設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以客戶的要求為準(zhǔn)。若客戶有提供設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以客戶的要求為準(zhǔn)。（三）吊耳（三）吊耳 模座吊耳有鑄入式吊耳和插入式吊耳兩種，具體視模具大小根據(jù)模座吊耳有鑄入式吊耳和插入式吊耳兩種，具體視模具大小根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來選取。當(dāng)采用鑄入式吊耳時，應(yīng)注意吊耳高度不能太低，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來選取。當(dāng)采用鑄入式吊耳時，應(yīng)注意吊耳高度不能太低，以便于裝卸吊索。吊耳周圍的肉厚也不應(yīng)太少，否則強(qiáng)度不夠。以便于裝卸吊索。吊耳周圍的肉厚也不應(yīng)太少，否則強(qiáng)度不夠。 （四）快速定位（四）快速定位 快速定位為模具在壓力機(jī)上定位而設(shè)，其位置要根據(jù)機(jī)臺上的快速定位為模具在壓力機(jī)上定

26、位而設(shè)，其位置要根據(jù)機(jī)臺上的壓力銷而定，我廠的快速定位標(biāo)準(zhǔn)為：壓力銷而定，我廠的快速定位標(biāo)準(zhǔn)為：注：注：1.設(shè)置位置以各工程設(shè)置位置以各工程生產(chǎn)用機(jī)械之壓力銷孔位生產(chǎn)用機(jī)械之壓力銷孔位置為準(zhǔn)。置為準(zhǔn)。2.制作形式參照左圖所示。制作形式參照左圖所示。3.設(shè)置盡量于明顯處，方設(shè)置盡量于明顯處，方便模具安裝。便模具安裝。4.僅設(shè)置于下模機(jī)械后側(cè)。僅設(shè)置于下模機(jī)械后側(cè)。5.R值及值及D值均以壓力梢直值均以壓力梢直徑為準(zhǔn)。徑為準(zhǔn)。6.若客戶有提供設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，若客戶有提供設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以客戶要求為準(zhǔn)。以客戶要求為準(zhǔn)。5.上模座上模座 （一）模面（一）模面 如同壓板模面，將素材線往外偏如同壓板模面，將素材線往外偏

27、20mm得到模面。得到模面。 （二）肋條（二）肋條 根據(jù)分模線、平衡塊來布主肋、副肋。根據(jù)分模線、平衡塊來布主肋、副肋。 （三）漏水孔與窺視孔（三）漏水孔與窺視孔 漏水孔作用為：清洗模具時，使上模能方便的排水。如左下圖所漏水孔作用為：清洗模具時，使上模能方便的排水。如左下圖所示。窺視孔為當(dāng)采用箱跟導(dǎo)引時，為了方便測量箱跟導(dǎo)引與耐磨板間示。窺視孔為當(dāng)采用箱跟導(dǎo)引時，為了方便測量箱跟導(dǎo)引與耐磨板間的間隙，在耐磨板上方開個孔以方便測量。該孔尺寸為的間隙，在耐磨板上方開個孔以方便測量。該孔尺寸為40X50。 （四）到底標(biāo)記與（四）到底標(biāo)記與C/H銷銷 到底標(biāo)記是為了驗證一些成形類模具，如拉伸、成形、整

28、形類模到底標(biāo)記是為了驗證一些成形類模具，如拉伸、成形、整形類模具是否達(dá)到成形所需要的深度而設(shè)定的。一般在凹模上，在板件最終具是否達(dá)到成形所需要的深度而設(shè)定的。一般在凹模上，在板件最終接觸點（凹部）組裝。接觸點（凹部）組裝。C/H銷是為了了解在試模過程中模具的定位情銷是為了了解在試模過程中模具的定位情況而設(shè)立的，設(shè)計時根據(jù)工法圖所給的位置來布置。況而設(shè)立的，設(shè)計時根據(jù)工法圖所給的位置來布置。C/H銷裝在上模，銷裝在上模，相對應(yīng)的在模仁上應(yīng)開相對應(yīng)的在模仁上應(yīng)開C/H孔（孔徑孔（孔徑820mm深深）。）。C/H銷銷到底標(biāo)記到底標(biāo)記6.其他部位設(shè)計其他部位設(shè)計（一）修模孔（一）修?？仔弈？资亲鳛槟＞?/p>

29、加工的基準(zhǔn)孔。在下模座、壓板、上模座都應(yīng)做出，修?？资亲鳛槟＞呒庸さ幕鶞?zhǔn)孔。在下模座、壓板、上模座都應(yīng)做出，各設(shè)置各設(shè)置3處（處（1處在處在F側(cè)），一般放置于床臺中心，如果無法在床臺中側(cè)），一般放置于床臺中心，如果無法在床臺中心做出，應(yīng)放置在與床臺中心距離成心做出，應(yīng)放置在與床臺中心距離成50mm的倍數(shù)的位置上。如下圖的倍數(shù)的位置上。如下圖所示，其臺面大小所示，其臺面大小40X80，孔徑，孔徑1620mm深。深。 （二）定位鍵槽（二）定位鍵槽 定位鍵槽用于模具加工機(jī)將模具定位于加工機(jī)臺上。定位鍵槽一定位鍵槽用于模具加工機(jī)將模具定位于加工機(jī)臺上。定位鍵槽一律設(shè)置于機(jī)臺中心位置，上下模各設(shè)置律設(shè)置

30、于機(jī)臺中心位置，上下模各設(shè)置3處。處。 （三）搬運固定板（三）搬運固定板 在模具運載過程中，為了防止上下模間跳動而損壞模具，需要做在模具運載過程中，為了防止上下模間跳動而損壞模具，需要做搬運固定板。做搬運固定板。做4個，分布在模具的四角。固定板鎖付承面為個，分布在模具的四角。固定板鎖付承面為60X60。搬運固定板搬運固定板 （四）防護(hù)蓋板（四）防護(hù)蓋板 防護(hù)蓋板為防止沖壓過程中，手或其他異物伸入壓料與下模間防護(hù)蓋板為防止沖壓過程中，手或其他異物伸入壓料與下模間的空隙造成危險而設(shè)。做在的空隙造成危險而設(shè)。做在F前后兩側(cè)。防護(hù)蓋板用材質(zhì)前后兩側(cè)。防護(hù)蓋板用材質(zhì)SPCC，厚，厚度度T=2.3mm的鐵板現(xiàn)配而成，要求防護(hù)蓋板高度應(yīng)超過位于行程最的鐵板現(xiàn)配而成，要求防護(hù)蓋板高度應(yīng)超過位于行程最高