金屬制品有限公司質量技術分析

1、霸州市三強金屬制品有限公司霸州市三強金屬制品有限公司 2015年年2月份質量技術分析月份質量技術分析11目錄目錄l第一部分、原、輔料質量情況匯報第一部分、原、輔料質量情況匯報l第二部分、質量損失及質量罰款情況匯報第二部分、質量損失及質量罰款情況匯報l第三部分、冷軋制品質量情況匯報第三部分、冷軋制品質量情況匯報l第四部分、鍍鋅制品質量情況匯報第四部分、鍍鋅制品質量情況匯報l第五部分、其他技術檢測項目情況匯報第五部分、其他技術檢測項目情況匯報22第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報一、原料質量情況一、原料質量情況 （一）制程反饋原料質量情況匯總（一）制程反饋原料質量情況匯總

2、本月共報檢原料本月共報檢原料11632件，抽檢件，抽檢5868件，抽檢率為件，抽檢率為50.45%。本月問題料。本月問題料341件，共計投產件，共計投產11966件，合格率件，合格率97.15%；1月問題料月問題料606件，共計投產件，共計投產17293件，合格率件，合格率96.50,環(huán)比上升了環(huán)比上升了0.65%。 具體具體問題如下問題如下: 291件板形差：前進153件，東海117件，金馬10件，松汀7件，瑞豐4件； 35件厚差：松汀27件，前進8件； 13件重皮：安豐5件，前進5件，東海3件；1件裂口：金馬；1件粘膠：金馬。主要來料廠家主要來料廠家前進前進瑞豐瑞豐金馬金馬安豐安豐松汀松汀

3、東海東海德龍德龍?zhí)其撎其撜_正達2 2月投產件數月投產件數8951895161961948488088082432436486486456453 31 1問題料件數問題料件數1681684 410105 534341201200 00 00 0原料合格率原料合格率98.12%98.12%99.35%99.35%79.17%79.17%99.38%99.38%86.01%86.01%81.48%81.48%100%100%100%100%100%100%問題形態(tài)問題形態(tài)板型差板型差厚差厚差重皮重皮粘膠粘膠裂口裂口件數件數 291291353513131 11 1所占生產比例所占生產比例 2.43

4、%2.43%0.29%0.29%0.11%0.11%0.01%0.01%0.01%0.01%3第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報一、原料質量情況一、原料質量情況 （一）制程反饋原料質量情況匯總（一）制程反饋原料質量情況匯總 下圖為下圖為去年去年2月份月份至今至今年年2月份月份原料不良問題件數曲線圖：原料不良問題件數曲線圖：厚差板型差重皮粘膠裂口4第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報 一、原料質量情況一、原料質量情況 （二）各廠家原料問題對比二）各廠家原料問題對比 前進安豐松汀金馬瑞豐東海5第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報

5、前進前進Q195：本月累計投入8951件，不合格168件，合格率98.1。本月問題料分別是：153件板形差，5件重皮，8件厚差，1件有膠，1件裂口；本月問題主要集中在板形差。板面情況：在我廠酸洗的前進料都比較白亮，前進酸洗的來料板面普遍比較暗，少數出現黃斑水銹。性能方面：從金相上來看，晶粒度為8.5級且晶粒大小分布均勻，內部出現細小夾雜過多，腐蝕后能清楚看到珠光體呈帶狀偏析；原料硬度在HV130-137。五元素含量：五元素含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，錳-0.3553%，磷-0.0136%，硫-0.0301；含量均在合格范圍內。前進料在我廠現用原料中是適用性最廣的料，可排所有Q1

6、95材質的產品。 安豐安豐Q195:本月累計投入808件，不合格5件（全為重皮），合格率99.4。原料酸洗后板面發(fā)烏，做直鍍料時容易出現發(fā)白、漏鍍問題。性能方面：從金相上來看內部存在較多的細小夾雜，腐蝕后，能看到晶粒度為8.5級，存在A1級別的帶狀組織、細小硅酸鹽夾雜、氧化物夾雜。原料硬度HV137-140，90折彎有裂紋現象。因夾雜過多不適合做1.5以下的薄料，做型鋼時變形量應保證在40以上，做直鍍料性能難以滿足。五元素含量：五元素含量：碳-0.062%，硅-0.1343%，錳-0.3088%，磷-0.0123%，硫-0.0247%，含量均在合格范圍內。 德龍德龍Q195：本月投入645件，

7、無不合格，合格率100。原料酸洗后板面發(fā)烏，作為鍍鋅基板，鍍鋅后易出現發(fā)白現象。性能方面：腐蝕后清晰看出游離滲碳體的存在，原料硬度HV140左右，90折彎存在細小裂紋。退火后性能尚可，可用于型鋼、橋架等。五元素含量：五元素含量：碳-0.057%，硅-0.1036%，錳-0.2507%，磷-0.0096%，硫-0.0228%，含量均在合格范圍內 。 東海東海Q195：本月投入648件，不合格120件，合格率81.5%（板形差117件，重皮3件）。主要問題集中在板形差。酸洗后板面發(fā)灰，鍍鋅后容易出現發(fā)白現象。性能方面:腐蝕后放大100倍可看出晶粒度8.5級，晶粒分布均勻，含碳量高，存在帶狀組織。原

