再生能源有限公司熱工運行維護規(guī)程

1、.鍵入文字Q/DG.05xxxx再生能源有限公司企業(yè)標準熱工運行維護規(guī)程xxxx再生能源有限公司發(fā)布: 53 / 57xxxx再生能源有限公司熱工規(guī)程發(fā)行日：文件號：起 草：審 核：批 準：版 次: 目錄前言IX熱工運行維護規(guī)程91 總則92 檢測儀表92.1 壓力檢測儀表92.2 溫度檢測儀表92.3 流量檢測儀表92.4 水位測量儀表93 變送器、調(diào)節(jié)單元93.1 變送器93.2 電動執(zhí)行器94 信號與保護裝置94.1 壓力保護裝置94.2 溫度信號與保護裝置 本章溫度信號與保護裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對被測溫度越限進行發(fā)信的裝置。95 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)95.

2、1 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)95.2 溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)95.3 輔助設備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)96 DCS 系統(tǒng)96.1 用戶與權限96.2 系統(tǒng)登錄方法：96.3 流程圖96.4 設備狀態(tài)查詢96.5 報警查詢96.6 趨勢查詢96.7 報表打印96.8 控制調(diào)節(jié)97 CEMS 系統(tǒng)97.1 系統(tǒng)的組成97.2 日常維護工作97.3 CEMS系統(tǒng)的標定98 Hollysys DEH閥門調(diào)試步驟9前言本規(guī)程根據(jù)我廠熱工系統(tǒng)特性匯編。 本規(guī)程中設備規(guī)范，主要技術性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫。 本規(guī)程所述主輔設備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用設備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標準抵觸時，以后者為準。 下列人員應熟悉且嚴格執(zhí)

3、行本規(guī)程。 熱工檢修人員 值長、全能值班員 熱工專工、技術員 運行部、設備部、安環(huán)綜合部門領導及有關人員 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的起草規(guī)則起草。 熱工運行維護規(guī)程1 總則1.1 本規(guī)程適用于xxxx再生能源有限公司的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修調(diào)校和日常維護工作。 1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復和確認熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運行維護原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。 1.3 機組設備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機組投入運行的重要條件。當由于機組設備總是使熱工儀表及控制裝置無法工作時，儀表及裝置不得強行投

4、入運行。 1.4 隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機組大、小修同時進行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應超過一年；對于在運行中可更換而不影響機組安全運行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進行輪換式檢修。 1.5 熱工儀表及控制裝置在機組啟動前的現(xiàn)場調(diào)校，重點是對包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測和控制系統(tǒng)進行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機組安全經(jīng)濟運行的要求。 1.6 不屬于連鎖保護系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運行中的就地調(diào)校，重點是檢查和確認該儀表及控制裝置的準確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。 1.7 對隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝

5、置，應進行現(xiàn)場運行質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個月，最長周期不得超過半年。 1.8 在試驗室內(nèi)進行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時，室內(nèi)環(huán)境應清潔，光線應充足， 無明顯震動和強磁場干擾，室溫保持在20±5，相對濕度不大于85%。 1.9 在試驗室內(nèi)進行熱工儀表及控制裝置的校準時，其標準器基本誤差的絕對值應小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對值，一般應等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對值的 1/3；在現(xiàn)場進行儀表及裝置比對時，其標準器的基本誤差絕對值應小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對值。 1.10 凡主設備廠或儀表制造廠對提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運行條件有特別規(guī)定時，該儀表及

6、控制裝置的檢修調(diào)校和運行維護工作應遵守其特別規(guī)定。 1.11 熱工測量及自動調(diào)節(jié)、控制、保護系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運行維護， 應按照電氣儀表及繼電保護檢修運行規(guī)程中的有關規(guī)定進行。 2 檢測儀表2.1 壓力檢測儀表 2.1.1 本章壓力檢測儀表，是指采用彈性應變原理制做的各種單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。 2.1.2 結構及工作原理 2.1.2.1 單圈彈簧管壓力表的結構，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等組成的機械放大傳動機構。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。當有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過杠桿帶動扇形齒輪

7、轉(zhuǎn)動，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動。指示出被測介質(zhì)壓力的大小。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開口槽。改變拉桿與扇形齒輪的連接點位置，可改變傳動機構的傳動比，從而改變放大機構的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。 2.1.3 壓力表的調(diào)校 2.1.3.1 壓力表的校驗設備及使用方法 2.1.3.2 壓力表校驗器工作原理：使用前，向油杯內(nèi)注入介質(zhì)（YJY-60 型用變壓器油，YJY-600 型用醫(yī)用蓖麻油）。開啟油杯閥門，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，工作介質(zhì)被吸入管路系統(tǒng)。關閉油杯閥門， 打開單向閥門，順時針轉(zhuǎn)動手輪，油壓和活塞壓縮系統(tǒng)內(nèi)的工作介質(zhì)，使管

