氣焊氣割實(shí)作(模塊四)

1、 制作人：楊新華制作人：楊新華 孫登科孫登科所屬專業(yè)類名稱：材料加工工程所屬專業(yè)類名稱：材料加工工程推推 薦薦 學(xué)學(xué) 院：院： 材料工程學(xué)院材料工程學(xué)院 氣割工藝及操作氣割工藝及操作 1 1能夠正確描述能夠正確描述氣割的一般操作要領(lǐng)氣割的一般操作要領(lǐng)；2 2能夠正確描述能夠正確描述各種型材切割工藝及要領(lǐng)各種型材切割工藝及要領(lǐng)；3 3能夠正確描述能夠正確描述切割缺陷、產(chǎn)生原因及防治措施切割缺陷、產(chǎn)生原因及防治措施；知識(shí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)能力目標(biāo)1 1能夠熟練操作能夠熟練操作各種厚度板材的切割；各種厚度板材的切割；2 2具有具有切割各種管材、線材的能力；切割各種管材、線材的能力；3 3能夠能夠進(jìn)

2、行鋁合金、不銹鋼及鑄鐵的切割；進(jìn)行鋁合金、不銹鋼及鑄鐵的切割；4 4具有具有控制和檢驗(yàn)切割質(zhì)量的能力；控制和檢驗(yàn)切割質(zhì)量的能力； 氣割工藝參數(shù)的選擇氣割工藝參數(shù)的選擇1氣割氣割基本操作訓(xùn)練基本操作訓(xùn)練2氣割技能提高訓(xùn)練氣割技能提高訓(xùn)練3其他金屬材料氣割其他金屬材料氣割4氣割常見缺陷及預(yù)防措施氣割常見缺陷及預(yù)防措施5 氣割工藝參數(shù)是保證切割質(zhì)量的主要技術(shù)依據(jù)。為了保證氣割工藝參數(shù)是保證切割質(zhì)量的主要技術(shù)依據(jù)。為了保證切口質(zhì)量，必須要做到切口質(zhì)量，必須要做到正確選用焊接參數(shù)。正確選用焊接參數(shù)。氣焊的焊接參數(shù)包括氣焊的焊接參數(shù)包括氣割氧氣壓力、氣割速度、氣割氧氣壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工

3、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件的傾斜角、割嘴與工件件的傾斜角、割嘴與工件表面的距離表面的距離等。等。 （1）氣割氧氣壓力）氣割氧氣壓力 氧氣壓力氧氣壓力/MPa乙炔壓力乙炔壓力/MPa0.30.40.0010.12切割薄件時(shí)，宜選用小的割嘴號(hào)碼和氧氣壓力。切割薄件時(shí)，宜選用小的割嘴號(hào)碼和氧氣壓力。氧氣的純度對(duì)切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大氧氣的純度對(duì)切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大 影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時(shí)間增加，影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時(shí)間增加， 而且氣割單位長(zhǎng)割件的氧氣消耗量也增加。而且氣割單位長(zhǎng)割件的氧氣消耗量也增加。與割件厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度有

4、關(guān)。與割件厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度有關(guān)。 切割氧壓力切割氧壓力隨割件隨割件厚度的增加而增高厚度的增加而增高，在一定的切割厚度，在一定的切割厚度下，若壓力不足，會(huì)使切割過程的氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容下，若壓力不足，會(huì)使切割過程的氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過高時(shí)，則不僅造成氧氣易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過高時(shí)，則不僅造成氧氣浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)使切口變寬，切割面粗糙度增大。浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)使切口變寬，切割面粗糙度增大。切割氧壓力與厚度關(guān)系切割氧壓力與厚度關(guān)系 （2）氣割速度）氣割速度 氣割速度對(duì)氣割質(zhì)量影響至關(guān)重要，速度過快或過慢都會(huì)對(duì)氣割速度對(duì)氣割質(zhì)量影響至關(guān)重要，速

5、度過快或過慢都會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生重要影響。結(jié)果產(chǎn)生重要影響。 割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的 速度降低速度降低。切割速度不能太快或太慢，否則會(huì)產(chǎn)生后拖量和割不透切割速度不能太快或太慢，否則會(huì)產(chǎn)生后拖量和割不透。氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量后拖量來判斷來判斷。后拖量后拖量切割面上的切切割面上的切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離。水平方向上的距離。氣割速度取決于氣割速度取決于 （3）預(yù)熱火焰能率）預(yù)熱火焰能率 預(yù)熱火焰的作用是把金屬工件加熱至燃燒溫度，并始終保持這預(yù)熱火

6、焰的作用是把金屬工件加熱至燃燒溫度，并始終保持這一溫度，同時(shí)還使鋼材表面的氧化皮肅離和熔化，便于切割氧氣流一溫度，同時(shí)還使鋼材表面的氧化皮肅離和熔化，便于切割氧氣流與金屬接觸。與金屬接觸。氣割時(shí)預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不氣割時(shí)預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不 能使用。能使用。預(yù)熱火焰的能率以可燃?xì)怏w每小時(shí)的消耗量預(yù)熱火焰的能率以可燃?xì)怏w每小時(shí)的消耗量（L/h）來表示來表示。預(yù)熱火焰的能率與割件厚度有關(guān)。隨著厚度的增大，火焰預(yù)熱火焰的能率與割件厚度有關(guān)。隨著厚度的增大，火焰 能率應(yīng)越大能率應(yīng)越大 p 預(yù)熱火焰預(yù)熱火焰作用是將割件切口處加熱至能作用是將割件切口處加熱至

7、能在氧流中燃燒的溫度；同時(shí)，使切口表在氧流中燃燒的溫度；同時(shí)，使切口表面的氧化皮剝落和熔化。面的氧化皮剝落和熔化。能率適當(dāng)能率過大能率偏大rrp火焰能率火焰能率不宜過大或過小：若切口上緣不宜過大或過?。喝羟锌谏暇壢刍?，有連續(xù)珠狀鋼粒產(chǎn)生，下緣粘渣增熔化，有連續(xù)珠狀鋼粒產(chǎn)生，下緣粘渣增多等現(xiàn)象，說明火焰能率過大；若火焰能多等現(xiàn)象，說明火焰能率過大；若火焰能率過小，割件不能得到足夠的熱量，必將率過小，割件不能得到足夠的熱量，必將迫使切割速度減慢，甚至使切割過程發(fā)生迫使切割速度減慢，甚至使切割過程發(fā)生困難。困難。 切割速度與切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀割件厚度、切割氧純度

8、與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來判斷。等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來判斷。氧氧乙炔切割碳鋼乙炔切割碳鋼時(shí)，割件厚度與火焰能率的關(guān)系時(shí)，割件厚度與火焰能率的關(guān)系 （4）割嘴與工件間的傾斜角）割嘴與工件間的傾斜角 割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定 割嘴傾斜角度割嘴傾斜角度與厚度關(guān)系與厚度關(guān)系割件厚度割件厚度（mm）30起割起割割穿后割穿后停割停割傾角方向傾角方向后傾后傾垂直垂直前傾前傾垂直垂直后傾后傾傾斜角度傾斜角度25。 45。0。5。 10。0。5。 10。 （5）割嘴與工件表面的距

9、離）割嘴與工件表面的距離 割嘴與工件表面的距離主要由割嘴與工件表面的距離主要由工件的厚度工件的厚度和和預(yù)熱火焰長(zhǎng)度預(yù)熱火焰長(zhǎng)度而而定。一般來說，氣割薄板時(shí)，由于切割速度較快，火焰可以長(zhǎng)定。一般來說，氣割薄板時(shí)，由于切割速度較快，火焰可以長(zhǎng)一些，割嘴與工件表面的距離可大些；切割厚板時(shí)，由于氣割一些，割嘴與工件表面的距離可大些；切割厚板時(shí)，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預(yù)熱火焰應(yīng)短一些，割嘴與速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預(yù)熱火焰應(yīng)短一些，割嘴與距離不能過近，否則預(yù)熱火焰將割縫上緣熔化，剝離的氧化皮距離不能過近，否則預(yù)熱火焰將割縫上緣熔化，剝離的氧化皮會(huì)蹦起堵塞割嘴孔，造成回火現(xiàn)象，甚至燒

