化工企業(yè)蒸汽節(jié)能方案

1、化工企業(yè)蒸汽節(jié)能方案第一章項(xiàng)目概述；山東單縣尚舜化工有限公司（下稱尚舜化工）位于魯西；公司現(xiàn)有新廠區(qū)和老廠區(qū)兩個(gè)生產(chǎn)基地，每個(gè)廠區(qū)有獨(dú)；老廠配置1臺20噸/小時(shí)燃煤鏈條爐，2臺10噸/;兩個(gè)廠區(qū)全年運(yùn)行時(shí)間約300天；本次節(jié)能改造的范圍：新廠區(qū)和老廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)在輸送；通過我公司專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)該；本次蒸汽節(jié)能改造項(xiàng)目的投資情況為：新廠區(qū)約292;項(xiàng)目投資回收第一章項(xiàng)目概述山東單縣尚舜化工有限公司（下稱尚舜化工）位于魯西南牡丹之鄉(xiāng)一一山東省荷澤市，是一家專業(yè)生產(chǎn)橡膠助劑的化工公司，規(guī)模較大、品種較全公司現(xiàn)有新廠區(qū)和老廠區(qū)兩個(gè)生產(chǎn)基地，每個(gè)廠區(qū)有獨(dú)立的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。新廠配置2臺

2、20噸/小時(shí)燃煤鏈條爐，其中有一臺是新建的鍋爐，正處于調(diào)試階段。目前產(chǎn)蒸汽量約18噸/小時(shí)，蒸汽壓力為0.6Mpa0.95Mpa。老廠配置1臺20噸/小時(shí)燃煤鏈條爐，2臺10噸/小時(shí)的燃煤鏈條爐。20噸/小時(shí)鍋爐常年運(yùn)行，2臺10噸/小時(shí)鍋爐備用。目前產(chǎn)汽量和蒸汽壓力與新廠相同。兩個(gè)廠區(qū)全年運(yùn)行時(shí)間約300天。冬季蒸汽主要用于生產(chǎn)車間工藝供熱及辦公室采暖，夏季主要用于生產(chǎn)車間工藝供熱。原煤價(jià)格約600元/噸，煤熱值約5500大卡/kg,軟化水成本約5元/噸，蒸汽成本約150元/噸本次節(jié)能改造的范圍：新廠區(qū)和老廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)在輸送、利用、凝結(jié)水回收、凝結(jié)水凈化等四個(gè)方面的優(yōu)化改造。通過我公司專業(yè)技

3、術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)該公司蒸汽系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。以新、老廠區(qū)總產(chǎn)汽量為34噸/小時(shí)計(jì)算，通過我公司提供的系統(tǒng)優(yōu)化和改造，可直接節(jié)約蒸汽5.1t/小時(shí)（總量的15%）,直接節(jié)能效益約550萬元；增加凝結(jié)水回收26噸/小時(shí)，間接節(jié)能效益約232萬元。年總節(jié)能效益約780萬元，節(jié)能效果十分明顯。本次蒸汽節(jié)能改造項(xiàng)目的投資情況為：新廠區(qū)約292萬元，其中設(shè)備投資約214萬元，配套材料費(fèi)及安裝費(fèi)約78萬元；老廠區(qū)約205萬元，其中設(shè)備投資約164萬元，配套材料費(fèi)及安裝費(fèi)約41萬元。項(xiàng)目投資回收期約8個(gè)月，是一個(gè)非常優(yōu)質(zhì)的項(xiàng)目，完全值得投資。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第6頁共55頁第二章

4、蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)節(jié)能概述水蒸汽是企業(yè)最常見的二次能源，常用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所需要的換熱、伴熱、機(jī)械驅(qū)動力、工藝混合、干燥、采暖、吹掃等功能，是保障企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。實(shí)際上，蒸汽是很多工業(yè)企業(yè)能量流的最大交換平臺，因此，通過實(shí)施節(jié)能改造，保障蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，對提升企業(yè)市場競爭力具有十分重要的意義。北京弘泰斯奔思公司主要從事熱能利用領(lǐng)域的優(yōu)化設(shè)計(jì)和節(jié)能改造，尤其擅長蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化改造、換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化改造、凝結(jié)水回收系統(tǒng)優(yōu)化改造、高溫凝結(jié)水精處理等業(yè)務(wù)。公司系統(tǒng)優(yōu)化應(yīng)用技術(shù)、模擬分析軟件技術(shù)、硬件設(shè)備等均來自美國spence公司、美國尼科森公司、美國萊斯理控制器公司、德國君威（RT

