手工焊和二保焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

1、焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。、氣孔(Blow Hole)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1) 焊條不良或潮濕(2) 焊件有水分、油污或銹.(3) 焊接速度太快.電流太強(qiáng)(5) 電弧長(zhǎng)度不適合(6) 焊件厚度大，金屬冷卻過速(1) 選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干(2) 焊接前清潔被焊部份(3) 降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出(4) 使用廠商建議適當(dāng)電流(5) 調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度(6) 施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作CO2氣體保護(hù)焊

2、(1) 母材不潔(2) 焊絲有銹或焊藥潮濕(3) 點(diǎn)焊不良,焊絲選擇不當(dāng)干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng),CO2氣體保護(hù)不 周密(5) 風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置(6) 焊接速度太快，冷卻快速(7) 火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流(8) 氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)(1) 焊接前注意清潔被焊部位(2) 選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥(3) 點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，冋時(shí)要清潔干 凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)(4) 減小干伸長(zhǎng)度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量(5) 加裝擋風(fēng)設(shè)備(6) 降低速度使內(nèi)部氣體逸出(7) 注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附 著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命(8) CO2純度為99.98%以上，水分為0. 005%以下設(shè)備

3、不良(1) 減壓表冷卻，氣體無法流出(2) 噴嘴被火花飛濺物堵塞(3) 焊絲有油、銹(1) 氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時(shí)，要加裝電 熱器，冋時(shí)檢查表之流量(2) 經(jīng)常清除噴嘴飛濺物并且涂以飛濺 附著防止劑.(3) 焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類自保護(hù)藥芯焊絲(1) 電壓過高(2) 焊絲突出長(zhǎng)度過短(3) 鋼板表面有銹蝕、油漆、水分(4) 焊槍拖曳角傾斜太多(1) 降低電壓(2) 依各種焊絲說明使用(3) 焊前清除干凈(4) 減少拖曳角至約 0-20 °(5)移行速度太快，尤其橫焊(5)調(diào)整適當(dāng).、咬邊(Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊電流太強(qiáng).(2)焊條不適合. 電弧

4、過長(zhǎng).(4) 操作方法不當(dāng).(5) 母材不潔.(6) 母材過熱.(1) 使用較低電流.(2) 選用適當(dāng)種類及大小之焊條.(3) 保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng).(4) 采用正確的角度，較慢的速度，較短的電 弧及較窄的運(yùn)行法.(5) 清除母材油漬或銹.(6) 使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護(hù)焊(1) 電弧過長(zhǎng)，焊接速度太快.(2) 角焊時(shí),焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確.(3) 立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道 二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊.(1) 降低電弧長(zhǎng)度及速度.(2) 在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm.(3) 改正操作方法.三缺陷名稱：夾渣(Slag Inclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1) 前層焊

5、渣未完全清除.(2) 焊接電流太低.(3) 焊接速度太慢.(4) 焊條擺動(dòng)過寬.(5) 焊縫組合及設(shè)計(jì)不良.(1) 徹底清除前層焊渣.(2) 采用較高電流.(3) 提高焊接速度.(4) 減少焊條擺動(dòng)寬度.(5) 改正適當(dāng)坡口角度及間隙.CO2氣體電弧焊(1) 母材傾斜(下坡)使焊渣超前.(2) 前一道焊接后，焊渣未清潔干 凈.(3) 電流過小，速度慢,焊著量多.(4) 用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超 前甚多.(1) 盡可能將焊件放置水平位置 .(2) 注意每道焊道之清潔.(3) 增加電流和焊速，使焊渣容易浮起.(4) 提高焊接速度自保護(hù) 藥芯焊絲(1) 電弧電壓過低.(2) 焊絲擺弧不當(dāng).(3)

6、焊絲伸出過長(zhǎng).(4) 電流過低，焊接速度過慢.(5) 第一道焊渣，未充分清除.(6) 第一道結(jié)合不良.(7) 坡口太狹窄.(8) 焊縫向下傾斜.(1) 調(diào)整適當(dāng).(2) 加多練習(xí).(3) 依各種焊絲使用說明.(4) 調(diào)整焊接參數(shù).(5) 完全清除(6) 使用適當(dāng)電壓，注意擺弧.(7) 改正適當(dāng)坡口角度及間隙.(8) 放平，或移行速度加快.四缺陷名稱：未焊透(Incomplete Penetration)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條選用不當(dāng).電流太低.(3) 焊接速度太快溫度上升不夠 ， 又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣 所阻擋，不能給予母材.(4) 焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確.(1) 選

7、用較具滲透力的焊條.(2) 使用適當(dāng)電流.(3) 改用適當(dāng)焊接速度.(4) 增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深.C02氣體保護(hù)焊(1)電弧過小，焊接速度過低.電弧過長(zhǎng).(3)開槽設(shè)計(jì)不良.(1) 增加焊接電流和速度.(2) 降低電弧長(zhǎng)度.(3) 增加開槽度數(shù).增加間隙減少根深.自保護(hù)藥芯焊絲(1) 電流太低.(2) 焊接速度太慢.電壓太高.(4)擺弧不當(dāng).坡口角度不當(dāng).(1) 提高電流.(2) 提高焊接速度.降低電壓.(4) 多加練習(xí).(5) 米用開槽角度大一點(diǎn).五缺陷名稱：裂紋(Crack)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1) 焊件含有過高的碳、錳等合金丿元糸.(2) 焊條品質(zhì)不良或潮濕

