產(chǎn)品防護管理程序

1、產(chǎn)品防護管理程序1、目的為了防止公司原材料、外購外協(xié)件、半成品、成品在搬運、貯存、包裝、防護和交付過程中發(fā)生損壞或降低質(zhì)量特性，特制定本程序。2、適用范圍本程序規(guī)定了公司原材料、外購外協(xié)件、半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付的質(zhì)量控制方法和要求。3、職責3.1 商務部負責核對發(fā)貨產(chǎn)品的規(guī)格和數(shù)量、聯(lián)系第三方物流、運輸中產(chǎn)品的防護和異常處理等活動。3.2 生產(chǎn)部：負責半成品周轉(zhuǎn)、成品入庫搬運過程中的防護。3.2.2負責搬運、貯存過程中的有關(guān)產(chǎn)品異常以與包裝破損的處理。3.3 制造中心負責確定和提供產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術(shù)要求和規(guī)范。3.4 物控部負責庫房的物流管理，要求對原

2、材料、外購外協(xié)件、成品進行搬運、貯存、防護和內(nèi)部交付活動。4、程序內(nèi)容與要求4.1 搬運4.1.1 原材料、外購件的搬運（1）對原材料、外購外協(xié)件由物控部負責組織將其搬運至公司倉庫的待檢區(qū)域，對因搬運不當造成產(chǎn)品損壞時，由承運方負責；（2）原材料入庫采用周轉(zhuǎn)車或人力搬運；4.1.2 3）外購外協(xié)件的入庫采用周轉(zhuǎn)車、叉車或者人力搬運；（4）原材料、外購外協(xié)件入庫以提供的“采購訂單”、“檢驗報告”為依據(jù)，庫房進行貨物核實，核實正確且必須是合格品后辦理入庫手續(xù)。4.1.3 半成品的搬運生產(chǎn)部負責所加工半成品的搬運，用周轉(zhuǎn)車或人工搬運至指定地點堆放，并保護好產(chǎn)品的標識。4.1.4 成品的搬運（1）對最

3、終檢驗合格的成品由生產(chǎn)部負責將成品搬運至倉庫的規(guī)定區(qū)域，按規(guī)定碼放整齊。（2）成品在搬運中遵循輕拿輕放的原則，成品須擺放整齊，杜絕野蠻搬運；（3）產(chǎn)品在公司內(nèi)部搬運過程中，若發(fā)生由于搬運不當，致使產(chǎn)品損壞，由執(zhí)行搬運人員與時報告所在部門主管，由其視損壞程度做出補救措施，具體按庫房管理制度進行管理。4.2 貯存4.2.1 貯存程序說明：（1）倉庫須具備滿足產(chǎn)品特性的貯存條件,例如：防火、防潮、防損、防竊等有效措施。具體按庫房管理制度進行管理。（2）原材料、外購外協(xié)件、半成品、成品入庫時，按規(guī)定的區(qū)域、類別、架位整齊堆放，并做好相應的標識。（3）貯存品的標識對倉庫貯存的各類原材料、半成品、成品標識

4、具體執(zhí)行產(chǎn)品標識管理規(guī)定。在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中，各責任人員負責在其合適位置上掛貼標識，對無標識必須予以追查或追補。（4）貯存品的帳物管理產(chǎn)品（包括原材料、產(chǎn)成品）入庫或出庫時，倉庫保管員按照庫房管理規(guī)定的要求與時登記入帳，“出庫單”做到帳、物、卡相符。庫房每月底要進行一次對倉庫的原材料、外購件、半成品、成品的庫存情況檢查，并做好現(xiàn)場檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，對超期貯存或可疑變質(zhì)產(chǎn)品，報告物控部主管。由倉庫管理人員每月對庫存產(chǎn)品進行盤點，做到帳、物、卡相符。由倉庫管理人員每天對入庫、出庫、退庫產(chǎn)品按照“入庫單”、“出庫單”、“退庫/返庫沖紅審批單”進行登記。4.3 包裝4.3.1 包裝操作由生產(chǎn)檢

5、驗人員負責。4.3.2 包裝之前應對產(chǎn)品內(nèi)外表面污染物質(zhì)清潔。4.3.3 所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中采取防護措施，以免散失損壞或被盜。各種包裝確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。4.3.4 包裝箱上有明顯的包裝儲運圖示標志（按GB191,隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料完整無缺，提供份額符合GB19.32的要求。4.3.5 包裝工序員工將檢驗合格的產(chǎn)品，按包裝作業(yè)要求進行包裝，在外箱指定位置粘貼打印好的標簽，嚴禁混淆產(chǎn)品規(guī)格和型號。最終搬運到倉庫，并由庫管員驗收，開具“入庫單”。4.3.6 包裝須在規(guī)定區(qū)域中進行，場地必須平整，無硬質(zhì)、無尖銳物體等，以防碰損產(chǎn)品。包

6、裝必須嚴格按照要求執(zhí)行。在包裝箱外標明買方的訂貨號、發(fā)貨號。4.3.7 包裝質(zhì)量達不到標準要求時，由品質(zhì)部責令生產(chǎn)部返工處理，直至包裝質(zhì)量符合要求，方可進行入庫交付。4.3.8 銷售員應經(jīng)常收集客戶對產(chǎn)品包裝的意見要求，反饋給品質(zhì)部和制造中心等部門，以便包裝質(zhì)量不斷改進完善，讓客戶滿意。4.4 防護（1）原材料入庫堆放庫位，應由倉庫管理員根據(jù)原材料情況合理安排。同時要遵循相同厚度，重量大的物品在下；相同重量，寬規(guī)格在下；相同寬度，厚規(guī)格在下的原則。成品與原材料應分開堆放，多層疊放時，應露出物料標簽（或標識）方便查找。具體執(zhí)行參照產(chǎn)品標識管理規(guī)定（2）裝置入庫堆放應由庫管員管理根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量合理安排,裝置擺放在貨架上放應保持整齊有序，不得傾斜和滾動。（3）屏體入庫時要將屏體移動至庫房屏體放置區(qū)，移動時注意小心輕放，要保持屏體方向整齊，地板上有黑色位置印記，與四周屏體間距相同。（4）標簽模糊或脫落：倉庫管理員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)屏體封條模糊或脫落，通知生產(chǎn)部，有無挪用屏內(nèi)物品、有挪用的要求立刻歸還，重新打印標簽后返貼。（5）庫房地面、走道、應由物控部人員每周一、三、五進行清掃。4.5 交付4.5.1 產(chǎn)品交付程序：當發(fā)運產(chǎn)品在運輸過程中發(fā)生意外，致使產(chǎn)品損壞，須由執(zhí)行運輸人員與時申報商務部，商務部視其損壞程度，與時組織應急措施。商務