5、K）公司、美國西克公司、美國SSI等。各公司歷史悠久，產(chǎn)品過硬，優(yōu)勢互補(bǔ)，現(xiàn)已云集美國CIRCOR集團(tuán)旗下，可為客戶提供蒸汽系統(tǒng)全方位節(jié)能解決方案。弘泰斯奔思公司是美國spence公司在中國地區(qū)的唯一合作伙伴，也是亞洲地區(qū)的總代理商。弘泰-斯奔思將蒸汽系統(tǒng)作為一個(gè)綜合能量交換平臺來看待，在蒸汽的輸配、利用、回收及凈化等環(huán)節(jié)都有應(yīng)用開發(fā)，各類產(chǎn)品相互支撐，互為前提，互為倚重，已形成一個(gè)完備的、多元化和多層次的產(chǎn)品供給體系，且有深度成熟的節(jié)能技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)作后盾，能在工藝裝置用能優(yōu)化、裝置熱聯(lián)合、低溫余熱利用、貯運(yùn)系統(tǒng)優(yōu)化、凝結(jié)水回水、凝結(jié)水凈化等方面，為客戶提供全方位技術(shù)服務(wù)。、蒸汽的產(chǎn)生階段鍋爐補(bǔ)

6、水除氧等的自耗汽最高可達(dá)17%。一般說來，鍋爐補(bǔ)水溫度每增加6C,鍋爐燃料消耗減少約1%。因此，蒸汽產(chǎn)生階段的節(jié)能要點(diǎn)為：利用鍋爐自身的長期穩(wěn)定的熱阱（吸熱）資源，最大程度地吸收整個(gè)企業(yè)的低溫余熱（凝結(jié)水、排污水等），減少鍋爐自耗汽，提高鍋爐產(chǎn)汽效率。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第7頁共55頁、蒸汽的傳輸階段節(jié)能要點(diǎn)在于：減少泄漏、減少散熱損失、減少壓降、保障品質(zhì)。保持蒸汽品質(zhì)不降低，其實(shí)質(zhì)就是減少了用戶對蒸汽的需求量。蒸汽傳輸過程的泄漏損失十分驚人。下表為蒸汽泄漏損失測試報(bào)告:表10.7Mpa下蒸汽泄漏損失測試報(bào)告（蒸汽單價(jià)：150元/噸）三、蒸汽的使用階段節(jié)能要點(diǎn)在于：仔細(xì)研究每個(gè)換

7、熱設(shè)備設(shè)計(jì)耗能和實(shí)際耗能之間的差距，找出過多耗能的原因；根據(jù)工藝要求，減壓使用蒸汽，以便提高蒸汽干度和蒸汽潛熱；及時(shí)排除混入換熱設(shè)備中的空氣，提高換熱效率和換熱設(shè)備壽命；疏水器合理選型、凝結(jié)水回收管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，及時(shí)排除凝結(jié)水，避免換熱器積水，提高換熱效率和換熱設(shè)備壽命。四、凝結(jié)水的回收階段節(jié)能要點(diǎn)在于：采用凝結(jié)水管網(wǎng)整體優(yōu)化設(shè)計(jì)以及分散前沿加壓回收技術(shù)”，主動加壓輸送凝結(jié)水，既保障疏水器上游換熱器的正常工作，又保障凝結(jié)水管網(wǎng)的高效運(yùn)行。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第8頁共55頁五、凝結(jié)水的凈化處理再利用凝結(jié)水中含有余熱、水和軟化費(fèi)”三項(xiàng)價(jià)值，單凝結(jié)水中余熱就約占蒸汽總帶熱量的25%,可資