8、路內(nèi)的介質(zhì)壓力升高。根據(jù)流體傳遞壓力的原理，系統(tǒng)內(nèi)各點壓力相等。根據(jù)選定的校驗點，將被校表讀數(shù)與標準讀數(shù)逐點進行比較，從而完成壓力表的校驗。 2.1.3.3 壓力表解體檢修后，應作耐壓試驗，其質(zhì)量要求見表1。 表1： 名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗值測量上限值-93.3kPa測量上限或下限值耐壓時間(min)533質(zhì)量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗值的1%視為合格2.1.3.4 一般性檢查 2.1.3.4.1 壓力表的表盤應平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應完整、清晰。 2.1.3.4.2 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。 2.1.3.4.3 壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑絲現(xiàn)象。 2.1

9、.3.4.4 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。 2.1.3.4.5 測量特殊氣體的壓力表，應有明顯的相應標記。 2.1.3.5 電接點檢查 2.1.3.5.1 電接點壓力（真空）表的接點應無明顯斑痕和燒損。 2.1.3.5.2 電接點壓力表的信號端子對外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V 絕緣表測試，應不小于20M 。 2.1.3.6 調(diào)校項目與技術標準 2.1.3.6.1 彈簧管壓力（真空）表 2.1.3.6.1.1 零點檢查 2.1.3.6.1.2 有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限止釘上。 2.1.3.6.1.3 無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應

10、在零點分度線寬度范圍內(nèi)。 2.1.3.6.2 儀表校準 2.1.3.6.2.1 校準點一般不少于5 點，應包括常用點；準確度等級低于2.5 級的儀表，其校準點可以取3 點，但必須包括常用點。 2.1.3.6.2.2 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。 2.1.3.6.2.3 儀表的回程誤差，不應超過儀表允許誤差的絕對值。 2.1.3.6.2.4 儀表的輕敲位移，不應超過儀表允許誤差絕對值的1/2。 2.1.3.7 電接點壓力表校 2.1.3.7.1 電接點壓力表的顯示部分校準按照2.1.3.6.2 項執(zhí)行。 2.1.3.7.2 電接點壓力表的接點動作誤差應符合廠家規(guī)定值。對于廠家未規(guī)定接

11、點動作誤差的，其動作誤差不應超過儀表允許誤差的絕對值的1.5 倍。 2.1.3.8 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表 2.1.3.8.1 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表的校準按照2.1.3.6.2 項執(zhí)行。 2.1.3.8.2 壓力開關設定值的調(diào)整 2.1.3.8.3 將壓力開關旋入壓力校驗臺的接口上,注意必須用板手夾持壓力開關接頭螺母部分,絕對防止開關殼體與接頭發(fā)生相對的轉(zhuǎn)動。 2.1.3.8.4 打開蓋板,將電纜穿過電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬用表，萬用表打在電阻測量檔。 2.1.3.8.5 將壓力加至某一值上切換值報警時，順時針旋動設定值調(diào)節(jié)螺絲，使設定值有大變小，直至開關

12、觸點動作，萬用表顯示的電阻值應不大于萬用表表棒的線路電阻(下切換值報警時，逆時針旋動設定值調(diào)節(jié)螺絲，使設定值有小變大，直至開關觸點動作)。 2.1.3.8.6 旋緊鎖緊器,調(diào)整完畢。 2.1.4 運行維護 2.1.4.1 儀表投入前檢查 2.1.4.1.1 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應嚴密不漏。 2.1.4.1.2 二次閥門和排污閥門應處于關閉狀態(tài)。 2.1.4.1.3 對帶信號裝置的壓力表，應檢查和調(diào)整其信號裝置，將設定指針調(diào)至設定值。 2.1.4.1.4 沖洗取樣管 2.1.4.1.5 汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。 2.1.4.1.6 有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用

13、排污沖洗。 2.1.4.1.7 沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時，應有排油收集裝置和防火措施。 2.1.4.2 儀表的投入與停用 2.1.4.2.1 緩慢稍開一次閥門，檢查確認取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門， 儀表即啟動投入。 2.1.4.2.2 關閉二次閥門，儀表即停用。長期停用時，必須關閉一次閥門。 2.1.4.3 維護 2.1.4.3.1 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。 2.1.4.3.2 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。 2.1.4.3.3 定期檢查儀表零點和顯示值的準確性。 2.1.4.3.4 定期檢查信號報警情況，保持報警動作正確。2.2 溫度檢測儀表 本章溫度檢測儀表，是指熱