10、壞割嘴。會(huì)蹦起堵塞割嘴孔，造成回火現(xiàn)象，甚至燒壞割嘴。 一般選擇火焰焰芯離工件表面距離一般選擇火焰焰芯離工件表面距離在在3 35mm5mm的范圍。的范圍。 =20mm時(shí)時(shí),火焰應(yīng)短些，距離可應(yīng)減小。火焰應(yīng)短些，距離可應(yīng)減小。35mm 氣割操作氣割操作是焊接工是焊接工人必備的人必備的技能技能 （1）工件與設(shè)備準(zhǔn)備）工件與設(shè)備準(zhǔn)備 氣割前，應(yīng)清除工件表面的氣割前，應(yīng)清除工件表面的污垢、油漆、氧化皮污垢、油漆、氧化皮等。等。 仔細(xì)檢查氣割系統(tǒng)的設(shè)備及工具是否正常，檢查工作場(chǎng)地是仔細(xì)檢查氣割系統(tǒng)的設(shè)備及工具是否正常，檢查工作場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)要求，檢查否符合安全生產(chǎn)要求，檢查乙炔瓶和回火保險(xiǎn)器乙炔瓶

11、和回火保險(xiǎn)器的工作是否正常。的工作是否正常。 將火焰點(diǎn)燃并調(diào)節(jié)成適當(dāng)?shù)幕鹧娉煞郑ㄒ话悴捎弥行匝妫?，將火焰點(diǎn)燃并調(diào)節(jié)成適當(dāng)?shù)幕鹧娉煞郑ㄒ话悴捎弥行匝妫?，然后打開切割氧氣調(diào)節(jié)閥，然后打開切割氧氣調(diào)節(jié)閥，檢查切割氧氣流（又稱風(fēng)線）的形狀檢查切割氧氣流（又稱風(fēng)線）的形狀，切割氧氣流應(yīng)為筆直而清晰的圓柱體，并要有適當(dāng)長(zhǎng)度。切割氧氣流應(yīng)為筆直而清晰的圓柱體，并要有適當(dāng)長(zhǎng)度。 （2）火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄火）火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄火 （一）減壓器的調(diào)節(jié)將壓力調(diào)節(jié)手柄置于松動(dòng)狀態(tài)緩慢打開氧氣（乙炔）瓶閥緩慢旋入氧氣（乙炔）調(diào)節(jié)手柄氧氣壓力=0.51MPa乙炔壓力=0.050.1MPa瓶閥手柄調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)完畢完

12、畢 （3）操作姿勢(shì)操作姿勢(shì) 氣割時(shí)，先點(diǎn)燃割炬，氣割時(shí)，先點(diǎn)燃割炬，調(diào)整好預(yù)熱火焰調(diào)整好預(yù)熱火焰，然后進(jìn)行氣割。氣割，然后進(jìn)行氣割。氣割操作姿勢(shì)因個(gè)人習(xí)慣而不同。初學(xué)者可按基本的操作姿勢(shì)因個(gè)人習(xí)慣而不同。初學(xué)者可按基本的“抱切法抱切法”練練習(xí)，如習(xí)，如下左下左圖所示。手勢(shì)如圖所示。手勢(shì)如下右下右圖所示。圖所示。 操作時(shí)，操作時(shí)，雙腳里八宇形雙腳里八宇形蹲在工件一側(cè)右臂靠住右膝，左臂蹲在工件一側(cè)右臂靠住右膝，左臂空在兩腳之間，右手把住割把，并以空在兩腳之間，右手把住割把，并以中指靠扶預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥中指靠扶預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，以便隨時(shí)調(diào)整預(yù)熱火焰和回火時(shí)能及時(shí)切斷預(yù)熱氧；以便隨時(shí)調(diào)整預(yù)熱火焰和回火時(shí)能及時(shí)

13、切斷預(yù)熱氧；左手的大左手的大拇指和食指把握切割氧調(diào)節(jié)閥拇指和食指把握切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指托住混合氣管并掌握，其余三指托住混合氣管并掌握按線氣剖的方向。按線氣剖的方向?！氨Ц罘ūЦ罘ā币话闶菑挠蚁蜃髿飧钜话闶菑挠蚁蜃髿飧?。右手左手大母指左手食指左手中指左手無名指左手小指 依托氣割法依托氣割法為了提高氣割質(zhì)量，使切口更直，角度一致，為了提高氣割質(zhì)量，使切口更直，角度一致，在抱割的基礎(chǔ)上，采用在抱割的基礎(chǔ)上，采用靠尺或臨時(shí)胎板等靠尺或臨時(shí)胎板等輔具進(jìn)行氣割的方法即輔具進(jìn)行氣割的方法即依托氣割法。依托氣割法。 依托氣割法依托氣割法 （4）運(yùn)槍的手法）運(yùn)槍的手法 1. 1.當(dāng)割件厚度不大時(shí)（小于當(dāng)割件

14、厚度不大時(shí)（小于30mm）時(shí)，可不運(yùn)槍，只需均）時(shí)，可不運(yùn)槍，只需均勻的直線移動(dòng)。勻的直線移動(dòng)。2. 2.當(dāng)割件厚度較大時(shí)，可以采取適當(dāng)?shù)匿忼X形橫向運(yùn)槍，以當(dāng)割件厚度較大時(shí)，可以采取適當(dāng)?shù)匿忼X形橫向運(yùn)槍，以增加割縫的寬度，提高穿透能力。增加割縫的寬度，提高穿透能力。 （5）火焰的點(diǎn)燃）火焰的點(diǎn)燃方法：方法：先逆時(shí)針稍微打開預(yù)熱氧開關(guān)（先逆時(shí)針稍微打開預(yù)熱氧開關(guān)（1/5或或1/6圈圈），再逆時(shí)），再逆時(shí)針打開乙炔開關(guān)（適當(dāng)開大些針打開乙炔開關(guān)（適當(dāng)開大些1/2左右），然后點(diǎn)火。左右），然后點(diǎn)火。點(diǎn)火注意事項(xiàng)點(diǎn)火注意事項(xiàng) 點(diǎn)火時(shí)如點(diǎn)火時(shí)如不易點(diǎn)燃或放炮不易點(diǎn)燃或放炮，則是因?yàn)檠酢⒁胰脖炔粚?duì)，可，則

15、是因?yàn)檠酢⒁胰脖炔粚?duì)，可適當(dāng)改變兩開關(guān)的開啟量。適當(dāng)改變兩開關(guān)的開啟量。 點(diǎn)火時(shí)拿火源的手點(diǎn)火時(shí)拿火源的手不能正對(duì)焊嘴不能正對(duì)焊嘴，手應(yīng)該置于焊嘴上側(cè)，手應(yīng)該置于焊嘴上側(cè)（近混合管側(cè)）。（近混合管側(cè)）。 點(diǎn)火時(shí)，焊嘴也點(diǎn)火時(shí)，焊嘴也不能指向人不能指向人。 （6）火焰的調(diào)節(jié)）火焰的調(diào)節(jié)1.1.火焰性質(zhì)的調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)的調(diào)節(jié)：點(diǎn)燃后火焰多為碳化焰，而氣割時(shí)多需用中：點(diǎn)燃后火焰多為碳化焰，而氣割時(shí)多需用中性焰或輕微氧化焰，所以首先應(yīng)加大氧氣的供應(yīng)量，當(dāng)性焰或輕微氧化焰，所以首先應(yīng)加大氧氣的供應(yīng)量，當(dāng)內(nèi)焰內(nèi)焰與與焰焰芯芯完全完全重合重合時(shí)（此時(shí)內(nèi)焰長(zhǎng)只有時(shí)（此時(shí)內(nèi)焰長(zhǎng)只有2 23mm3mm），火焰基本達(dá)

