試驗(yàn)室管理手冊.docx

1、商於有限公司試驗(yàn)室管理手冊機(jī)構(gòu)名稱：侯馬泰宇建材有限公司填報日期：2021 年 5月 18日1、原始記錄必須使用專用記錄表格、字跡清楚、不得隨意 涂改。2、原始記錄要有專人保管，保管期為2年。3、檢測數(shù)據(jù)要根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取舍。（五）檢驗(yàn)報告1、工作流程用戶向技術(shù)負(fù)責(zé)人委托登記一一技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)委托項(xiàng)目 向相應(yīng)崗位人員下發(fā)檢測任務(wù)根據(jù)委托項(xiàng)目專人檢驗(yàn)填寫原始記錄結(jié)果計(jì)算并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)的數(shù)字修正處理一一出據(jù)試驗(yàn)報告試驗(yàn)員、審核員、負(fù)責(zé)人人簽字加蓋公章一一登記并發(fā)放報告。2、根據(jù)國家表格大全出具檢驗(yàn)報告（附表見后）（六）規(guī)章制度A、試驗(yàn)室管理制度1、要定時對試驗(yàn)室進(jìn)行清理，試驗(yàn)完畢要隨手清理現(xiàn)

2、場。2、要保證試驗(yàn)室溫度、溫度等符合檢測工作的環(huán)境條件。3、必須保證試驗(yàn)室的安全，做好防范措施。4、非工作人員不得擅自出入試驗(yàn)室。（七）養(yǎng)護(hù)室、試塊養(yǎng)護(hù)制度1、養(yǎng)護(hù)室要專人管理。2、保證養(yǎng)護(hù)室室溫在20±2°C,濕度在90%以上，使養(yǎng)護(hù)室 正常運(yùn)行。3、定時對養(yǎng)護(hù)室溫度和濕度監(jiān)視測量，并做好記錄。4、入養(yǎng)護(hù)室的試件及出養(yǎng)護(hù)室的試件要有登記，不能存放 過期和報廢試塊。35、對養(yǎng)護(hù)室要定期檢查（設(shè)專人）。6、磔、砂漿試塊制作成型后，在室溫為20±2°C下養(yǎng)護(hù)24 小時后做好標(biāo)識，進(jìn)行拆模。放入養(yǎng)護(hù)架上，彼此之間的距 離為3-5cm。7、水泥試塊制作成型后，放

3、入恒溫恒濕的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 小時后取出脫模并標(biāo)識，隨后放箱中，水面至少高出試體 2cm ,要定期進(jìn)行箱內(nèi)清刷。8、根據(jù)佐、砂漿、水泥試塊所規(guī)定齡期（於、砂漿試塊期 為7天、28天；水泥試塊為3天、28天），通知有關(guān)人員準(zhǔn) 時進(jìn)行試驗(yàn)，以保證試驗(yàn)結(jié)果的精確。（八）技術(shù)檔案管理制度1、原始記錄必須使用專用的記錄表格，填寫記錄字跡要清 楚，修改部分只能劃掉重寫，不得涂改，并加蓋修改人章。2、原始數(shù)據(jù)記錄和試驗(yàn)報告必須有專職（兼）人員保管。3、儀器設(shè)備說明書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，必須有專職（兼） 人員保管，并裝入檔案。4、建立工作總結(jié)、計(jì)劃、技術(shù)文件、查閱資料等有關(guān)事宜 的資料檔案。5、按科技檔案資料的

4、要求項(xiàng)目范圍、內(nèi)容，建立總分目錄編號等，按系統(tǒng)分類歸檔，便于查找，嚴(yán)防損壞和遺失。6、技術(shù)檔案要有專人負(fù)責(zé)保管，保存年限3年。7、試驗(yàn)的檢驗(yàn)原始記錄資料不得借出他人使用，更不得更 改。8、屬于保密性文件、圖紙、技術(shù)資料不得對外借閱。（九）儀器設(shè)備使用管理制度1、建立、健全儀器設(shè)備臺帳，做到帳、物、卡相符。2、建立儀器設(shè)備使用記錄。3、儀器設(shè)備使用者負(fù)責(zé)對儀器設(shè)備的保養(yǎng)工作，了解儀器 性能，熟知使用方法和操作規(guī)程，正確使用，保證量值傳遞 準(zhǔn)確，專人負(fù)責(zé)檢定。4、經(jīng)常檢查儀器設(shè)備性能是否符合工作要求。5、在使用儀器設(shè)備時，必須嚴(yán)格按照規(guī)定日期進(jìn)行檢測， 并統(tǒng)一標(biāo)識。（十）樣品取樣制度1、樣品的取樣

