貴州鎮(zhèn)深高速公路特大橋現(xiàn)澆箱梁掛籃施工組織設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、貴州鎮(zhèn)深高速公路特大橋現(xiàn)澆箱梁掛籃施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)澆箱梁掛籃施工2.1、概況叉河特大橋位于K104+242位置處,為左右分離式,其中左幅布置形式為為25+75+130+75+3×25m,右幅布置形式為75+130+75+3×25m的箱型變截面預(yù)應(yīng)力T型連續(xù)剛構(gòu)橋, 箱梁根部高7.5m,跨中高2.6m, 箱梁高為梁中線位置的高度,邊中跨比較小為0.5769,這樣將有利于箱梁內(nèi)的應(yīng)力合理分布,左右側(cè)高度不一,臂長(zhǎng)度為3.5 m。施工中需要隨時(shí)對(duì)掛籃懸吊系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,箱梁底板按照R=351.659m變化,底板頂面按照R=391.092m變化,系按照?qǐng)A曲

2、線變化,這樣設(shè)計(jì)的目的是減少墩頂?shù)膹澗財(cái)?shù)值,相應(yīng)減少主梁內(nèi)的主拉應(yīng)力。箱梁采取掛籃懸臂澆筑施工,最大施工懸臂長(zhǎng)度為58.5m,最大懸澆重量為142.9t,按照設(shè)計(jì)的施工順序?yàn)?先在墩身托架上澆筑0#段,后向兩邊逐段懸臂澆筑并張拉預(yù)應(yīng)力束,先邊跨合攏,再中跨合攏,整個(gè)施工過程相鄰澆筑節(jié)段對(duì)稱進(jìn)行。和攏時(shí)橋梁由T形靜定懸臂狀態(tài)變?yōu)槌o定狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了體系轉(zhuǎn)換。砼采用拌合站集中拌制,利用HBT-60型混凝土輸送泵垂直泵送進(jìn)行箱梁施工.在左2#(右1#)及左3#(右2#)墩柱位置各布置8t塔吊1臺(tái)垂直運(yùn)輸材料、小型設(shè)備、機(jī)具等。叉河特大橋施工總工期控制在25個(gè)月內(nèi)。階段目標(biāo)為:2005年5月前完成樁基礎(chǔ)

3、施工,2005年11月前完成墩柱施工,2006年10月前完成T構(gòu)懸澆施工。、上部結(jié)構(gòu)  (1)、左、右幅橋均為單箱單室變高度連續(xù)剛構(gòu)箱梁,墩支點(diǎn)處梁高7.5m,邊跨直線段及主跨跨中段梁高2.6m。(2)、箱梁橫截面為單箱單室直腹板,箱梁頂板寬度為12.25m,底寬6.5m,箱梁底板水平布置。通過兩腹板的高差,實(shí)現(xiàn)頂板單向橫坡。箱梁兩翼板懸臂長(zhǎng)度為2.865m。  (3)、梁高變化段梁底曲線采用圓曲線。 (4)、預(yù)應(yīng)力體系:箱梁為縱、豎雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),縱向預(yù)應(yīng)力體系采用高強(qiáng)度低松弛Ry1860鋼絞線。其中梁部縱向鋼絞線束采用OVM15型錨固體系;

4、由90mm內(nèi)徑的波紋管成孔;豎向預(yù)應(yīng)力體系采用25預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋和精軋螺紋粗鋼筋錨具;橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋為采用采用高強(qiáng)度低松弛Ry1860鋼絞線,采用BM15-3型錨具。、下部結(jié)構(gòu)    主墩為(4.5× 6)m的鋼筋混凝土雙薄壁工字墩,壁厚1.0m,墩下部為實(shí)心部分?;A(chǔ)均采用425m雙排鋼筋混凝土群樁(樁長(zhǎng)1820m),要求樁底嵌入微風(fēng)化巖層深度5m以上。承臺(tái)為13.8× 9.8× 3.5m的大體積混凝土承臺(tái)。0號(hào)橋臺(tái)為板式橋臺(tái),21.5m灌注樁基礎(chǔ)(樁長(zhǎng)3539m);6號(hào)橋臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)

5、,鉆孔樁基礎(chǔ)。其它(1)、橋面鋪裝總厚度15cm,其中水泥混凝土厚6cm;瀝青混凝土厚9cm,兩層混凝土之間加設(shè)防水層。(2)、橋臺(tái)支座采用GPZ8000DX及SX型盆式橡膠支座。、工程地貌和工程水文本橋橫跨V形溝谷,屬山間溝谷地貌,兩岸地勢(shì)陡峭,自然坡度452、橋位區(qū)的地下水類型為網(wǎng)狀孔隙潛水及基巖裂隙水,主要接受大氣降水的補(bǔ)給,水量不大。溪溝內(nèi)常年流水,但流量不大。主要工程數(shù)量混凝土17000m3:鋼筋2200t;鋼絞線38t;精軋螺紋粗鋼筋25.054t;GPZ及SX盆式橡膠支座各2套。大臨工程主要配備5T承載力的塔吊兩座、HBT-60型混凝土輸送泵2套、施工電梯兩臺(tái),以解決從樁基、承臺(tái)