16、到要求。），火焰基本達(dá)到要求。2.2.能率調(diào)節(jié)能率調(diào)節(jié)：當(dāng)火焰能率需要增加時(shí)，首先應(yīng)增加乙炔的供應(yīng)量，：當(dāng)火焰能率需要增加時(shí)，首先應(yīng)增加乙炔的供應(yīng)量，然后再進(jìn)行預(yù)熱氧氣供應(yīng)量的調(diào)節(jié)，直至火焰達(dá)到上述要求。而然后再進(jìn)行預(yù)熱氧氣供應(yīng)量的調(diào)節(jié)，直至火焰達(dá)到上述要求。而當(dāng)火焰能率需要減少時(shí)，則應(yīng)先減少預(yù)熱氧氣供應(yīng)量，再進(jìn)行乙當(dāng)火焰能率需要減少時(shí)，則應(yīng)先減少預(yù)熱氧氣供應(yīng)量，再進(jìn)行乙炔的供應(yīng)量的調(diào)節(jié)。炔的供應(yīng)量的調(diào)節(jié)。 （7）預(yù)熱和切割）預(yù)熱和切割 先在切割線的端頭（工件的邊緣）預(yù)熱，使其溫度達(dá)到燃燒溫先在切割線的端頭（工件的邊緣）預(yù)熱，使其溫度達(dá)到燃燒溫度（度（呈紅色呈紅色）。）。 在切割過程中，割炬移

17、動(dòng)要均勻，割嘴與工件的距離應(yīng)保持不變?cè)谇懈钸^程中，割炬移動(dòng)要均勻，割嘴與工件的距離應(yīng)保持不變（3 35mm5mm）。手工氣割時(shí)，割嘴沿氣割方向后傾）。手工氣割時(shí)，割嘴沿氣割方向后傾20203030，以，以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可根據(jù)熔渣流動(dòng)方向來判斷提高氣割速度。氣割速度是否正常，可根據(jù)熔渣流動(dòng)方向來判斷 （1）開始預(yù)熱）開始預(yù)熱 （2）起割前準(zhǔn)備）起割前準(zhǔn)備 （3）起割開始）起割開始 移位移位氣割較長(zhǎng)割線時(shí)，一次割氣割較長(zhǎng)割線時(shí)，一次割300300500mm500mm后，后，需移動(dòng)操作位置。需移動(dòng)操作位置。 終割終割 氣割臨近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一氣割臨近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向氣

18、割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割穿，并注意余料下定角度，使鋼板下部提前割穿，并注意余料下落位置，然后將鋼板全部割穿，這樣，收尾的落位置，然后將鋼板全部割穿，這樣，收尾的割縫較平整。割縫較平整。 回火處理回火處理 在氣割過程中，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)在氣割過程中，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥和預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，防止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，并使回火熄滅。閥和預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，防止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，并使回火熄滅。 （8）火焰的熄滅）火焰的熄滅1.1.規(guī)定的熄火方法規(guī)定的熄火方法：先關(guān)閉切割氧開關(guān)，然后再關(guān)閉乙炔：先關(guān)閉切割氧開關(guān)，然后再關(guān)閉乙炔 開關(guān)，最后關(guān)閉預(yù)熱氧開關(guān)

19、。開關(guān)，最后關(guān)閉預(yù)熱氧開關(guān)。2.2.實(shí)際熄火方法實(shí)際熄火方法：在生產(chǎn)中，為了減少割嘴被阻塞的機(jī)會(huì)，清：在生產(chǎn)中，為了減少割嘴被阻塞的機(jī)會(huì)，清除嘴內(nèi)積碳，常常在關(guān)閉切割氧后，采用先減少一些預(yù)熱氧氣除嘴內(nèi)積碳，常常在關(guān)閉切割氧后，采用先減少一些預(yù)熱氧氣的供應(yīng)量，然后再關(guān)閉乙炔，當(dāng)聽到一聲爆嗚后，火自行熄滅，的供應(yīng)量，然后再關(guān)閉乙炔，當(dāng)聽到一聲爆嗚后，火自行熄滅，最后再完全關(guān)閉預(yù)熱氧氣。但不論用何種方法，關(guān)閉閥門時(shí)，最后再完全關(guān)閉預(yù)熱氧氣。但不論用何種方法，關(guān)閉閥門時(shí)，只要不漏氣就行，不可過于擰緊，以防降低焊炬使用壽命只要不漏氣就行，不可過于擰緊，以防降低焊炬使用壽命。 通過各種通過各種管材、線管材

20、、線材等的切材等的切割訓(xùn)練可割訓(xùn)練可大大提高大大提高工人的切工人的切割水平割水平 氣割薄鋼板的要領(lǐng)是：氣割薄鋼板的要領(lǐng)是：選用選用G01-30型割炬及小號(hào)型割炬及小號(hào)割嘴，預(yù)熱火焰能率要小。割嘴，預(yù)熱火焰能率要小。 割嘴應(yīng)后傾，割嘴應(yīng)后傾，與鋼板表面成與鋼板表面成2545角。割角。割嘴與工件表面的距離為嘴與工件表面的距離為1015mm。 切割速度要盡可能快。切割速度要盡可能快。訓(xùn)練訓(xùn)練1 薄鋼板的氣割薄鋼板的氣割 p 氣割氣割520mm中等厚度的鋼板比較容易。割中等厚度的鋼板比較容易。割炬選用炬選用G01-30（或（或G01-100型）型）型。型。p 割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上割嘴與

21、工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上24mm左右。左右。p 割嘴可向后割嘴可向后傾斜傾斜2030角。角。訓(xùn)練訓(xùn)練2 中等厚度板的氣割中等厚度板的氣割 u 氣割厚鋼板的要領(lǐng)是：氣割厚鋼板的要領(lǐng)是：選擇與鋼板厚度相應(yīng)的選擇與鋼板厚度相應(yīng)的G01-100型（或型（或G01-300型）割炬及較大號(hào)割嘴型）割炬及較大號(hào)割嘴。預(yù)熱火焰能率要大，。預(yù)熱火焰能率要大，氧氣和乙炔供給充足。氧氣和乙炔供給充足。u 調(diào)整好割嘴與工件的垂直度。起割時(shí)，從工件的邊緣棱調(diào)整好割嘴與工件的垂直度。起割時(shí)，從工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到氣割溫度時(shí)，逐漸開大切割氧將工件預(yù)熱到氣割溫度時(shí)，逐漸開大切割氧調(diào)節(jié)閥，

22、并使割嘴向前傾斜調(diào)節(jié)閥，并使割嘴向前傾斜510。u 待工件邊緣全部割透時(shí)，加大切割氧氣流，并使割嘴垂待工件邊緣全部割透時(shí)，加大切割氧氣流，并使割嘴垂直于工件。當(dāng)直于工件。當(dāng)快割完時(shí)，割嘴應(yīng)逐漸向后傾斜快割完時(shí)，割嘴應(yīng)逐漸向后傾斜510。訓(xùn)練訓(xùn)練3 厚板的氣割厚板的氣割 板厚板厚/mm/mm割嘴割嘴號(hào)碼號(hào)碼氣體壓力氣體壓力/kPa/kPa切割速度切割速度/mm.min/mm.min-1-1氣體消耗量氣體消耗量/L.min/L.min-1-1氧氣氧氣乙炔乙炔氧氣氧氣乙炔乙炔515153030505010010015015020020025025030012345678294343440588686