8、.(3) 焊縫拘束應(yīng)力過大.(4) 母條材質(zhì)含硫過咼不適于焊接.(5) 施工準(zhǔn)備不足.(6) 母材厚度較大，冷卻過速.(1) 使用低氫系焊條.(2) 使用適宜焊條，并注意干燥.(3) 改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn) 行熱處理.(4) 避免使用不良鋼材.(5) 焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱.(6) 預(yù)熱母材，焊后緩冷.(7) 使用適當(dāng)電流.電流太強(qiáng)(8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮 應(yīng)力C02氣體保護(hù)焊(1) 開槽角度過小，在大電流焊接 時(shí),產(chǎn)生梨形和焊道裂紋(2) 母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū))(3) 多層焊接時(shí)，第一層焊道過小(4) 焊接順序不當(dāng)

9、，產(chǎn)生拘束力過強(qiáng)(5) 焊絲潮濕,氫氣侵入焊道(6) 套板密接不良，形成高低不平， 致應(yīng)力集中(7) 因第一層焊接量過多，冷卻緩 慢(不銹鋼,鋁合金等)(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開槽角度采用含碳量低的焊條(3) 第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力(4) 改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊后進(jìn)行 熱處理(5) 注意焊絲保存(6) 注意焊件組合之精度(7) 注意正確的電流及焊接速度六缺陷名稱：變形(Distortion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、C02氣體保護(hù) 焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊 接(1) 焊接層數(shù)太多(2) 焊接順序不當(dāng)(3) 施工準(zhǔn)備不足(4) 母材冷卻過速(5) 母材

10、過熱.(薄板)(6) 焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)(7) 焊著金屬過多(8) 拘束方式不確實(shí)(1) 使用直徑較大之焊條及較高電流(2) 改正焊接順序(3) 焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生 翹曲(4) 避免冷卻過速或預(yù)熱母材(5) 選用穿透力低之焊材(6) 減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)(7) 注意焊接尺寸，不使焊道過大(8) 注意防止變形的固定措施七其他缺陷缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(Over(1)電流太低(1)使用適當(dāng)?shù)碾娏鱨ap)(2)焊接速度太慢(2)使用適合的速度焊道外觀 形狀不良(Bad Appeara nee)(1) 焊條不良(2) 操作方法不適.(3) 焊接電流過高，焊條直徑過粗(4) 焊件過

11、熱.(5) 焊道內(nèi),熔填方法不良. 導(dǎo)電嘴磨耗(7)焊絲伸出長(zhǎng)度不變.(1) 選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條(2) 采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序(3) 選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接降低電流(5) 多加練習(xí)(6) 更換導(dǎo)電嘴(7) 保扌寸疋長(zhǎng)、熟練偏弧(AreBlow)(1) 在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場(chǎng) 不均,使電弧偏向(2) 接地線位置不佳(3) 焊槍拖曳角太大(4) 焊絲伸出長(zhǎng)度太短(5) 電壓太高，電弧太長(zhǎng) 電流太大(7)焊接速度太快(1) 電弧偏向一方置一地線?正對(duì)偏向一方焊接 采用短電弧改正磁場(chǎng)使趨均一 改用交流電焊(2) 調(diào)整接地線位置(3) 減小焊槍拖曳角(4) 增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度 降低

12、電壓及電弧(6) 調(diào)整使用適當(dāng)電流(7) 焊接速度變慢燒穿(1) 在有開槽焊接時(shí)，電流過大(2) 因開槽不良焊縫間隙太大(1) 降低電流(2) 減少焊縫間隙焊道不均勻(1) 導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺(2) 焊槍操作不熟練將焊接導(dǎo)電嘴換新使用(2)多加操作練習(xí)焊淚(1)電流過大，焊接速度太慢電弧太短，焊道咼(3)焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)(角焊時(shí))(1) 選用正確電流及焊接速度(2) 提高電弧長(zhǎng)度(3) 焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)火花飛濺過多(1)焊條不良電弧太長(zhǎng)(3)電流太高或太低電弧電壓太高或太低(5) 焊絲突出過長(zhǎng)?(6) 焊槍傾斜過度，拖曳角太大(7) 焊絲過度吸濕(8) 焊機(jī)情況不良(1) 采用干

13、燥合適之焊條(2) 使用較短之電弧使用適當(dāng)之電流(4) 調(diào)整適當(dāng)(5) 依各種焊絲使用說明(6) 盡可能保持垂直，避免過度傾斜(7) 注意倉庫保管條件(8) 修理，平日注意保養(yǎng)焊道成蛇行狀(1)焊絲伸出過長(zhǎng)焊絲扭曲.(3)直線操作不良.(1) 采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，例如實(shí)心焊絲在大電 流時(shí)伸出長(zhǎng)20-25mm.在自保護(hù)焊接時(shí)伸 出長(zhǎng)度約為40-50mm.(2) 更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?(3) 在直線操作時(shí)，焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)疋(1) 焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑 大太多.(2) 導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損.(3) 焊絲發(fā)生卷曲.(4) 焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順.(5) 焊絲輸送輪子溝槽磨損.(6) 加壓輪子壓緊不良.(7) 導(dǎo)管接頭阻力太大.(1) 焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合.(2) 更換導(dǎo)電嘴.(3) 將焊絲卷曲拉直.(4) 將輸送機(jī)軸加油，使回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑.(5) 更換輸送輪.(6) 壓力要適當(dāng)，太松送線不良，太緊焊絲損 壞.(7) 導(dǎo)管彎曲過大，調(diào)整減少彎曲量.噴嘴與母材間發(fā)生電弧(1)噴嘴，導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短 路.(1)火花飛濺物粘及噴