輪盤插銷式（模板）支撐架施工組織設計方案

1、.wd目 錄目 錄2一、編制說明及依據(jù)1二、工程概況2三、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點2四、施工準備5五、施工方法61、架體總體布置62、工藝流程83、施工搭設要求84、地基與基礎施工95、支撐架搭設與撤除116、支撐架檢查與驗收13六、使用與監(jiān)測14七、安全措施16八、應急預案17九、危險源分性及應急預防措施17十、環(huán)保措施18十一、計算書18十二、輪盤插銷式鋼管模板支撐架平面布置圖及立桿搭配圖24一、編制說明及依據(jù)1 編制說明本施工方案是依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系、有關程序文件、現(xiàn)有施工力量、技術能力和機械設備進展編制，主要為響應業(yè)主招標文件、施工合同及其它有關要求，針對本工程實際情況和

2、?招標文書?及?施工合同?要求。在本工程的梁、板、柱、墻模板專項安全技術方案中我們并將各類模板及其支撐架的安全計算以及安全保證措施作為闡述的重點。本專項方案適用于腳手架工程施工。2 編制依據(jù) 1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程?JGJ231-20xx3、?建筑施工輪盤插銷式鋼管模板支撐架安全技術標準?DBJ50/T-216-20xx 4、?建筑施工模板安全技術標準?JGJ162-20xx5、?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ130-20xx6、?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準?20xx年局部修訂GB5020420xx 7、?混凝土構造設計標準?

3、GB50010-20xx8、?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-20xx9、?建筑構造荷載標準?GB50009-20xx10、?鋼構造設計標準?GB50017-200311、?冷彎薄壁型鋼構造技術標準?(GB 50018-2002)12、?木構造設計標準?GB50005-200313、?混凝土模板用膠合板?GB/T17656-20xx14、?建筑施工手冊?第四版縮印本15、?危險性較大的分局部項工程安全管理方法?建質(zhì)20xx87號16、?建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)視管理導那么?建質(zhì)20xx254 號二、工程概況 2.1各參見單位工程名稱：龍軒大地三期6、21#樓及地下車庫工程 (2)工

4、程地址：重慶市銅梁白龍大道339號 (3)建設單位：重慶龍軒實業(yè)(4)設計單位：重慶市設計院 (5)監(jiān)理單位：重慶興達建設監(jiān)理(6)施工單位：重慶市雙全建筑安裝(7)監(jiān)視單位：重慶市銅梁區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)視站(8)安全監(jiān)視單位：重慶市銅梁區(qū)建設工程安全監(jiān)視站2.2建筑概況： 本工程總建筑面積44892.82平方米，主要功能為住宅、車庫、設備用房；層數(shù)6#樓32F/-1F、21#樓30F/-1F，地下車庫1F；建筑高總度地上6#樓96m；21#樓94.5m，地下車庫3.90m；建筑面積地上40999.7平方米，地下車庫3893.12平方米；構造類型為框剪構造；基礎型式為主要為樁基礎，局部獨立柱基和

5、條形基礎；抗震設防烈度為6度；建筑使用性質(zhì)為住宅；構造抗震等級為三級、建筑工程等級為一級；屋面防水、電設備房防水等級為級，車庫為級；耐火等級為級；構造設計使用年限為50年，外墻外保溫設計使用年限為25年，建筑欄桿的安全等級為一級，使用年限如下：木質(zhì)欄桿 5年，金屬構造欄桿 5-10年，磚構造欄桿 15年。3、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點1、 輪盤插銷式鋼管支架構造圖(a) 組裝前 (b) 組裝后圖3.1.1 輪盤插銷節(jié)點1連接輪盤；2直插頭；3水平桿；4立桿；5插銷孔；6插銷；7連接套管2、一般規(guī)定1 輪盤插銷節(jié)點應由焊接于立桿上的連接輪盤和水平桿桿端直插頭組成。2 水平桿桿端直插頭側(cè)面

