建筑施工工藝-2磚混主體

1、第第2 2 2.1墻體砌筑工藝墻體砌筑工藝 2.2 構(gòu)造柱與圈梁施工工藝構(gòu)造柱與圈梁施工工藝 2.3 樓梯施工工藝樓梯施工工藝 2.4 細(xì)部構(gòu)造施工工藝細(xì)部構(gòu)造施工工藝2.1墻體砌筑工藝砌筑砂漿的選擇原則：地下部位、潮濕部位、強(qiáng)度等級(jí)要求特別高的部位選用水泥砂漿。地上部位、干燥部位一般選用混合砂漿。2.2.1施工準(zhǔn)備主要機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備作業(yè)條件作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 施工組織及人員準(zhǔn)備施工組織及人員準(zhǔn)備2.1.2施工工藝1.1.工藝流程工藝流程找平找平彈墻身線彈墻身線立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿排磚撂底排磚撂底盤角、掛線盤角、掛線砌筑砌筑留槎留槎檢查核對檢查核對立門窗框立門窗

2、框軸線釘龍門樁龍門板軸線軸線0.000NMPQ 龍門龍門板的板的設(shè)設(shè)置置2.操作要點(diǎn)確定組砌方式確定組砌方式（1）僅用于12墻僅用于18墻又稱翻身斗常用于園形或弧形墻體砌筑工效最高質(zhì)量最好工效稍低質(zhì)量工效較好砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲、無裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。排磚撂底排磚撂底（2）選磚選磚（3）根據(jù)彈好的門窗洞口位置線認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸的長度是否符合排磚模數(shù)。盤角盤角（4 4） 砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過5層。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小。大角盤好后再復(fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求后再掛線砌墻。24墻反手掛線，37墻及以上雙面掛線掛線掛線（

3、5 5）磚墻交接處組砌磚墻交接處組砌 七分頭磚 18011553 “三一”砌磚法：一鏟灰、一塊磚、一擠揉。上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫。砌磚砌磚（6 6）外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎的長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，且必須平直通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱不能同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每500mm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起，一般每邊均不小于1000mm，末端加90彎鉤。留槎留槎（6 6）（9）安裝過梁、梁墊。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。如

4、坐漿厚度超過2cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊。過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。 （10）構(gòu)造柱做法砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（5皮磚），馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高500mm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。2.1.3質(zhì)量要求1.1.一般規(guī)定一般規(guī)定（1）蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚不得用于長期受熱200 以上、急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的部位。施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28 d。（2）砌筑時(shí)，磚應(yīng)提前12 d澆水濕潤。燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚的含水量宜為1015，灰砂磚、粉煤灰磚含水量宜為

5、58。（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過750 mm；施工期間氣溫超過30 時(shí)，鋪漿長度不得超過500 mm。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（4）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，寬度超過300 mm的，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（5）磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度在過梁底面不應(yīng)小于5 mm，在過梁頂面不應(yīng)大于15 mm。拱腳應(yīng)伸入墻內(nèi)不少于20 mm，拱底應(yīng)有1的起拱。（6）磚過梁底部的模板應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50時(shí)，方可拆除。（7）施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 2.主控項(xiàng)目（1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必

6、須符合設(shè)計(jì)要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量為同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)不少于3組。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。抽查數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。 （3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。3.一般項(xiàng)目（1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。（2）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，一般不應(yīng)小于8mm，也

7、不應(yīng)大于12mm。2.2構(gòu)造柱與圈梁施工工藝什么是構(gòu)造柱、圈梁？設(shè)置在哪里？它們的作用？2.2.1支模施工工藝1.施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具2）作業(yè)條件（1）彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。2.2.2鋼筋綁扎施工工藝1.施工準(zhǔn)備2.施工工藝1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎箍筋與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋

8、交接部位按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍在圈梁上、下不應(yīng)小于1/6層高或45mm，箍筋間距不宜大于10cm。（4）豎向受力鋼筋搭接長度不小于35d。（5）沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋。2.4.7圈梁和構(gòu)造柱2.構(gòu)造柱（1）設(shè)置（2）尺寸和鋼筋配置截面不應(yīng)小于240180mm，縱向鋼筋宜采用412鋼筋，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上下端適當(dāng)加密。（3）基礎(chǔ)處理構(gòu)造柱可不單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)，但應(yīng)伸入室外地面以下500mm或錨固在淺于500mm的基礎(chǔ)圈梁之內(nèi)。（4）與墻、圈梁的連接（5）施工要求2）圈梁鋼筋綁扎箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。在圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力

