西安某石化技改工程裝飾裝修施工組織設(shè)計(jì)方案

1、1 編制依據(jù)1.1施工圖設(shè)計(jì)和 / 或顧客特殊要求1.2施工組織設(shè)計(jì) / 質(zhì)量計(jì)劃1.3類似工程施工方案1.4標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 103-96 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2 過程名稱及概況2.1過程名稱 :2.2過程概況過程特點(diǎn)：西安石化技改工程中的總變電所、除鹽水站主廠房和循環(huán)水場綜合廠房、消防水泵房、變配電所、中心控制室等建筑物的裝飾裝修工程均含有工序較多

2、，施工繁雜、用工量大且工期占用時(shí)間長、工序之間交叉作業(yè)多、高空作業(yè)周期長且安全管理點(diǎn)大面廣等特點(diǎn)。過程內(nèi)容2.2.2.1本工程所含單位工程明細(xì)見下表：序 號單 元 號建筑物名稱建筑面積 (m2)備注011215低壓配電間700.20021272中心控制室1560.0003變配電所583.30041706空分空壓主廠房972.0005除鹽水站主廠房768.00061502加氯加藥間225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收倉庫278.3.00090601總變電所2095.00100711鍋爐房153.00本工程所含單位工程裝飾裝修具體做法詳見下表：單位工程名稱抹灰工程門窗

3、工程吊頂工程飾面板（磚）工程涂飾工程建筑地面工程3 施工部署由于裝飾裝修工程所含工序繁雜，交叉作業(yè)多，施工周期長，施工時(shí)總體上按抹灰工程、門窗工程、吊頂和飾面磚工程、樓地面工程、涂刷工程、細(xì)部工程的順序施工，在確需進(jìn)行交叉作業(yè)的地方將合理組織施工，由專人負(fù)責(zé)施工。其中部分子分部工程將要組織平行施工。3.1 勞動力需求及要求勞動力需求計(jì)劃如下：序號工 種人數(shù)備 注序號工 種人數(shù)備注01管理人員62003/9/25-11/1507鋼筋工22003/9/25-11/1502放線工12003/9/25-11/1508油工62003/9/25-11/1503抹灰工252003/9/25-11/1509普

4、工452003/9/25-11/1504架子工102003/9/25-11/1510機(jī)運(yùn)工52003/9/25-11/1505木工122003/9/25-11/1511電工12003/9/25-11/1506混凝土工42003/9/25-11/1512電焊工12003/9/25-11/153.2 主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求主要設(shè)備、機(jī)具需用計(jì)劃如下：序號機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注01水準(zhǔn)儀DS3部1自有02電焊機(jī)臺1自有03切斷機(jī)WJ40-2臺1自有04彎曲機(jī)臺1自有05強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)JS500臺1自有06砂漿攪拌機(jī)臺2自有07機(jī)動翻斗車輛4自有08臺秤TGT-1000臺3自有09混凝土

5、試模150×150× 150套2自有10砂漿試模75× 75×75套2自有11振動器臺2自有12水磨石機(jī)臺2自有3.2 進(jìn)度安排本工程建筑物的主體在九月中旬已施工，在經(jīng)過主體驗(yàn)收后即可進(jìn)行裝飾裝修工程，從九月下旬開始施工，整個(gè)過程需時(shí)一個(gè)半月左右，在十一月十五日以前將所有該部分建筑物施工完。4 施工工藝步驟及控制要求4.1 施工工藝步驟抹灰工程施工工藝步驟：基層處理貼餅沖筋做護(hù)角抹底灰補(bǔ)洞修槽罩面層4.1.2門窗工程施工工藝步驟4.1.2.1鋼門窗、木門窗施工工藝步驟：洞口驗(yàn)收裝鋼門窗、木門窗框裝木門窗扇裝五金件裝玻璃塑鋼門窗施工工藝步驟：補(bǔ)貼保護(hù)膜找中