6、、墩身到梁體懸灌施工的材料倒運(yùn)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土運(yùn)送、掛籃安裝與拆卸、小型機(jī)具的調(diào)運(yùn)等。同時(shí)配備砼攪拌運(yùn)輸車2臺(tái),2.5m3空壓機(jī)5臺(tái)、200KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、50KN卷?yè)P(yáng)機(jī)8臺(tái)、鋼筋加工設(shè)備若干,以及張拉設(shè)備:YCW400千斤頂5個(gè),YDC240Q型千斤頂5個(gè),工程難點(diǎn)(1)、叉河特大橋?yàn)楸竞贤蔚目刂菩怨こ獭?2)、在山勢(shì)陡峻的溝谷中修建52m的空心高墩,大大增加了施工難度。(3)、13.8× 9.8×3.5m的大體積承臺(tái)混凝土施工需采取特殊的混凝土配合比和防裂措施。(4)、在地質(zhì)條件較差情況下的深樁基施工。(5)、沿線地勢(shì)狹窄,山勢(shì)陡峻,給臨時(shí)工程

7、建設(shè)、施工運(yùn)輸帶來困難。(6)、雨季時(shí)間長(zhǎng),降雨量大,使有效施工時(shí)間縮短。相應(yīng)對(duì)策(1)、空心墩采用人工翻升模板(外模采用鋼模板、內(nèi)模采用竹膠合板和鋼模板)結(jié)合滿堂腳手架的施工技術(shù)。(2)、大體積承臺(tái)混凝土施工采取摻入外加劑、粉煤灰和注水循環(huán)降溫等多種措施,防止混凝土開裂。(3)、樁基將根據(jù)地質(zhì)狀況,采取人工挖孔、混凝土護(hù)壁的成孔方法。(4)、采用塔吊和混凝土輸送泵、電梯解決施工材料運(yùn)輸問題。(5)、增加設(shè)備配置,趨利避害,爭(zhēng)搶工期。2.2大體積承臺(tái)施工叉河特大橋右1#(左2#)、右2(左3#)號(hào)墩承臺(tái)尺寸為13.8m×9.8m×3.5m,混凝土方量達(dá)471m3,屬大體積混

8、凝土。為確?;炷凉嘀蟛婚_裂,需在各有關(guān)工序中采取相應(yīng)的技術(shù)措施:模板加工承臺(tái)模板采用大塊鋼模板或竹膠合板,用16拉筋固定接縫,保證密不漏漿。鋼筋加工承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸;高度較高時(shí)制做鋼筋定位框。承臺(tái)大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)大體積混凝土開裂因素(水泥水化熱、混凝土內(nèi)外溫差、混凝土收縮徐變)的研究,在這類混凝土的施工中應(yīng)采用如下措施:(1)、摻加緩凝減水劑及活性混合材料粉煤灰以減少水泥用量。采用535mm碎石、普通硅酸巖水泥配制混凝土,采取低水灰比,降低砼水化熱。,(2)、根據(jù)季節(jié)情況,可采取冷卻骨料、降低混凝土入模溫度的辦法。(3)、將混凝土的澆注時(shí)間選

9、在下午6點(diǎn)以后,一夜內(nèi)澆注完一個(gè)承臺(tái)。以上措施,可一起使用,也可組合使用,具體實(shí)施將根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行。承臺(tái)大體積混凝土的澆筑優(yōu)化澆筑工藝,“斜面分層,薄層澆注,連續(xù)推進(jìn);降低混凝土內(nèi)外溫差,“內(nèi)排”并“外?!?。具體實(shí)施辦法為:(1)、承臺(tái)按照鋼筋一次綁扎,混凝土澆筑兩次施工完成施工,以錯(cuò)開混凝土的水化熱高峰時(shí)間,以減少混凝土水化熱的影響。分層高度在2m高度處。混凝土分層澆筑,分層振搗,每層澆筑厚度40cm,然后按照規(guī)范處理,設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。并在橫橋向方向按1:2的坡度全斷面攤鋪,待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢,再沿橫橋向向循環(huán)澆注。(2)、在澆注前預(yù)先在混凝土內(nèi)按0.8m的層距(距頂?shù)酌婢嚯x