9、鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋的搭接長度符合規(guī)范要求。圈梁鋼筋在內(nèi)墻交接處、墻轉(zhuǎn)角處的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)。2.4.7圈梁和構(gòu)造柱1.圈梁（1）圈梁的設(shè)置（2）附加圈梁的設(shè)置（3）圈梁的尺寸寬度宜與墻厚相同，截面高度不應(yīng)小于120mm。（4）配筋要求2.2.3混凝土施工工藝2.施工工藝 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑、振搗1 1）工藝流程工藝流程 （1）根據(jù)測定的砂、石含水率調(diào)整配比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 （2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)

10、、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。計(jì)量精度：水泥及摻和料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配比標(biāo)牌。 （3）正式攪拌前，攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪伴。 （4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 （5）投料順序：石子水泥砂子水。摻和料在倒水泥時(shí)一并加入，摻外加劑與水同時(shí)加入。 （6）攪拌第一盤混凝土?xí)r，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 （7）混凝土攪拌時(shí)間：400 L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5 min。 （8）混凝土坍落度：一般控制在57 cm。每臺(tái)班應(yīng)測兩次。 2 2）混凝土攪拌混凝土攪拌 （1）混凝土自攪拌機(jī)卸

11、出后應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和。 （2）混凝土自攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土為C30及其以下，且氣溫高于25 時(shí)，不得大于90 min；當(dāng)混凝土為C30以上時(shí)，不得大于60 min。 3 3）混凝土運(yùn)輸）混凝土運(yùn)輸 （1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑混凝土前宜先鋪5 cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 （2）澆筑方法。 （3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部使其振動(dòng)，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60 cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2 m。如能確

12、保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 （4）混凝土振搗。 （5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其受到損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落。如果發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)指派專人檢修。 （6）表面抹平。 4）混凝土澆筑、振搗）混凝土澆筑、振搗 2.3樓梯施工工藝 樓梯由連續(xù)梯級(jí)的梯段（又稱梯跑）、平臺(tái)（休息平臺(tái)）和圍護(hù)構(gòu)件等組成。樓梯的最低和最高一級(jí)踏步間的水平投影距離為梯長，梯級(jí)的總高為梯高。 鋼筋混凝土樓梯在結(jié)構(gòu)剛度、耐火、造價(jià)、施工以及造型等方面都有較多的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最為普遍。鋼筋混凝土樓梯的施工方法有整體現(xiàn)場澆注的，預(yù)制裝配的，部分現(xiàn)場澆注和

13、部分預(yù)制裝配的三種。整體現(xiàn)場澆注的，剛性較好，適用于有特殊要求和防震要求高的建筑，但模板耗費(fèi)大，施工期較長。預(yù)制裝配的樓梯構(gòu)件有大型、中型和小型的。2.3.1現(xiàn)澆整體樓梯立模2.3.2整體樓梯施工工藝現(xiàn)澆整體式全封閉支模是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)上增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型。1.主要的工藝步驟（1）樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)（2）混凝土澆筑2.容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題 整體樓梯施工時(shí)容易出現(xiàn)踏面凹坑、麻面的現(xiàn)象，這是由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時(shí)有部分氣體被封在模內(nèi)排不出去造成的。因此在支踏面模板時(shí)，應(yīng)從第二級(jí)臺(tái)階開始每隔3個(gè)踏步用電鉆鉆兩個(gè)直徑為20 mm排氣孔。2.3.3樓梯扶手安裝工藝2.4.1勒腳外墻與室外地面結(jié)合部位的構(gòu)造做法稱為勒腳。2.4.2墻身防潮層墻身防潮層分為水平防潮層和豎直防潮層。水平防潮層一般設(shè)置在室外地面以上，底層室內(nèi)地面以下60 mm處；當(dāng)?shù)讓觾?nèi)墻兩側(cè)房間室內(nèi)地面有高差時(shí)，水平防潮層應(yīng)設(shè)置兩道，分別為兩側(cè)地面以下60