23、784882980303030 50505050504505003504502503502302502002301702001501709012041.750.058.375.091.71081501831672172172672673834175005.86.77.58.37.58.38.310.08.310.010.011.713.315.015.016.7普通等壓式割嘴機(jī)械切割低碳鋼的工藝參數(shù)普通等壓式割嘴機(jī)械切割低碳鋼的工藝參數(shù) 切割切割厚度厚度300mm以上以上的大厚度工件時(shí)，要選用大型號(hào)的割的大厚度工件時(shí)，要選用大型號(hào)的割炬和割嘴，而且氣割時(shí)氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時(shí)，預(yù)熱火炬和割

24、嘴，而且氣割時(shí)氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，焰要大，首先首先由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱預(yù)熱到切到切割溫度時(shí)，割溫度時(shí)，逐漸逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時(shí)，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，切透時(shí)，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時(shí)同時(shí)割嘴沿割嘴沿割線向前移動(dòng)。切割更大厚度鋼板時(shí)前進(jìn)速度更慢，割線向前移動(dòng)。切割更大厚度鋼板時(shí)前進(jìn)速度更慢，割嘴要作割嘴要作橫向月牙形擺動(dòng)橫向月牙形擺動(dòng)（如圖所示）（如圖所示）。 切割大厚板時(shí)如果切割大厚板時(shí)如果氧氣流氧氣流進(jìn)入工件過多進(jìn)入工件

25、過多見圖見圖 (b)或火或火焰過如，上部起割后就移動(dòng)割焰過如，上部起割后就移動(dòng)割炬，會(huì)出現(xiàn)圖炬，會(huì)出現(xiàn)圖(c)所示的現(xiàn)象，所示的現(xiàn)象，并并產(chǎn)生產(chǎn)生圖圖(d)所示的結(jié)果，在端所示的結(jié)果，在端部下方殘留未割穿的角形部分。部下方殘留未割穿的角形部分。如果切割氧壓力過高或切割速如果切割氧壓力過高或切割速度不合適，將會(huì)出現(xiàn)圖度不合適，將會(huì)出現(xiàn)圖(e)所示所示的現(xiàn)象。的現(xiàn)象。切割氧壓力過低或起切割氧壓力過低或起割時(shí)割炬移動(dòng)速度過快割時(shí)割炬移動(dòng)速度過快，會(huì)出，會(huì)出現(xiàn)圖現(xiàn)圖(f)所示的情況。這些不正所示的情況。這些不正確的起割方式都會(huì)導(dǎo)致確的起割方式都會(huì)導(dǎo)致切割失切割失敗敗。 大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工

26、藝參數(shù)見下表大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工藝參數(shù)見下表板厚板厚/mm/mm氧氣壓力氧氣壓力/ /kPakPa單位切割長(zhǎng)度的氣體耗單位切割長(zhǎng)度的氣體耗量量/L.m/L.m-1-1預(yù)熱氧預(yù)熱氧切割氧切割氧氧氣氧氣乙炔乙炔3003504004505005506002943923924904905885881176117617401176174014701764147017641764215617642156 580080001120015500216002950038600300380460550650 訓(xùn)練訓(xùn)練4 鋼板坡口的氣割鋼板坡口的氣割 焊接結(jié)構(gòu)中常見的焊接坡口有焊接結(jié)構(gòu)中常見的焊接坡口有

27、V形、形、Y形、形、X形（帶鈍邊形（帶鈍邊或不帶鈍邊）、或不帶鈍邊）、U形形，如圖所示。其中，如圖所示。其中V形和形和Y形坡口當(dāng)單形坡口當(dāng)單側(cè)坡口角度大于側(cè)坡口角度大于30時(shí)，通常不易氣割，需把坡口時(shí)，通常不易氣割，需把坡口面置于面置于背面進(jìn)行切割。背面進(jìn)行切割。 1)無鈍邊無鈍邊V形坡口的手工氣割形坡口的手工氣割 首先根據(jù)板厚和單面坡口的角度。按公式算出首先根據(jù)板厚和單面坡口的角度。按公式算出單面坡口單面坡口的寬度的寬度，并進(jìn)行，并進(jìn)行畫線畫線，如下左圖所示。然后調(diào)整割嘴角度，如下左圖所示。然后調(diào)整割嘴角度，使之使之符合所算角的要求符合所算角的要求，然后采用后拖，然后采用后拖向前推移向前推移

28、的操作方的操作方法進(jìn)行切割，如下右圖法進(jìn)行切割，如下右圖 氣割時(shí)，為了得到氣割時(shí)，為了得到寬窄和角度一致寬窄和角度一致的坡口，可將割的坡口，可將割嘴靠在角鋼的嘴靠在角鋼的一邊進(jìn)行一邊進(jìn)行切割，如下左圖所示，或者把割切割，如下左圖所示，或者把割嘴裝在角度嘴裝在角度可調(diào)節(jié)的滾輪架可調(diào)節(jié)的滾輪架上進(jìn)行切割，如下圖所示上進(jìn)行切割，如下圖所示。 單割炬二次切割單割炬二次切割，即先切割直邊，再切割坡口，即先切割直邊，再切割坡口斜邊。斜邊。單割炬切割單割炬切割Y型坡口型坡口的示意如圖所示的示意如圖所示2)Y型坡手工氣割型坡手工氣割 雙割炬切割可一雙割炬切割可一次完成坡口制備。雙次完成坡口制備。雙割炬割炬切割

29、切割Y形（或倒形（或倒Y形）坡口形）坡口時(shí)的割嘴配時(shí)的割嘴配置如圖所示。置如圖所示。 不帶鈍邊不帶鈍邊X形坡口形坡口可可采用單割炬分二次切割，采用單割炬分二次切割，也可用雙割炬一次割出也可用雙割炬一次割出帶帶鈍邊鈍邊X形形。3）X形坡口的氣割形坡口的氣割 普通割嘴一次切割普通割嘴一次切割X形坡口的工藝參數(shù)形坡口的工藝參數(shù)板厚板厚/mm/mm割嘴號(hào)碼割嘴號(hào)碼氣體壓力氣體壓力/kPa/kPa切割速度切割速度/mm.min/mm.min-1-1割炬割炬1 1 割炬割炬1 1割炬割炬2 2割炬割炬3 3切割氧切割氧乙炔乙炔2025303540502345561233450011220122332942

30、94343294343294343343392343392305030503050305030503050280320250300220270200250180220160200 U形坡口形坡口的下部有圓弧段，氣的下部有圓弧段，氣割時(shí)的氧化反應(yīng)不像一般氣割時(shí)那割時(shí)的氧化反應(yīng)不像一般氣割時(shí)那樣一直垂直向下、當(dāng)達(dá)到樣一直垂直向下、當(dāng)達(dá)到一定深度一定深度后應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面后應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面方向。為此需采用多方向。為此需采用多割炬同時(shí)加工，使工件沿板厚方向割炬同時(shí)加工，使工件沿板厚方向形成溫度梯度，同時(shí)通過調(diào)節(jié)切割形成溫度梯度，同時(shí)通過調(diào)節(jié)切割氧壓力割出圓弧段。氧壓力割出圓弧段。氣割氣割U形坡口形坡口的割嘴配置如

31、圖所示的割嘴配置如圖所示4）U形坡口的氣割形坡口的氣割 氣割氣割U U形坡口的工藝參數(shù)（板厚形坡口的工藝參數(shù)（板厚60mm60mm）割斷割斷/(/() )/(/() )t t/mm/mmb b/mm/mmd d/mm/mm/mm/mmc c/mm/mmR R/mm/mm預(yù)熱預(yù)熱氧壓氧壓力力/kPa/kPa切割切割氧氧壓力壓力/kPa/kPa丙烷丙烷壓力壓力/kPa/kPa切 割 速切 割 速度度/mm.min/mm.min-1-1前割炬前割炬1652.520060030240中間割炬中間割炬486201023500368后割炬后割炬( (垂直切割鈍垂直切割鈍邊邊) )51.5200200 （1