10、為50cm)布設(shè)降溫冷卻水管(32m左右的薄壁鋼管),混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后,即可在該層水管內(nèi)通水。通過水循環(huán),帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱量,使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度。控制循環(huán)冷卻水進(jìn)、出水的溫差不大于5。具體見設(shè)計(jì)圖。管路擬采用回形方式,水平鋪設(shè),水平管層間距為100cm,共分3層:距混凝土邊緣為50cm。各層間進(jìn)出水管均各自獨(dú)立,以便根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度,以充分利用混凝土的自身溫度,即中部溫度高、四周溫度低的特點(diǎn),在循環(huán)過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差,產(chǎn)生好的效果。 冷卻水管安裝時(shí),要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間的聯(lián)接使用膠管,為防堵管和漏水

11、,灌注混凝土前應(yīng)做通水試驗(yàn)。 降溫循環(huán)管路的布置詳見附圖。(3)、因承臺(tái)高達(dá)3.5m,下部2m部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒入模。分層澆筑,每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成,以防出現(xiàn)施工冷縫。(4)、混凝土振搗采用直徑中70mm左右的插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝土10cm左右,并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗,使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振,也不能過振。為保證振搗質(zhì)量可在模板上安裝一定數(shù)量的附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行混凝土施工。(5)、澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(6)、混凝土在澆筑振搗過程中會(huì)產(chǎn)生多少不等的泌水,需

12、配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外,綁扎承臺(tái)鋼筋前,應(yīng)將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r,當(dāng)?shù)鼗稍飼r(shí)應(yīng)先將地基濕潤(rùn);如果是巖石地基,在濕潤(rùn)后,先鋪一層厚2cm左右的水泥砂漿,然后再澆筑混凝土。承臺(tái)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)、混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段,此時(shí)澆注混凝土的水化作用已基本確定,溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制,這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋,也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面,本橋擬采用水覆蓋法。(2)、采用蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水深度取50cm以上。在升溫階段,蓄水

13、層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響,起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段,蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用,能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。經(jīng)驗(yàn)證明該方法效果較好。 (3)、根據(jù)需要,可在埋設(shè)冷卻水管時(shí)在混凝土中一起布設(shè)測(cè)溫點(diǎn),并在養(yǎng)護(hù)中通過量測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度,用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行,從而控制混凝土內(nèi)外溫差在20左右。(4)、大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫,主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后,水泥水化熱使混凝土溫度升高,表面易散熱溫度較低,內(nèi)部不易散熱溫度較高,相對(duì)地表面收縮內(nèi)部膨脹,表面

14、收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。對(duì)大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大,容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理,及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施,延緩升降溫速率,保證混疑土不開裂。養(yǎng)護(hù)需要7天以上(澆筑完7天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期),具體時(shí)間將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果而定。(5)、冷卻水管使用完畢后用與承臺(tái)強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。、工藝框圖附后2.3、高墩施工:叉河特大橋墩柱最高為4852m,為雙薄壁工字型墩柱,該類型墩柱施工難度較大,擬主要采取翻模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工藝完成,在墩柱上部設(shè)置操作平臺(tái),具體為:、混凝土采取集中拌合方式,利用混凝土攪

15、拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸采用HBT-60型混凝土輸送泵進(jìn)行。、高墩采取翻模施工法。采取人工搭設(shè)內(nèi)外腳手架配合的方案,內(nèi)腳手架作為綁扎鋼筋時(shí)的內(nèi)操作臺(tái)。、墩身施工:右1#、2#(左2#、3#)號(hào)墩為薄壁工字型高墩,擬采用人工翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、塔吊和倒鏈吊運(yùn)材料和模板的施工方法;人員上下在左2#、右1#號(hào)墩處由腳手架和竹木爬梯解決,在左3#、右2#墩處由施工電梯解決。、人工翻升模板設(shè)計(jì)翻升模板由兩節(jié)大塊模板(外模采用鋼模板、內(nèi)模采用竹膠合板)與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺(tái)組合而成(施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接,以增加支架的穩(wěn)定性)。施工時(shí)第一節(jié)模板

16、支立于基頂,第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時(shí),拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后,用塔吊和手動(dòng)葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán),形成接升腳手架鋼筋接長(zhǎng)綁扎拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè),直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強(qiáng)架、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺(tái)、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成,詳見附圖。內(nèi)外模板均分為標(biāo)準(zhǔn)板和角模板兩種,每大節(jié)模板高度4m(每節(jié)模板由高度2m的兩個(gè)小節(jié)模板拼組而成),

17、寬度劃分以15m為模數(shù),詳見附圖。模板之間用30螺栓連接,用12槽鋼支撐拉筋墊板,12槽鋼間距不超過1m,拉筋用16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)18mmPVC硬管,以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按15m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐,以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架,以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪薄鋼板,臨時(shí)存放用空中索道運(yùn)送來的混凝土。在外側(cè)施工平臺(tái)頂面(腳手架)的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿,并牢固地掛立安全網(wǎng)。、翻升模板施工要點(diǎn)(1)、安裝內(nèi)外腳手架。為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素,內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊,外