14、電偶溫度計、熱電阻溫度計、液體和雙金屬膨脹式溫度計。 2.2.1 感溫元件的檢查與校準 2.2.1.1 一般檢查與質(zhì)量要求 2.2.1.1.1 保護套管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴重腐蝕等缺陷。 2.2.1.1.2 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應具有材質(zhì)檢驗報告，其材質(zhì)的鋼號應符合規(guī)定要求。 做1.25倍于工作壓力的嚴密性試驗時，5min 內(nèi)應無泄漏。套管內(nèi)不應有雜質(zhì)。 2.2.1.1.3 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應完整，銘牌標志應清楚，各部分裝配應牢固可靠。 2.2.1.1.4 鉑銠-鉑等貴金屬熱電偶電極，不應有任何可見損傷，清洗后不應有色斑或發(fā)

15、黑現(xiàn)象。 2.2.1.1.5 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應有嚴重的腐蝕或機械損傷等缺陷。 2.2.1.1.6 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。 2.2.1.1.7 當周圍空氣溫度為535，相對濕度不大于85%時，熱電阻感溫元件與保護套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V 絕緣表測量，應不小于20M 。 2.2.2 熱電偶校準與技術標準 2.2.2.1 熱電偶校準見表2 規(guī)定. 表2： 熱電偶名稱校 準 點 ()鉑銠-鉑60080010001200鎳鉻-鎳硅(鎳鉻-鎳鋁)300 （400）400 （600）500 （800）600 （1000）鎳

16、鉻-考銅(銅鎳)3004005006002.2.2.2 熱電偶校準方法一般采用雙極法。校準讀數(shù)時，爐溫對校準點溫度的偏離不得超過±10。 2.2.2.3 當爐溫恒定在校準點附近時，從標準熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反順序進行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應不超 過±1。 2.2.2.4 被校準的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為0）對分度表的允許偏差應符合表3 的規(guī)定。 表3： 熱電偶名稱分度號等級熱端溫度()對應分度表允許偏差()鉑銠-鉑SII600-1700±0.25%tIII600-800800-1700±4±

17、;0.5%t鎳鉻-銅鎳EI-40-800±0.4%tII-40-900±0.75%t鎳鉻-鎳硅KI-40-1100±0.4%tII-40-1300±0.75%t鐵-康銅JI-40-750±0.4%tII-40-750±0.75%t銅-康銅TI-40-350±0.4%tII-40-350±0.75%t注：t 為熱電偶工作端溫度。 2.2.3 熱電阻校準與技術標準 2.2.3.1 熱電阻的校準，只測定 0和 100時的電阻值 R0、R100，并計算電阻比 W100 （W100=R100/R0）。 2.2.3.2 校準熱

18、電阻時,可用電位差計,也可用電橋測電阻等標準測量電阻的計量器具。測定時通過熱電阻的電流應不大于1mA。見表4。 表4： 分度號R0 名義 值( )電阻比R100/R0準確度等級R0 允許誤 差( )BA1(Pt50)46.001.3910±0.0007±0.0550.001.3910±0.0010±0.1Ba2(Pt100)100.001.3910±0.0007±0.051.3910±0.001±0.12.2.4 雙金屬溫度計的檢查與校準 2.2.4.1 一般檢查與質(zhì)量要求 2.2.4.1.1 溫度計表盤上的玻璃或

19、其他透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護層應牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。 2.2.4.1.2 溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標志應清晰準確。 2.2.4.2 校準項目與技術標準 2.2.4.2.1 基本誤差和回程誤差校準 2.2.4.2.2 溫度計的校準點不得少于4 點。有0刻度的溫度計校準點應包括0。溫度計的基本誤差應大于表5 中的規(guī)定。 表5： 準確度等級允許誤差（%）1.0±1.01.5±1.52.5±2.52.2.5 溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準 2.2.5.1 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 2.2.5.2 感溫件 2.2.5.2.

20、1 在一般管道中安裝感溫件時，保護套管端部，應能達到管道中心處。對于高溫高壓大容量機組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應在 70100mm 之間，或采用熱套式感溫件。 2.2.5.2.2 在其他容器中安裝感溫件時，其插入深度，應能較準確反映被測介質(zhì)的實際溫度。 2.2.5.2.3 在直徑小于76mm 的管道上安裝感溫件時，應加裝擴大管或選用小型感溫件。 2.2.5.3 感溫件插座材質(zhì)應與主管道相同，對于高溫高壓管道上的插座，應具有材質(zhì)檢定報告。 2.2.5.3.1 保溫管道及設備上感溫件的外露部分應保溫良好。 2.2.5.3.2 感溫件應具有正確、明顯的標志牌；接線盒完整、接線牢固。 2.2.5

21、.3.3 測量金屬表面溫度的熱電偶，應與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應沿被測表面敷設至少 50倍熱電極直徑的長度，并應很好地保溫，兩熱電極之間也應很好地絕緣。 2.2.5.3.4 測量過熱器管壁溫度的感溫件，應裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近， 即安裝在頂棚管以上50mm 的保溫層內(nèi)。 2.2.5.4 補償導線 2.2.5.4.1 補償導線的截面積采用0.5、1、1.5、2 mm。 2.2.5.4.2 對于新敷設的補償導線，或在使用中有問題的補償導線，均應進行校準。 2.2.5.4.3 補償導線的校準方法與熱電偶相同。補償導線的校準點應不少于3 點。 2.2.5.4.4 在0100范