6、線裝固定片卸玻璃裝門窗框固 定清理撕膜紗窗五金件裝玻璃填充、嵌縫、清理裝窗臺板吊頂工程施工工藝步驟：準(zhǔn)備工作吊桿安裝吊桿、埋件防裝 主 龍 骨裝次龍骨飾面板安裝、嵌縫吊頂內(nèi)管道、設(shè)備調(diào)試檢查驗(yàn)樓、地面工程施工工藝步驟水泥砂漿面層施工工藝步驟：基層清理基層濕潤結(jié)合層貼餅沖筋壓頭遍養(yǎng) 護(hù)壓二遍第三遍壓光水磨石面層施工工藝步驟：基層清理底灰鋪抹、養(yǎng)護(hù)鑲分格條抹水泥石渣面層養(yǎng)護(hù)打 蠟出光、酸磨第三遍磨第二遍磨頭遍涂料工程施工工藝步驟：金屬油漆：除銹清理經(jīng)丹兩度刮膩?zhàn)诱{(diào)和漆兩道木件油漆：表面清理底油一度刮膩?zhàn)诱{(diào)和漆兩道內(nèi)外墻涂料：修 補(bǔ)清理基層填補(bǔ)縫隙局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐樗⒌诙橥苛巷椕娲u工程施工工藝步

7、驟外墻面磚工程施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結(jié)合層排磚、分格、彈線粘貼面磚清理表面勾 縫4.1.6.2 內(nèi)墻釉面瓷磚施工工藝步驟（軟底鋪貼法）：基層抹灰結(jié)合層抹灰彈線分格作貼釉面磚灰餅貼釉面磚勾 縫錦磚施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結(jié)合層排磚、分格、彈線粘貼面磚清理表面勾縫4.2 關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求序質(zhì)量控制點(diǎn)控制主要內(nèi)容等備注號級1施工圖紙會審、設(shè)計(jì)理解設(shè)計(jì)意圖、解決圖紙中存在的問題、落A交底實(shí)設(shè)計(jì)文件是否漏項(xiàng)。2施工組織設(shè)計(jì)；施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)A/B其中組設(shè)為A 級方案審查。置；施工工藝、工序，人力，機(jī)具安排等。報(bào)業(yè)主3測量定位放線施工區(qū)域坐標(biāo)、水準(zhǔn)

8、點(diǎn)；建（構(gòu)）筑物的主A軸線、工程定位測量。4原材料驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告A分層、總厚度、立面垂直度、表面平整度、5抹灰工程陰陽角方正、分格條（縫）直線度、墻裙等B上口直線度。木 門 窗槽口對角線長度差、框的正側(cè)面垂直度、各種縫留縫限值槽口寬度、高度，槽口對角線長度差，框的6門窗工程鋼 門 窗正側(cè)面垂直度，橫框的標(biāo)高、水平度，豎向B偏離中心，各種縫隙限值。槽口寬度、高度，槽口對角線長度差，框的塑鋼門窗正側(cè)面垂直度，橫框的標(biāo)高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。7吊頂工程外觀質(zhì)量、表面平整度、接縫高低差和直線B度8飾面磚安裝工程立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、接B縫直線度、接

9、縫高低差和寬度。9涂料工程顏色、泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼與刷B紋基層表面平整度、標(biāo)高、坡度、厚度。10地面工程整體面層表面平整度、踢腳線上口平直、縫格平直B活動地板表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳面層線上口平直、板塊間隙寬度。11混凝土結(jié)構(gòu)工程軸線、標(biāo)高、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋地B腳螺栓、鋼筋、配合比12建筑物驗(yàn)收裝飾裝修工程及相關(guān)資料A等級說明： A由業(yè)主、監(jiān)理工程師、 LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制B 由監(jiān)理工程師、 LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制C 由施工單位控制、 LPEC施工專業(yè)工程師隨機(jī)抽檢4.3 工藝過程各階段的控制方法序類檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人控制點(diǎn)質(zhì)量技

