6S管理制度完整版本

1、6S管理制度一、綜述6S是整理（SEIR）、整頓（SEITON、清掃（SEISQ、清潔（SEIKETSU、素養(yǎng)（SHITSUKE、安全（SAFETY六個(gè)項(xiàng)目。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣；其核心理念是：物有其位。表現(xiàn)形式是合適的物品出現(xiàn)在恰當(dāng)?shù)奈恢?，是屬于質(zhì)量管理中現(xiàn)場(chǎng)管理的一種模式，最先出現(xiàn)在豐田的生產(chǎn)和維修現(xiàn)場(chǎng)，后來(lái)被應(yīng)用在辦公室及物流倉(cāng)儲(chǔ)管理，而現(xiàn)在6S管理已經(jīng)被用于各個(gè)行業(yè)的很多方面，最主要的目的是通過使現(xiàn)場(chǎng)的物品有序，從而減少錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。二、目的6個(gè)S:Salessaving、safety、standardiza

2、tion、satisfaction、self-advancement6S是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對(duì)這樣的企業(yè)有信心，給予更多業(yè)務(wù)利于口碑傳播及品牌形象宣傳6S是節(jié)約家（Saving）降低很多不必要的空間的占用，提庫(kù)存利用率提高生產(chǎn)效率和工作效率6S對(duì)安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊的職場(chǎng)，一目了然遵守陳列限制，不安全處一目了然通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響貨物流通的順暢性6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員工都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定6S形成令人滿意的工作場(chǎng)所（Sat

3、isfaction）明亮、清潔的工作場(chǎng)所員工動(dòng)手做改善、有成就感能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升三、執(zhí)行細(xì)則3.1.整理（SEIRI將工作場(chǎng)所中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。將倉(cāng)庫(kù)的貨物及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時(shí)下架和將不用的物品即時(shí)清理。A. 將倉(cāng)庫(kù)貨物(商品)劃分為：爆款品：客戶是為吸引顧客進(jìn)行低價(jià)銷售的商品，為了提升效率及方便操作，此類商品需單獨(dú)存放；暢銷品：占銷售比例排名前20%，定位為A類商品；普通品：占

4、銷售比例排名20%-50%,定位為B類商品；長(zhǎng)尾品：占銷售比例排名后50%,定位為C類商品；殘次品：貨物及包裝有毀損，無(wú)法進(jìn)行正常銷售的商品；過期品：超過保質(zhì)期貨物；退貨品：待退回客戶貨物；B. 將倉(cāng)庫(kù)耗材物資分類：即刻使用：放置在操作崗位周邊，以不影響操作、指定位置且容易取到的位置，以便隨手可以取到；非即刻使用：儲(chǔ)存在過道、操作區(qū)域外圍專有的固定位置；批量備用的：作為商品管理，放置于指定庫(kù)存；C. 整理的目的是優(yōu)化空間，提升使用率提高貨物效率塑造清爽、整潔的倉(cāng)庫(kù)環(huán)境，提升倉(cāng)庫(kù)形象倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常會(huì)有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生，既占據(jù)正常品的操作空間、增加庫(kù)存，又會(huì)引起顧客投訴，影響倉(cāng)庫(kù)形象。D. 關(guān)

5、鍵點(diǎn)要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應(yīng)斷然地加以處置。正確的倉(cāng)庫(kù)空間價(jià)值意識(shí)一一即時(shí)使用價(jià)值，倉(cāng)庫(kù)的空間是為了服務(wù)顧客而設(shè)置的，而不是簡(jiǎn)單地堆放貨物。3.2.整頓(SEITON)A.必要的耗材物資按類別依規(guī)定的位置，擺放整齊；對(duì)整理之后庫(kù)位定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排列。B.檢查區(qū)位指示牌是否準(zhǔn)確；杜絕亂堆亂放，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致操作無(wú)法識(shí)別貨物的情況發(fā)生。C.目的倉(cāng)庫(kù)貨物及標(biāo)識(shí)一目了然整整齊齊的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)環(huán)境消除尋找貨物的時(shí)間有效提升庫(kù)存使用率D. 關(guān)鍵提示：提高效率的基礎(chǔ)整理工作落地執(zhí)行、合理安排流程、確定庫(kù)區(qū)使用范圍、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量E. 整頓的3要素：場(chǎng)所、存放、標(biāo)識(shí)