5、方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2、所抽取的樣品應(yīng)具有代表性。3、現(xiàn)場樣品的抽取過程，應(yīng)見證取樣（甲方代表或監(jiān)理單 位代表和乙方單位代表），并且各代表應(yīng)在其委托單上簽字 方可有效。4、見證抽取的樣品送交試驗(yàn)室后，收樣人簽字驗(yàn)收。5、應(yīng)見證人單上填寫樣品名稱、編號、取樣時間、產(chǎn)地、 規(guī)格、產(chǎn)品所代表的驗(yàn)收批量及要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目。6、若檢驗(yàn)不合格，如需重新取樣的，應(yīng)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行 加倍檢驗(yàn)，若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。7、每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不小于所規(guī)定的 最少的取樣量。需作幾項(xiàng)試驗(yàn)時，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試 驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，也可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng) 不同試驗(yàn)。8、對

6、試驗(yàn)后的樣品，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行封存。（十一）現(xiàn)場檢測管理制度1、現(xiàn)場檢測人員必須按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行檢測。2、現(xiàn)場檢測人員應(yīng)有較高的業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心。3、現(xiàn)場檢測人員對現(xiàn)場檢測所使用的儀器、設(shè)備，在使用 時，要仔細(xì)檢查其性能是否正常，并做好記錄，在檢測過程 保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠并保持儀器設(shè)備完好無損。4、對現(xiàn)場檢測無法直接得出結(jié)論的檢測項(xiàng)目，應(yīng)做好現(xiàn)場 記錄，現(xiàn)場取樣記錄，進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送回本室進(jìn)行檢測。5、現(xiàn)場檢測完畢后，將所用儀器設(shè)備完好無損交回本室， 并在本室內(nèi)出據(jù)試驗(yàn)報告。（十二）檢測事故分析報告制度1、在檢測過程中，如發(fā)生質(zhì)量事故，檢測人員要及時報告 質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)

7、人要立即親臨現(xiàn)場了解情 況。2、重大質(zhì)量事故，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要報告主任，由主任報 告公司領(lǐng)導(dǎo)。3、對質(zhì)量事故，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查 分析，查明原因，落實(shí)責(zé)任，人為的檢測事故，給客戶造成 損失的，應(yīng)給相關(guān)人員一定的經(jīng)濟(jì)處罰。4、在檢測過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或突然的外界干擾，要本著 不影響檢測結(jié)果的處理原則，力求重新檢測，如不可重復(fù)性 檢測，如佐試塊，要設(shè)法去現(xiàn)場取樣，重新檢測。5、力求避免檢測事故的發(fā)生，出現(xiàn)檢測事故，要使全室人 員受到教育，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人制定相應(yīng)的糾正措施，報上級 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。（十三）用戶抱怨（申訴）制度用戶的事情，是我們工作的目標(biāo)。委托單位對所送樣品的檢 測結(jié)果

8、有疑問時，我們急用戶所急，想用戶所想，做到如下:1、由辦公室負(fù)責(zé)人接待并虛心傾聽用戶意見，收集記錄詳 細(xì)情況，耐心向用戶解釋。2、辦公室收集的用戶意見及情況反映給質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人, 由質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)用戶的要求說明情況。3、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)查見證委托單，對樣品名稱規(guī)格、 型號、廠家及檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，查明原因，必要時，加倍 取樣再進(jìn)行復(fù)檢。4、用戶對檢測過程或結(jié)果有疑問時的，跟用戶協(xié)商送建筑 工程質(zhì)檢站或技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢測檢定或仲裁，給用戶造 成損失的相關(guān)責(zé)任人要予以經(jīng)濟(jì)行政處罰，造成重大損失 的，要追究責(zé)任人的法律責(zé)任。（十四）業(yè)務(wù)培訓(xùn)管理制度1、本室人員要組織學(xué)習(xí)和自學(xué)相結(jié)合。2

9、、積極參加公司、總公司及上級部門組織的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。3、本室人員每年進(jìn)行二次以上業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)的國家 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，質(zhì)量控制及計(jì)量法規(guī)文件等。4、隨時對新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，推廣應(yīng)用、對新儀器、 新進(jìn)設(shè)備進(jìn)行操作培訓(xùn)，相應(yīng)崗位操作人員必須熟練掌握。5、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。6、隨時檢測，并保證儀器設(shè)備的安全正常運(yùn)行。（十五）內(nèi)部文件的制訂、修改、分布制度1、內(nèi)部文件包括質(zhì)量管理手冊、規(guī)章制度、操作規(guī)程等， 它由本室質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工作實(shí)際情況制訂。2、試驗(yàn)室辦公室負(fù)責(zé)人根據(jù)制度的執(zhí)行情況，結(jié)合質(zhì)量、 技術(shù)負(fù)責(zé)人的提議、報告進(jìn)行修改。3、試驗(yàn)室所有制度的制訂、修改要技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任 批準(zhǔn)