22、圍內(nèi)補償導線熱電勢的誤差，不應超過表6 中的規(guī)定。 表6：熱電偶名稱補償導線測量端為100自由 端為0時的熱電勢 （mV）允許誤差 （mV）正極負極材料顏色材料顏色鉑銠-鉑銅紅銅鎳合金綠0.643±0.03±0.03鎳鉻-鎳硅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15銅-康銅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15鎳鉻-考銅鎳鉻紫考銅黃6.9±0.3±0.30 2.2.5.4.5 補償導線型號應與熱電偶分度號相配。 2.2.5.4.6 補償導線敷設時,應穿在金屬管或金屬軟管中,導線中間不允許有接頭,其敷設走向應避開較高溫

23、度的地方。當環(huán)境溫度超過60時，應采用耐高溫補償導線。 2.2.5.4.7 補償導線端頭應有+、-號標志。 2.2.5.4.8 補償導線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V 絕緣表測量，應不低于2M 。 2.2.5.4.9 補償導線和熱電偶連接點處的溫度應低于70，極性連接應正確。 2.3 流量檢測儀表 2.3.1 本章流量檢測儀表，是指與標準節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、多喉孔板）配套使用的差壓流量測量儀表。 2.3.2 標準節(jié)流裝置 2.3.2.1 標準孔板檢查項目與質(zhì)量要求 2.3.2.1.1 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應小于1%。 2.3.2.1.2 孔

24、板上游端面應無可見損傷，在離中心 1.5d（d 為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，相當于3.2um 的表面粗糙度。 2.3.2.1.3 孔板下游側(cè)面，應與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。 2.3.2.1.4 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應銳利，無毛刺和劃痕。 2.3.2.1.5 孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應無毛刺、劃痕和可見損傷。 2.3.2.1.6 孔板的孔徑d，是不少于4個單測值的算術平均值，這4個單測值的測點之間應有大致相等的角距，而任一單測值與平均值之差不得超過0.05%?？讖絛 的允許公差見表7。 表7： 單位：mmd公 差5<d6±0.0

25、086<d10±0.01010<d25±0.013d>25d 值每增加25mm,公差增大±.013mm2.3.3 標準噴嘴檢查項目與質(zhì)量要求 2.3.3.1 標準噴嘴上游側(cè)端面應光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相當于不低于3.2um 的表面粗糙度。 2.3.3.2 噴嘴下游端面應與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。 2.3.3.3 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個單測值的算術平均值，其中4個是在圓筒形喉部 的始端、4 個是在終端、大致相距 45o 角的位置上測量得的。任一單測值與平均值之差不得超過0.05%。d 的公差如下：

26、 當 2/3 時，d±0.001d； 當 >2/3 時，d±0.0005d； 注： =d/D，直徑比。D 為管道直徑。 2.3.3.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑,不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。 2.3.3.5 圓筒形喉部的出口邊緣應銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。 2.3.3.6 節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不小于 10D（D 為測量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測量管長度不小于5D。 2.3.3.7 測量管段的內(nèi)徑是不少于 4 個單測值的算術平均值，這 4個單測值的測點之間應有大致相等的角距。任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應不超過

27、±0.3%，對于下游側(cè)應不超過±2%。 2.3.3.8 測量管內(nèi)表面應清潔，無凹陷和沉淀物及結垢。 2.3.3.9 若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應無突變，連接上不錯位，在內(nèi)表面形成的臺階應小于0.3%。 2.3.4 角接取壓裝置檢查項目與質(zhì)量要求 2.3.4.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。 2.3.4.2 取壓孔應為圓筒形，其軸線應盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3°。 2.3.4.3 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df 應相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DDf1.02D， 但不允許夾緊

28、環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。 2.3.4.4 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。 2.3.4.5 采用對焊法蘭緊固節(jié)流裝置時，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。 2.3.4.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑 D應相等，并等于管道內(nèi)徑 D，允許 1DD 1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。 2.3.4.7 單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應有安裝手柄。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號（+、-）、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D 的設計尺寸值和孔板開孔d 的實際尺寸值。 2.3.5 法蘭取壓裝置

29、檢查項目與質(zhì)量要求 2.3.5.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。 2.3.5.2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。 2.3.5.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。 2.3.5.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于25.4±0.8mm。 2.3.5.5 法蘭與孔板的接觸面應平齊。 2.3.5.6 法蘭的外圓表面上應刻有表示安裝方向的符號(+、-)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設計尺寸值。 2.3.5.7 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式