32、）疊板氣割的特點(diǎn)）疊板氣割的特點(diǎn) 疊板氣割疊板氣割是把數(shù)張乃至數(shù)十是把數(shù)張乃至數(shù)十張薄鋼板板疊成一摞進(jìn)行切割張薄鋼板板疊成一摞進(jìn)行切割的一種高效氣割法，圖所示為的一種高效氣割法，圖所示為多層疊板氣割的示意。這種方多層疊板氣割的示意。這種方法特別適用于法特別適用于厚度厚度1.05.0mm薄鋼板的切割，這類薄板氣割薄鋼板的切割，這類薄板氣割時(shí)因熱變形很難獲得所需形狀時(shí)因熱變形很難獲得所需形狀和尺寸精度良好的零件。板厚和尺寸精度良好的零件。板厚大于大于14mm后后，由于不易壓緊，由于不易壓緊，就不適合用這種方法。就不適合用這種方法。訓(xùn)練訓(xùn)練5 5 多層疊板的氣割多層疊板的氣割 與單層切割相比，疊板氣

33、割具有以下優(yōu)點(diǎn)：與單層切割相比，疊板氣割具有以下優(yōu)點(diǎn)：p 減小切割時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。疊板總厚度減小切割時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。疊板總厚度100120mm時(shí)，時(shí)，切割效率高于高速等離子弧單件切割的效率；切割效率高于高速等離子弧單件切割的效率；p 切割質(zhì)量好，單張板之間的間隙小于切割質(zhì)量好，單張板之間的間隙小于0.1mm時(shí)可獲得無粘渣時(shí)可獲得無粘渣的切割邊；的切割邊；p 板與板之間的摩擦力限制了切割過程中的熱變形，割出的零板與板之間的摩擦力限制了切割過程中的熱變形，割出的零件具有良好的尺寸精度；件具有良好的尺寸精度；p 氣體消耗量大大降低，顯著的節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本氣體消耗量大大降低，顯著的節(jié)約能

34、源，降低生產(chǎn)成本。 實(shí)現(xiàn)疊板氣割的重要條件是實(shí)現(xiàn)疊板氣割的重要條件是板與板之間必須貼緊板與板之間必須貼緊，切割前要，切割前要將多層鋼板夾具夾緊，盡可能將多層鋼板夾具夾緊，盡可能不留空隙不留空隙。為了夾緊鋼板，一般可。為了夾緊鋼板，一般可采用大的卡蘭夾緊，也可用兩張采用大的卡蘭夾緊，也可用兩張厚度厚度8mm左右左右的鋼板作為上、下的鋼板作為上、下蓋板。如果鋼板的尺寸大，可使用氣動(dòng)壓緊裝置。對(duì)比較平整的蓋板。如果鋼板的尺寸大，可使用氣動(dòng)壓緊裝置。對(duì)比較平整的薄板，也可用薄板，也可用焊接方法將疊板固定焊接方法將疊板固定，如下圖所示，如下圖所示 疊板氣割一般多采用疊板氣割一般多采用專用自動(dòng)化疊板切割設(shè)

35、備專用自動(dòng)化疊板切割設(shè)備。如下圖所示為。如下圖所示為疊板光電跟蹤自動(dòng)氣割裝置。它由疊板光電跟蹤自動(dòng)氣割裝置。它由光電跟蹤裝置、水冷式光電跟蹤裝置、水冷式6割炬切割炬切割門架、壓緊裝置等割門架、壓緊裝置等構(gòu)成。適用于切割厚度構(gòu)成。適用于切割厚度614mm的鋼板組成的鋼板組成的疊板，最大疊板的疊板，最大疊板總厚度總厚度120mm。 多層疊板光電跟蹤自動(dòng)氣割裝置的切割工藝參數(shù)多層疊板光電跟蹤自動(dòng)氣割裝置的切割工藝參數(shù)疊板總厚度疊板總厚度/mm/mm割嘴種類割嘴種類切割氧切割氧丙烷壓力丙烷壓力/MPa/MPa切割速切割速度度/mm.mi/mm.min n-1-1切割面粗切割面粗糙度糙度/ /m m壓力

36、壓力/ /MPaMPa流量流量/m/m3 3.h.h-1-161696擴(kuò)散形擴(kuò)散形0.69220.0422550以下以下91199擴(kuò)散形擴(kuò)散形0.69220.0422550以下以下1210120擴(kuò)散形擴(kuò)散形0.69220.0420050以下以下 割除鋼結(jié)構(gòu)（例如割除鋼結(jié)構(gòu)（例如船舶、機(jī)車、橋梁、鍋爐和鋼架建船舶、機(jī)車、橋梁、鍋爐和鋼架建筑等筑等）的鉚釘，是氣割工作中一項(xiàng)技術(shù)要求較高的操作，）的鉚釘，是氣割工作中一項(xiàng)技術(shù)要求較高的操作，一般都是由技術(shù)等級(jí)較高并有一定經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作。一般都是由技術(shù)等級(jí)較高并有一定經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作。鉚釘頭部有鉚釘頭部有平頭、圓頭、錐頭和沉頭平頭、圓頭、錐頭和沉

37、頭等多種形式（如圖等多種形式（如圖)訓(xùn)練訓(xùn)練6 鉚釘?shù)臍飧钽T釘?shù)臍飧?鉚釘?shù)臍飧钆c一般氣割不同之處，關(guān)鍵在于需要選鉚釘?shù)臍飧钆c一般氣割不同之處，關(guān)鍵在于需要選擇較大的預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)釘頭集中而又迅速地進(jìn)行預(yù)熱。但擇較大的預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)釘頭集中而又迅速地進(jìn)行預(yù)熱。但是火焰也要防止過大，以免鋼板母材被同時(shí)烤熱，或與熔是火焰也要防止過大，以免鋼板母材被同時(shí)烤熱，或與熔化的釘頭熔粘在一起，不易投釘。氣割氧的壓力要適當(dāng)小化的釘頭熔粘在一起，不易投釘。氣割氧的壓力要適當(dāng)小一些，以避免割傷鋼板母材一些，以避免割傷鋼板母材. 氣割圓頭或錐頭鉚釘氣割圓頭或錐頭鉚釘可可采用片的方法。割嘴垂直預(yù)采用片的方法。割嘴垂直預(yù)熱

38、釘頭，然后在釘頭中部割熱釘頭，然后在釘頭中部割開一條縫，使釘頭分成兩半。開一條縫，使釘頭分成兩半。再把割嘴抬高；再把割嘴抬高；加大風(fēng)線加大風(fēng)線，用風(fēng)線的尖端沿著鋼板平面用風(fēng)線的尖端沿著鋼板平面向鉚釘頭的底部片去，將二向鉚釘頭的底部片去，將二半的釘頭分別掃掉。由于風(fēng)半的釘頭分別掃掉。由于風(fēng)線的尖端溫度低些，線的尖端溫度低些，既能把既能把氧化鐵渣吹走而又不傷鋼板氧化鐵渣吹走而又不傷鋼板母材母材，如右圖，如右圖 所示。所示。 氣割沉頭或半沉頭鉚釘頭氣割沉頭或半沉頭鉚釘頭時(shí)，時(shí)，首先在鉚釘中心烤一下，使鐵銹首先在鉚釘中心烤一下，使鐵銹爆脫掉，并能準(zhǔn)確看清釘頭位置，爆脫掉，并能準(zhǔn)確看清釘頭位置，然后對(duì)凹