6、應為圓弧形，圓弧應與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的楔形。3 立桿連接輪盤應為可連接水平4個方向直插頭的圓環(huán)形孔板。4 立桿的連接應采用立桿連接套管。5 立桿連接輪盤間距宜按0.5m或0.6m模數(shù)設置，水平桿長度宜按0.3m模數(shù)設置。3、材料要求1立桿、水平桿鋼管應符合現(xiàn)行國家標準?直縫電焊鋼管?GB/T 13793、?低壓流體輸送焊接鋼管?GB/T 3091及?建筑腳手架用焊接鋼管?YB/T 4202中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，其材料性能應符合現(xiàn)行國家標準?碳素構造鋼?GB/T 700中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定。2立桿連接輪盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應符合現(xiàn)行國家標準?碳素

7、構造鋼?GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準?一般工程用鑄造碳鋼件?GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。3水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準?一般工程用鑄造碳鋼件?GB/T 11352中ZG230-450的規(guī)定。4立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準?構造用無縫鋼管?GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準?一般工程用鑄造碳鋼件?GB/T 11352的ZG270-500的規(guī)定。5立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的

8、螺桿當采用實心碳素構造鋼制作時，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準?碳素構造鋼?GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；當采用構造用無縫鋼管時，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準?無縫鋼管?GB/T 8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。6可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準?可鍛鑄鐵件?GB/T 9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標準?一般工程用鑄造碳鋼件?GB/T 11352中ZG270-500的規(guī)定。7可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應采用碳素構造鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準?碳素構造鋼和低合金構造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶?GB/

9、T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。8剪刀撐所用的鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準?鋼管腳手架扣件?GB 15831的規(guī)定。4、制作質(zhì)量要求4.1 構配件各部位的焊接質(zhì)量應符合以下規(guī)定：1 桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進展，焊接宜采用CO2氣體保護焊；2 各焊接部位應結(jié)實可靠；3 連接輪盤與立桿接觸面上下應與立桿鋼管滿焊；4 立桿鋼管底部與接長套管應環(huán)形滿焊；5 直插頭與水平桿應環(huán)形滿焊；6 可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；7 焊絲應與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標準?氣體保護電弧焊用碳

10、鋼、低合金鋼焊絲?GB/T 8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；8 焊縫應符合現(xiàn)行國家標準?鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB 50205中三級焊縫的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。4.2 立桿鋼管規(guī)格宜為48.3mm×3.6mm，鋼管壁厚允許偏差應為±0.36mm，外徑允許偏差應為±0.5mm；水平桿鋼管規(guī)格宜為48.3mm×3.0mm，鋼管壁厚允許偏差應為±0.3mm，外徑允許偏差應為±0.5mm。4.3 連接輪盤與立桿焊接固定時，連接輪盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應大于±0.3mm；以單側(cè)邊連接外

11、邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于±0.3mm。4.4 連接輪盤內(nèi)徑不應小于49mm，連接輪盤厚度不應小于10mm，連接輪盤最薄處寬度不應小于10mm。4.5 同一立桿上下相鄰連接輪盤之間距離的允許偏差應為2mm；水平桿兩端之插頭的平行度偏差應為±1mm。4.6 水平桿直插頭長度不應小于100mm，下伸的楔形段長度不應小于40mm，直插頭板材厚度不應小于10mm，直插頭楔形件厚度不應小于10mm，側(cè)面應與立桿鋼管外外表形成良好的弧面接觸，并應有不小于1000mm2的接觸面積。4.7 立桿連接套管規(guī)格應不小于57mm×3.2mm，立桿連接套管長度

12、不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。4.8 可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準?梯形螺紋 第2局部： 直徑與螺距系列?GB/T 5796.2和?梯形螺紋 第3局部： 基本尺寸?GB/T 5796.3的規(guī)定。4.9 調(diào)節(jié)螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣。4.10 可調(diào)螺桿在滾壓時應注意滾刀的調(diào)節(jié)，齒形均勻一致，每滾齒10根應采用螺母試戴，并貫穿1/2長度?？烧{(diào)螺桿采用20號無縫鋼管時，壁厚不得小于3mm。4.11 立桿頂部可調(diào)