10、后由辦公室負(fù)責(zé)人發(fā)放。4、文件的發(fā)放，要嚴(yán)格控制發(fā)放范圍，無關(guān)人員不列入發(fā) 放范圍。（十六）不合格品控制制度1、目的為了確保對不合格品進(jìn)行有效控制，防止不合格品的非預(yù)期 使用或交付，確保產(chǎn)品交付符合規(guī)定的要求，特制定并執(zhí)行 本制度。2、范圍本制度對不合格品的識別和記錄、隔離以及評審和處置作出 了具體規(guī)定。本制度適用于外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 以及成品出廠后發(fā)現(xiàn)的不合格品控制。本制度適用于日常監(jiān)視和測量中出現(xiàn)不合格時控制。3、職責(zé)3.1技術(shù)部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本制度的編制、修訂及歸口管理。3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織對重大不合格品進(jìn)行評審和處置。3.3各工序主管人員參與不合格的評審的處置。3.4

11、器材部對進(jìn)場的不合格物資（原材料）進(jìn)行標(biāo)識、記錄 和隔離，并具體實(shí)施對不合格物資（原材料）的處置。3.5技術(shù)部試驗(yàn)室生產(chǎn)過程及澆注施工過程中的不合格物（混 凝土拌合物）進(jìn)行標(biāo)識、記錄和隔離，并具體實(shí)施對不合格 物（混凝土拌合物）的處置。3.6試驗(yàn)室參與原材料不合格品的評審和處置。3.7辦公室負(fù)責(zé)公司管理運(yùn)行過程之中出現(xiàn)的不合格控制。4程序4.1不合格分類4.1.1不合格材料（包括顧客提供）：材質(zhì)、質(zhì)量證明文件等 不符合質(zhì)量要求，受潮、變質(zhì)及過期后、技術(shù)指標(biāo)不符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。4.1.2不合格產(chǎn)品（拌合物），生產(chǎn)過程中及澆注施工過程中混 凝土技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。4.1.3不合格

12、品（混凝土拌合物）成型后不能滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.4不合格項(xiàng)：日常監(jiān)視和測量中產(chǎn)生時不合格項(xiàng)。4.2不合格性質(zhì)4.2.1不合格分為一般不合格和重大不合格4.3不合格品評審及處置4.3.1技術(shù)部試驗(yàn)室接到材料不合格報告或生產(chǎn)監(jiān)控、施工現(xiàn) 場監(jiān)控、日常抽檢發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)時，會同相關(guān)部門（生產(chǎn)部、 物資部、辦公室）進(jìn)行評審，提出處置方案由相關(guān)部門解決。 4.3.2總經(jīng)理接到成品不合格報告，應(yīng)組織相關(guān)部門（生產(chǎn)部、 物資部）進(jìn)行評審并做出處置方案。4.3.3對不合格材料做出拒收時，由物資部落實(shí)，并將檢驗(yàn)記 錄記在不合格品報告及評審表。4.3.4顧客堅(jiān)持使用或降級使用不合格材料時，必須經(jīng)總經(jīng)理 批準(zhǔn)顧客并

13、由其代表簽字認(rèn)可、并做記錄。4.3.5對罐車內(nèi)的不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整經(jīng) 監(jiān)視合格后，方可出廠，同時把調(diào)整情況記錄在不合格品 處置記錄上。4.3.6對調(diào)整后仍達(dá)不到要求的混凝土拌合物，若改換澆注部 位降級使用須總經(jīng)理批準(zhǔn)，同時記錄在不合格品處置記錄 上。4.3.7對調(diào)整后仍達(dá)不到要求混凝土拌合物應(yīng)一律報廢，質(zhì)檢 員應(yīng)記錄并注明報廢的原因，時間數(shù)量經(jīng)技術(shù)部主管領(lǐng)導(dǎo)認(rèn) 可。4.3.8不合格品的報告、處置應(yīng)同時進(jìn)行，統(tǒng)一實(shí)施以免影響 生產(chǎn)，并將記錄存檔保留。4.3.9不合格品的處置方法A、降級使用或改做它用B、退貨或報廢。4.4不合格管理控制4.4.1不合格品必須經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)。4.4.