10、術(shù)要求控制內(nèi)容號別水泥標(biāo)號、安定性A安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間抽樣檢查化驗(yàn)化驗(yàn)員材混凝土試塊強(qiáng)度試A試塊抗壓強(qiáng)度抽樣檢查壓力機(jī)材檢員料驗(yàn)1檢砂、石檢驗(yàn)B級配、含泥量等抽樣檢查臺稱材檢員驗(yàn)配合比計(jì)量A配合比符合設(shè)計(jì)要求抽樣檢查臺稱技術(shù)員鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)B抗拉、抗剪強(qiáng)度機(jī)械性能試驗(yàn)拉力機(jī)剪力機(jī)材檢員2測量放線A坐標(biāo)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、測測量水準(zhǔn)儀卷尺檢查員量成果3模板檢驗(yàn)A幾何尺寸、縫隙、支撐的觀察測量卷尺檢查員穩(wěn)定性4鋼筋工程A規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎觀察測量卷尺檢查員方法，保護(hù)層，間距等6混凝土工程B原材料，配合比，振搗方觀察磅稱等檢查員法，外加劑，養(yǎng)護(hù)等7砌磚工程B木材，軸線，標(biāo)高，灰觀察測量卷尺檢查

11、員縫，砂漿飽滿度等8竣工驗(yàn)收A按圖紙內(nèi)容施工完畢，符檢查審核質(zhì)量控制合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)目標(biāo)工程師4.4 組織機(jī)構(gòu)及過程各階段的職責(zé)質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 部項(xiàng) 目 組技質(zhì)施材設(shè)術(shù)量工料備負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)人人人人人作業(yè)班組4.5 組織機(jī)構(gòu)部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制作業(yè)指導(dǎo)書，整理相應(yīng)的技術(shù)管理、交工資料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時(shí)檢查，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；材料負(fù)責(zé)人：確?，F(xiàn)場運(yùn)輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料

12、的供給。機(jī)具負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場使用工具的供給；HSE 負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.6 關(guān)鍵工序的實(shí)施措施?？蚣苤?、梁板模板工程模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求時(shí)宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、按標(biāo)高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住

13、模板以防止位移；、安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板支設(shè)采用預(yù)拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應(yīng)于一個(gè)柱面，一面的一邊帶一個(gè)角模），就位時(shí)先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時(shí)固定，并用U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時(shí)，若柱子較高，可將柱同一面模板預(yù)拼成一段或幾段后分別安裝）；、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設(shè)2 根拉桿，固定在較牢固的位置；、根據(jù)柱高按每2m 高設(shè)一個(gè)振搗口（下灰口），柱相對兩個(gè)面在同一標(biāo)高處同時(shí)設(shè)置，在柱子底部設(shè)清掃口；、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗(yàn)收。安裝梁模

14、板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、在已澆好的柱子混凝土頂面、側(cè)面上彈出軸線和水平線；、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實(shí)），其下須墊通長木板，支撐桿間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應(yīng)設(shè)掃地桿；、按標(biāo)高調(diào)整梁底橫桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當(dāng)跨度4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的11000 3 1000；、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝梁之側(cè)模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；、梁側(cè)模應(yīng)用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）、底層地面應(yīng)夯實(shí)，立桿下應(yīng)墊通長木板，樓層面立桿下也應(yīng)墊通長木板

15、，當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，立桿應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上；、從邊跨一側(cè)開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大橫桿，支柱間距為 1000mm，大橫桿間距為 1000mm，小橫桿間距為 500mm；、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；、鋪設(shè)定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用 U 型卡連接并應(yīng)全部安裝。每個(gè) U 型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應(yīng)采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進(jìn)行預(yù)加工），所有模板拼縫必須嚴(yán)密；、平臺模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，進(jìn)行檢查檢正

16、；、標(biāo)高校完后，支承桿間應(yīng)加水平拉桿，間距 1200mm?？蚣苤⒘喊邃摻罟こ啼摻钜话阋?、采用的鋼筋必須具有出廠合格證, 使用前對其力學(xué)性能要進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求, 保證屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率三項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號及加工的形狀必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制