13、托撐U形頂托板厚度不得小于5mm，底部可調(diào)底座的墊座板厚度不得小于6mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于120mm×80mm；承力面鋼板與螺桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度，可調(diào)托撐U形頂托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于20mm。4.12 構配件外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2 鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/1000，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3 鑄件外表應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應去除干凈；4 各焊縫應飽滿，焊渣應去除干凈，不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；5 構配件

14、外表應進展涂漆或熱浸鋅處理，涂層應均勻、牢靠；外表應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；6 主要構配件上的生產(chǎn)廠家標識應清晰。4.13 出廠的主要構配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應符合本標準附錄C的規(guī)定。4.14 構配件力學性能應符合以下規(guī)定：1 連接輪盤焊縫抗剪承載力不小于60kN；2 連接輪盤抗拉承載力不小于30kN；3 直插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力不小于30kN；4 可調(diào)托撐抗壓承載力不小于50kN；5 可調(diào)底座抗壓承載力不小于50kN。4、木材的選用1板構造或構件的樹種應根據(jù)重慶地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2模板構造應根據(jù)受力種類或用途

15、選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準?木構造設計標準?GB 50005的規(guī)定。3用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準?木構造設計標準?GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。4主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5采用不常用樹種作為承重構造或構件，按現(xiàn)行國家標準?木構造設計標準?GB 50005的要求進展設計。對速生林材，應進展防腐、防蟲處理。6施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合以下規(guī)定：制作的原木、方木構造，不應大于25%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于1

16、8%；連接件，不應大于15%。5、竹、木膠合模板板材的選用1)膠合模板板材外表應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不小于10mm，并符合現(xiàn)行國家標準?混凝土模板用膠合板?ZBB 70006的規(guī)定。2)各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差異不大于5%。膠合模板采用耐水膠，其膠合強度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。嚴禁使用脲醛樹脂生產(chǎn)的竹、木膠合板模板和未經(jīng)處理的普通原木改制模板、小鋼模組合鋼模板。四、施工準備1、模板支

17、撐架施工前應根據(jù)建筑構造的實際情況，根據(jù)本標準的規(guī)定編制專項施工方案，并應經(jīng)審核批準前方可實施。2、模板支撐架在安裝、撤除作業(yè)前，工程技術負責人或方案編制人員應當根據(jù)專項施工方案和本標準的要求，對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進展安全技術交底，作業(yè)人員應正確理解其施工順序、工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術要求等內(nèi)容，并履行簽字手續(xù)。3、對進入現(xiàn)場的模板支撐架構配件，使用前應按本標準的要求對其質(zhì)量進展復檢，不合格產(chǎn)品不得使用。4、經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。5、模板支撐架搭設前，應對場地進展清理、平整，并采取排水措施使排水暢通。6、支撐架搭設前，在其安全距

18、離范圍以外應設置安全警示標志，必要時設立隔離設施。7、樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合。8、工程部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設腳手架以及防護架的部位進展掌握，針對不同部位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進展技術及安全交底，做到搭設標準，一次成型。9、每個勞務隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。配備足夠數(shù)量的架子工，以滿足現(xiàn)場施工需求。五、施工方法1、架體總體布置 支撐系統(tǒng)采用承插行輪扣式腳手架，配可調(diào)U托作為支撐體系，具有效率高、承載力大、安裝可靠、便于施工等特點，主龍骨采用2根直

19、徑48×3.0mm鋼管，次龍骨50×100mm木方，模板采用10mm厚竹膠板。 在拆模時，底板模及支架工程部可根據(jù)實際情況提前撤除，但梁底模及支架需等到混凝土強度到達要求前方可撤除。其他如下：1） 模板支架采用輪扣式腳手架加可調(diào)U托，頂板支撐立桿縱向間距1220mm。橫向間距900mm。端部立桿距墻體和框架梁150375mm，梁下用鋼管扣件做支撐，與兩側(cè)頂板立桿用水平橫桿拉結(jié)成整體。2） 橫桿步距為1400mm，上下跨處不符合模數(shù)時水平橫桿采用48鋼管拉結(jié)。拉桿間距1200mm，水平間距同立桿，此拉結(jié)橫桿必須與不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架全部練成整體。3） 立桿搭設