18、平臺(tái)與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。 腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。(2)、鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸,以保證模板安裝順利。由于模板高度4m,因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于4m加鋼筋搭接長(zhǎng)度。若鋼筋綁扎長(zhǎng)度大于6m,則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上,以防鋼筋傾斜。(3)、首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線,立模邊線外用砂漿找平,找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。(4)、首節(jié)模板安裝。模板用空中索道吊裝,人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模,然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安;裝后吊

19、裝內(nèi)模板;然后上拉筋。模板連接用肶2X 30螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí),可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(5)、立模檢查。每節(jié)模板安裝后,用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高;中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整,直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45方向)進(jìn)行測(cè)控,用激光鉛直儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。 測(cè)量要在無太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。(6)、混凝土灌注。模板安裝并檢查合格后,在內(nèi)外模板和鋼筋之間安裝L混凝土灌注漏斗,混凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺(tái)土,通過漏斗由人工鏟送入模?;炷敛捎盟椒謱庸嘧?,

20、每層厚度40cm左右,用插入式振搗器振搗,不要漏搗和過度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土初凝后、終凝前,用高壓水沖洗接縫混凝土表面。(7)、重復(fù)如上步驟,灌注第二節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件,待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa、第二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以土?xí)r,做翻升模板、施工第三節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。(8)、模板翻升。將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在第二節(jié)模板上,松開并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋,用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第二節(jié)模板頂部或地面,清理模板涂刷脫模劑后在第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán),直至墩頂。、墩頂段施工。當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部

21、時(shí),拆除墩身內(nèi)施工平臺(tái)和腳手架,搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng),并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。、模板拆除。待模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí),拆除所有外模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作,要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度,可在彎制少量鋼筋后,先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn),并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。精扎粗鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫(kù)管理,加工好的鋼筋分類存放,掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)

22、格、型號(hào)、安裝位置等,對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí),防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。對(duì)25mm以上的主筋采用機(jī)械接頭接長(zhǎng);對(duì)直徑25mm以下的鋼筋采用電弧搭接焊接法,接焊時(shí), I級(jí)鋼采用T422焊條,級(jí)鋼筋采用T506以上焊條。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn),焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過6m時(shí),應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上,以防鋼筋傾斜不垂直。、墩身混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度,確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。由于混凝土施工高度大于2m,為使混凝土的灌注時(shí)不產(chǎn)

23、生離析,混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量,振搗時(shí)要滿足下列要求:(1)、混凝土分層澆筑,層厚控制在40cm左右。混凝土垂直運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行。(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中,傾斜適度,否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時(shí)稍快,提出時(shí)略慢,并邊提邊振,以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的15倍,并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm,以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。    (5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗,振搗時(shí)間一般控制在30秒以上,有下列情況之一時(shí)即

24、表明混凝土已振搗密實(shí):A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯;B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺?;C、混凝土表面平坦、無氣體排出;D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。    墩身高度施工至距墩頂梁底面75cm高度位置,施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管,進(jìn)行后續(xù)的托架安裝施工?;炷恋臐沧⒁3诌B續(xù)進(jìn)行,若因故必須間斷,間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間,其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過了初凝時(shí)間,則需按二次灌注的要求,對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理:鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層,鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前

25、用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn),但不能留有積水,并在水平縫的接面上鋪一層l2cm厚的同級(jí)水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊,墊塊數(shù)量按底模57個(gè)m2、側(cè)模35個(gè)m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)即可拆模。進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。、墩身線形控制在承臺(tái)澆注完混凝土后,利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心,并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其污校核,準(zhǔn)確放出墩身大樣,然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。實(shí)心昆凝土施工完后,在橋墩中心處設(shè)置一直徑為40cm、高40cm的鋼筋混凝圓臺(tái),將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭土。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度,利用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)

26、整。施工中要檢查模板對(duì)角線,將誤差控制在5mm以內(nèi),以保證墩身線形。檢查模板時(shí),已灌混凝土的模板上每個(gè)方向作2個(gè)方向點(diǎn),防止大霧天氣不能檢查模時(shí),可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核,不影響施工。檢查模板時(shí)間在每天土9點(diǎn)以前或下午4點(diǎn)以后,避免日照對(duì)墩身的影響;墩身上的后視點(diǎn)要量靠近承臺(tái),每次檢查前校核各個(gè)方向點(diǎn)是否在一條直線土,如有偏差,按墩高比例向相反方向調(diào)整。2.4、T構(gòu)0號(hào)塊施工T構(gòu)橋0#塊位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順序?yàn)椋和屑苁┕さ啄0惭b外側(cè)模安裝固定腹板、橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋綁扎頂