17、作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、鋼筋的混凝土保護(hù)層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預(yù)制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法?？蚣苤摻罱壴磮D紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成 450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 900。、綁扎接頭、焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)

18、布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。、柱筋保護(hù)層：水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。框架梁、連系梁鋼筋綁扎、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。、施工順序：主筋上穿好箍筋，按已綁扎架立筋畫好的間距逐個(gè)分梁底主筋與箍筋綁扎固定彎起鋼筋和主筋放主梁、次梁架立筋穿 次 梁彎 起 鋼筋 和 主筋 并 套好箍筋綁扎其余主筋，主、次梁同時(shí)配合進(jìn)行自檢、專檢、報(bào)檢、梁主筋雙排設(shè)置時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

19、、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。樓板鋼筋綁扎、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。、鋼筋的搭接長度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。、綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求?？蚣苤⒘喊寤炷凉こ袒炷凉こ桃话阋蟆⒒炷猎牧蠎?yīng)具有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級及時(shí)委托試驗(yàn)室做混凝土配

20、合比報(bào)告，施工時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌合理。、混凝土運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過120 分鐘。、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，不得漏振，做到振點(diǎn)均勻，振后混凝土密實(shí)；樓板混凝土采用平臺振動器進(jìn)行振動，確保混凝土振搗密實(shí)。、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 后立即加以

21、覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于 7 晝夜。柱混凝土澆筑、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填50 100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上部振搗外，外部應(yīng)專門有人隨時(shí)敲打模板。、柱高在3000mm以內(nèi)時(shí)，可在柱頂直接下灰進(jìn)行澆筑，柱高超過3000mm時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實(shí)，并用柱箍箍牢。、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇11.5h ，

22、使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁板混凝土澆筑、同層梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部更應(yīng)注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋用預(yù)埋件。、梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí)，宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，嚴(yán)禁用振動棒鋪攤混凝土。、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面

23、抹平。、樓梯段施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段由平臺起向上第三個(gè)踏步面的頂面處。砌體工程材料要求、所用砌塊（磚）品種必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。、砌筑采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥，要求有出廠證明及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。、砂采用中砂，使用時(shí)應(yīng)過篩，砂的含泥量不超過5，不得含有雜物。、其他材料：摻和料、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等材料應(yīng)按要求準(zhǔn)備就序?；A(chǔ)砌筑（± 0.000 以下砌體結(jié)構(gòu)）、基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈、灑水濕潤，再盤墻身，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。、基礎(chǔ)大放腳砌于墻身時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時(shí)要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；

24、如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。、基礎(chǔ)墻的墻角每次砌筑高度不得超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線， 240 墻應(yīng)反手掛線， 370 墻應(yīng)雙面掛線。、基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。、基礎(chǔ)接槎的接結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置要求留置，避免鑿墻打洞影響墻體質(zhì)量。、抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹水泥砂漿，厚度 20mm，砂漿中加入防水粉，摻量為水泥重量的 5。磚墻體砌筑、在磚墻體砌筑前一天，所有粘土磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，應(yīng)使水浸入磚內(nèi)15mm。、清理基層，彈

25、出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進(jìn)行墻體砌筑。、墻體砌筑采用與墻體厚度相適應(yīng)的組砌形式。、墻體砌筑采用“三一砌筑法”，即滿鋪、滿擠操作法、嚴(yán)禁使用過夜砂漿繼續(xù)砌筑墻體。砌塊墻體砌筑、所用砌塊應(yīng)提前按要求澆水濕潤。、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進(jìn)行墻體砌筑。、在墻體頂部加砌三層紅磚，門窗洞口四周需埋設(shè)木方處應(yīng)用紅磚砌筑。、砌筑前按實(shí)際尺寸和砌塊尺寸進(jìn)行排列擺塊，可以鋸裁，但不得小于砌塊長度的13。、砌塊與墻、柱的相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋鋼筋根數(shù)及伸入墻體內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，