30、和直徑比值而定。 2.3.5.8 在管道中安裝節(jié)流件時，其上游端面應與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±1°。 導壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。 2.3.5.9 導壓管應使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm，長度一般不超過50m。 2.3.5.10 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜 5EA6 不得小于 1：12。當導壓管非垂直長度大于30m 時，導壓管應分段傾斜敷設，并在各段最高點和最低點分別裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。 2.3.5.11 正負壓導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區(qū)導壓管應防凍，可采用電或蒸汽加熱并保

31、溫。 2.3.5.12 導壓管穿越樓板、平臺鐵板時，應加裝護管或加大穿孔的直徑。 2.3.5.13 導壓管彎曲處應均勻，不應扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8 倍。 2.3.5.14 在靠近節(jié)流件的導壓管路上應裝截斷閥。當導壓管路上裝有冷凝器時，截斷閥應靠近冷凝器的位置處裝設。 2.3.5.15 截斷閥的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截斷閥的流通面積不應小于導壓管的流通面積。 2.4 水位測量儀表 2.4.1 本章水位測量儀表，是指應用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應用汽、水電導率差原理制成的電接點水位表。 2.4.2 差壓式水位表的檢查與校準 2.4.2.1 水位平衡容器的檢查 2.4

32、.2.1.1 平衡容器的取樣口標高、"0 水位"線及取樣口間距應正確。 2.4.2.1.2 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應有良好保溫。 2.4.2.1.3 平衡容器的取樣口應選擇合理。中間抽頭補償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應符合設計要求。 2.4.2.1.4 平衡容器與壓力容器間的連接管應有足夠大的流通截面，其外部應保溫。一次閥門應橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量。 2.4.2.1.5 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應裝一次閥門，并應有適當?shù)呐蛎洀潯?2.4.3 電接點水位表的檢查與校準 2.4.3.1 測量筒安裝質(zhì)量要求 2.4.3.1.1 測

33、量筒應垂直安裝，垂直偏差不得大于1°。容器中點零水位與汽包正常水位線應處于同一水平面。 2.4.3.1.2 電接絲扣和壓接面，應完好無缺陷；電極表面應清潔、光滑，無裂紋或殘斑。電極芯對筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度 5-35、相對濕度不大于 85%條件下，用 500V 絕緣表測試時，應大于20M 。 2.4.3.1.3 安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。 2.4.3.1.4 電接點的引線應采用耐高溫的氟塑料線，每個接線號應逐個核對正確。 2.4.4 運行維護 2.4.4.1 投入前的檢查與準備 2.4.4.1.1 設備大小修后，投用前應沖洗測量筒及連接

34、管路。 2.4.4.1.2 電接點處應無滲漏。 2.4.4.1.3 水位顯示器接線應正確。 2.4.4.2 投入 2.4.4.2.1 關閉排污閥門，打開測量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。 2.4.4.2.2 送上顯示器電源，即應顯示出水位。 2.4.4.3 停用 2.4.4.3.1 切斷儀表電源即停止顯示。 2.4.4.3.2 停爐檢修或更換電接點時，應關嚴汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。 2.4.4.4 維護 2.4.4.4.1 經(jīng)常保持成套儀表與設備整潔。 2.4.4.4.2 顯示器顯示水位不清楚時，應及時更換有關發(fā)光管。 2.4.4.4.3 定期檢查電接點接線是否完好，電接點處有無泄漏。 3

35、變送器、調(diào)節(jié)單元3.1 變送器 3.1.1 技術指標 我公司的變送器采用的是重慶川儀自動化股份有限公司的EJA變送器，主要參數(shù)如下： 精度：±0.5%。 輸出：420mA DC。 環(huán)境溫度：-3085。 電源范圍：21.632V DC。 3.1.2 檢修項目與質(zhì)量要求 3.1.2.1 一次元件（如孔板）。 3.1.2.2 導壓管。 3.1.2.3 檢查導壓管是否泄漏或堵塞。 3.1.2.4 檢查截止閥是否全開。 3.1.2.5 檢查氣體導壓管內(nèi)是否存在液體，液體導壓管是否有氣體。 3.1.2.6 檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物。 3.1.2.7 接線回路 3.1.2.8 檢查加到變送

36、器的電壓是否正常。 3.1.2.9 檢查回路是否短路。 3.1.2.10 檢查回路連接的正負性。 3.1.2.11 檢查負載電阻是否符合要求，最小為250 歐。 3.1.3 變送器基本誤差及回程誤差校準 3.1.3.1 差壓變送器校準 3.1.3.1.1 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號為零時，調(diào)整輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時，調(diào)整輸出電流為20mA。 3.1.3.1.2 基本誤差及回程誤差校準：對正壓室加壓，從 0%依次遞增量程的 25%，測量各點輸出電流，其基本誤差和回程誤差應不超過變送器允許誤差。 3.1.3.2 壓力變送器校準 3.1.3.2.1 從 0%依次遞增量程的 2