8、料折彎90合格，HV142.5.。2.0左右的厚料鍍后普遍性能較差。 五元素含量：五元素含量：Q195:碳-0.103%，硅-0.15%，錳-0.3902%，磷-0.0216%，硫-0.0149%(相對于其它廠家Q195料，碳含量高)；Q195L: 碳-0.07%，硅-0.098%，錳-0.3287%，磷-0.0213%，硫-0.014%。 6第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報 金馬金馬Q195：本月投入48件，不合格10件（全為板形差），合格率79.2%，性能方面：從金相上來看，腐蝕后晶粒度8.5級且晶粒大小分布均勻，存在硅酸鹽夾雜，A1級別帶狀組織，原材料硬度HV1

9、35，90折彎不裂。本月金馬料同上月對比，仍然存在原料板形差、軋后有邊浪、成品板形不好的問題，建議用于對板形要求不高的產品。五元素含量：五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，錳-0.3529%，磷-0.0135%，硫-0.017%，五元素含量合格。 瑞豐瑞豐Q235、Q195：本月共投入619件，不合格4件（全為板形差），合格率99.4。主要問題是板形差，軋后有邊鼓。性能方面；從金相上能清晰地看到細小的硅酸鹽夾雜和細小的游離滲碳體。原料折彎90合格，適用于做型鋼和橋架等厚規(guī)格的料。五元素含量五元素含量：Q235：碳-0.095%，硅-0.1526%，錳-0.3538%，磷-0.02

10、05%，硫-0.0172%；Q195；碳-0.076%，硅-0.1188%，錳-0.3655%，磷-0.0125%，硫-0.016%；五元素含量均合格。 松汀松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。性能方面：從金相看材料晶粒度8級，晶粒大小分布均勻，個別存在A1級別帶狀組織，原料硬度HV130左右，90折彎不裂，軋制過程中反映料軟，軋制力低，好軋制。松汀料可用于光亮、鍍鋅的各種對板形要求不太嚴格的產品（如：管料 、型鋼 、龍骨 及天線等）。退火較軟時也可以矯正后做板柜。五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，錳-0.3478%，磷-

11、0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格（相比于其它廠家碳含量不高）。 78 二、大宗輔料檢驗情況匯總二、大宗輔料檢驗情況匯總 （一）煤（一）煤 、酸、火堿、防銹油、軋制油進貨檢驗、酸、火堿、防銹油、軋制油進貨檢驗 說明說明：2月份月份共進共進煤煤50車，車，11車完全合格，車完全合格，38車車水分含量不同程度超標讓步水分含量不同程度超標讓步接收接收,1車水分及發(fā)車水分及發(fā)熱量不合格熱量不合格; 合成酸合成酸38車，車，33車完全合格，車完全合格，5車下口鐵鹽偏高或濃度偏低讓步接收；車下口鐵鹽偏高或濃度偏低讓步接收； 防銹油：美石防銹油入庫檢測防銹油：美石防銹油入庫檢測3個批次，其中個批

12、次，其中1月月26號號1次入庫檢測不合格；次入庫檢測不合格； 軋制油：入庫檢測軋制油：入庫檢測2個批次，檢測皂化值、酸值、運動粘度均在合格范圍內。個批次，檢測皂化值、酸值、運動粘度均在合格范圍內。 第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報項目項目煤煤合成酸合成酸軋制油軋制油防銹油防銹油1 1月份月份檢驗次數檢驗次數 551438合格次數合格次數 401437合格率合格率 72.7%100%100%87.5%2 2月份月份檢驗次數檢驗次數 503823合格次數合格次數 493822合格率合格率 98%100%100%66.7%9 附：大宗輔料合格率曲線圖附：大宗輔料合格率曲線圖

13、 1.合成酸合成酸 2.煤煤 第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報合成酸煤10 二、大宗輔料檢驗情況匯總二、大宗輔料檢驗情況匯總 （二）軋輥初檢、二檢及事故輥鑒定（二）軋輥初檢、二檢及事故輥鑒定 第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報 2月份事故輥共月份事故輥共64支，支，7支返廠，支返廠，37支報廢（包含支報廢（包含7支中間輥：支中間輥：3#甲甲2支、支、5#乙乙2支、支、9#甲甲2支、支、9#甲甲1支；其余支；其余30支均為工作輥），支均為工作輥），20支經車磨后可繼續(xù)使用。支經車磨后可繼續(xù)使用。【注：注：37支報廢輥中，支報廢輥中，2支正常使用報

14、廢，支正常使用報廢，35支非正常使用報廢（支非正常使用報廢（2支人為原因，支人為原因，1支電器原因，支電器原因，6支原料支原料原因，原因，4支裝配原因，支裝配原因，12支綜合原因，支綜合原因，6支軋輥原因支軋輥原因,4支前期事故輥）支前期事故輥）】在報廢輥中，人為原因分別對應的軋機班組：在報廢輥中，人為原因分別對應的軋機班組：6#甲甲1支支,11#甲甲1支；電器原因對應的軋機班組：支；電器原因對應的軋機班組：3#乙乙1支；原料原因分別對應的軋機班組：支；原料原因分別對應的軋機班組：3#甲甲1支，支，6#乙乙1支，支，10#乙乙2支，支，11#乙乙1支，支，12#甲甲1支；支；裝配原因分別對應的

15、軋機班組：裝配原因分別對應的軋機班組：4#甲甲1支，支，7#甲甲1支，支，7#乙乙2支；綜合原因分別對應的軋機班組：支；綜合原因分別對應的軋機班組：3#甲甲2支，支，4#甲甲1支，支，5#甲甲1支，支，5#乙乙3支，支，6#乙乙1支，支，9#甲甲3支，支，9#乙乙1支。軋輥原因分別對應的軋機班組：支。軋輥原因分別對應的軋機班組：5#乙乙1支，支，7#甲甲1支，支，7#乙乙1支，支，9#乙乙1支，支，11#甲甲2支，前期事支，前期事故輥故輥:3#甲甲1支，支，4#甲甲1支，支，8#甲甲1支，支，9#甲甲1支。支。 2月份共計投輥月份共計投輥20支（歐力支（歐力16支、飛達支、飛達2支、潤源支、潤