27、板波紋管安裝定位安裝喇叭口(錨墊板)沖洗底模、端頭模板固定加固模板預(yù)埋件安裝安裝、調(diào)試灌注導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)漿盤灌注混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆模。叉河特大橋T構(gòu)0#塊長(zhǎng)度為16m,由于0#塊箱梁高度為7.5m,高度高,自重大,同時(shí)施工面狹窄,混凝土不易振搗施工,為確保施工安全,同時(shí)為保證施工質(zhì)量, 0#塊擬按照高度兩次施工,第一次施工高度為4.0m,第二次施工至7.5m高度,具體擬采取如下措施:1、減少兩次混凝土施工的時(shí)間間隔,同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值。2、將第一次施工的混凝土表面設(shè)置成凸凹不平狀,設(shè)置混凝土施工縫,便于兩次澆筑混凝土間的銜接。3、混凝土澆筑施

28、工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。4、按照規(guī)范要求的施工縫處理方法處理接縫。5、在0#塊施工中,控制混凝土的水灰比,減少收縮徐變值。6、為減少0#塊隔梁位置上出現(xiàn)的裂縫,將在通行孔的隔梁兩側(cè)設(shè)置加密鋼筋網(wǎng)以基本消除裂縫。7、控制好豎向預(yù)應(yīng)力的張拉工作,確保應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證0#塊的質(zhì)量。這樣做的好處在于施工方便,易于保證混凝土的施工質(zhì)量,同時(shí)托架按照一次澆筑混凝土施工設(shè)計(jì)而實(shí)際混凝土二次施工,第二次施工的混凝土重量由第一次澆筑的混凝土承擔(dān),確保托架使用安全。8、叉河特大橋墩柱高在4852m范圍內(nèi),由于高墩在上部恒載作用下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取1.2cm墩身壓縮值,在0#

29、塊施工中予以拋高消除。由于本橋處于2500m半徑的圓曲線上,因此無需考慮箱梁扭轉(zhuǎn)拋高。托架與模板a.托架設(shè)計(jì)托架是固定在墩身上部以承擔(dān)0#塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu),其設(shè)計(jì)荷載考慮:混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等,托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。施工時(shí)按圖紙要求在墩身砼澆筑時(shí)預(yù)埋好所需預(yù)埋的預(yù)埋件作為托架支點(diǎn),要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤,以利托架拼裝時(shí)連接。在預(yù)埋件上鋪設(shè)鋼橫梁。橫梁上鋪設(shè)20*20cm方木。底模直接利用鋼橫梁架設(shè)方木,在方木上鋪設(shè)底模,底模卸落利用木楔進(jìn)行。懸臂部分是在貝雷上鋪槽鋼,在槽鋼上立門式支架,利用門式支架調(diào)整模板高度。托架的墩中部

30、分也采取在墩柱相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)鋼桁件,然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。剛度需要經(jīng)過嚴(yán)格的受力計(jì)算。采用型鋼加工,加工精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。具體0#托架的設(shè)計(jì)方案為:在墩身上預(yù)埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后)作為托架支撐,上設(shè)貝雷片作為分配梁。其中橫橋向每側(cè)8片,貝雷片放置鋼架(鋼架按照設(shè)計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直接放置在上面),鋼架上直接放置箱梁模板的分配梁與模板,托架按照永久構(gòu)件設(shè)計(jì),剛度必須滿足要求;橫橋側(cè)向每側(cè)放置3片,貝雷片設(shè)置橋縱向分配梁,上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架,按照各向80cm的空間距離設(shè)置。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和0#塊懸出長(zhǎng)度,以及施

31、工操作空間需要,平臺(tái)平面尺寸為13m×9m,附著墩身高度為4m(墩正面)與2m(墩側(cè)面),為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙肢槽鋼36b(墩正面)與25b(墩側(cè)面)組成,雙肢之間設(shè)置節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié),每片托架由水平桿、立桿、斜桿、撐桿、節(jié)點(diǎn)板及螺栓組成。每邊懸出段由8片(墩正面)6片(墩側(cè)面)托架組成,相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體,詳見附圖。托架安裝后進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形,測(cè)定彈性變形,為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。b、底側(cè)模支架設(shè)計(jì):模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照(2.75m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和)×1.