37、5%，加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差應不超過變送器允許誤差。 3.1.4 運行維護 3.1.4.1 長期停用變送器時，應關閉一次門。 3.1.4.2 變送器在運行時，其殼體必須良好接地。用于保護系統(tǒng)的變送器，應有預防斷電、短路、或輸出開路的措施。 3.1.4.3 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應及時調(diào)整。 3.2 電動執(zhí)行器 3.2.1 工作原理： 電動執(zhí)行器是一個用兩相交流伺服電動機為原動機的位置同服機構，其系統(tǒng)方塊圖如 圖1 所示： 圖1：電動執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖 控 制 電機 減 速 驅(qū) 動 位 置 反 饋當輸入端有一個信號輸入時，此信號與位置的反饋信號進行比較，通過驅(qū)

38、動單元使伺服電機產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速后調(diào)整閥門的開度。 3.2.2 檢修 3.2.2.1 檢修項目執(zhí)行器 3.2.2.1.1 電動機及制動裝置； 3.2.2.1.1.1 外觀檢查及清潔； 3.2.2.1.1.2 檢查線圈對外殼及線圈之間的絕緣電阻； 3.2.2.1.1.3 測量線圈直流電阻； 驅(qū)動電機減速器位置反饋控制信號 3.2.2.1.1.4 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油； 3.2.2.1.1.5 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈； 3.2.2.1.1.6 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑油。 3.2.2.1.2 減速器 3.2.2.1.2.1 外觀檢查； 3.2.2.1.2.2 解體清洗各零部件； 3.2.2

39、.1.2.3 檢查軸承磨損情況； 3.2.2.1.2.4 軸鍵及鍵槽檢查； 3.2.2.1.2.5 檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損情況； 3.2.2.1.2.6 檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合情況； 3.2.2.1.2.7 裝配、調(diào)整、加潤滑油。 3.2.2.1.3 位置發(fā)送器： 3.2.2.1.3.1 外觀檢查及清潔 3.2.2.1.3.2 測量電位器阻值有無異常變化 3.2.2.1.3.3 校驗閥位開度。 3.2.2.1.4 開度調(diào)整 3.2.2.1.4.1 零位調(diào)整：操作執(zhí)行機構，使閥門向關的方向運動，當確認閥位關到零位時，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)零機構（或電位器），使位置反饋指示為0% 3.2.2.1

40、.4.2 滿度調(diào)整：操作執(zhí)行機構，使閥門向開的方向運動，當確認閥位全開時，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)滿度機構（或電位器），使位置反饋指示為100%。 3.2.2.1.4.3 重復以上兩步，直到零位和滿度同時達到要求 3.2.2.1.4.4 必要時請機務人員配合，確認閥門的位置。4 信號與保護裝置 4.1 壓力保護裝置 本章壓力保護裝置，是指采用彈簧元件應變原理制作的各種壓力或真空度越限發(fā)信裝置。 4.1.1 檢修項目與質(zhì)量要求 4.1.1.1 外觀檢查 4.1.1.1.1 彈簧元件應無變形，傳動機構無晃動、卡澀。 4.1.1.1.2 微動開關和機械觸點無顯著氧化，閉合和釋放動作準確可靠。 4.1.1

41、.2 絕緣電阻檢查 電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V 絕緣表測量，應不小于10M 。 4.1.1.3 耐壓試驗 在不小于裝置上限量程標稱值條件下，對裝置作耐壓試驗5min，壓力（真空）示值變 化小于耐壓試驗值的1%為合格。 4.1.2 調(diào)校項目與技術標準 4.1.2.1 彈簧管電接點壓力（真空）表 4.1.2.1.1 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應不大于該儀表允許誤差絕對值的1/2。 4.1.2.1.2 對于制造廠未規(guī)定報警誤差的電接點壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報警誤差， 應不大于該儀表允許誤差絕對值的1.5 倍。 4.1.2.1.3 壓力開關和壓力（真空）控制器 未給出準確度等級或

42、無分度值的壓力開關和壓力（真空）控制器，其動作誤差應不大于給定的越限發(fā)信報警絕對值的1.5%。 4.1.3 運行維護 4.1.3.1 啟動前的檢查 4.1.3.2 壓力保護裝置投入保護前，導壓管路及其一、二次閥門，應隨主系統(tǒng)進行壓力（真 空）試驗，確保管路暢通，無漏泄。 4.1.3.3 壓力保護裝置啟動前，應檢查取壓點至裝置間的靜壓差是否被修正。由于靜壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，應不大于給定的越限發(fā)信報警絕對值的0.5%。 4.1.4 啟停和日常維護 4.1.4.1 處于運行狀態(tài)的壓力保護裝置，除應有明顯的運行標志外，應確保其一、二次閥門處于完全開啟狀態(tài)。 4.1.4.2 定期檢查壓力保護裝置