20、時根據(jù)實際凈空高度，頂部立桿伸出水平桿自由端長度650mm(含U托)，U托伸出立桿長度200mm。4） 輪盤插銷式鋼管模板支撐架應根據(jù)建筑構造的實際情況，選取適合的支撐架幾何參數(shù)，支撐架應傳力明確、構造簡單、空間幾何穩(wěn)定。不同地基高度的支撐架應進展可靠連接。5） 模板支架示意圖如下：7梁底桿設置要求，梁體下部宜沿梁縱向應設置主承立桿，梁側(cè)設置輔助立桿，并應符合以下規(guī)定：1 當梁截面面積不超過0.5m2時，梁下可不設置主承立桿圖6.2.9-1；圖6.2.9-1 梁下不設置主承立桿構造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5輪盤插銷式鋼管立桿；6

21、輪盤節(jié)點2 當梁截面面積在0.5m20.8m2之間時，梁下宜設置1排主承立桿圖6.2.9-2；圖6.2.9-2 梁下設置1排主承立桿構造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5輪盤插銷式鋼管立桿；6輪盤節(jié)點；7板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿3當梁截面面積超過0.8m2時，宜在梁下設置多排加密立桿圖6.2.9-3；圖6.2.9-3 梁下設置多排加密立桿構造1梁底模；2模板次楞；3梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5輪盤插銷式鋼管立桿；6輪盤節(jié)點；7板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿2、工藝流程放支撐桿件點位線搭設支撐體系

22、先搭設標準四邊形支承格構，按互相垂直或順直的原那么支完剩余的支承格構可調(diào)托撐主次龍骨安裝跨度大于4m按3起拱安裝模板安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差綁扎梁、板鋼筋澆筑混凝土到達設計強度拆模3、施工搭設要求支撐構造的地基應符合以下規(guī)定：1 搭設場地應堅實、平整，并應有排水措施；2 在地基土上應設置具有足夠強度和支承面積的墊板；3 混凝土構造層上宜設可調(diào)底座或墊板；4 對承載力缺乏的地基土或樓板，應采取適當方法進展加固處理；5 對凍脹性土層，應有防凍脹措施；6 濕陷性黃土、膨脹土、軟土應有防水措施；7 當立桿基礎為土層時，立桿底部與基礎頂面之間應設置木墊板，木墊板厚度應不小于50mm，寬度應不小于200

23、mm，長度應不小于2跨。4、地基與基礎施工1對于直接支承在混凝土樓面梁和板之上的模板支架支承鋼管，其地面承載力滿足承載要求，不需進展承載力設計，鋼管可直接支撐在已澆筑完成的混凝土梁、板之上。對于支承在地坪上的模板支架支承鋼管，由于回填土較為軟弱，不能采用填土直接作為鋼管立柱底部持力層，應該對地坪采取加固措施。按照建筑施工圖的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面層澆筑完成后，再搭設支架。如考慮到地梁頂面與地坪外表標高存在高差，而豎向剪力墻、框架柱又不能在該處留設水平施工縫，為保證地坪澆筑的連續(xù)性采取的措施為：在樁頂面以上的墻、柱周邊支設磚砌體內(nèi)模MU10頁巖磚，M5水泥砂漿，厚200mm，砌筑高度h