8、利用的價(jià)值非常高。很多情況下，凝結(jié)水因受到污染而直接排放，或降質(zhì)使用，浪費(fèi)十分驚人。北京弘泰斯奔思采用特種樹脂”，通過類萃取和過濾法，使凝結(jié)水在高溫（120C以下）下直接進(jìn)行除油除鐵凈化處理，達(dá)到中壓鍋爐（3.5MPa）進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)：含油量小于1.0ppm,含鐵量小于50ppb。第三章尚舜化工蒸汽系統(tǒng)存在的問題、蒸汽輸送系統(tǒng)存在的問題1 .蒸汽主管線和沿線龍門架沒有采取疏水措施任何蒸汽管道都會有部分蒸汽由于輻射和散射損失而凝結(jié)成水，如不及時(shí)排出，將帶來諸多問題。尚舜化工蒸汽主管線、沿線龍門架、管網(wǎng)低點(diǎn)均未采取任何疏水措施，造成蒸汽帶水嚴(yán)重，品質(zhì)降低，影響換熱設(shè)備的換熱效率；存在巨大的水擊”隱患，沿

9、線閥門、儀表、彎頭均受威脅；凝結(jié)水在龍門架前段彎頭處匯集后形成喉部限流”，局部壓力損失大，管路末端壓力低。2 .蒸汽主管線未安裝高位排空氣措施尚舜化工整個(gè)蒸汽管網(wǎng)未安裝排空氣閥，但管網(wǎng)混入空氣的客觀因素卻普遍存在:1）從鍋爐夾帶的不凝性氣體;2）管道連接處焊縫缺陷導(dǎo)致空氣混入;3）間歇式工作換熱器在諄汽階段”，換熱器內(nèi)氣體冷卻收縮，形成真空,空氣通過疏水閥混入（見圖1）,并擴(kuò)散到蒸汽管網(wǎng)北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第9頁共55頁圖1非工作期間，空氣混入換熱器和管網(wǎng)混入的空氣和其他不凝性氣體給整個(gè)蒸汽熱力系統(tǒng)帶來如下危害:1）腐蝕管網(wǎng)、各類閥門、儀表等圖2因混入空氣而嚴(yán)重腐蝕的管道2）降低

10、蒸汽品質(zhì)空氣不攜帶有用的熱?？諝饣烊胝羝?，混合氣體的熱容量減少，溫度變得更低。這遵循道爾頓（Dalton）分壓定律，即在混合氣體或汽體中，總壓為組成混合氣體3）;圖3混合氣體分壓定律；例如，2.8bar的干飽和蒸汽溫度為142C,但；3）降低傳熱效率；空氣膜是絕好的隔熱膜（見圖4）;北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司；第11頁共55頁；圖4氣膜和水膜的絕熱特性；二、蒸汽換熱系統(tǒng)存在的問題；1.蒸汽系統(tǒng)壓力存在的問題；鍋爐產(chǎn)汽壓力主要根據(jù)全廠最高用汽壓力、蒸汽在輸送；1）未利的各個(gè)氣體或汽體所施加的分壓之和（見圖3）。任何蒸汽空氣混合物比例都使蒸汽的溫度和壓力更低，單靠控制壓力就不能保證加熱設(shè)備

11、達(dá)到應(yīng)有的溫度。圖3混合氣體分壓定律例如，2.8bar的干飽和蒸汽溫度為142C,但是如果是90%蒸汽與10%空氣混合的話，溫度只有139C；空氣比例為25%時(shí)，溫度降低到135C。但是在所有這些情況中，壓力表的讀數(shù)都保持在2.8bar。3）降低傳熱效率空氣膜是絕好的隔熱膜（見圖4）。事實(shí)證明，換熱器中0.5%的空氣的存在會降低50%的換熱效率。因此，排出空氣是必需的，且空氣排出越快，空氣與蒸汽混合的可能性就越小。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第11頁共55頁圖4氣膜和水膜的絕熱特性、蒸汽換熱系統(tǒng)存在的問題1 .蒸汽系統(tǒng)壓力存在的問題鍋爐產(chǎn)汽壓力主要根據(jù)全廠最高用汽壓力、蒸汽在輸送過程中需

