豐田生產(chǎn)方式——看板拉動(dòng)

1、看板拉動(dòng)流程看板拉動(dòng)流程責(zé)任人：物料控制員、拉動(dòng)工段、翻包工段目 的：規(guī)范看板拉動(dòng)操作，明確看板拉動(dòng)任務(wù)職責(zé)，確保及時(shí)、準(zhǔn) 確的配送； 看板拉動(dòng)：規(guī)則看板拉動(dòng)：規(guī)則1.每種零件必須有固定標(biāo)準(zhǔn)箱、固定標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)零件數(shù)2.每種零件的線旁工位必須固定3.每種零件的線旁貨架必須固定4.每種零件在貨架上的貨槽位置必須固定5.物流中心的庫位必須與生產(chǎn)線工位相對(duì)應(yīng)6.工位和庫位不能隨意更改，要更改必須嚴(yán)格按申請(qǐng)流程執(zhí)行7.庫位與工位更改流程：1.申請(qǐng)者填表提出更改庫位或工位申請(qǐng)2.工位庫位管理小組對(duì)申請(qǐng)進(jìn)行調(diào)查，并做出建議3.管理小組按調(diào)查結(jié)果更新庫位或工位8.線旁箱數(shù)按生產(chǎn)時(shí)速、箱內(nèi)零件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量、與庫存原則

2、計(jì)算物流中心貨架生產(chǎn)線旁貨架必須相對(duì)應(yīng)看板卡看板卡看板號(hào) K101095640上線包裝 A包裝數(shù)量 1000使用車間 內(nèi)飾內(nèi)飾裝配工位 1010 1-B-3零件名稱 卡套（卡套（L10 D03861）RDC庫位 2#-29-C零件編號(hào) 190003559564供應(yīng)商 *有限公司物流部最小箱數(shù)看板數(shù)量看板拉動(dòng)：物控員、掃描員看板拉動(dòng)：物控員、掃描員零件箱（帶零件）零件箱（空箱）線旁貨架1.物料控制員在規(guī)定時(shí)間（見附件1）從線旁收集看板卡2.把收集到的看板卡交到看板工作站3.掃描員按掃描看板卡規(guī)則（見附件2）掃描看板卡并生成看板拉動(dòng)單（見附件3）；4.掃描員將生成的看板拉動(dòng)單同看板卡一同放入相對(duì)應(yīng)

3、的“未確認(rèn)拉動(dòng)單存放盒”內(nèi)； 5. 每一張看板卡代表一箱零件013 57 48 17 28 30135 74 8 172 83看板卡01357 48 1728 3物流中心看板工作站未確認(rèn)拉動(dòng)單存放箱已確認(rèn)拉動(dòng)單存放箱空白拉動(dòng)單存放箱附件附件1物料控制員收取看板卡時(shí)間：8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00 拉動(dòng)送料員領(lǐng)取看板單和看板卡時(shí)間：8：30 9：30 10：30 12：30 14：30 16：30 18：30 20：30 21：30 22: 30 0：30 2：30 4：

4、30 6：30 附件附件2掃描看板卡規(guī)則 內(nèi)飾高架工位、1-29工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動(dòng)單，三排和四排的生成一張拉動(dòng)單；大線預(yù)裝、A線工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動(dòng)單，三排和四排的生成一張拉動(dòng)單，大件區(qū)的生成一張拉動(dòng)單；大線B線工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動(dòng)單，三排和四排的生成一張拉動(dòng)單，大件區(qū)的生成一張拉動(dòng)單；內(nèi)飾3058工位類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動(dòng)單，三排和四排的生成一張拉動(dòng)單；電器分裝工位分類到一起，并將其中一排和二排的生成一張拉動(dòng)單，三排和四排的生成一張拉動(dòng)單；自制件分類到一起，并將其按內(nèi)飾、大線分別打印出拉

