機械結構裝配

1、主要內(nèi)容：一、裝配的基礎知識二、鍵、銷的裝配三、帶、齒輪的裝配四、軸承的裝配第一部分 裝配的基礎知識 裝配的概念裝配： 按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程。 通俗點說： 把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程。裝配工作的基本要求 ：（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。裝配工作的基本要求 ：（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應有跳動。 裝配工作的基

2、本要求 ：（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 （4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 裝配工作的基本要求 ：（5）試車前，應檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進行。 裝配圖的主要內(nèi)容：圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；裝配圖的主要內(nèi)容：技術條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關技術要求；標題欄和明細表。產(chǎn)品裝配的工藝過程：1、制定裝配工藝過程的步驟（準備工作） 研究和熟悉產(chǎn)

3、品裝配圖及有關的技術資料。 了解產(chǎn)品的結構、各零件的作用、相互關系及聯(lián)接方法。 確定裝配方法； 劃分裝配單元，確定裝配順序； 選擇準備裝配時所需的工具、量具和輔具等； 對有些部件還需要進行刮削等修配工作，對有些特殊要求的零件還要進行平衡實驗、密封測試等。2、裝配過程： 部件裝配：把零件裝配成部件的 過程叫部件裝配。 總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程叫總裝裝配。3、調(diào)整、精度檢驗： 調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構部件的相互位置，配合間隙，結合松緊等，目的是使機構或機器工作協(xié)調(diào)（性能）。 精度檢驗就是用檢測工具，對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術要求為止。3、裝配前，清理和清洗

4、零件的意義： 在裝配過程中，必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長其使用壽命有著重要的意義。特別是對于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。4、裝配時，對零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。5、拆卸工作的要求 ：機器拆卸工作，應按其結構的不同，

5、預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 拆卸的順序，應與裝配的順序相反 。拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。 拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。 第二部分 鍵、銷的裝配一、鍵的裝配 1、鍵的作用： 主要用作軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞扭矩，有些鍵還可實現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動，如減速器中齒輪與軸的聯(lián)結。2、平鍵的拆裝 看懂裝配圖，了解裝配關系、技術要求和配合性質(zhì)。

6、 選擇300mm的銼刀、刮刀各一把，銅棒一根，手錘一把。 選擇游標卡尺、千分尺各1把，內(nèi)鏡百分表1塊。 用游標卡尺、內(nèi)鏡百分表，檢查軸和配合見的配合尺寸。若配合尺寸不合格時，應經(jīng)過磨、刮、鉸削加工修復至合格。 按照平鍵的尺寸，用銼刀修正軸槽和輪轂槽的配合，以用手稍用力能將平鍵推過去為宜，然后去除鍵槽上的銳邊，以防止裝配時造成過大的過盈。裝配時，先不裝入平鍵，將軸與軸上配件試裝，以檢查軸和孔的配合狀況，避免裝配時軸與孔配合的過緊。在平鍵和軸槽配合面上加注機油(N32),將平鍵安裝于軸的鍵槽中，用放有軟鉗口的臺虎鉗夾緊或用銅棒敲擊，把平鍵壓入軸槽內(nèi)，并與槽底緊貼。測量平鍵裝入的高度，測量孔與槽的最

7、大極限尺寸，裝入平鍵后的高度尺寸應小于孔內(nèi)鍵槽尺寸，公差允許在0.3-0.5mm范圍內(nèi)。將裝配完的平鍵的軸，夾在鉗口帶有軟鉗口的虎臺鉗上，并在孔與軸表面加注潤滑油。把齒輪上的鍵槽對準平鍵，以目測齒輪短命與軸的軸心線垂直后，用銅棒，手錘敲擊齒輪，慢慢地將其裝入到位。注：應在A、B兩點外輪輪換敲擊。裝上墊圈，旋上螺母。拆卸時，用扳手松開螺母，取下?lián)跞?，將齒輪用拆卸工具拆下即可。二、銷的裝配1、銷的作用 銷聯(lián)接主要用于確定零件之間的相互置，并可傳遞不大的載荷。也可用于軸和輪轂或其他零件的聯(lián)接。 銷的基本形式是圓柱銷和圓錐銷。圓柱銷利用微量過盈固定在銷孔中，多次裝拆會降低定位精度。圓錐銷有1：50的錐