12、克服的壓力損失等因素確定。尚舜化工所有用汽點(diǎn)未見安裝減壓站，即不管工藝要求如何，基本上使用一個(gè)壓力等級，高壓低用現(xiàn)象嚴(yán)重，由此造成的后果有：1）未利用減壓過程提高蒸汽干度，蒸汽消耗量增加95%干度的7巴蒸汽減壓到2巴，蒸汽干度提高至97.28%95%干度的7巴蒸汽減壓到0.5巴，蒸汽干度提高至98.73%2）未利用減壓過程提高蒸汽潛熱比率，蒸汽消耗量增加7巴蒸汽減壓到2巴使用，潛熱提高4.17%7巴蒸汽減壓到1巴使用，潛熱提高5.54%7巴蒸汽減壓到0.5巴使用，潛熱提高6.42%3）降低了換熱設(shè)備的使用壽命北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第12頁共55頁2 .換熱系統(tǒng)疏水問題疏水設(shè)備是蒸汽

13、系統(tǒng)的末端產(chǎn)品，也是保證工藝高效換熱的關(guān)鍵。尚舜化工基本未見正常工作的疏水閥，疏水設(shè)備失效、通過旁通排放凝結(jié)水、疏水閥蒸汽泄漏等情況十分嚴(yán)重，造成換熱設(shè)備中蒸汽流速加快、換熱效率降低、設(shè)備磨損加快，既無謂地消耗了蒸汽，又增加了凝結(jié)水并網(wǎng)的難度。3 .換熱系統(tǒng)中疏水設(shè)備的安裝問題多臺（組）換熱設(shè)備合并使用一只疏水設(shè)備，造成不均衡換熱疏水，換熱設(shè)備積水嚴(yán)重，換熱效率低下；疏水閥一旦失效，組內(nèi)的所有換熱設(shè)備均受影響；多臺疏水設(shè)備并聯(lián)安裝，只要其中一臺失效，其它疏水閥都無法正常工作。4 .換熱系統(tǒng)中的排空氣問題間歇式工作的用熱單元在停止用汽后，換熱設(shè)備內(nèi)凝結(jié)水無法及時(shí)排出，冷卻收縮后產(chǎn)生真空，空氣通過

14、疏水閥回灌，系統(tǒng)中有空氣存在。再次啟動時(shí)，附著在換熱器表面的空氣膜形成極大熱阻，導(dǎo)致加熱速度減慢,影響換熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5 .換熱系統(tǒng)中的安全運(yùn)行問題多臺（組）換熱設(shè)備沒有安裝真空破壞器等安全運(yùn)行保障設(shè)備。三、凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的問題1 .凝結(jié)水管網(wǎng)不健全，新廠區(qū)只有一小部分凝結(jié)水回收管網(wǎng)，老廠區(qū)沒有，造成泄漏的蒸汽和凝結(jié)水閃蒸汽到處逸散；2 .新廠區(qū)現(xiàn)有的回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，屬于非同程回路”，近點(diǎn)凝結(jié)水壓力大于遠(yuǎn)點(diǎn)凝結(jié)水壓力，管網(wǎng)憋壓嚴(yán)重，遠(yuǎn)點(diǎn)凝結(jié)水根本無法自流回到鍋爐房；第13頁共55頁3 .新廠區(qū)蒸汽管線長，凝結(jié)水完全依靠疏水器后的余壓和凝結(jié)水自壓來克服靜壓差和管道阻力損失，實(shí)際上根本

15、行不通；4 .疏水器因質(zhì)量問題產(chǎn)生嚴(yán)重的蒸汽泄漏，導(dǎo)致凝結(jié)水管內(nèi)充滿蒸汽，壓力升高，阻礙了凝結(jié)水的流動。四、凝結(jié)水再次利用存在的問題凝結(jié)水中含有余熱、水和軟化費(fèi)”三項(xiàng)價(jià)值，所以應(yīng)該回到鍋爐循環(huán)使用。但是企業(yè)不重視凝結(jié)水回收再利用，其中很重要的原因是：所回收的高溫凝結(jié)水中含有活性很大的油類污染物以及各種有害離子（如鐵離子、或Na+、Ca2+、Mg2+）等，很難去除，從而導(dǎo)致凝結(jié)水降級使用或直接排放。尚舜新廠區(qū)有小部分凝結(jié)水回收到鍋爐房軟化水池中，因軟化水池很大，軟化水很多，且敞開放置，少量的高溫凝結(jié)水混入池中，難以起到加溫作用。舊廠區(qū)的凝結(jié)水基本沒有回收，更談不上再利用第四章蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)思路