26、鋪砌時(shí)拉結(jié)筋應(yīng)理直、鋪平并及時(shí)辦理隱檢手續(xù)。、墻頂與梁底應(yīng)加一層斜砌粘土磚，一般每1500mm預(yù)留 2?6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，保證墻體穩(wěn)定。、砌塊在裝運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分規(guī)格碼放整齊。、剔鑿設(shè)備孔、槽時(shí)不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動應(yīng)及時(shí)處理補(bǔ)強(qiáng)。4.6.5質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃和及合格評定4.6.5.1鋼筋的焊接接頭不得有咬邊、燒傷等焊接缺陷。4.6.5.2混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量弊病。4.6.5.3混凝土試塊、鋼筋對焊接頭試件必須按規(guī)范要求見證取樣、委托試驗(yàn)。各分項(xiàng)工程允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差抹立面垂直度4吊表面平整度2表面平整度4

27、灰頂工陰陽角方正4接縫直線度3工程分格條（縫）直線度4程接縫高低差1允許偏差項(xiàng)目外墻內(nèi)墻飾立面垂直度32面表面平整度43磚陰陽角方正33工接縫直線度32允許偏差程10.5項(xiàng)目接縫高低差水泥砂漿面層水磨石面層接縫寬度11表面平整43度地面踢腳線上43面口平直層縫格平直33序項(xiàng)目留縫限值（ mm）允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法號鋼木塑鋼木塑01門窗槽口對角線長度差-533用鋼尺檢查02門窗框正、側(cè)面垂直度-3231 米垂直檢測尺03框與扇、扇與扇接縫高低差-2-鋼尺與塞尺檢查04門窗扇對口縫212.5-用塞尺檢查05門窗扇與上框間留縫212-用塞尺檢查06門窗扇與側(cè)框間留縫212.5-用塞尺檢查07窗

28、扇與下框間留縫223-用塞尺檢查08門扇與下框間留縫235-用塞尺檢查09門窗橫框的水平度-3-3水平尺與塞尺10門窗橫框標(biāo)高-5-5用鋼尺檢查11門窗豎向偏離中心-5-5用鋼直尺檢查無下框時(shí)門外門47-用塞尺檢查12扇與地面間內(nèi)門4858-用塞尺檢查留縫衛(wèi)生間門812-用塞尺檢查5、 安全保證措施* 進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，施工人員應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)安全教育，樹立安全第一的思想；* 進(jìn)行現(xiàn)場人員必須戴安全帽及合理使用勞保用具；* 機(jī)電設(shè)備派專人操作，他人不得擅自使用，所用電氣設(shè)備經(jīng)常檢查并做好接地線；* 施工人員嚴(yán)禁在作業(yè)層上下拋擲工具、雜物；* 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，現(xiàn)場應(yīng)備有消防用具；* 施工期間應(yīng)

29、由專職安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素并督促徹底整改；* 特殊崗位施工人員必須持證上崗，確保相應(yīng)部分的施工安全；* 施工用腳手架必須有詳盡的技術(shù)交底，搭設(shè)完成后須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格，掛牌標(biāo)識后才能使用，并在使用過程中應(yīng)加大巡檢力度，有損部分及時(shí)修復(fù)或更換；* 施工人員上下高空工作面必須搭設(shè)爬梯，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用，嚴(yán)禁乘座垂直運(yùn)輸機(jī)具上下；* 所有平臺施工期間或在沒有封閉之前必須在四周搭設(shè)防護(hù)桿，確保平臺周邊作業(yè)人員的安全；* 現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真按照項(xiàng)目部 HSE管理規(guī)定操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)；* 施工現(xiàn)場必須有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)安全，確保施工現(xiàn)場有人監(jiān)督，能做到及時(shí)消除隱患。6 、質(zhì)量

30、記錄技術(shù)文件編制與審批會簽FCC13-02方案 / 措施執(zhí)行結(jié)論表FCC13-03具體做法1 鋼、木和塑鋼門窗安裝1.1一般要求門窗進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)具有合格證；門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷；門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于700，并應(yīng)采取防傾倒措施；裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)防雨措施，并保持清潔。運(yùn)輸門窗應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛倒損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應(yīng)相互錯(cuò)開，以免相互磨損及壓五金件；安裝門窗用