16、源2支）。本月因軋輥缺陷導致的事故輥（含返廠輥）中：歐力支）。本月因軋輥缺陷導致的事故輥（含返廠輥）中：歐力10支（事故率支（事故率62.5%），億豪），億豪2支（投產支（投產2支，事故率支，事故率100%），亞太），亞太1支（無投產）。（各廠家事故率按本月軋輥本身原因造成的事故輥數量與本月支（無投產）。（各廠家事故率按本月軋輥本身原因造成的事故輥數量與本月投輥數之比計算，故與各廠家的實際質量狀況可能存在一定的偏差）投輥數之比計算，故與各廠家的實際質量狀況可能存在一定的偏差） 2月份報初檢潤源輥共計月份報初檢潤源輥共計39支支 (全部檢測全部檢測):輥面硬度均勻；共計報二檢檢輥面硬度均勻；共計

17、報二檢檢18支（全部檢驗）：合格支（全部檢驗）：合格7支，合格率為支，合格率為38.89%（歐力（歐力檢驗檢驗16支，合格支，合格7支，合格率為支，合格率為43.75%；飛達檢驗；飛達檢驗2支，支，2支均輥頸硬度偏低）。支均輥頸硬度偏低）。 2月份共月份共7支返廠輥（支返廠輥（2支中間輥：支中間輥：3#甲甲1支、支、3#乙乙1支，其余支，其余5支均為工作輥），支均為工作輥），7支均為軋輥本身缺陷，其分別對應的軋機班組：支均為軋輥本身缺陷，其分別對應的軋機班組：3#甲甲1支、支、3#乙乙1支、支、5#乙乙2支、支、8#甲甲1支、支、8#乙乙1支、支、9#乙乙1支。支。廠家廠家掉渣掉渣斷頸斷頸輥頸

18、軟輥頸軟剝落剝落脫肩脫肩合計合計歐力歐力2226億豪億豪11第一部分第一部分 原、輔料質量情況匯報原、輔料質量情況匯報 二、大宗輔料檢驗情況匯總二、大宗輔料檢驗情況匯總 （三）事故輥鑒定和統(tǒng)計（三）事故輥鑒定和統(tǒng)計 說明：本月事故輥較上個月有所增加，事故輥最多的為說明：本月事故輥較上個月有所增加，事故輥最多的為9#乙乙9支、支、3#甲乙各甲乙各7支；本月無事故輥優(yōu)秀軋機班組為：支；本月無事故輥優(yōu)秀軋機班組為：4#乙、乙、10#甲、甲、12#乙。乙。注：注：本月本月2支正常使用報廢支正常使用報廢輥未列入上表。輥未列入上表。原因原因3#3#甲甲 3#3#乙乙 4#4#甲甲 4#4#乙乙 5#5#甲

19、甲 5#5#乙乙 6#6#甲甲 6#6#乙乙 7#7#甲甲 7#7#乙乙 8#8#甲甲 8#8#乙乙 9#9#甲甲 9#9#乙乙10#10#甲甲10#10#乙乙11#11#甲甲11#11#乙乙12#甲甲12#乙乙合計合計人為原因人為原因22 1 1 6電器原因電器原因 4 2 2 8原料原因原料原因1 2 24 2 31 15設備原因設備原因 0裝配原因裝配原因 1 12 4綜合原因綜合原因2 1 13 1 31 12軋輥原因軋輥原因11 3 1111 2 2 13前期事故前期事故輥輥1 1 1 1 42 2月份月份77301613232169025310621 1月份月份7211776322

20、12396011221751212月份月份664745501012960303637111（三）冷軋斷帶情況匯總（三）冷軋斷帶情況匯總 12 2月份軋機斷帶共月份軋機斷帶共25次（甲班次（甲班11次，乙班次，乙班14次）。按機臺分：次）。按機臺分： 9#軋機軋機12次（甲班次（甲班4次，乙班次，乙班8次），次）， 7#軋機軋機8次（甲班次（甲班6次次 ，乙班，乙班2次），次）， 10#軋機乙班軋機乙班2次，次，11#軋機乙班軋機乙班2次，次， 4#軋機甲班軋機甲班1次。次。 時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份

21、2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份斷帶 次數61424249596650677170504025附：斷帶情況對比曲線圖附：斷帶情況對比曲線圖 13斷帶 次數 第二部分第二部分 總體質量指標完成情況及質量概述總體質量指標完成情況及質量概述一、總體質量指標完成情況一、總體質量指標完成情況14管控項目管控項目產品類別產品類別月累計生產（件）月累計生產（件）累計不良（件）累計不良（件）合格率合格率性能合格率性能合格率生產質量情況生產質量情況冷軋成品冷軋成品26071499.5%98.3%制程質量制程質量114592899.8%/鍍鋅成

22、品鍍鋅成品88523599.6%98.8%客戶投訴客戶投訴本月累計（本月累計（T)T)投訴率投訴率% %差旅費用（元）差旅費用（元）質量賠付（元）質量賠付（元）合計質量損失（元）合計質量損失（元）冷軋冷軋 30.0880鋅鍍鋅 230.061000100質量成本質量成本二級料（二級料（T)T)貶值數額（元）貶值數額（元）返工料（返工料（T)T)返工成本（元返工成本（元) )質量成本（元質量成本（元/T/T）冷軋冷軋 00218.729115640.62鍍鋅鍍鋅 00000.00315第二部分第二部分 總體質量指標完成情況及質量概述總體質量指標完成情況及質量概述二、冷軋