16、本次尚舜蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)整體節(jié)能技改，主要針對第三章所述問題提出如下優(yōu)化思路:蒸汽輸送系統(tǒng)-上不排空蒸汽換熱系統(tǒng)-阻汽排水凝結(jié)水回收系統(tǒng)-下不滴水凝結(jié)水凈化處理系統(tǒng)-高溫凝結(jié)水直接進(jìn)入鍋爐上述技術(shù)思路是從尚舜蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)實(shí)際出發(fā)，經(jīng)全局考慮而提出的，通過如下四個(gè)方面得到落實(shí)：蒸汽管網(wǎng)的高效運(yùn)行；用汽設(shè)備的高效能量轉(zhuǎn)換；排水阻汽裝置（如疏水器等）的全面應(yīng)用；凝結(jié)水高效回收及循環(huán)利用。節(jié)能效果體現(xiàn)在蒸汽需求量的下降和凝結(jié)水回收量的增加，最終體現(xiàn)在鍋爐負(fù)荷下降和煤耗降低。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第14頁共55頁第五章蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案、蒸汽主管線優(yōu)化改造方案1 .蒸汽主管線強(qiáng)制疏水方

17、案具體方案：在蒸汽主管線排凝點(diǎn)、龍門架上升段前端、所有的低點(diǎn)設(shè)置大口徑集水管，及時(shí)將蒸汽管線內(nèi)形成的凝結(jié)水全部陷落”到集水管內(nèi)，并由疏水器及時(shí)排出。目的：及時(shí)排除蒸汽輸送過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水，提高蒸汽品質(zhì)，降低蒸汽輸送過程壓降損失，確保蒸汽系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。2 .蒸汽主管線高位排空氣方案具體方案：在蒸汽主管線龍門架高位點(diǎn)增設(shè)自動排空氣閥；系統(tǒng)啟動時(shí)，迅速排除管道中的空氣；正常工作時(shí)，及時(shí)排除蒸汽管網(wǎng)中積聚的空氣或其他不凝性氣體。目的：提高蒸汽輸送能力，保障蒸汽品質(zhì)，提高后續(xù)蒸汽用戶換熱效率。、蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改造方案生產(chǎn)蒸汽的壓力由企業(yè)需要的最高壓力和輸送系統(tǒng)壓力損失來決定。通常的做法是：在較

18、高的壓力下發(fā)生、傳輸和分配蒸汽，到蒸汽用戶處再減壓使用。蒸汽的總熱由蒸汽潛熱和凝結(jié)水顯熱組成。蒸汽壓力越低，蒸汽潛熱占總熱的比例越高（見圖5）,蒸汽利用率也越高，因?yàn)閾Q熱過程主要利用的就是蒸汽的潛熱。因此，讓蒸汽盡可能多地釋放汽化潛熱是提高蒸汽利用效率的關(guān)鍵。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第15頁共55頁圖5蒸汽總熱的構(gòu)成；以0.6Mpa蒸汽為例，分析其蒸發(fā)及冷凝過程（圖；圖60.6Mpa壓力下1kg蒸汽的生成及冷凝過程；根據(jù)第三章的相關(guān)分析，尚舜化工蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改；1）在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理調(diào)整換熱設(shè)備用汽；2）根據(jù)換熱設(shè)備換熱面積、換熱方式、背壓等因素選；北京弘泰斯奔思技術(shù)服