43、，其安裝地點不應有劇烈的震動。 4.2 溫度信號與保護裝置 本章溫度信號與保護裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對被測溫度越限進行發(fā)信的裝置。 4.2.1 檢修項目與質(zhì)量要求 4.2.1.1 外觀檢查 4.2.1.1.1 感溫件應完整，埋入或浸入深度適中，自由狀態(tài)下無附加熱應力的影響。 4.2.1.1.2 感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無龜裂老化現(xiàn)象。 4.2.1.1.3 微動開關和機械觸點無顯著氧化，閉合和釋放動作準確可靠。 4.2.1.2 絕緣電阻檢查 電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V 絕緣表測量，應不小于10M 。 4.2.1.3 校準

44、與技術標準 將感溫件置于恒溫槽中，進行信號接點動作值的校準。接點整定動作誤差應不超過感溫件允許誤差絕對值的1.5倍。5 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.1 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。 5.1.1 投入前的試驗項目及質(zhì)量要求 5.1.1.1 汽包水位動態(tài)特性試驗，試驗應分別在高、低負荷下進行。每一負荷下的試驗應不少于兩次。 5.1.1.2 給水調(diào)節(jié)門特性試驗 5.1.1.2.1 在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門都應進行試驗，其質(zhì)量要如下： 1.1.2.1.1. 調(diào)節(jié)門全開時，在額定給水壓力下，其最大流量應約為額定負荷下給水流量的

45、 120%。 5.1.1.2.2 調(diào)節(jié)門全關時，漏流量應小于調(diào)節(jié)門最大流量的10%。 5.1.1.2.2.1 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應大于全行程的70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3%。 5.1.1.2.2.2 調(diào)節(jié)門的死行程應小于全行程的5%。 5.1.2 投入要求 5.1.2.1 鍋爐運行正常，達到向汽輪機送汽條件。 5.1.2.2 主給水管路為正常運行狀態(tài)。 5.1.2.3 汽包水位表、蒸汽流量表及給水流量表運行正常，指示準確，記錄清晰。 5.1.2.4 汽包水位信號及保護裝置投入運行。 5.1.3 質(zhì)量指標 5.1.3.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作時，汽包水位應隨蒸汽流量迅速變化。在

46、汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應基本相等。 5.1.3.2 鍋爐穩(wěn)定運行時，汽包水位應在給定值的±20mm 范圍內(nèi)變化。 5.1.3.3 鍋爐穩(wěn)定運行時，執(zhí)行器不應頻繁動作。 5.1.3.4 當給水流量擾動（高壓爐為額定負荷的10%）時，給水流量的恢復時間應小于30s。 5.1.3.5 當水位定值改變 40mm 時，水位應在 1min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復到給定值的±15mm 范圍內(nèi)的時間）。 5.1.3.6 鍋爐在額定負荷下突然變化10%時，水位波動的最大偏差不超過±80mm。水位穩(wěn)定在給定值的時間應不大于2min。 5.1.4 運行維護 5.1.4

47、.1 每天應根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的記錄表記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時消除。 5.1.4.2 每月至少進行一次給水流量和汽包水位定值擾動試驗。 5.1.5 解除條件 5.1.5.1 給水調(diào)節(jié)門的漏流量大于最大流量的30%。 5.1.5.2 給水壓力低于允許最低壓力。 5.1.5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動。 5.1.5.4 鍋爐負荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報警值。 5.1.5.5 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。 5.2 溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 5.2.1 投入前的試驗項目及質(zhì)量要求 5.2.1

48、.1 過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗試驗應在高、低負荷下各進行一次，每一負荷下的試驗不少于兩次。 5.2.1.2 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗，在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應進行本項試驗，其質(zhì)量要求如下： 5.2.1.2.1 調(diào)節(jié)門的最大流量應滿足鍋爐最大負荷要求，并約有10%的裕量。 5.2.1.2.2 調(diào)節(jié)門的漏流量應小于其流量的10%。 5.2.1.2.3 調(diào)節(jié)門特性曲線應呈線性，工作段應大于 70%，其回程誤差應小于最大流量的3%。 5.2.1.2.4 調(diào)節(jié)門的死行程應小于全行程的5%。 5.2.2 投入條件 5.2.2.1 鍋爐運行正常，過熱蒸汽溫度達到額定運行參數(shù)。 5.2.2.2

49、 減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 5.2.2.3 主蒸汽溫度表、指示準確，記錄清晰。 5.2.3 質(zhì)量指標 5.2.3.1 鍋爐穩(wěn)定運行時,過熱蒸汽溫度應保持在給定值±2范圍內(nèi),執(zhí)行器不應頻繁動作。 5.2.3.2 減溫水擾動 10%時,過熱器溫度從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間不應大于2min。 5.2.3.3 負荷擾動 10%時,過熱氣溫的最大偏差不應超出±4,其過渡過程時間不應大于4min。 5.2.3.4 過熱氣溫給定值改變±4時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應在4min 內(nèi)恢復穩(wěn)定。 5.2.4 運行維護 5.2.4.1 每天應向運行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫記錄曲