23、二、冷軋廠產品質量情況匯總廠產品質量情況匯總 本月冷軋廠因產品質量問題共罰款本月冷軋廠因產品質量問題共罰款2570元（不含質量賠付）。由此統(tǒng)計出元（不含質量賠付）。由此統(tǒng)計出7個質量優(yōu)秀班組：路南酸洗甲個質量優(yōu)秀班組：路南酸洗甲班全月無質量問題，故獎勵班全月無質量問題，故獎勵500元；連軋機中元；連軋機中10#軋機甲班全月無質量問題，故獎勵軋機甲班全月無質量問題，故獎勵1000元；可逆軋機中元；可逆軋機中8#軋機乙班全月無質量問題，故獎勵軋機乙班全月無質量問題，故獎勵500元；元；1#裁剪全月無質量問題，故獎勵裁剪全月無質量問題，故獎勵500元；元；1#拉矯甲班、拉矯甲班、2#拉矯甲拉矯甲乙班

24、全月均無質量問題，故各獎勵乙班全月均無質量問題，故各獎勵500元。元。1、冷軋產品質量問題匯總：、冷軋產品質量問題匯總： 2月份冷軋產品總計入庫月份冷軋產品總計入庫2607件，質檢抽檢件，質檢抽檢563件，抽檢率為件，抽檢率為21.6%。抽檢和生產自檢查出的問題料。抽檢和生產自檢查出的問題料17件，件，除去除去3件原料方面的問題，合格率為件原料方面的問題，合格率為99.5%。14件涉及質量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據件涉及質量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據冷軋各工冷軋各工序質量問題考核細則序質量問題考核細則，責任班組共罰款，責任班組共罰款970元。元。 2、冷軋制程質量問題匯總：

25、、冷軋制程質量問題匯總： 2月份冷軋制程共計生產月份冷軋制程共計生產11459件，其中不合格品共件，其中不合格品共375件，除去原料、設備及磅差原因，共計件，除去原料、設備及磅差原因，共計28件，合格率件，合格率為為99.8%。25件涉及質量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據件涉及質量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據冷軋各工序質量問題考核細則冷軋各工序質量問題考核細則，責任班，責任班組共罰款組共罰款1600元。元。 16第二部分 總體質量指標完成情況及質量概述 1） 2月份降級料共月份降級料共0件，降價損失件，降價損失0元。元。 2） 2月份返工料共月份返工料共218.729噸，返工費用

26、為噸，返工費用為11564元。元。 3） 2月份處理的外部質量異議月份處理的外部質量異議2起，共賠付起，共賠付776元。元。 4） 2月份銷售量為月份銷售量為19892.768噸，質量損失共計噸，質量損失共計12340元，故噸鋼質量成本為元，故噸鋼質量成本為0.62元元/噸。噸。4、 冷軋產品質量異議賠付：冷軋產品質量異議賠付： 2月份冷軋產品外部質量投訴月份冷軋產品外部質量投訴30.088噸，投訴率為噸，投訴率為0.15%?？蛻糍|量賠付明細如下表：?？蛻糍|量賠付明細如下表： 3、 光亮質量成本光亮質量成本 2 2月份光亮質量異議賠付月份光亮質量異議賠付反饋 日期客戶名卷號規(guī)格重量（T) 缺陷

27、賠付（元）責任 班組公司承擔（元）班組承擔（元）裁剪 主任副廠長廠長生產經理甲班乙班甲班 乙班1.14薛寶順QJ1501024740.35*5055.296重皮276原料2761.11巨鑫制管QJ141204632/A/1/20.7*590.68邊部有毛刺5002#分條乙班30013030141610班組65%，主任15%，副廠長7%，廠長8%，生產經理5% 三、鍍鋅廠產品質量情況匯總三、鍍鋅廠產品質量情況匯總 17 本月鍍鋅廠因產品質量問題共本月鍍鋅廠因產品質量問題共罰款罰款600元；元；共統(tǒng)計共統(tǒng)計出出9個個質量較優(yōu)班組質量較優(yōu)班組：700剪甲乙、剪甲乙、900剪甲乙班、分條剪甲班本剪甲乙

28、班、分條剪甲班本月無質量問題，各獎勵月無質量問題，各獎勵500元，合計元，合計2500元；鍍鋅元；鍍鋅二、六線中全月合格率最高二、六線中全月合格率最高為二甲、二乙，均為為二甲、二乙，均為99.9%各獎勵各獎勵500元；元；一、四、五線中合格率最高的一、四、五線中合格率最高的為四乙為四乙100%獎勵獎勵500元；元；三線中甲班三線中甲班99.3%較好，獎勵較好，獎勵500元。元。詳細詳細情況如下：情況如下：1、 鍍鋅產鍍鋅產 品質量問題匯總：品質量問題匯總： 2月份鍍鋅產品總計月份鍍鋅產品總計8852件，質檢抽檢件，質檢抽檢1401件，抽檢率為件，抽檢率為15.8%。抽檢和生產自檢查出的問題料。

29、抽檢和生產自檢查出的問題料46件件 （其中（其中6件局部件局部出廢品），出廢品）， 除去基板原因的問題料除去基板原因的問題料11件，合格率為件，合格率為99.6%，指標為，指標為98.5%，超出指標，超出指標1.1%。2、2月份鍍鋅含廢料共計月份鍍鋅含廢料共計6件，出廢料件，出廢料5.305T。廢料報廢審批共。廢料報廢審批共18.921T（其中（其中15.671T后期改制成護圈打包帶）。后期改制成護圈打包帶）。 第二部分第二部分 質量損失及質量罰款情況匯報質量損失及質量罰款情況匯報3、 鍍鋅質量異議賠付：鍍鋅質量異議賠付： 2月份外部質量投訴月份外部質量投訴23T，投訴率為，投訴率為0.06%