32、2的振動(dòng)系數(shù),總重量不超過200t,然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配,確定每個(gè)支架的承載力,外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù)0#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定,按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu),各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),支架采用桁架結(jié)構(gòu),為減少支架的非彈性變形,支架節(jié)點(diǎn)全部焊接,支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié),模板底梁采用鋼楔,以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除,支架見設(shè)計(jì)圖c、模板設(shè)計(jì):模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì):、底模0#段箱梁底模,采用大塊的厚5mm的鋼模板,縱橫肋采用70×5mm角鋼加強(qiáng),底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在托

33、架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁,在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊,在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁,最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。、外模,采用5mm厚的鋼模板,模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu),考慮模板的通用性,外模使用每個(gè)T構(gòu)上2個(gè)掛籃的外模,從而解決8.5m左右的外模,另需加工4塊2m長(zhǎng)的模板即可滿足0#塊的施工要求。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上,并用木楔調(diào)整側(cè)模高度,外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模,考慮0#塊內(nèi)梁體截面變化大,模板通用性差,擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架,內(nèi)模就位后,與外側(cè)模用穿心拉桿相連,加固,同時(shí)在可行的

34、位置設(shè)置自撐體系。洞孔模板,在隔墻上有2個(gè)100*100cm人孔,洞孔模板用組合鋼模拼裝,用滿堂木支架支撐。端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出,位置要求準(zhǔn)確,模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外,其余部分采用組合模板,使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體,豎向用15cm×15cm方木或型鋼作為背楞,橫向用48鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外模框架拉緊,安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔,并在模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù),安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙,內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊,用腳手架及可調(diào)式承托配合,將內(nèi)模頂緊,并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。在過人

35、洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板,在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強(qiáng)模板剛度和整體性,并方便立模,為方便混凝土澆筑及振搗,箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗,待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉,然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確,為防止內(nèi)模板上浮,在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié),以防止上浮。端頭模板:端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵,端模架擬利用100mm×10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架,

36、用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定,板面使用3cm的木板,以便拆模。、托架、支架、模板的安裝、拆除:1、利用塔吊就位,人員站在工作腳手架上,在塔吊、倒鏈的配合下,將單片托架調(diào)整就位,并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接,全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上,以便支架安裝并保證托架均勻受力,確保安全。  安裝完畢后進(jìn)行支架安裝,安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固,焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠,不符合要求的要及時(shí)改正。2、托架、支架安裝完成后安裝底模板,安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線,用塔吊、倒鏈配合,調(diào)整底模到位,然后將兩片外側(cè)模安裝

37、就位后將其固定在支架上,并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。3、待橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。4、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后,將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定,并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。5、待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調(diào)試好后,由上至下安裝固定端模。綜上,0#塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑馨惭b支架安裝平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝底模安裝橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎外模安裝腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定內(nèi)模安裝頂板的頂板鋼筋綁扎端模固定。而拆除順序與安裝相反。、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋

38、綁扎:1、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用25精軋螺紋粗鋼筋,其中橫隔板中的粗鋼筋要在0#塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長(zhǎng)。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法,也可采取在地面上預(yù)綁扎,用塔吊整體吊裝的施工方法。具體為:將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后,用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。用搭吊吊裝到指定位置,安事先劃好的定位線,校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合下就位。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。另外0#塊橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力及成孔用的鐵披管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。2、普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖,加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料,鋼筋

39、用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì),并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。主鋼筋采用電弧搭接焊,焊接時(shí)級(jí)鋼筋采用T422焊條,而對(duì)于級(jí)鋼筋則必須采用T506以上電焊條。.鋼筋由工地集中加工制成半成品,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。.0#塊鋼筋也分兩次綁扎。第一次:安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道,布置腹板和隔板鋼筋。第二次:安放箱梁頂板鋼筋,縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。.由于底板較厚,須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋,為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確,也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋,以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。d、鋼筋的接長(zhǎng)采取錐螺紋套筒機(jī)械接頭,機(jī)械接頭使用前應(yīng)做試驗(yàn)。、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼

40、筋.縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,以減少管道摩擦系數(shù),同時(shí)為保證管道壓漿飽滿,當(dāng)管道總長(zhǎng)超過40m時(shí),擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量,以保證壓漿的密實(shí)。(具體施工工藝).頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁平波紋管,預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。.豎向預(yù)應(yīng)力筋采用25精軋螺紋粗鋼筋,采用40波紋管成型預(yù)埋。.頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道,為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞,一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行,管道安置后盡量不焊接,若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。.當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí),應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置,確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確,但禁止將鋼筋截?cái)?。f、橫向、

41、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成,為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量,除0#塊豎向預(yù)應(yīng)力束采取接長(zhǎng)方案外,其他節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力束均為通長(zhǎng)束。、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝:波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ),施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理,將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量,影響橋梁使用壽命,因此必須嚴(yán)格施工過程控制,保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形,將在施工中采取如下措施予以保證:1、 所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑,橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm,放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm左右,在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右,在終

42、凝后及時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。2、 所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì),把好材料第一關(guān)。3、 波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,是否存在破損,及檢查咬口的緊密性,發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。4、 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角,并認(rèn)真檢查,確保平順。5、 波紋管定位必須準(zhǔn)確,嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng),其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi),波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm,設(shè)置間距:直線段不大于1m,曲線段不大于0.5m。   波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置