24、mm頂部與地坪頂齊平，該局部磚砌體一次性消耗在地坪以下，地坪澆筑示意圖如圖6.3.1所示。 圖6.3.1先澆筑地坪時的立桿底部基礎構造示意圖如果在支架搭設前地坪澆筑確有困難，可在立桿底部鋪設16#A槽鋼作為立桿支承件，槽鋼兩端支撐在已經(jīng)澆筑成型的地梁承臺梁上，構造如圖6.3.2所示。圖6.3.2立桿底部設置槽鋼支撐構造示意圖回填土選擇最正確含水量時用振動壓路機進展輾壓，輾壓次數(shù)不少于3遍，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時去除，并回填合格的砂類土或石料進展整平壓實，2 立桿及其他桿件梁的支撐系統(tǒng)為：梁下部支撐采用扣件式鋼管腳手架?，F(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)為：板下部支撐采用輪扣式鋼管腳手架?？v橫向間距為970mm局部位

25、置用1220mm、870mm做調(diào)整。在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原那么是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求標準設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。立柱鋼管搭設時底層必須按照桿件分布位置及間距拉線搭設，樓層上可彈線搭設。桿件采用人工運輸，塔吊上拉。3 剪刀撐在支撐架外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向分別由底至頂設置連續(xù)封閉豎向剪刀撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對稱，剪刀撐跨越立桿不應大于6跨按立桿不加密時確定的跨數(shù)，且不應大于6m；在豎向剪刀撐頂部交點平面內(nèi)應設置連續(xù)

26、封閉水平剪刀撐；掃地桿的設置層平面內(nèi)應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐；水平剪刀撐間隔層數(shù)不應大于6步；水平剪刀撐應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上；水平剪刀撐跨越立桿跨數(shù)宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數(shù)相一致。 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應在45°60°之間，豎向剪刀撐斜桿底端應與地面頂緊；剪刀撐桿件應每步與立桿扣接，扣接點距輪盤節(jié)點的距離不應大于150mm；當出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應與水平桿扣接；剪刀撐桿件接長時應采用搭接，搭接長度不應小于1000mm，并應等距離設置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定，扣件扭緊力矩應為4065N·m。5、

27、支撐架搭設與撤除1 立桿設置位置應在對基礎、預留預埋件進展檢查驗收合格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。2 立桿底座、土層基礎上墊板應準確放置在定位線上，保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。3 在放置墊板、底座后應按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設，形成 基本的支撐架單元，應以此擴展搭設成整體支撐架體系。4 水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證輪盤節(jié)點水平桿的抗拔力不小于1.2kN。5 模板支撐架的搭設應分階段進展，每段搭設后必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可正式投入使用。6 每搭完一步支撐架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱

28、、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應大于模板支撐架總高度的1.5且不得大于30mm。7 模板支撐架在搭設至有連墻件的主節(jié)點時，應及時與主體構造的墻、柱結(jié)實拉接。其高度與寬度相比大于2.5倍的獨立支撐系統(tǒng)，應按本標準第6.2.17條的規(guī)定加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。8 在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。9 模板支撐架應設置保證人員上下的安全設施、防護設施。10 搭設在構造的樓板、挑臺上時，應對樓板或懸挑構件等承載力進展驗算。11 混凝土澆筑前，施工單位應組織相關人員對搭設的支撐架進展驗收，并應確認符合專項施工方案要求后，方可澆筑混凝土。1

29、2 模板支撐架撤除應符合現(xiàn)行國家標準?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB 50204-20xx 、?混凝土構造工程施工標準?GB 50666-20xx中混凝土強度的有關規(guī)定。13 預應力混凝土構造應在預應力張拉后撤除支撐架。14 支撐架撤除前應先行清理支撐架上的材料、施工機具及其他多余的雜物；應在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設置警示標志，并派專人戒備，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。15 支撐架的撤除順序、工藝應符合專項施工方案的要求。專項施工方案中應完善支撐架的撤除順序和措施，分段撤除時，應合理確定分界位置，并保證分段撤除后模板支撐架的穩(wěn)定性。當專項施工方案無明確規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：1 應按先

