隧道十大典型病害原因分析及防治措施

1、精選文檔隧道十大典型病害緣由分析及防治措施   1 隧道掘進(jìn)中的超欠挖1.1 現(xiàn)象隧道在掘進(jìn)開(kāi)挖過(guò)程中，發(fā)生上、下、左、右輪廓超標(biāo)。1.2 緣由分析測(cè)量不準(zhǔn)，放線(xiàn)偏差較大；布孔位置偏差較大；炮孔鉆眼過(guò)程中孔眼不直發(fā)生斜孔超限；爆破參數(shù)選擇有誤，裝藥量過(guò)多或不合理。1.3 防治措施保證測(cè)量工作的換手復(fù)核制；精確計(jì)算爆破參數(shù)，正式進(jìn)洞前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，地質(zhì)條件變化時(shí)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)；鉆孔過(guò)程中把握孔眼位置及其方向。2 隧道噴射砼脫層隆起2.1 現(xiàn)象砼噴射層與巖面不粘結(jié)，砼噴層之間粘結(jié)不好。2.2 緣由分析受?chē)娒嫠蓜?dòng)巖石未清除；受?chē)妿r面浮碴雜物未用壓力風(fēng)、壓力水沖洗或沖洗

2、不徹底；受?chē)娒娴嗡⒘芩?、集中出水點(diǎn)未處理；間隔噴砼前一層噴面未用風(fēng)、水清洗浮碴。風(fēng)壓與噴射距離不協(xié)調(diào)。2.3 防治措施清除松動(dòng)巖石，清除受?chē)娒娓〔觌s物；對(duì)噴水、淋水、集中出水點(diǎn)的受?chē)娒娼邮荑彶?、埋管進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理；噴射砼前進(jìn)行試噴，確定風(fēng)壓與噴射距離之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。3 隧道錨桿拉力不足3.1 現(xiàn)象錨桿安裝不堅(jiān)固、抗拔力不夠。3.2 緣由分析錨固長(zhǎng)度不夠；砂漿灌注不飽滿(mǎn)；砂漿包裹錨桿厚度不夠或根本沒(méi)有；孔眼內(nèi)雜物沒(méi)有處理潔凈；孔眼深度同錨桿長(zhǎng)度不配套。3.3 防治措施鉆孔直徑應(yīng)與錨桿直徑相配套；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔深鉆孔；壓漿前用壓力風(fēng)及壓力水沖凈孔眼；錨桿除銹、矯直，安裝時(shí)確保錨桿與孔眼中心線(xiàn)在同

3、始終線(xiàn)上；孔內(nèi)注漿從孔底開(kāi)頭，均勻連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷；接受早強(qiáng)藥包裹錨桿時(shí)，處理后的錨桿外徑應(yīng)與孔眼直徑配套。4 隧道襯砌砼麻面4.1 現(xiàn)象砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。4.2 緣由分析模板表面在砼澆筑前未清理潔凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型模板；模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；砼振搗不夠，砼中空氣未排解潔凈。4.3 防治措施模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)把握好止振的標(biāo)

4、準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。5 隧道襯砌砼蜂窩5.1 現(xiàn)象砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，消滅空隙，形成蜂窩狀的孔洞。5.2 緣由分析砼協(xié)作比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分別造成離析。漏振造成蜂窩；模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)峻漏漿造成蜂窩。5.3 防治措施接受電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；砼下料高度超過(guò)2m以上應(yīng)使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴(yán)格把握在30cm之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避開(kāi)漏振；認(rèn)真檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)

5、場(chǎng)檢查。6 隧道襯砌砼孔洞6.1 現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼，或蜂窩巨大。6.2 緣由分析鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿(mǎn)；未按挨次振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)。砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其它材料、工具、用具落入；不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。6.3 防治措施粗骨料最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求；防止漏振，專(zhuān)人跟班檢查；保證砼的流淌性符合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)覺(jué)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。7 隧道砼露筋7.1 現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等

6、露于砼表面。7.2 緣由分析鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板現(xiàn)象；砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成露筋；砼拆模過(guò)早，模板將砼帶落造成露筋。7.3 防治措施綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格把握；砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。8 隧道襯砌砼缺棱掉角8.1 現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。8.2 緣由分析砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)峻，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；

7、模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼棱角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；成品愛(ài)護(hù)不當(dāng)，被車(chē)或其他機(jī)械刮傷。8.3 防治措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90°；拆模時(shí)細(xì)心操作；按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外損害。9 隧道滲漏水9.1 現(xiàn)象隧道襯砌后消滅滲漏水。9.2 緣由分析混凝土抗?jié)B力量差；防水板焊接不緊密；排水管堵塞；施工縫處理不好。9.3 防治措施接受高性能砼，把握水泥用量，增加砼自身防滲力量。襯砌防水材料必需進(jìn)行試驗(yàn)，確定合格后使用，防水板吊掛安裝要嚴(yán)格把握操作程序及工藝標(biāo)準(zhǔn)，做到平順，松緊適宜，圍巖表面突出物體必需清除，防水板連接接受熱溶焊接，確保連接強(qiáng)度。鋪設(shè)環(huán)、縱向排水管時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，同時(shí)可依據(jù)水量大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，水大時(shí)可加大鋪設(shè)密度，同時(shí)做好排水管的愛(ài)護(hù)工作，防止砂漿滲入堵塞，并用橫向排水管引至排水溝，保證排水暢通。各種類(lèi)型的施工縫均接受鋼絲刷將接縫處的砼面刷毛，或接受高壓水沖洗直至露出表面石子，在新砼澆筑前，先刷水泥漿兩道，再澆筑1cm同級(jí)配砂漿，對(duì)水量明顯地段可以加設(shè)橡膠止水帶。10 隧道整體臺(tái)車(chē)襯砌接茬處發(fā)生錯(cuò)臺(tái)10.1 現(xiàn)象相鄰斷面襯砌砼表面接茬處錯(cuò)臺(tái)超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。10.2 緣由分析臺(tái)車(chē)剛度小