39、進(jìn)去的釘頭快速預(yù)熱把然后對(duì)凹進(jìn)去的釘頭快速預(yù)熱把割嘴略為放低些，割嘴略為放低些，逐漸開大氣割逐漸開大氣割氧氣流作圓圈移動(dòng)氧氣流作圓圈移動(dòng)，找到釘頭根，找到釘頭根部，風(fēng)線在交界面轉(zhuǎn)一圈，把氧部，風(fēng)線在交界面轉(zhuǎn)一圈，把氧化鐵渣從凹處吹出，然后割嘴逐化鐵渣從凹處吹出，然后割嘴逐漸提高，靠外轉(zhuǎn)一圈就行。氣割漸提高，靠外轉(zhuǎn)一圈就行。氣割時(shí)一定要掌握好風(fēng)線大小，要認(rèn)時(shí)一定要掌握好風(fēng)線大小，要認(rèn)清交界面位置，清交界面位置，應(yīng)不割傷鋼板母應(yīng)不割傷鋼板母材而又使熔渣容易往外吹出材而又使熔渣容易往外吹出，如，如右圖右圖 所示。所示。 訓(xùn)練訓(xùn)練7 常用型材的氣割常用型材的氣割 5mm以下角鋼的氣割方法以下角鋼的氣割

40、方法 氣割角鋼厚度在氣割角鋼厚度在5mm以上時(shí)，最好也采用一次氣割。把角鋼一面以上時(shí)，最好也采用一次氣割。把角鋼一面著地，先割水平面，割至中間角時(shí)，割嘴就停止移動(dòng)，割嘴由垂直轉(zhuǎn)著地，先割水平面，割至中間角時(shí)，割嘴就停止移動(dòng)，割嘴由垂直轉(zhuǎn)為水平再往上移動(dòng)，直至把垂直面割斷，如下左圖所示。為水平再往上移動(dòng)，直至把垂直面割斷，如下左圖所示。5mm以上角鋼的氣割方法以上角鋼的氣割方法1 1）角鋼的氣割方法角鋼的氣割方法 在在5mm以下時(shí)，采用一次氣割完成?？蓪⒔卿搩蛇呏胤胖?，先割以下時(shí)，采用一次氣割完成?？蓪⒔卿搩蛇呏胤胖?，先割一面時(shí)，一面時(shí)，將割嘴與角鋼表面垂直。氣割到角鋼中間轉(zhuǎn)向另一面時(shí)，將將

41、割嘴與角鋼表面垂直。氣割到角鋼中間轉(zhuǎn)向另一面時(shí)，將割嘴與角鋼另一表面傾斜割嘴與角鋼另一表面傾斜20左右左右，直至角鋼被割斷，如上右圖所示。，直至角鋼被割斷，如上右圖所示。 根據(jù)不同位置有不同的氣割方法，根據(jù)不同位置有不同的氣割方法， 所示。但所示。但割嘴割到球頭時(shí)速度應(yīng)放慢。如圖所示割嘴割到球頭時(shí)速度應(yīng)放慢。如圖所示2）球平鋼的氣割）球平鋼的氣割 氣割氣割10#以下的槽鋼時(shí)，用一次氣割完成。先割垂直面時(shí)，割嘴可以下的槽鋼時(shí)，用一次氣割完成。先割垂直面時(shí)，割嘴可和垂直面成和垂直面成90，當(dāng)要割至垂直面和水平面的頂角時(shí)，割嘴就慢慢轉(zhuǎn)當(dāng)要割至垂直面和水平面的頂角時(shí)，割嘴就慢慢轉(zhuǎn)為和水平面成為和水平面

42、成45左右，然后再氣割，當(dāng)將要割至水平面和另一垂直左右，然后再氣割，當(dāng)將要割至水平面和另一垂直面的頂角時(shí)面的頂角時(shí)，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與另一垂直面成，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與另一垂直面成20左右，直至槽鋼被割左右，直至槽鋼被割斷，如下圖所示。斷，如下圖所示。3 3）槽鋼的氣割方法槽鋼的氣割方法10# #以下的槽鋼的氣割以下的槽鋼的氣割 氣割氣割10#以上的槽鋼時(shí)，把槽鋼開口朝天放置，一次氣割完成。以上的槽鋼時(shí)，把槽鋼開口朝天放置，一次氣割完成。起割時(shí)，起割時(shí)，割嘴和先割的垂直面成割嘴和先割的垂直面成45左右，割至水平面時(shí)，割嘴左右，割至水平面時(shí)，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為垂直，然后再氣割慢慢轉(zhuǎn)為垂直，然后再氣割，同時(shí)割嘴慢

43、慢轉(zhuǎn)為往后傾斜，同時(shí)割嘴慢慢轉(zhuǎn)為往后傾斜30左左右，割至另一垂直面時(shí)，右，割至另一垂直面時(shí)，割嘴轉(zhuǎn)為水平方向再往上移動(dòng)割嘴轉(zhuǎn)為水平方向再往上移動(dòng)，直至另，直至另一垂直面割斷，如下圖所示一垂直面割斷，如下圖所示10#以上的槽鋼的氣割以上的槽鋼的氣割3 3）槽鋼的氣割方法槽鋼的氣割方法( (續(xù)續(xù)) ) 氣割工字鋼時(shí)，一般都采用氣割工字鋼時(shí)，一般都采用三次氣割完成三次氣割完成。先割兩個(gè)垂直面，。先割兩個(gè)垂直面，后割水平面。后割水平面。但三次氣割斷面不容易割齊但三次氣割斷面不容易割齊，這就要求焊工在氣，這就要求焊工在氣割時(shí)力求割嘴垂直，如圖所示。割時(shí)力求割嘴垂直，如圖所示。工字鋼的氣割工字鋼的氣割1

44、1、2 2、3 3氣割工字鋼的順序氣割工字鋼的順序4 4）工字鋼的氣割方法工字鋼的氣割方法 氣割圓鋼時(shí)氣割圓鋼時(shí)，要從側(cè)面開始預(yù)熱。開始?xì)飧顣r(shí)，在慢慢打開高，要從側(cè)面開始預(yù)熱。開始?xì)飧顣r(shí)，在慢慢打開高壓氧調(diào)節(jié)閥的同時(shí)，壓氧調(diào)節(jié)閥的同時(shí)，將割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與地面相垂直的方向。每個(gè)切將割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與地面相垂直的方向。每個(gè)切口最好一次割完?？谧詈靡淮胃钔辍Ｈ绻麍A鋼直徑較大，一次割不透，可以采用分瓣如果圓鋼直徑較大，一次割不透，可以采用分瓣氣割，如下圖所示。氣割，如下圖所示。圓鋼的氣割圓鋼的氣割1 1、2 2、3 3氣割圓鋼的順序氣割圓鋼的順序5 5）圓鋼的氣割方法圓鋼的氣割方法 圓鋼的高效氣割圓鋼的高效

45、氣割 圓鋼的高效氣割是把數(shù)根圓鋼平行緊靠排列進(jìn)行連續(xù)氣割圓鋼的高效氣割是把數(shù)根圓鋼平行緊靠排列進(jìn)行連續(xù)氣割的工藝，如圖的工藝，如圖16所示。所示。先將第先將第1根圓鋼預(yù)熱到燃燒溫度，利用根圓鋼預(yù)熱到燃燒溫度，利用適當(dāng)后傾的割炬以一定的速度進(jìn)行切割。當(dāng)割炬行至適當(dāng)后傾的割炬以一定的速度進(jìn)行切割。當(dāng)割炬行至34和和67位置時(shí)，切口中的熔融氧化鐵加熱下一根圓鋼表面并達(dá)位置時(shí)，切口中的熔融氧化鐵加熱下一根圓鋼表面并達(dá)到燃點(diǎn)到燃點(diǎn)，在切割氧流的作用下開始?xì)飧钸^程，于是使數(shù)根圓，在切割氧流的作用下開始?xì)飧钸^程，于是使數(shù)根圓鋼得以連續(xù)的進(jìn)行切割。鋼得以連續(xù)的進(jìn)行切割。 氣割可轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)，可以分段進(jìn)行。一般直