30、搭設后拆，后搭設先拆的撤除原那么；2 撤除必須自上而下逐層進展，嚴禁上下層同時撤除作業(yè)，分段撤除的高度不應大于兩層；3 分段、分立面撤除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后支撐架的穩(wěn)定；4 梁下支撐架的撤除，應從跨中開場，對稱地向兩端撤除；懸臂構件下支撐架的撤除，應從懸臂端向固定端撤除；5設有連墻柱件的支撐架，連墻柱件必須隨模板支撐架逐層撤除，嚴禁先將連墻柱件全部或數(shù)層撤除后再撤除支撐架。6 撤除的構件應及時分類、指定位置堆放。6、支撐架檢查與驗收1模板支撐架搭設前，應按表5.6.1進展檢查驗收。表5.6.1 支撐架搭設前檢查驗收表序號工程技術要求允許偏差mm檢驗方法1地基承載力滿足

31、承載能力要求檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水觀察4墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板觀察厚度符合要求-5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量2) 模板支撐架搭設完成后按表5.6.2進展檢查驗收。表5.6.2 支撐架搭設完成后檢查驗收序號工程技術要求允許偏差mm檢查方法1立桿垂直度高度的1.5且30經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度3水平尺3桿件間距步距專項方案±10鋼卷尺4縱、橫立桿間距專項方案±5鋼卷尺5直插頭與輪盤楔緊度直插頭楔入輪盤卡緊目測6構造要求按本標準及專項方案要求目測3 ) 模板支撐架使用前應對專項施工方案、構配件進場驗收記錄

32、、支撐架安裝驗收記錄等資料進展檢查，并做好使用過程檢查記錄。4) 模板支撐架在使用過程中應進展日常的例行檢查，例行檢查應針對以下內(nèi)容，并對發(fā)現(xiàn)的問題進展整改：1 基礎應無積水，基礎周邊排水有序；2 支撐架各部件的品種、規(guī)格、空間尺寸等應符合安全專項方案及本標準的要求；3 支撐架應無明顯變形，立桿、水平桿及輪盤節(jié)點、插銷、連墻加固件、可調(diào)托撐、底座應無松動；4 基礎底座或墊板應無活動或懸空；5 安全防護設施應符合專項施工方案及本標準的要求；6 支撐架監(jiān)測監(jiān)控點完好；7 支撐架應無超載使用工況，其他設施或設備不得與之相連接。六、使用與監(jiān)測 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進展監(jiān)測，主要監(jiān)測體系

33、的水平、垂直位置是否有偏移。 監(jiān)測點設置觀測點采用軋絲吊重物設置，地基沉降觀測點用水泥釘釘在支架變形觀測點正下方基礎位置。在附近已完工的墻柱身上作一臨時水準點，采用三等水準測量觀測水泥釘標高。用直尺或鋼尺量測水泥釘與吊點的相對距離，即可得到相應的地基變形和支架變形。也可以按水準測量方法由一穩(wěn)固的后視點觀測，然后計算分析。(3) 監(jiān)測措施1) 澆注梁板混凝土前，組織以工程技術負責人及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種穩(wěn)固件的固定程度，確認符合要求前方可進展混凝土施工。2) 澆注梁板混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t

34、千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3) 對板上部有布料機等大型機械時，必須在此部位下部進展加固處理，混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須用螺栓固定。4) 樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做鋼管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。5) 澆筑順序為剪力墻、柱、梁板；澆筑范圍應從剪力墻、柱開場分層澆筑、振搗，再主梁、次梁、板向同一

35、個方向分層澆筑、振搗。進展混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強度到達要求時才可進展上部高支模部位混凝土澆筑。(4) 儀器設備配置儀器設備配置詳見表5.4.1。表5.4.1 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀科維1精細水準儀1±2全站儀一臺科維1±2 ，最大允許誤差±20對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進展安全檢查，工程部進展安全周檢查，公司進展安全月檢查。模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防

36、護措施是否符合標準要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中要實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期要實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程模板支撐系統(tǒng)梁端立桿沉降監(jiān)測預警值為l/1000l為梁跨13mm；當超出預警值范圍時，立即進展加固處理。2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停頓澆筑混凝土，疏散人員，并及時進展加固處理。沉降監(jiān)測記錄表 編號： 工程名稱水準點高程監(jiān)測日期監(jiān)測性質(zhì)見證監(jiān)測測量儀器及編號監(jiān)測結(jié)果記錄監(jiān)測點編號監(jiān)測標高沉降量(mm)本次(mm)累計(mm)記錄人抄測人見證人七、安全