30、；無質量異議賠付；無質量異議賠付；4、 鍍鋅質量成本：鍍鋅質量成本：2月份鍍鋅總銷售量為月份鍍鋅總銷售量為36859.536T，合計損失，合計損失100元，故噸鋼質量成本為元，故噸鋼質量成本為0.003元元/噸。與光亮綜合噸噸。與光亮綜合噸鋼質量成本為鋼質量成本為0.22元元/噸。噸。 第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報 一、一、板形、板面質量合格率情況匯總板形、板面質量合格率情況匯總 181月份合格品 問題料（人為）總量 件數 4386594445所占比例98.7%1.3%100% 說明：2月份較上個月相比，合格率上升0.8%。17件問題料（14件人為因素，3件非人為

31、因素），無降級料。14件人為料中甲班9件，乙班2件，退火3件。 2014年12月份合格品 問題料（人為）總量 件數 3302373339所占比例98.9%1.1%100%2月份合格品 問題料（人為）總量 件數 2593142607所占比例99.5%0.5%100%二、問題料主要缺陷情況匯總二、問題料主要缺陷情況匯總 19第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報1212月份月份 滑移線滑移線 重皮重皮 板形差板形差 粘結紋粘結紋 氧化色氧化色 水銹水銹 油泥油泥 厚差厚差 砂眼砂眼 裂口裂口 寬差寬差 件數 1911888742211生產 占比0.57%0.33%0.24%0.

32、24%0.24%0.21%0.12%0.06%0.06%0.03%0.03%1 1月份月份 油泥油泥 屈服紋屈服紋 粘結紋粘結紋 重皮重皮 氧化色氧化色 厚差厚差 輥印輥印 劃傷劃傷 滑移線滑移線 板形差板形差 軋漏軋漏 寬差寬差 砂眼砂眼 件數 1811108872211111生產 占比0.40%0.25%0.22%0.18%0.18%0.16%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%2 2月份月份 油泥油泥 粘結紋粘結紋 氧化色氧化色 重皮重皮 厚差厚差 裂口裂口 件數 662111生產 占比0.23%0.23%0.08%0.04%0.04%0.04%2月份與

33、1月份及去年12月份冷軋問題料主要缺陷對比 2012月份 1月份 2月份 2月份冷軋問題料主要缺陷說明 21說明：從圖表看本月光亮料質量缺陷為油泥，粘結紋，氧化色，重皮，厚差及裂口。說明：從圖表看本月光亮料質量缺陷為油泥，粘結紋，氧化色，重皮，厚差及裂口。 油泥油泥6件，其中件，其中7#軋機軋機4件，件，5#軋機及軋機及8#軋機各軋機各1件；件； 粘結紋粘結紋6件，其中件，其中2件為原料板形差導致退火后粘結，件為原料板形差導致退火后粘結，3件為軋制（件為軋制（5#軋機）過程板形差導致退火軋機）過程板形差導致退火 后粘結，另一件為退火本身原因所致；后粘結，另一件為退火本身原因所致； 氧化色氧化色

34、2件，讓步入；件，讓步入； 重皮重皮1件，讓步入；件，讓步入； 厚差厚差1件，件，6#軋機甲班；軋機甲班； 裂口裂口1件，件，7#軋機甲班。軋機甲班。 生產 占比, 油泥, 0.23%生產 占比, 粘結紋, 0.23%生產 占比, 氧化色, 0.08%生產 占比, 重皮, 0.04%生產 占比, 厚差, 0.04%生產 占比, 裂口, 0.04%油泥粘結紋氧化色重皮厚差裂口三、冷軋三、冷軋制程質量情況匯總制程質量情況匯總22第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報2014年年12月份冷軋制程存在質量問題月份冷軋制程存在質量問題87件，合格率為件，合格率為99.5%，甲班，甲班

35、40件，乙班件，乙班47件；件；2015年年1月份冷軋制程存在質量問題月份冷軋制程存在質量問題102件，合格率為件，合格率為99.4%，甲班，甲班55件，乙班件，乙班46件，退火件，退火1件；件；2015年年2月份冷軋制程存在質量問題月份冷軋制程存在質量問題28件，合格率為件，合格率為99.8%，甲班，甲班11件，乙班件，乙班17件；件；12月份月份 厚度厚度 偏差偏差 板形差板形差 裂口裂口 油污油污 水銹水銹 黑斑黑斑 過酸過酸 劃傷劃傷 挫傷挫傷 翻邊翻邊 壞邊壞邊 氧化皮氧化皮 硬傷硬傷 件數件數 221814985322211生產生產 占比占比0.13%0.11%0.08%0.05%

36、0.05%0.03%0.02%0.01%0.01%0.01%0.005%0.005%1月份月份 油污油污 水銹水銹 厚度厚度 偏差偏差 板形差板形差 裂口裂口 黑斑黑斑 氧化皮氧化皮 過酸過酸 粘傷粘傷 磕傷磕傷 件數件數 471813885111生產生產 占比占比0.24%0.10%0.08%0.05%0.05%0.03%0.01%0.01%0.01%2月份月份 板形差板形差 油污油污 水銹水銹 過酸過酸 裂口裂口 厚度厚度 偏差偏差 接頭接頭 件數件數 1065331生產生產 占占比比0.09%0.05%0.04%0.03%0.03%0.01% 232月份與1月份及去年12月份冷軋制程反饋