46、徑較小的氣割可轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)，可以分段進(jìn)行。一般直徑較小的管子可分為管子可分為23次割完次割完，直徑較大的管子分多次割完，但分，直徑較大的管子分多次割完，但分段越少越好。如下圖所示。段越少越好。如下圖所示。滾動(dòng)鋼管的氣割滾動(dòng)鋼管的氣割6 6）滾動(dòng)鋼管的氣割方法滾動(dòng)鋼管的氣割方法 氣割水平固定管時(shí)，從管子的底部開始，由下向氣割水平固定管時(shí)，從管子的底部開始，由下向上分兩部分進(jìn)行氣割。如下圖所示。上分兩部分進(jìn)行氣割。如下圖所示。水平固定管的氣割水平固定管的氣割7 7）水平固定管的氣割方法水平固定管的氣割方法 （1）不銹鋼的振動(dòng)氣割）不銹鋼的振動(dòng)氣割 采用采用普通的普通的G01-300型割炬型割炬，預(yù)熱

47、火焰較一般碳鋼切割火焰要大預(yù)熱火焰較一般碳鋼切割火焰要大且集中。氧氣壓力要大且集中。氧氣壓力要大1520，采用中性火焰。切割開始時(shí)，先用采用中性火焰。切割開始時(shí)，先用火焰加熱工件邊緣，火焰加熱工件邊緣，待其達(dá)到紅熱待其達(dá)到紅熱熔融狀態(tài)時(shí)，打開切割氧氣閥門熔融狀態(tài)時(shí)，打開切割氧氣閥門，少許抬高割炬，熔渣即從切口處流少許抬高割炬，熔渣即從切口處流出。此時(shí)割炬應(yīng)立即做出。此時(shí)割炬應(yīng)立即做一定幅度的一定幅度的前后、上下擺動(dòng)前后、上下擺動(dòng)，便可進(jìn)行連續(xù)切，便可進(jìn)行連續(xù)切割。割。4.4.其他金屬材料氣割其他金屬材料氣割 （2）復(fù)合鋼板的氣割）復(fù)合鋼板的氣割p 不銹復(fù)合鋼板的氣割不同于一般碳鋼的氣割。由于不

48、銹不銹復(fù)合鋼板的氣割不同于一般碳鋼的氣割。由于不銹鋼復(fù)合層的存在，給切割帶來一定的困難。用一般切割碳鋼的鋼復(fù)合層的存在，給切割帶來一定的困難。用一般切割碳鋼的規(guī)范來切割不銹復(fù)合鋼板，經(jīng)常發(fā)生切不透的現(xiàn)象。保證不銹規(guī)范來切割不銹復(fù)合鋼板，經(jīng)常發(fā)生切不透的現(xiàn)象。保證不銹復(fù)合鋼板切割質(zhì)量的關(guān)鍵是使用較低的切割氧氣壓力和較高的復(fù)合鋼板切割質(zhì)量的關(guān)鍵是使用較低的切割氧氣壓力和較高的預(yù)熱火焰氧氣壓力。因此，應(yīng)采用等壓式割炬。預(yù)熱火焰氧氣壓力。因此，應(yīng)采用等壓式割炬。p 切割不銹復(fù)合鋼板時(shí)，基層（碳鋼面）必須朝上，切割切割不銹復(fù)合鋼板時(shí)，基層（碳鋼面）必須朝上，切割角度應(yīng)向前傾，以增加切割氧流所經(jīng)過的碳鋼的

49、厚度，這對(duì)切角度應(yīng)向前傾，以增加切割氧流所經(jīng)過的碳鋼的厚度，這對(duì)切割過程非常有利。操作中應(yīng)注意將切割氧閥門開得較小一些，割過程非常有利。操作中應(yīng)注意將切割氧閥門開得較小一些，而預(yù)熱火焰調(diào)得較大一些而預(yù)熱火焰調(diào)得較大一些。4.4.其他金屬材料氣割（續(xù)）其他金屬材料氣割（續(xù)） （3）鑄鐵的振動(dòng)氣割）鑄鐵的振動(dòng)氣割n 鑄鐵材料的振動(dòng)氣割原理和工藝基本上與不銹鋼振動(dòng)鑄鐵材料的振動(dòng)氣割原理和工藝基本上與不銹鋼振動(dòng)切割相同。切割時(shí)，以中性火焰將鑄鐵切口處預(yù)熱至熔融狀切割相同。切割時(shí)，以中性火焰將鑄鐵切口處預(yù)熱至熔融狀態(tài)后，再打開切割氧氣閥門，進(jìn)行上下振動(dòng)切割。態(tài)后，再打開切割氧氣閥門，進(jìn)行上下振動(dòng)切割。n

50、 每分鐘上下擺動(dòng)每分鐘上下擺動(dòng)60次左右。鑄鐵厚度在次左右。鑄鐵厚度在100mm以上時(shí)，以上時(shí)，振幅為振幅為815mm。當(dāng)切割一段后，振動(dòng)次數(shù)可逐漸減少，。當(dāng)切割一段后，振動(dòng)次數(shù)可逐漸減少，甚至可以不用振動(dòng)，而像切割碳鋼板那樣進(jìn)行操作，直至切甚至可以不用振動(dòng)，而像切割碳鋼板那樣進(jìn)行操作，直至切割完畢。割完畢。4.4.其他金屬材料氣割（續(xù)）其他金屬材料氣割（續(xù)） （4）合金鋼的氣割）合金鋼的氣割 合金鋼因含有較多的合金元素，如合金鋼因含有較多的合金元素，如C、Mn、Mo、Cr、Ni、Si、W等，這些元素對(duì)鋼材的氣割性能有很大的影響。等，這些元素對(duì)鋼材的氣割性能有很大的影響。 一些元素還使鋼材產(chǎn)生

51、淬硬傾向，而氣割過程的熱循環(huán)特一些元素還使鋼材產(chǎn)生淬硬傾向，而氣割過程的熱循環(huán)特點(diǎn)是快速加熱并迅速冷卻，切割邊緣會(huì)出現(xiàn)淬硬組織，特別是點(diǎn)是快速加熱并迅速冷卻，切割邊緣會(huì)出現(xiàn)淬硬組織，特別是在工件厚度大、環(huán)境溫度低的場(chǎng)合。在工件厚度大、環(huán)境溫度低的場(chǎng)合。 因此，一些合金鋼為了恢復(fù)其切割前的性能，切割后還需因此，一些合金鋼為了恢復(fù)其切割前的性能，切割后還需進(jìn)行熱處理。進(jìn)行熱處理。4.4.其他金屬材料氣割（續(xù)）其他金屬材料氣割（續(xù)） 氣割切口的質(zhì)量要求氣割切口的質(zhì)量要求 氣割切口表面應(yīng)光滑干凈，而且粗細(xì)紋路要一致，氣割的氣割切口表面應(yīng)光滑干凈，而且粗細(xì)紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙

52、較窄，而且寬窄一致；氣割切氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。具體質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。具體質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參見參見JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求。 JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)及手工火焰切割厚度在及手工火焰切割厚度在5150mm的低碳鋼、中碳鋼及普通低合的低碳鋼、中碳鋼及普通低合金鋼的軋制鋼材，其切割面質(zhì)量共分七項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容，每項(xiàng)評(píng)定內(nèi)金鋼的軋制鋼材，其切割面質(zhì)量共分七項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容，每項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容中，又各分成四個(gè)等級(jí)，即容中，又各分成四個(gè)等級(jí)，