19、務(wù)有限責(zé)任公司；第16頁共55頁3）多臺（組）換熱設(shè)備的每一個(gè)換；4）圖5蒸汽總熱的構(gòu)成以0.6Mpa蒸汽為例，分析其蒸發(fā)及冷凝過程（圖6）,可以看出，釋放潛熱對提高蒸汽利用效率的重要意義。圖60.6Mpa壓力下1kg蒸汽的生成及冷凝過程示意圖根據(jù)第三章的相關(guān)分析，尚舜化工蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改造方案為:1）在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理調(diào)整換熱設(shè)備用汽壓力，提高蒸汽利用率;2）根據(jù)換熱設(shè)備換熱面積、換熱方式、背壓等因素選擇合理的疏水設(shè)備;北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第16頁共55頁3）多臺（組）換熱設(shè)備的每一個(gè)換熱盤管安裝獨(dú)立的疏水設(shè)備;4）在換熱設(shè)備的進(jìn)汽前端加裝排空氣設(shè)備，及時(shí)排除混入的

20、空氣;5）根據(jù)換熱設(shè)備屬性，合理調(diào)整換熱設(shè)備蒸汽進(jìn)口和凝結(jié)水出口走向，避免非同程回路;6）在盤管換熱設(shè)備的前端加裝真空破壞器目的：提高蒸汽干度和潛熱率；提高換熱效率；確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。三、凝結(jié)水回收系統(tǒng)優(yōu)化改造方案技術(shù)方案：采用封閉式全自動蒸汽加壓回收裝置，按照前沿、分散、加壓”原理，對凝結(jié)水管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化改造。其特點(diǎn)為：自動泵的集水罐及時(shí)平衡各種蒸汽使用設(shè)備的凝結(jié)水余壓，緩解凝結(jié)水余壓自流困難，保障換熱器正常排水；自動泵由蒸汽主動加壓運(yùn)行，凝結(jié)水管網(wǎng)內(nèi)幾乎消除了閃蒸汽，接近于普通熱水管網(wǎng)，管網(wǎng)的輸送能力提高48倍；自動泵的流量可以在1噸/小時(shí)90噸/小時(shí)之間選擇，不會造成任何局部的積水或

21、凍裂。目的：建立健全的凝結(jié)水回收管網(wǎng)，既保障凝結(jié)水不在加熱器或管道內(nèi)存積，又能夠?qū)Ω鞣N余壓下的凝結(jié)水做到兼收并蓄。Fe3+或Fe2+的形態(tài)存四、凝結(jié)水凈化系統(tǒng)優(yōu)化改造方案尚舜化工蒸汽管線采用碳鋼，鐵離子不可避免地混入凝結(jié)水。鐵離子在凝結(jié)水中常以在，這取決于水中的PH值和溶解氧濃度。當(dāng)PH=8.89.2,且有足夠的溶解氧存在的條件下，可溶性的成不溶性的Fe(OH)3。因此，凝結(jié)水中的鐵，既有Fe2+可迅速氧化成不溶性的Fe3+,而Fe3+又易水解Fe3+、Fe2+,又有膠體或懸浮物等形態(tài)。技術(shù)方案：采用覆蓋成膜工藝”和粉末樹脂覆蓋過濾除鐵技術(shù)”，通過過濾、吸附和置換，去除凝結(jié)水中過量的金屬氧化物

22、、膠體和鐵離子。北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司第17頁共55頁目的：使凝結(jié)水在高溫(120C以下)下直接進(jìn)行除鐵凈化處理，達(dá)到低壓鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)：含鐵量小于50ag/L第六章蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)措施3點(diǎn):如果說蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)思路是本項(xiàng)目總體目標(biāo)的話，技術(shù)方案則指出了達(dá)到該目標(biāo)的技術(shù)方向，而技術(shù)措施則是具體的實(shí)施細(xì)則。本次解決方案將技術(shù)措施與技術(shù)思路和技術(shù)方案分開敘述，主要基于以下1 .再好的優(yōu)化技術(shù)方案、完美無缺的優(yōu)化思路，如果沒有切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則，也只能是紙上談兵、空中樓閣；2 .蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化既離不開相關(guān)技術(shù)，也與硬件設(shè)備息息相關(guān)，因此，如果沒有可靠的蒸汽節(jié)能硬件設(shè)備支撐,所有的好思路、好方案都將在實(shí)施過程中面目全非，不但達(dá)不到應(yīng)有的效果，甚至影響