37、主要缺陷對比 12月份 1月份 2月份 2月份冷軋制程反饋主要缺陷說明24 2月份制程問題主要為：月份制程問題主要為： 板形差板形差10件：件：4#、11#軋機各軋機各4件，件，9#、12#軋機各軋機各1件；件； 油污水銹油污水銹6件：件： 路南酸洗、路南酸洗、5#軋機及軋機及11#軋機各軋機各2件；件； 過酸過酸5件：均為路北酸洗乙班；件：均為路北酸洗乙班； 裂口裂口3件：件：4#軋機軋機2件，件，10#軋機軋機1件；件； 厚差厚差3件件:9#軋機軋機2件，件，11#軋機軋機1件；件； 接頭接頭1件：路北酸洗件：路北酸洗1件。件。 生產 占比, 板形差, 0.09%生產 占比, 油污 水銹,

38、 0.05%生產 占比, 過酸, 0.04%生產 占比, 裂口, 0.03%生產 占比, 厚度 偏差, 0.03%生產 占比, 接頭, 0.01%板形差油污 水銹過酸裂口厚度 偏差接頭第三部分第三部分 冷軋制品冷軋制品質量情況匯報質量情況匯報2月份冷軋廠各乳化液池檢驗情況匯總月份冷軋廠各乳化液池檢驗情況匯總乳化乳化液池液池軋制油軋制油廠家廠家檢測檢測次數次數合格合格次數次數合格合格率率%油顏色油顏色不合格原因不合格原因全鐵、灰分、氯含量、電導率情況全鐵、灰分、氯含量、電導率情況皂化值、皂化值、酸值情況酸值情況綜合評價綜合評價路北1#立興180504590正常2次油濃度偏高，2次氯偏高，1次電導

39、率超高。氯含量2次偏高（242.14、313ppm）；灰分為892、812mg/L；全月電導率46次偏高（1012-1638us/cm）。整月氯含量偏高，電導率延續(xù)上月呈上升趨勢，適當條件下進行調整。路北2#立興180491734.69油層正常，鐵皂層41次發(fā)黑 27次濃度偏高，4次電導率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量居高不下（327.22、327.2ppm）；灰分居高不下（1144、1312mg/L）；電導率全月偏高，（1004-1637us/cm）。 鑒于氯含量、灰分、電導率整月偏高，鐵皂層發(fā)黑，建議車間適當情況下徹底換液。路北3#立興180494285.71油層正常，鐵皂層25次發(fā)黑5次

40、濃度偏高，1次氯偏高,2次灰分偏高。氯含量前半月偏高（192.51ppm），后半月正常；灰分整月偏高（980 、904mg/L）；電導率全月31次偏高（1031-1362 us/cm）。本池乳化液本月使用情況較好。路北4#嘉仕德513670.59油層正常，全月鐵皂層12次發(fā)黑 6次濃度偏低，7次電導率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量全月偏高（313.04、398.1ppm）；灰分后半月偏高（1284mg/L）；電導率37次偏高，7次超標（1600-1920us/cm）。鑒于氯含量、灰分、電導率偏高明顯，建議車間適當情況下徹底換液。路北5#立興180532037.74正常全月32次油濃度偏高,2次

41、氯、灰分偏高。氯含量2次偏高（121.61、270.5ppm）；灰分后半月偏高（920mg/L）；其他數據正常。 氯、灰分有升高趨勢。同時應關注油濃度偏高現象。三期850立興180562951.79正常油濃度偏高26次，氯含量、灰分偏高2次。氯含量全月偏高（270.5、256.3ppm）；灰分稍高（1064、944mg/L）；電導率34次偏高（1011-1249 us/cm）。氯、灰分較高。同時應關注油濃度偏高現象。三期600立興180524892.31正常濃度偏低2次，氯偏高2次，。 氯含量2次偏高（149.97、185.4ppm），其他指標正常。本池乳化液本月使用情況良好。全月氯稍高。三期

42、550立興180524892.31正常2次濃度偏低，氯偏高2次。氯偏高2次185.42、242.1ppm；其他各項指標正常。本池乳化液本月使用情況良好。氯含量呈升高趨勢25 第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報1月份月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期三期850 三期三期600 三期三期550 總計總計檢驗次數檢驗次數 8490898990898790708合格次數合格次數 7476745268687784573合格率合格率 88.1%84.4%83.1%58.4%75.6%76.4%88.5%93.3%80.9%2月份月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期三期85

43、0 三期三期600 三期三期550 總計總計檢驗次數檢驗次數 5049495153565252412合格次數合格次數 4517423620294848285合格率合格率 90.00%34.69%85.71%70.59%37.74%51.79%92.31%92.31%69.17% 1、2月份乳化液檢測合格率對比 2月份較1月份相比，檢驗次數減少，合格率有所降低，1#、3#、4#、600池均不同程度有所上升，2#、5#、850、550池均不同程度有所下降。（本月有332次取樣時未生產） 綜上所述：本月末各乳化池檢測存在問題較為突出的是路北2#、4#池，建議車間盡快采取措施應對。同時應關注路北1#、

44、路南850池使用情況。注：乳化液各池各項指標標準：路北1#、2#、3#、5#、路南850、600、550池要求濃度 0.4-1.5%；PH值5.5-8；電導率1000s/cm，大于1500s/cm時為不合格；鐵含量150mg/L；氯離子含量100PPm；灰分800mg/L，酸值低于20mgKOH/g。皂化值不小于原皂化值的70%。路北4#池濃度1.0-2.5%，其中有效油含量70%以上。1月份2月份26 三、性能合格率情況匯總三、性能合格率情況匯總 27第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報時間時間12月份月份1月份月份2月份月份總檢驗數總檢驗數333944452607合格