53、即0級(jí)、級(jí)、1級(jí)、級(jí)、2級(jí)、級(jí)、3級(jí)。級(jí)。 （1） 切口質(zhì)量的評(píng)定內(nèi)容及等級(jí)劃分切口質(zhì)量的評(píng)定內(nèi)容及等級(jí)劃分 表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度是指表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任的距離（了取任意五點(diǎn)的平均值）。意五點(diǎn)的平均值）。用用G表示表示，切割面波紋高度的分級(jí)，詳，切割面波紋高度的分級(jí)，詳見下表的規(guī)定見下表的規(guī)定等級(jí)等級(jí)波紋高度（波紋高度（G值）值）0 0401 1802 21603 3320 平面度平面度 平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度按被切割鋼板厚度的百分比計(jì)算，用的百分比

54、計(jì)算，用B表示，其平面度表示，其平面度公差詳見下表規(guī)定。公差詳見下表規(guī)定。等級(jí)等級(jí)平面度（平面度（B值）值）20=201500 01%0.5%1 12%1%2 23%1.5%3 34%2.5% 上緣熔化程度上緣熔化程度上緣熔化程度是指氣割過程中燒塌情況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌上緣熔化程度是指氣割過程中燒塌情況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物，用角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物，用S表示。其等表示。其等級(jí)和熔化程度詳見下表規(guī)定。級(jí)和熔化程度詳見下表規(guī)定。等級(jí)等級(jí)熔化程度（熔化程度（S）及狀態(tài)說明）及狀態(tài)說明0 01 12 23 3基本清角塌邊寬度基本清角塌邊寬度0.5上緣

55、有圓角塌邊寬上緣有圓角塌邊寬1上緣有明顯圓角塌方寬度上緣有明顯圓角塌方寬度1.5，邊緣有熔融金屬，邊緣有熔融金屬上緣有圓角，塌邊寬度上緣有圓角，塌邊寬度2.5，有連續(xù)熔融金屬，有連續(xù)熔融金屬 掛渣掛渣 掛渣是指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少掛渣是指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來區(qū)分等級(jí)，用和剝離難易程度來區(qū)分等級(jí)，用Z表示，其各等級(jí)的狀態(tài)按下表示，其各等級(jí)的狀態(tài)按下表規(guī)定。表規(guī)定。等級(jí)等級(jí)掛渣狀態(tài)（掛渣狀態(tài)（Z）等級(jí)等級(jí)掛渣狀態(tài)（掛渣狀態(tài)（Z）0 01 1掛渣很少，可自動(dòng)剝離掛渣很少，可自動(dòng)剝離有掛渣，容易清除有掛渣，容易清除2 23 3有條狀掛渣，用鏟可清

56、除有條狀掛渣，用鏟可清除難清除，留有殘跡難清除，留有殘跡 缺陷的極限間距缺陷的極限間距 缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由于振動(dòng)和間缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由于振動(dòng)和間斷等原因，出現(xiàn)溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為斷等原因，出現(xiàn)溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.321.2mm，溝痕寬度不超過，溝痕寬度不超過5mm者稱為缺陷。缺陷的極限間者稱為缺陷。缺陷的極限間距用距用Q表示，其等級(jí)按下表規(guī)定。表示，其等級(jí)按下表規(guī)定。等級(jí)等級(jí) 每個(gè)缺陷間的間距（每個(gè)缺陷間的間距（Q）等級(jí)等級(jí) 每個(gè)缺陷間的間距（每個(gè)缺陷間的間距（Q）0 01 1522 23 310.5

57、直線度直線度 直線度是指切割直線時(shí)，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成直線度是指切割直線時(shí)，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線同冠蓋如云切割面之間的間隙，用的直線同冠蓋如云切割面之間的間隙，用P表示，直線度表示，直線度公差按下表規(guī)定。公差按下表規(guī)定。等級(jí)等級(jí)直線度公差（直線度公差（P）0 00.41 10.82 223 34 垂直度垂直度 垂直度是指實(shí)際切斷面與被切割金屬表面的垂線之垂直度是指實(shí)際切斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差。按其被切割鋼板厚度間的最大偏差。按其被切割鋼板厚度的百分比來計(jì)算，的百分比來計(jì)算，用用C表示。其垂直度公差按下表規(guī)定。表示。其垂直度公差按下表規(guī)定。等級(jí)等級(jí)直線度公差（直

58、線度公差（P）0 01%1 12%2 23%3 34% 在有度量要求的切割面上，分別標(biāo)注所需要的質(zhì)量評(píng)在有度量要求的切割面上，分別標(biāo)注所需要的質(zhì)量評(píng)定要求的種類和等級(jí)，其標(biāo)注方法用字母代號(hào)和等級(jí)序號(hào)表定要求的種類和等級(jí)，其標(biāo)注方法用字母代號(hào)和等級(jí)序號(hào)表示。示。 例如，對(duì)切割面質(zhì)量要求表面粗糙度例如，對(duì)切割面質(zhì)量要求表面粗糙度1級(jí)，垂直度級(jí)，垂直度2級(jí)，級(jí)，標(biāo)為標(biāo)為G1G2。 表面粗糙度表面粗糙度2級(jí)標(biāo)為級(jí)標(biāo)為G2；平面度；平面度3級(jí)，標(biāo)為級(jí)，標(biāo)為B3（2） 標(biāo)注方法標(biāo)注方法 p 粗糙度、平面度、上緣熔化程度，可用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)粗糙度、平面度、上緣熔化程度，可用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比檢查。比檢查。 p 直線度

59、、垂直度及缺陷均按最大測(cè)量值計(jì)算。直線度、垂直度及缺陷均按最大測(cè)量值計(jì)算。（3） 檢查及測(cè)試檢查及測(cè)試 常見的氣割缺陷有切口斷面常見的氣割缺陷有切口斷面割紋粗糙、切口斷面刻槽、下割紋粗糙、切口斷面刻槽、下部出現(xiàn)深溝、部出現(xiàn)深溝、氣割厚度出現(xiàn)喇叭口、后拖量過大、厚板凹心大、氣割厚度出現(xiàn)喇叭口、后拖量過大、厚板凹心大、切口不直、切口過寬、棱角熔化塌邊、切割中斷和割不透、切切口不直、切口過寬、棱角熔化塌邊、切割中斷和割不透、切口被熔渣粘結(jié)口被熔渣粘結(jié)、熔渣吹不掉、下緣掛渣不易脫落、割后變形、熔渣吹不掉、下緣掛渣不易脫落、割后變形、產(chǎn)生裂紋、碳化產(chǎn)生裂紋、碳化嚴(yán)重等嚴(yán)重等。 切口斷面割紋粗糙切口斷面割

60、紋粗糙 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：氧氣純度低，氧氣壓力太大，預(yù)熱火焰能率小，割氧氣純度低，氧氣壓力太大，預(yù)熱火焰能率小，割嘴距離不穩(wěn)定，切割速度不穩(wěn)定或過快。嘴距離不穩(wěn)定，切割速度不穩(wěn)定或過快。 防止方法：防止方法：一般氣割用氧氣純度（體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)不低于一般氣割用氧氣純度（體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)不低于98.5；要求較高時(shí)氧氣純度不低于；要求較高時(shí)氧氣純度不低于99.2，或者高達(dá)，或者高達(dá)99.5。適當(dāng)。適當(dāng)降低氧氣壓力，加大預(yù)熱火焰能率，穩(wěn)定割嘴距離，切割速度適降低氧氣壓力，加大預(yù)熱火焰能率，穩(wěn)定割嘴距離，切割速度適當(dāng)。當(dāng)。 p 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：回火或滅火后重新起割，割嘴或工回火或滅火后重新起割，割嘴或工