8、度，可以自鎖，靠錐面擠壓作用固定在銷孔中，定位精度高，安裝業(yè)方便，可 . 多次裝拆。2、圓柱銷的裝配 圓柱銷一般靠少量過盈固定在孔中，用于定位或連接 圓柱銷裝入后盡量不要拆卸，以免影響連接精度及連接的可靠性 銷連接的兩連接件上的銷孔應同時鉆、鉸，孔壁表面粗糙度小于1.6m。 用煤油清洗銷子孔，裝配時在銷子表面涂潤滑油，用銅棒敲入。 對于裝配精度要求高的定位銷，用C形夾頭把銷子壓入孔中，這樣不會使銷子變形，也不會使工件移動。 第三部分 帶、齒輪的裝配一、帶傳動1、帶傳動簡介 帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代

9、機械傳動中應用十分廣泛。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉(zhuǎn)噪聲低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉(zhuǎn)有噪聲。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。2、三角帶傳動特點 三角帶傳動工作時，帶放在帶輪上相應的型槽內(nèi)，靠帶與型槽兩壁面的摩擦實現(xiàn)傳動。三角帶通常是數(shù)根并用，帶輪上有相應數(shù)目的型槽。用三角帶傳動時,帶與輪接觸良好,打滑小,傳動比相對穩(wěn)定,運行平穩(wěn)。此外，因三角帶數(shù)根并用，其中一根破壞也不致發(fā)生事故。 優(yōu)點：傳動平穩(wěn)、緩沖吸振、結構簡單、成本低、使用維護方便、 有良好的撓性和彈性、過載打滑。 缺點：傳動比不準

10、確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低。 因此，帶傳動常適用于大中心距、中小功率、帶速v =525m/s的情況。三角帶的裝配方法一：安裝前，應先通過調(diào)節(jié)電機底座的頂桿將中心距盡量縮短，方便將三角帶直接套在帶輪上。方法二：有的設備中心距調(diào)節(jié)的范圍有限，不能直接將三角帶同時套在兩個帶輪上，可以采用下面這種方法： 先將三角皮帶套入小帶輪中，再將三角皮帶旋入大帶輪中。 安裝時禁止用工具硬撬、硬拽上三角帶，以防止三角帶伸長變形或者損壞，出現(xiàn)同一組三角帶有的過松而有的過緊的現(xiàn)象。三角帶安裝后調(diào)試調(diào)試時，三角帶的松緊應適宜。 過松，三角帶易打滑加劇磨損、降低傳動效率，且跳動幅度大，易疲勞斷裂

11、，使用壽命大幅縮短； 過緊，不僅會使三角帶拉長變形，容易損壞，同時也會造成傳動軸及軸承受力過大而縮短使用壽命甚至損壞。二、齒輪傳動1、齒輪傳動簡介 齒輪傳動是機械傳動中應用最廣的一種傳動形式。它的傳動比較準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長。2、齒輪傳動特點 1，瞬時傳動比恒定。非圓齒輪傳動的瞬時傳動比能按需要的變化規(guī)律來設計。 2，傳動比范圍大，可用于減速或增速。 3，速度（指節(jié)圓圓周速度）和傳遞功率的范圍大，可用于高速（v40m/s），中速和低速（v25m/s）的傳動；功率從小于1W到105KW。 4，傳動效率高。一對高精度的漸開線圓柱齒輪，效率可達99%以上。 5，結構緊湊，適用于近

12、距離傳動。 6，制造成本較高。某些具有特殊齒形或精度很高的齒輪，因需要專用的或高精度的機床，刀具和量儀等，故制造工藝復雜，成本高。 7，精度不高的齒輪，傳動時的噪聲，振動和沖擊大，污染環(huán)境。 8，無過載保護作用 第四部分 軸承的安裝 軸承安裝不正確，會出現(xiàn)卡住，溫度過高，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。1、軸承的裝配前注意事項 1) 軸承的準備 由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應用清

13、潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。2) 軸與外殼的檢驗 清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。 其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。 安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。2、軸承的安裝方法： 軸承的安裝應根據(jù)軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。軸承安裝一般采用如下方法： a. 壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外 圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面

14、上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。 軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。b.加熱配合 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