45、數合格數330644042563合格率合格率99%99.1%98.3%說明：說明：2月份冷軋產品性能合格率與上月相比下降月份冷軋產品性能合格率與上月相比下降0.8%； 2月份冷軋產品性能檢驗月份冷軋產品性能檢驗2607件，性能不合格共件，性能不合格共44件，合格率為件，合格率為98.3%。其中。其中16件讓步放行，件讓步放行，22件改用途，件改用途，6件返退火。件返退火。 附：返工對比曲線圖附：返工對比曲線圖 28 1.返拉矯（質檢在抽檢過程中發(fā)現的返拉矯料）返拉矯（質檢在抽檢過程中發(fā)現的返拉矯料） 第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3

46、月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數10231413161650353513195141件數 附：返工對比曲線圖附：返工對比曲線圖 29第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數8634411141722

47、573531 2.返平整（質檢在抽檢過程中發(fā)現的返平整料）返平整（質檢在抽檢過程中發(fā)現的返平整料） 件數 附：返工對比曲線圖附：返工對比曲線圖 30第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數21125923518138111610 3.返退火（質檢在抽檢過程中發(fā)現的返退火料）返退火（質檢在抽檢過程中發(fā)現的返退火料） 件數四、外部質量異議情況匯總四、外部質量

48、異議情況匯總31第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報 12月份共接到外部質量異議月份共接到外部質量異議6起，起，43件，其中甲班件，其中甲班10件，乙班件，乙班8件，磅差件，磅差25件；件； 1月份共接到外部質量異議月份共接到外部質量異議4起，起，6件，其中甲班件，其中甲班4件，原料件，原料1件，分條乙班件，分條乙班1件；件； 2月份共接到外部質量異議月份共接到外部質量異議1起，起，14件，均為乙班；件，均為乙班； 下表分別為去年下表分別為去年12月份及今年月份及今年1月份、月份、2月份外部質量異議情況：月份外部質量異議情況： 1212月份月份磅差磅差坑坑褶皺褶皺寬差寬差

49、起數起數2211件數件數251071生產生產 占占比比0.75%0.3%0.21%0.03%1 1月份月份劃傷劃傷重皮重皮折彎裂折彎裂毛刺毛刺起數起數1111件數件數3111生產生產 占占比比0.07%0.02%0.02%0.02%2 2月份月份涂油不均勻涂油不均勻起數起數1件數件數14生產生產 占占比比0.54%322 2月份光亮客戶投訴反饋月份光亮客戶投訴反饋反饋反饋 日期日期客戶客戶銷售員銷售員卷號卷號規(guī)格規(guī)格用途用途重量重量 （T T）反饋問題反饋問題核實情況核實情況現場確認現場確認處理處理 結果結果責任歸屬責任歸屬2015.2.10.星霸天線廠郭明月 14小件0.3*406 天線 3

50、0.088 涂油不均勻，中間無油，沖壓裂 核查流程卡工藝要求，均為重涂油。涂油不均勻，中間無油，導致沖壓裂屬拉矯班組責任經現場確認，板面中間有一條無油，沖壓時開裂，現場剩余1件1#拉矯乙班3件，3#拉矯乙班11件33附：客戶反饋對比曲線圖附：客戶反饋對比曲線圖 1.客戶反饋起數對比客戶反饋起數對比 2.客戶客戶反饋件數及投訴率對比反饋件數及投訴率對比 第三部分第三部分 冷軋制品質量情況匯報冷軋制品質量情況匯報起數件數投訴率0.01%34第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報 板形、板面質量合格率情況匯總板形、板面質量合格率情況匯總 12月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件

51、數 13081116913206所占比例99.05%0.88%0.07%100%1月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件數 1279770012867所占比例99.5%0.5%0%100%2月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件數 88173508852所占比例99.6%0.4%0%100% 說明：說明：2月份月份鍍鋅成品合格率鍍鋅成品合格率為為99.6%，指標，指標為為98.5%，差值，差值為為+1.1%。本月因一線停產改造和春節(jié)放假，產量較上。本月因一線停產改造和春節(jié)放假，產量較上月有所減少，問題料也有所減少，本月合格率有所提升；本月沒有降級料。月有所減少，問題料也有所減少，本月合格率有所

52、提升；本月沒有降級料。 35第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報 二、二、 問題料主要缺陷情況匯總問題料主要缺陷情況匯總 1212月份月份停車料停車料 漏鍍脫鋅漏鍍脫鋅 刮邊刮邊 劃劃傷傷厚差厚差板形差板形差 重皮重皮鈍化液殘鈍化液殘留留 發(fā)白發(fā)白減速料減速料未鈍化未鈍化堵氣刀堵氣刀 件數件數393938382626232321211515111110104 44 41 1生產占比生產占比0.30%0.30%0.29%0.29%0.20%0.20%0.17%0.17%0.16%0.16%0.11%0.11%0.08%0.08%0.08%0.08%0.03%0.03%0.0

53、3%0.03%0.01%0.01%1 1月份月份刮邊刮邊 劃傷劃傷發(fā)白發(fā)白停車料停車料 漏鍍脫鋅漏鍍脫鋅 重皮重皮板形差板形差 鈍化液殘鈍化液殘留留 厚差厚差減速料減速料鋅層厚鋅層厚跑包跑包件數件數25252525242419195 53 32 22 21 11 11 1生產占比生產占比0.19%0.19%0.19%0.19%0.19%0.19%0.15%0.15%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%2 2月份月份漏鍍脫鋅漏鍍脫鋅 停車料停車料 刮邊刮邊 劃傷劃傷板形差板形差 重皮重皮發(fā)白發(fā)