5、動(dòng)單；大件區(qū)拉動(dòng)單按照大件庫管員分類打印拉動(dòng)單。按工位排序打印拉動(dòng)單;注意“雙面卡”。注意：當(dāng)按工位分類出來的看板卡過多，生成一張拉動(dòng)單對(duì)拉動(dòng)人員送料造成困難，可多生成 幾張拉動(dòng)單進(jìn)行操作（每張拉動(dòng)單務(wù)必包裹該張拉動(dòng)單的看板卡）。附件附件3看板拉動(dòng)：拉動(dòng)送料員看板拉動(dòng)：拉動(dòng)送料員拉動(dòng)送料員零件箱（帶零件）物流中心貨架1.拉動(dòng)送料員到拉動(dòng)送料員在規(guī)定時(shí)間（見附件1）到看板工作站相對(duì)應(yīng)的“未確認(rèn) 拉動(dòng)單存放盒”內(nèi)領(lǐng)取看板拉動(dòng)單和看板卡并填寫看板拉動(dòng)單交接紀(jì)錄單（見附件4）2拉動(dòng)送料員按拉動(dòng)單到物流中心相應(yīng)零件存放貨架區(qū)3拉動(dòng)送料員按拉動(dòng)單上零件找零件箱，并把相應(yīng)的看板卡放入零件箱內(nèi)4若拉動(dòng)送料員發(fā)

6、現(xiàn)沒有翻包好的零件：是缺件將看板卡交到運(yùn)作辦公室；不是缺件及時(shí)通知翻包負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)翻包（看板卡不得交給翻包人員）； 5拉動(dòng)送料員拉動(dòng)送料員把裝有零件與看板卡的箱子放到拖車上6拉動(dòng)送料員把每種零件的箱數(shù)取齊并把實(shí)拿箱數(shù)填寫到拉動(dòng)單上7拉動(dòng)送料員確保拉動(dòng)單上的下列信息齊全：零件號(hào)、供應(yīng)商、箱數(shù)、零件數(shù)8 拉動(dòng)送料員把拉動(dòng)單上的所需各種零件取齊并開往生產(chǎn)線相對(duì)應(yīng)工位區(qū)拉動(dòng)送料拖車物流中心附件附件4拉動(dòng)送料員零件箱（帶零件）線旁貨架1.拉動(dòng)送料員在生產(chǎn)線旁相對(duì)應(yīng)工位的零件存放貨架前2.拉動(dòng)送料員核對(duì)貨架上的零件號(hào)并把零件箱放入相對(duì)應(yīng)零件號(hào)的貨架槽內(nèi)3.拉動(dòng)送料員把零件箱子盡量往前推（往生產(chǎn)線方向推）

7、4.拉動(dòng)送料員把每種零件的所有箱數(shù)全部放到與零件號(hào)相對(duì)應(yīng)的貨架上5.拉動(dòng)送料員從貨架上把空箱取出并放到拖車上6.拉動(dòng)送料員把拉動(dòng)單上的所有零件箱全部送完（所有零件箱）7.拉動(dòng)送料員確?？傃b接線員在拉動(dòng)單上確認(rèn)送料的零件箱數(shù)和零件號(hào)并簽字8.拉動(dòng)送料員把載有空箱的拖車開到物流中心工位器具管理區(qū)，卸下空箱，在拉動(dòng)單上填寫返還箱數(shù)，由工位器具管理員確認(rèn)后簽字（返還箱數(shù)要與拉動(dòng)上線的的箱數(shù)一致）9.拉動(dòng)送料員把簽過字的看板拉動(dòng)單（以上兩小時(shí)的拉動(dòng)單取下兩個(gè)小時(shí)的拉動(dòng)單）交給掃描員，并填寫看板拉動(dòng)單交接紀(jì)錄單“交單簽字”一欄；拉動(dòng)送料拖車生產(chǎn)線旁看板拉動(dòng)：拉動(dòng)送料員看板拉動(dòng)：拉動(dòng)送料員零件箱（空箱）看板

8、卡盒拉動(dòng)送料員10.若拉動(dòng)送料員發(fā)現(xiàn)需配送的零部件沒有標(biāo)準(zhǔn)包裝：是缺件將看板卡交到運(yùn)作辦公室；不是缺件及時(shí)通知翻包負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)翻包（看板卡不得交給翻包人員），并填寫無標(biāo)準(zhǔn)包裝反饋單（附件5）11.每天物控員將運(yùn)作辦公室“已到貨”盒內(nèi)的看板卡取出，根據(jù)線上需求零件情況處理（線上已有零件，將看板卡放入零件箱內(nèi)）12.每天上班后由庫管員到看板工作站領(lǐng)取看板拉動(dòng)單，填寫看板拉動(dòng)單交接記錄單?？窗謇瓌?dòng)：拉動(dòng)送料員看板拉動(dòng)：拉動(dòng)送料員01357 48 1728 3物流中心看板工作站未確認(rèn)拉動(dòng)單存放箱已確認(rèn)拉動(dòng)單存放箱空白拉動(dòng)單存放箱拉動(dòng)送料拖車看板拉動(dòng)：附件看板拉動(dòng)：附件5 5無標(biāo)準(zhǔn)包裝反饋單取料時(shí)間拉