43、干擾時(shí),可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確,但嚴(yán)禁截?cái)唷?、波紋管接頭長(zhǎng)度取30cm,兩端各分一半,其中留做下次銜接的一端,應(yīng)將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中,另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外,這樣做的目的是即使外露部分被損壞,還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。7、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊,以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。8、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí),要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等,以免波紋管被損傷。9、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸,保護(hù)好管道?;炷潦┕で白屑?xì)檢查管道,在施工時(shí)注意盡量

44、避免振搗棒觸及波紋管,對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工,仔細(xì)保護(hù),要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及保管:1、為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量,除0#塊橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋需要使用聯(lián)結(jié)器接長(zhǎng)外,全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長(zhǎng)而不得接長(zhǎng)。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案,即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎,固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上,首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管,其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上,而應(yīng)在上錨墊板與鐵皮管之間留出510mm的間隙。2、所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼

45、筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),才能投入使用,需要對(duì)進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉(因?yàn)榇咒摻畹臄嘟盥试?%左右)3、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放,嚴(yán)格保管,避免受到電氣焊損傷,不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用,受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和壓漿0#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑25mm的精軋螺紋粗鋼筋,彈性模量不小于750MPa,彈性模量2×10MPa,單根張拉力513KN。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉,采取同一梁段兩側(cè)對(duì)稱張拉的方式。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序?yàn)椋呵謇礤^墊板,在錨墊板土作測(cè)量伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn),并量取從粗鋼筋頭墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離

46、6:作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值,安裝千斤頂,安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽(雙螺帽)叫初至控制張拉力P的10,張拉至控制張拉力P)持荷2分鐘,)旋緊工作,卸去千斤頂及其它附件,l2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽,量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值,計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量L,并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。若在±6內(nèi),則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿;若誤差超過±6,則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的注意事項(xiàng)、除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用連接器接長(zhǎng)外,其余的預(yù)應(yīng)力粗;均用通長(zhǎng)整根,不得接長(zhǎng)。、張拉時(shí)要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c(diǎn)與粗鋼筋中心

47、、?板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移,應(yīng)立即停止張拉油調(diào)整,重新張拉。、張拉后要用加力桿旋緊螺錨,確保錨固力足夠。、每輪張拉完畢后,用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記,以避免長(zhǎng)拉和漏壓漿。、伸長(zhǎng)量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱。、每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。、在擰螺帽時(shí),要停止開動(dòng)油泵。、連接器兩端連接的粗鋼筋長(zhǎng)度要相等并等于連接器長(zhǎng)度的一半,防止端過長(zhǎng)、一端過短,長(zhǎng)度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨;、工具錨一定要用雙螺帽,以策安全。、預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿:按后面介紹的“預(yù)應(yīng)

48、力張拉與壓漿”方法實(shí)施。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿:其壓漿程序與縱向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿程序基本相同,可參照?qǐng)?zhí)行。值得注意的是,為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失,壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成。、鋼筋工程懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎:懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎,對(duì)腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎,用塔吊吊裝就位的方案。、采取部分鋼筋整體綁扎:對(duì)底板、腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋,并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋??v向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。、采取就地綁扎方案:實(shí)施時(shí)需要注意:1、在底板上按照設(shè)計(jì)間距

49、標(biāo)化后在進(jìn)行鋼筋綁扎,并設(shè)置足夠的墊塊。2、綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi),將腹板鋼筋綁扎完成后,進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定。3、綁扎底腹板斜插筋。4、安裝底腹板錨具。5、放置墊塊,安裝內(nèi)模板,加固。6、綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。7、綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋,調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。8、安裝頂板錨具。 、當(dāng)采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時(shí),應(yīng)遵循如下順序:整體吊裝底板鋼筋網(wǎng)片,焊接或綁扎縱向鋼筋接頭整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片,焊接或綁扎縱向鋼筋接頭就地綁扎底腹板

50、交叉部位的普通鋼筋安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨具安裝內(nèi)模就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板錨具,鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置,并按標(biāo)示綁扎鋼筋,加快施工速度。頂板和腹板預(yù)留“天窗”因模板安裝就位后,0號(hào)段中部幾乎形成全封閉狀態(tài),施工人員無法進(jìn)業(yè)和進(jìn)入內(nèi)部灌注混凝土。為解決該問題,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進(jìn)人“天窗”,待混凝土灌注到該“天窗“前,按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵“天窗”處的模板。、 混凝土灌注0號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集,要求一次灌注成型,施工難度大。為保證施工質(zhì)量,擬采取如下措施:混凝土由拌和

51、站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。拌和站的拌   力和空中索道的運(yùn)送能力,以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。、0號(hào)段混凝土數(shù)量,結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和塔吊運(yùn)輸混凝土的能力,將0號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為12h右,將坍落度控制在16cm左右。為此,將在混凝土中摻加高效減水劑,粗骨料采用531.5m級(jí)配良好的碎石。、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。、混凝土灌注順序:橫隔板腹板底板橫隔板腹板及頂板四周。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。、混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為15m左右,導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保   1m以