37、措施1) 梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數(shù)。2) 鋼管立桿底部要設底座，頂部要設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時要保證上下同心。3) 在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進展平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設一道水平拉桿。高度在8m20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間要加設一道水平拉桿；高度20m時，在最頂兩步距兩

38、水平拉桿中間要各加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周已經(jīng)澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。無處可頂時，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。4) 剪刀撐要采用Ø48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐要采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進展固定。剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm 。5) 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，要加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。6)高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術標準要

39、求，支撐系統(tǒng)立桿接長嚴禁搭接；要設置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，并與主體構造的墻、柱結(jié)實拉接。7) 搭設高度2m以上的支撐架體要設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面要按有關規(guī)定設置安全防護設施。8) 模板支撐系統(tǒng)要為獨立的系統(tǒng)，制止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼構造架體機身及其附著設施相連接；制止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。9) 柱模板搭設完畢經(jīng)歷收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體構造拉結(jié)結(jié)實。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格前方可澆搗梁板砼。10) 澆筑時按剪力墻向兩端、由跨中向兩端由短邊向長邊、由標上下的地方向

40、標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。施工層砼開場至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1層支頂不允許撤除，上下二層的支點應在同一垂直線上。11) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。12) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。13) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂外表傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施墊木板，并和水平掃地

41、桿連接等措施。14) 對砼方量較大、構造重要、標高控制嚴格的現(xiàn)澆支架需進展預壓。根據(jù)壓載數(shù)據(jù)進展立模標高控制和設置預拱度。八、應急預案提高整個工程組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。1、危險源分性及應急預防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。1危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌、機械傷害、物體打擊。2可能造成的傷害：機械傷害、高處

42、墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌、火災、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。2、應急救援預案組織機構及分工職責應急救援預案組織機構及分工職責詳見下表應急救援預案組織機構及分工職責姓 名崗 位聯(lián)系方式分工與職責工程經(jīng)理組 長領導小組：主要負責本工程施工現(xiàn)場事故應急救援工作的組織和指揮生產(chǎn)經(jīng)理副組長安全員組員聯(lián)絡調(diào)度隊：主要負責事故或災害緊急處理情況的聯(lián)絡和指令的傳達，保證領導指揮機構同各小組之間，本單位與上級和周邊單位之間及時準確地進展溝通。主要工作內(nèi)容為調(diào)度、匯報、通告、求援。安全員組員施工員組員救災搶險隊：負責事故中心地帶的搶險和救災工作，防止事故或災害擴大和蔓延。技

43、術負責人組員技術支持隊：提出搶險搶修及防止事故擴大的臨時應急方案和措施； 指導搶險搶修組實施應急方案和措施； 修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。 機械員組員戒備保衛(wèi)隊：負責事故現(xiàn)場的戒備保衛(wèi)工作。材料員組員后勤保障隊：負責搶險救災所需的機械、裝備、材料、生活保障物資的供應，組織、調(diào)集工作。內(nèi)業(yè)組員醫(yī)療施救隊：負責對事故現(xiàn)場的傷員進展搶救和臨時處理，并負責護送重傷員到相應的醫(yī)院治療。最近求援 ：醫(yī)院： ：醫(yī)院地址：公司聯(lián)系人 ：工程部： ：安全管理部：楊建 ：救 120火警119交通事故12

44、2匪警1101 組長職責1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急方案，在不受事故影響地方進展直接操作控制；2)復查和評估事故事件可能開展的方向，確定其可能的開展過程；3)指導設施的局部停工，同時與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場外應急機構取得聯(lián)系，及時對緊急情況的作業(yè)安排；5)在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6)在緊急狀態(tài)完畢后，控制受影響地點的恢復，并組織員工參加事故的分析和處理。2副組長職責1)評估事故的規(guī)模和開展態(tài)勢，建設應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；2)安排尋