9、動(dòng)單編號(hào)零件號(hào)庫位翻包人拉動(dòng)人未翻原因要要 求求物料控制員交卡時(shí)間不得超過所規(guī)定時(shí)間的前后15分鐘掃描員按照掃描看板卡規(guī)則進(jìn)行掃卡掃描員必須處理完所有看板卡后才可下班離開拉動(dòng)送料員取拉動(dòng)單時(shí)間不得超過所規(guī)定時(shí)間15分鐘物料控制員嚴(yán)格控制看板件的緊急拉動(dòng)件，先看實(shí)際線上情況，酌情依據(jù)看板拉動(dòng)流程處理拉動(dòng)送料員若發(fā)現(xiàn)配送到線的拉動(dòng)件已無位置可放（線上的零件箱已經(jīng)被放滿），可將看板卡放入線上的零件箱內(nèi)，將無法放置的零件拉回看板件的緊急拉動(dòng)件，一次拉動(dòng)不得超過一箱看板拉動(dòng)緊急拉動(dòng)流程看板拉動(dòng)緊急拉動(dòng)流程責(zé)任人：物料控制員、拉動(dòng)工段、翻包工段目的：制定由于看板卡的丟失或工作失誤造成的看板件的緊急拉動(dòng)流程

10、，對(duì)看板拉 動(dòng)的 一個(gè)規(guī)范補(bǔ)充流程：1、物控員了解急件在線旁的庫存情況，明確了解此零部件能支持的走線時(shí)間；2、物控員到看板工作站進(jìn)行補(bǔ)卡（參照看板拉動(dòng)看板卡補(bǔ)卡流程）；3、沒有丟失的只打印看板拉動(dòng)單不進(jìn)行補(bǔ)卡，物控員在“緊急”一欄打勾并通知（交給）拉動(dòng)人員進(jìn)行緊急配送；4、確認(rèn)已丟失的，物控員連同看板卡和看板拉動(dòng)單一同通知（交給）拉動(dòng)人員進(jìn)行緊急配送；5、拉動(dòng)人員參照看板拉動(dòng)流程最先配送；看板拉動(dòng)看板卡管理規(guī)定看板拉動(dòng)看板卡管理規(guī)定第一責(zé)任人：XXX、XXX第二責(zé)任人：物控員1、第一責(zé)任人對(duì)物控員進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照看板拉動(dòng)流程和看板拉動(dòng)看板卡管理規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)有不符合流程規(guī)定的，第一責(zé)任人

11、負(fù)責(zé)主要責(zé)任；2、由物控員收取線旁看板卡，嚴(yán)格遵守線旁所定制的最大箱數(shù)（最多卡數(shù)）；3、物控員發(fā)現(xiàn)有多的看板卡，應(yīng)立即回收。發(fā)現(xiàn)丟失的，按照看板卡丟失補(bǔ)卡流程進(jìn)行操作；4、在補(bǔ)卡的過程中，緊急拉動(dòng)一次只允許配送一箱零部件上線。補(bǔ)齊卡后將看板卡放進(jìn)已經(jīng)配送上線的零件箱內(nèi)?？窗謇瓌?dòng)看板卡補(bǔ)卡流程看板拉動(dòng)看板卡補(bǔ)卡流程責(zé)任人：看板卡掃描員、物控員目的：對(duì)看板拉動(dòng)流程的一個(gè)補(bǔ)充，規(guī)范看板拉動(dòng)的管理流程：1、物控員查詢看板卡最后掃描時(shí)間，若最后掃描時(shí)間距查詢時(shí)間超過4小時(shí)，則確認(rèn)看板卡已丟失，物控員到看板卡掃描處填寫看板卡丟失單（見附件1）；2、若最后掃描時(shí)間距查詢時(shí)間小于4小時(shí)，則不確認(rèn)為看板卡已丟失不進(jìn)行補(bǔ)卡，物控員應(yīng)進(jìn)行跟蹤找卡（應(yīng)該還在拉動(dòng)人員的手中），超過4小時(shí)后進(jìn)行補(bǔ)卡2、物控員認(rèn)真填寫“丟失原因”（允許主觀推測(cè)允許主觀推測(cè)）3、看板卡掃描員憑借看板卡丟失單給與補(bǔ)卡；4、看板卡掃描員將