52、內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口,待混凝土灌注到此部位時(shí),將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。、混凝土搗固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒,鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任,以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r,振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。“天窗”設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上,每2m左右設(shè)一個(gè),混凝土灌注至“天窗”前封閉。、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹,防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿,

53、并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前,對(duì)頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋,以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入儲(chǔ)漿盤后,試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性,如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。、在頂板混凝土澆注完成后,用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗,確保連接處密實(shí)、可靠。、混凝土灌注結(jié)束后,要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。2.5、箱梁懸澆段施工   梁段懸澆施工的一般順序?yàn)椋簰旎@就位調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋,安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋,固定腹板錨具內(nèi)模就位綁扎頂板鋼筋,安裝頂板波紋管固定頂板錨具安裝端頭模板二次

54、對(duì)稱灌注梁段混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)穿束張拉壓漿掛籃前移進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。施工順序(見附后施工工藝框圖)a掛籃移動(dòng)就位;                .安裝頂板上層鋼筋網(wǎng);b校正底模;                    .預(yù)埋測(cè)量標(biāo)志上橋

55、面系預(yù)埋件;.側(cè)模就位;                    .澆筑砼;.安裝腹板、底板鋼筋;          .管道清孔,養(yǎng)生;.安裝預(yù)應(yīng)力筋及波紋管,灌漿孔;     .穿預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼束張拉、管道壓漿;.安裝腹板內(nèi)側(cè)模和頂板底模; 

56、;    .拆除模板;.安裝腹板堵頭號(hào)、端模;         .移動(dòng)掛籃,就位于下一段梁位置。.安裝頂板下層鋼筋網(wǎng);.安裝需進(jìn)行張拉的頂板錨固束墊板、喇叭口,螺旋筋;.安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道,墊板和螺旋筋。0#塊是在托架上進(jìn)行澆筑,其他節(jié)段則采用掛籃對(duì)稱懸澆施工,梁段長(zhǎng)從3m4.0m。根據(jù)叉河特大橋具體特點(diǎn)考慮和工期的安排,擬配備2套4個(gè)掛籃同步進(jìn)行懸臂澆筑施工,左右幅分開施工,先左幅后右幅。模板標(biāo)高為H1=H0+fi+flm+fm+Fx,H1待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板

57、高;H0-該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高;     fi-本施工節(jié)段以后各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值;flm-本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值;Fx-混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值,各種          fm-掛籃彈性變形對(duì)該點(diǎn)的影響值;箱梁懸澆施工需注意的問題:1、箱梁懸澆施工進(jìn)行中,應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡,施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于30%,施工重量偏差應(yīng)小于2%。2、施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況,發(fā)現(xiàn)異常

58、應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。3、混凝土澆筑施工時(shí),從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū),防止出現(xiàn)振搗不合格。懸臂灌注梁段的混凝土施工為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量,減少施工接縫,所有懸臂灌注梁段(除0#塊)要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求,擬采取如下措施:、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量,結(jié)合塔吊的運(yùn)行速度,將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為4小時(shí)左右,將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況,適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度,如底腹板取較

59、小值,腹板取較大值)。為此,將在混凝土中摻加高效減水劑,粗骨料采用5-31.5nm連續(xù)級(jí)配的碎石,細(xì)骨料為中粗砂,水泥采用以級(jí)別的普通硅酸鹽水泥。梁體C50級(jí)混凝土的其它技術(shù)控制指標(biāo)為:3天強(qiáng)度C45號(hào)左右,3天彈性模量3.2×104Mpa以上,7天強(qiáng)度C50號(hào)左右,7天彈性模量3.3x10MPa以上;28天強(qiáng)度達(dá)到C55號(hào)左右,28天彈性模量3.8×104Mpa以上。、混凝土灌注順序?yàn)椋旱装?,腹板。頂板。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱地進(jìn)行。混凝土由掛籃底板的前端開始澆注,同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等?;炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。對(duì)厚度

60、大于40cm的頂混凝土分兩層灌注;對(duì)小于40cm的,一次灌注到位?;炷翐v固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器,鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模,而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板土,由二次拌合后經(jīng)導(dǎo)管(即串筒,根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模,不得與下一盤混合?;炷寥肽?dǎo)管安裝間距為1.5m左右,導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口,待混凝土灌注到斷時(shí),將鋼筋焊接恢復(fù)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任,以防漏搗。振搗腹板時(shí),當(dāng)梁段高度大于4m時(shí),要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土?!疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上,每2m左右設(shè)一個(gè),灌注至“天窗”前將“天窗”封閉;  當(dāng)梁段高度小于4m時(shí),可不預(yù),“天窗”,而直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時(shí)要先選好點(diǎn),盡量布點(diǎn)均勻,并保證波

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