45、找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；3)設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。3、危險源預防措施1坍塌事故的安全技術預防措施模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，工程經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)歷收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應結(jié)實，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應結(jié)實拉接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停頓施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除

46、后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進展荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定結(jié)實，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2高空墜落事故安全預防技術措施高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定承受專門的安全技術交底，并辦好簽字

47、手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進展相關安全技術交底。高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格前方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場工程部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。工程部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要結(jié)實可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪

48、一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應由工程分管負責人組織有關部門對安全防護設施進展驗收，經(jīng)歷收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時撤除或變動安全設施的，應經(jīng)工程分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)歷收合格簽字后，方可實施。3施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預防措施1安全用電組織措施建設臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建設相應的技術檔案。建設技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程撤除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建設安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發(fā)生。2安全用電技術標準施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行?施工現(xiàn)場臨

49、時用電安全技術標準?。施工現(xiàn)場安裝、維修或撤除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。手持電開工具必須設觸漏電保護器。夜間施工，必須保證足夠的照明設施。照明燈具必須懸掛在枯燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。4機械傷害安全預防措施1)工程部安全員與不定時對工人進展教育，在機械使用前必須對工人進展技術交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應及時阻止。2在機械使用之前應對機械進展試運轉(zhuǎn)，正常前方可進展作業(yè)施工。3切割小塊的模板時應采取有效的保護措施

50、。5物體打擊安全預防措施1模板安裝與撤除。模板的安裝和撤除應按照施工方案進展作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，撤除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。2防止穿插作業(yè)。施工方案安排時，盡量防止或減少同一垂直線內(nèi)的立體穿插作業(yè)。無法防止穿插作業(yè)時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否那么不準施工。3外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應設戒備區(qū)并有專人監(jiān)護，預防料具掉下砸傷人。6火災安全預防措施設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災?，F(xiàn)場設置足夠的滅火器。水管應隨樓層設置，便于取水。4

51、、危險源應急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進展確認、防止事故蔓延擴大。假設事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。1模板坍塌當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。當發(fā)生模板坍塌事故時，應立即組織人員進展及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。按工程部提供的急救聯(lián)系 ，迅速 聯(lián)系醫(yī)院，及時對傷員進展有效搶救。盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系 等，并派人到路口接應2高處墜落發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時 聯(lián)系應急救援小組組長。仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身

52、體部位和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應及時迅速送往醫(yī)院進展搶救；如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內(nèi)壓增高或者誘發(fā)細菌感染，危及傷員的生命安全。如果傷員腰、腿、肩部等先著地，那么很可能是傷員已經(jīng)骨折，這時不能隨意翻動傷員，否那么，會加重傷員的傷勢。3觸電發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員施救。如果事故離電源開關較近，應立即切斷電源開關；如果事故離電源開關太遠，不即立即斷開，救護人員可用枯燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而

53、緊握電線，可用枯燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應盡量在現(xiàn)場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，那么應讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，那么應立即進展人工氧合即用人工的方法，以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。

54、如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停頓，也不能認為已經(jīng)死亡必須立即進展人工氧合，進展緊急救護。同時迅速請醫(yī)務人員進展搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。4物體打擊當發(fā)生物體打擊傷害時，應盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進展包扎、止血等，應急以后及時送往醫(yī)院進展進一步的治療。同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。對傷口包扎應以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。假設為輕傷。那么在工地進展簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，假設為重傷，那么應迅速送往醫(yī)院進展搶救。5機械傷害搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機械。發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應立即對人員

55、進展固定、包扎、止血、緊急救護等。傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停頓跳動：醫(yī)療救護組人員應立即進展人工呼吸和胸外擠壓急救。根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原那么分批送往指定醫(yī)院進展救治。6火災當發(fā)生火情時，應立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進展滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生。火災發(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，應準備局部毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯(lián)系急救車搶救。7中暑：對高溫環(huán)境適應不充分是致病的主要原因。在大氣溫