31、的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，量具應(yīng)定期校驗(yàn)；裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔，吊運(yùn)門窗其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊；門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、口品、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換；門窗的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)組織安裝，確保工序之間相互合理交叉，嚴(yán)禁碰撞門窗；門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施；不得污損，已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道；嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應(yīng)防止利器劃傷

32、門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。1.2鋼門、窗安裝鋼門、窗進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號和數(shù)量；鋼門、窗進(jìn)行后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，查驗(yàn)五金，嚴(yán)禁損傷和防止變形、生銹；鋼門、窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免摔壓、磕碰和變形；鋼門、窗安裝方法及順序：、劃線、找規(guī)矩、正確彈好安裝水平線并進(jìn)行檢查；、立鋼門、窗按施工程序合理施工；、將鋼門、窗與預(yù)埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用相應(yīng)砂漿填死；、安裝鋼門、窗的五金配件；、安裝玻璃。1.3木門、窗安裝木門、窗框進(jìn)行場后靠墻、地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷油一道；刷油后的木門窗應(yīng)分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、高，每層框間襯木板通風(fēng)，不在

33、露天堆放；木門、窗框安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門、窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向在墻上劃出門、窗框位置線；在墻體上彈出 500mm線；以 500mm線為依據(jù)，用木楔將木門、窗臨時(shí)固定在門、窗洞口內(nèi)，為保證相鄰木門、窗框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉線找直、找平，并用水平尺將水平線引入門、窗洞口內(nèi)，做為立框時(shí)的標(biāo)高，再用線墜校正、吊直，并對準(zhǔn)木磚鉆眼，以便于釘釘；每塊木磚應(yīng)釘兩個(gè)100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內(nèi)使其不得外露；木門、窗扇的安裝順序及方法：、確定門、窗扇的開啟方向及小五金型號和安裝位置；、檢查門、窗口尺寸：寬度與高度；、將門、窗扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線；、修刨門、窗扇并進(jìn)

34、行安裝；、合頁槽剔鑿并安裝合頁；、五金件安裝；、檢查驗(yàn)收木門、窗安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4塑鋼門窗安裝施工順序及方法補(bǔ)貼保護(hù)膜：應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜；框上找中線：在門窗框上下邊劃垂直中線；裝固定片、應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后再安固定片；、安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為 3.2 的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自功螺M4×20 擰入，并不得直接錘擊釘入；、固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150 200mm，固定片之間的間距應(yīng)600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。洞口找中線：應(yīng)逐個(gè)測出門窗

35、洞口中線，并認(rèn)真作出標(biāo)記（多層建筑，可從高層一次垂吊）；卸玻璃（或門、窗扇）：在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃并做標(biāo)記；框進(jìn)洞口：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞內(nèi)，安裝時(shí) 應(yīng)采取防止門窗框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為3mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10mm；調(diào)整位置：當(dāng)門窗框裝入洞口時(shí)，應(yīng)將其上下框中線與洞口中線對齊；與墻體固定、窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；當(dāng)下框長度大于 0.9m 時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時(shí)固定；然后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

36、紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度；、當(dāng)窗框與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，最后固定下框，其固定方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行；、門框安裝時(shí)先將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時(shí)定位，然后將其余的固定片固定在墻體上；門框的固定方向與窗框固定方法相同。裝窗臺板：裝窗臺板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。填充彈性材料：門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當(dāng)伸縮縫內(nèi)腔填塞后，撤掉臨時(shí)固定用的木楔或墊塊，

37、其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞；洞口抹灰、嵌縫：門窗洞口內(nèi)外側(cè)與框之間的縫隙應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平，靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理；清理砂漿：門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮門窗（框）扇表面；裝玻璃（或門、窗扇）、玻璃安裝不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，墊塊位置應(yīng)正確；、邊框上的墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定；、應(yīng)將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定；、安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻

38、璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。裝紗窗（門）、安裝五金件：門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條；表面清理、撕下保護(hù)膜。2 樓、地面工程2.1找平層施工基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層（或找坡層）上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除；應(yīng)對基層灑水濕潤, 但不能將水澆透 , 宜適當(dāng)掌握 , 以達(dá)到找平層與結(jié)構(gòu)層和保溫層牢固結(jié)合為度；找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求（檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量措施）；結(jié)構(gòu)層上的找平層施工時(shí)，應(yīng)先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；砂漿稠

39、度應(yīng)控制在70mm左右，施工時(shí)按規(guī)范要求留置試塊并按期送壓；找平層的排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，保溫層上面的找平層要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1500mm?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形且應(yīng)整齊平順，圓弧半徑為 20mm；找平層宜留置分格縫，寬度為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，縱橫縫間距不宜大于 6m，縫內(nèi)嵌填密封材料（防水層膠粘劑或與卷材材性相容的材料）；鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個(gè)平整度要滿足要求；鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上

40、有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)（宜在砂漿初凝前抹平、壓實(shí)），確保施工完的找平層無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；找平層表面應(yīng)平整，其平整度的允許偏差為5mm（用靠尺和塞尺檢查）；養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)在24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7 天，干燥后可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。2.2水泥砂漿面層的施工方法及施工順序水泥采用 42.5 級普硅，砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量 3%；施工面層的條件須全部具備；基層清理：清理基層表面，確保其與面層能很好地粘結(jié)；基層濕潤：在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時(shí)不宜積水；刷素水泥結(jié)

41、合層：在樓板基層上均勻撒水后再均勻撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿；沖筋貼灰餅：根據(jù)500mm標(biāo)高水平線，在樓板四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至 2.0m 增加沖筋，在有地漏和坡度要求的地面處應(yīng)按坡度要求施工；鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制砂漿，稠度不大于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，隨后用木杠按所貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1： 1 水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均應(yīng)在水泥初凝前進(jìn)行；第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓且平而出光；第三遍壓光：水泥砂

42、漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印而抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光，達(dá)到交活的程度；養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24 小時(shí)后，對水泥砂漿面進(jìn)行覆蓋并撒水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 15 天，在養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。2.3水磨石面層的的施工方法及施工順序水泥采用 42.5 級普硅，石子采用大八厘，普通面層采用玻璃分格條；如為不發(fā)火面層則選用相應(yīng)的石子（如大理石、白去石），采用銅分格條；在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時(shí)不宜積水；2.3.4 底灰鋪抹、養(yǎng)護(hù)：按底灰標(biāo)高沖筋后跟著裝檔，先用鐵抹子將灰推平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m 靠尺

43、檢查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫下要充分養(yǎng)護(hù)2 天；鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求分格彈線，間距為1 米左右，分格條高度為10mm，鑲分格條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將分格條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道，分格條應(yīng)拉5m 通線檢查，其偏差不超過 1mm，鑲條后 12 小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，期限不小于2 天，在此期間應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以視為禁區(qū)以免碰壞；抹石渣面層灰：、面層石渣配合比為 1： 2.5 ，施工時(shí)要計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻；

44、、裝運(yùn)石渣：先把面層底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣先裝抹分格條邊，后裝分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)，石渣應(yīng)壓實(shí)、抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條 1 2mm；、抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還應(yīng)隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，等待兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平；、養(yǎng)護(hù)：石渣罩面完成后開次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)養(yǎng)護(hù) 57 天；、水磨石面層開磨前應(yīng)試磨，以不掉渣為準(zhǔn)，經(jīng)查確認(rèn)可磨后正式開磨；、磨頭遍：用粒度 6080 號粗砂輪石磨機(jī)，使機(jī)頭在地面上走橫八字一形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋、道子，分格條應(yīng)全部露出；清洗完檢查合格后再擦一層水泥素漿；、磨第二遍：用粒度120180 號砂輪石磨面，方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)