50、線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行情況, 如發(fā)現(xiàn)問題 應及時消除。 5.2.4.2 每月進行一次減溫水流量擾動試驗. 5.2.4.3 用比對法每月對溫度變送器輸出信號進行一次校準，其示值誤差應不超過該系統(tǒng)綜合誤差。 5.2.4.4 每季進行一次過熱汽溫定值擾動試驗。 5.2.5 切除條件 5.2.5.1 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫超出報警值。 5.2.5.2 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關，而汽溫仍繼續(xù)下降。 5.2.5.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動。 5.2.5.4 減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的15%。 5.2.5.5 鍋爐運行不正

51、常，過熱汽溫參數(shù)低于額定值。 5.3 輔助設備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章輔助設備自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是單臺或多臺并聯(lián)運行的除氧器壓、水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 5.3.1 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.3.1.1 投入要求 5.3.1.1.1 除氧器運行方式符合自動調(diào)節(jié)的要求。 5.3.1.1.2 補給水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。 5.3.1.1.3 除氧器水位表指示準確。 5.3.1.2 質(zhì)量指標 5.3.1.2.1 除氧器正常運行時，水位應保持在給定值±200mm 范圍內(nèi)。 5.3.1.2.2 當水位給定值改變200mm 時，除氧器水位能在15min 內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值。 5.3.1.3 運行維護 每月應進行一

52、次水位給定值擾動試驗。 5.3.1.4 解除條件 穩(wěn)定運行工況下，除氧器水位超出給定值±200mm。 5.3.2 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.3.2.1 投入要求5.3.2.1.1 除氧器運行正常，運行方式符合自動調(diào)節(jié)的要求。5.3.2.1.2 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。5.3.2.1.3 除氧器壓力表指示準確，記錄清晰。5.3.2.1.4 除氧器壓力保護裝置投入運行。5.3.2.2 質(zhì)量指標5.3.2.2.1 正常運行工況下，低壓除氧器應保持在定值±2kPa（0.02kgf/cm2）范圍內(nèi)。5.3.2.2.2 低壓除氧器壓力給定值改變±4.9kPa（0.05kgf/c

53、m2）時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值。5.3.2.3 運行維護 每月應進行一次除氧器壓力給定值擾動試驗。5.3.2.4 解除條件5.3.2.4.1 穩(wěn)定運行工況下，除氧器壓力超出報警值。5.3.2.4.2 當調(diào)節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下降，或調(diào)節(jié)閥已全關而壓力仍繼續(xù)上升。5.3.2.4.3 除氧器運行方式改變，不符合自動調(diào)節(jié)的要求。6 DCS 系統(tǒng)本篇主要介紹系統(tǒng)進入在線后的各種操作及其功能，將按照用戶與權限、工藝流程圖、設備狀態(tài)、報警功能、趨勢功能、日志功能、報表功能、及管理員平臺分別給予介紹。6.1 用戶與權限當我們首次進入操作員在線時，系統(tǒng)默認無登錄用戶，我們只能對那些組

54、態(tài)時沒有規(guī)定操作權限的對象進行操作。如下圖中：“前進”、“歷史”、“后退”等表現(xiàn)為亮白色的按鈕可進行操作，但“管理”、“打印圖形”兩個按鈕則需以系統(tǒng)工程師身份登錄才可操作。本模板工程提供四級用戶及其相應的操作權限，具體組態(tài)方法參見第四章“用戶”一節(jié)。6.2 系統(tǒng)登錄方法：點擊 系統(tǒng)將彈出如下窗口：請在“登錄”處鍵入用戶名；“密碼”處鍵入相應的密碼，核實用戶身份。 6.3 流程圖6.3.1 概述流程圖用于顯示主要的工藝流程和有關動態(tài)信息，每幅圖最多總共可顯示2000個模擬和開關動畫對象。流程圖由背景圖和動態(tài)信息兩部分組成，動態(tài)信息部分包括模擬量和開關量。對于模擬量值既可以用數(shù)字顯示，也可用棒形圖顯示；對于開關量狀態(tài)可用不同圖形或符號來表示其狀態(tài)，流程圖中可設置熱點以調(diào)用另一幅畫面。對于每幅流程圖中顯示的數(shù)據(jù)：顯示“U量綱”，表示該數(shù)據(jù)為無效數(shù)據(jù)；顯示“”，表示該數(shù)據(jù)為通信錯誤；顯示“#ASS”，表示該數(shù)據(jù)組態(tài)鏈接錯誤。對