54、白減速料減速料堵氣刀堵氣刀 鈍化液殘留鈍化液殘留 未鈍化未鈍化件數件數131312125 54 43 33 32 22 21 11 1生產占比生產占比0.15%0.15%0.14%0.14%0.06%0.06%0.05%0.05%0.03%0.03%0.03%0.03%0.02%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%0.01%2月份與12、1月份鍍鋅問題料主要缺陷對比 如圖所示：如圖所示：2月份鍍鋅問題占比較多的為脫鋅漏鍍、停車料、刮邊劃傷，這三大問題料中只有脫鋅漏鍍料較以往有所增加，月份鍍鋅問題占比較多的為脫鋅漏鍍、停車料、刮邊劃傷，這三大問題料中只有脫鋅漏鍍料較以往有

55、所增加，其他的問題均有所減少，而引起脫鋅漏鍍料增多的原因為設備故障所致。其他的問題均有所減少，而引起脫鋅漏鍍料增多的原因為設備故障所致。13件脫鋅漏鍍料（二線件脫鋅漏鍍料（二線1件，三線件，三線2件、六線件、六線10件）中，件）中，11件料是因為設備故障所致，件料是因為設備故障所致，2件由于基板板面臟所致；件由于基板板面臟所致；12件停車料（二線件停車料（二線1件，三線件，三線8件，五線件，五線3件）中，件）中，4件因為基板板形差，件因為基板板形差，導致帶鋼刮邊斷帶停車，導致帶鋼刮邊斷帶停車，2件為焊接不良導致斷帶停車，其余的件為焊接不良導致斷帶停車，其余的6件均為電氣故障、設備故障所致。件均

56、為電氣故障、設備故障所致。生產占比, 漏鍍脫鋅, 0.15%生產占比, 停車料, 0.14%生產占比, 刮邊 劃傷, 0.06%生產占比, 板形差, 0.05%生產占比, 重皮, 0.03%生產占比, 發(fā)白, 0.03%生產占比, 減速料, 0.02%生產占比, 堵氣刀, 0.02%生產占比, 鈍化液殘留, 0.01%生產占比, 未鈍化, 0.01%2月份問題料比例圖月份問題料比例圖漏鍍脫鋅停車料刮邊 劃傷板形差重皮發(fā)白減速料堵氣刀鈍化液殘留未鈍化12月份1月份2月份3637第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報三、含廢料主要缺陷情況匯總三、含廢料主要缺陷情況匯總 12月份

57、月份 停車料停車料脫鋅脫鋅刮邊刮邊 漏鍍漏鍍 發(fā)白發(fā)白減速料減速料板型差板型差件數件數 22544221生產占比生產占比 0.17%0.04%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01% 說明說明： 12月份鍍鋅廢料共計月份鍍鋅廢料共計61.045T， 1月份鍍鋅廢料共計月份鍍鋅廢料共計22.779T，2月份鍍鋅廢料共計月份鍍鋅廢料共計5.305T，其中三線，其中三線2.875T，五線五線2.43T。 1月份月份 刮邊刮邊停車料停車料發(fā)白發(fā)白板型差板型差件數件數 111021生產占比生產占比 0.09%0.08%0.02%0.01%2月份月份 停車料停車料減速料減速料堵氣刀堵氣刀板型差板

58、型差件數件數 2211生產占比生產占比 0.02%0.02%0.01%0.01%38第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報四、鍍鋅停機情況匯總四、鍍鋅停機情況匯總 2月份鍍鋅總停機次數為21次，較以往有所減少，其中有6次為設備故障（包含電器故障），6次停機檢修，6次為基板缺陷所致停車。六條線中三線停機次數最多為9次（2件設備故障，2次操作失誤，1次檢修，4件為基板板形差、有裂口導致斷帶停車).一線一線二線二線三線三線四線四線五線五線六線六線合計合計停車停車設備故障設備故障1 11 12 2電器故障電器故障1 11 11 13 3操作失誤操作失誤基板基板1 11 1斷帶斷帶設

59、備設備電器電器操作操作2 21 13 3基板基板3 32 25 5爐內斷帶爐內斷帶設備設備電器電器1 11 1操作操作基板基板檢修檢修1 11 11 11 12 26 6其他其他合計合計0 02 29 91 14 45 52121第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖附：鍍鋅線停車對比曲線圖 一線一線一線二線二線二線39第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖附：鍍鋅線停車對比曲線圖 三線三線三線四線四線四線40第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖附：鍍鋅線停車對

60、比曲線圖 五線五線五線六線六線六線4142 附：附：（一）（一）鈍化液檢驗情況匯總鈍化液檢驗情況匯總 說明：由于春節(jié)放假、一線停線檢修導致本月鈍化液檢測次數較上月大幅降低；除一線停產未檢測說明：由于春節(jié)放假、一線停線檢修導致本月鈍化液檢測次數較上月大幅降低；除一線停產未檢測之外的其余五條線合格率均呈下降趨勢。之外的其余五條線合格率均呈下降趨勢。 注：本月407次因春節(jié)放假或車間停產未檢測。第四部分第四部分 鍍鋅制品質量情況匯報鍍鋅制品質量情況匯報1月份月份 一線一線二線二線三線三線四線四線五線五線六線六線總計總計檢驗次數檢驗次數 851161211231201566合格次數合格次數 81112