6、場(chǎng)所貨物的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定貨物的陳列以及物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量倉(cāng)庫(kù)只能陳列能產(chǎn)生效益的貨物和擺放真正即時(shí)需要的物品存放易取不超出所規(guī)定的范圍在陳列方法上多下工夫標(biāo)識(shí)陳列區(qū)域位置和貨物原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)貨物的標(biāo)識(shí)和存放位置區(qū)域的標(biāo)識(shí)F. 整頓的“3定”原則定點(diǎn)：放在哪里合適定性：放什么物品定量：規(guī)定合適的數(shù)量3.3. 清掃（SEISO將上面的2S制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升；將倉(cāng)庫(kù)清掃干凈、保持倉(cāng)庫(kù)干凈、亮麗的環(huán)境。A. 目的消除贓污，保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干凈整潔、明明亮亮；減少安全隱患。操作過程中經(jīng)常存在拆包零碎滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了空間又妨礙操作，如果不及時(shí)清除,會(huì)

7、使倉(cāng)庫(kù)變得凌亂。B. 關(guān)鍵點(diǎn)責(zé)任化：明確區(qū)域責(zé)任人制度化：作為日常管理制度執(zhí)行，時(shí)刻關(guān)注C. 實(shí)施要領(lǐng)建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，作為規(guī)范文件執(zhí)行；劃分清掃責(zé)任區(qū)，包括對(duì)地面、貨架、通道、設(shè)備、工具的清理；執(zhí)行周度、月度例行集中清掃規(guī)定，集中提升清掃力度；3.4. 清潔（SEIKETSU將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果A. 目的維持上面3S的成果B. 核心關(guān)注制度化及考核6S執(zhí)行情況C. 定期檢查稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰D. 實(shí)施要領(lǐng)落實(shí)前面3S工作、制訂考評(píng)方法、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行、主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視3.5. 素養(yǎng)（SHITSUKE從養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神

8、，通過小會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事；開展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。A. 目的培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神B. 關(guān)鍵點(diǎn)長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣；通過晨會(huì)、禮儀守則培訓(xùn)C. 實(shí)施要領(lǐng)嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)；共同遵守的有關(guān)規(guī)則；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）3.6. 安全（SAFETY強(qiáng)化員工安全意識(shí)，注重職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預(yù)防，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。A. 目的：保障工人安全，改善工作環(huán)境；減少工傷事故，確保安全生產(chǎn)；B. 核心關(guān)注高層貨架存儲(chǔ)、操作安全

9、，消防安全C. 實(shí)施要領(lǐng)：制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，完善各種安全制度；四、6S檢查表格項(xiàng)目考核內(nèi)容整理（25分）1、庫(kù)區(qū)內(nèi)物品（空托盤/咬帶/紙張/筆/刀/標(biāo)簽）分類放置的2、單據(jù)按日期/屬性分類，及時(shí)歸檔、過期廢紙、面單、無(wú)關(guān)單據(jù)歸檔存放3、貨架上不得存放無(wú)關(guān)的物品雜物、如膠帶、紙張、飲料、工具等4、商品與耗材混放在一個(gè)貨位上5、庫(kù)區(qū)內(nèi)貨托盤擺放整齊，貨架上貨物開口一致、箱型大小相近整頓（20分）1、庫(kù)容允許的情況下、一個(gè)SKU集中區(qū)域擺放2、操作工具（筆/膠帶/封口機(jī)/刀/記錄板）用完后歸位3、指示牌與貨物、物品清晰對(duì)應(yīng)，擺放位置合理、易于取用4、貨物、商品擺放合理，托盤貨物不超板，托盤不超界限5、離開崗位后關(guān)閉顯示器，下班前整理工作區(qū)域、關(guān)閉電子設(shè)備清掃（20分）1、地面十凈、無(wú)明顯灰塵，貨架無(wú)灰塵及膠帶纏繞2、貨架或托盤上的紙箱開口統(tǒng)一、無(wú)脫離膠帶3、工作臺(tái)工具擺放整齊合理、不存在無(wú)關(guān)物品4、電腦設(shè)備無(wú)明顯塵跡工，布線整齊，也不存在明顯污漬、膠帶清潔（10分）1、操作過程中產(chǎn)生的拆包零碎滯留不超過10分鐘2、每天至少拖地一次3、離開崗位前清潔工作區(qū)域素養(yǎng)（10分）1、非客觀原因不穿工服、不佩戴工牌