14、2物資部應(yīng)及時對外購不合格物資進(jìn)行標(biāo)識單獨(dú)存放或 限期清理，以防止錯用誤用。4.4.3凡經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的與生產(chǎn)的混凝土拌合物有關(guān)的不 合格外購物品，一律不得使用，凡生產(chǎn)的不合格混凝土拌合 物一律不得出廠。4.5不合格項(xiàng)的來源4.5.1管理過程中出現(xiàn)時不合格項(xiàng)。4.5.2采購中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)。4.5.3各部門日常監(jiān)視和測量過程中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)。4.5.4客戶提出或發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)。4.6不合格項(xiàng)的管理4.6.1辦公室負(fù)責(zé)公司運(yùn)行管理中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)的收集和 匯總，并分析評價。4.6.2責(zé)任部門針對出現(xiàn)的不合格項(xiàng)進(jìn)行原因分析，制定糾正 措施并實(shí)施。4.6.3發(fā)出不合格項(xiàng)報告的部門對責(zé)任部門的糾正措

15、施時實(shí) 施情況跟蹤驗(yàn)證。5記錄表格5.1不合格品臺帳5.2不合格品驗(yàn)證記錄5.3不合格品報告及評審表5.4不合格品處置記錄（十七）標(biāo)養(yǎng)室定期檢查制度1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室按國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，溫度應(yīng)控制在 20±2°C、濕度大于95%,密封性能良好。2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度每天檢測不少于四次，并做好記 錄。有關(guān)檢測、試驗(yàn)人員進(jìn)出時，隨時注意觀察溫度、濕度 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施糾正。3、進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出、放入試件前，要關(guān)閉電源使溫濕 度自動控制儀停止工作以防止觸電，作業(yè)完畢出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一、商磔有限公司試驗(yàn)室基本情況二、崗位責(zé)任制三、檢測儀器設(shè)備的質(zhì)量控制四、檢測人員五、試

16、驗(yàn)室管理制度六、作業(yè)指導(dǎo)書時隨手關(guān)好門后打開電源溫濕度自動控制儀接通工作。4、水泥養(yǎng)護(hù)槽應(yīng)放置溫度計(jì)，觀察溫度在20±l°C,水槽中 的水每半個月更換一次，并保持好水溫。5、夏季制冷設(shè)備每年檢查一次，確保制冷效果，保證標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)室溫度和濕度。6、試驗(yàn)室安排專、兼職人員每天檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫、濕 度，并做好記錄，按月上繳試驗(yàn)室由資料員存檔。7、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)每周清理一次室內(nèi)衛(wèi)生。8、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度自動控制儀應(yīng)定期檢查維護(hù)，發(fā) 現(xiàn)工作異?；虺霈F(xiàn)故障時，應(yīng)及時排除和申報維修，在維修 期間應(yīng)采取人工噴水、加溫等有效措施保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫 度、濕度達(dá)到要求。六、作業(yè)指導(dǎo)書（-）水

17、泥檢驗(yàn)方法細(xì)度檢驗(yàn)1、水篩法（1）將試樣攪拌均勻后，用托盤天平精確稱取50g試樣。（2）將試樣倒入水篩內(nèi)，調(diào)好水壓，一手持篩、一手持水 噴頭，沖洗到絕大部分細(xì)粉顆粒通過。（3）當(dāng)篩余物不多時，將篩子移至水篩座上，用水壓為0.05 ±0.02MPa的噴頭，篩析3分鐘，水篩轉(zhuǎn)動為50轉(zhuǎn)/分。（4）取下水篩將篩余物注入蒸發(fā)皿中，沉淀后倒出多余水, 將蒸發(fā)皿置于加熱器上先以微熱烘干，然后再加強(qiáng)熱烘干。（5）從烘干器上取下蒸發(fā)皿，待冷卻后，將篩余物倒入稱 量盤中，用天平精確稱量至O.lgo（6）按下列公式計(jì)算篩余百分?jǐn)?shù)：R （篩余物重量）細(xì)度=X 100%W （試樣重量）2、負(fù)壓篩法：（1）準(zhǔn)

18、確稱取水泥試樣25g,置于潔凈的篩中，蓋上篩蓋， 啟動負(fù)壓篩儀篩析2分鐘，并在篩析過程中用小錘輕輕敲擊 篩蓋，使粘附在篩上的試樣落下。（2）篩析完后，用天平稱量篩余物。（3）計(jì)算測試結(jié)果：W1 （篩余物重量）g細(xì)度=X 100%W （試樣重量）g3、試驗(yàn)注意事項(xiàng)：。（1）負(fù)壓篩及試驗(yàn)篩均需符合GB/T1345-199Io（2）對常用篩定期用標(biāo)準(zhǔn)粉校驗(yàn)。（3）每次做完后，應(yīng)及時清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔、干燥。（4）稱取樣品前，將水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm孔篩, 記錄篩余物情況，防止過篩時混進(jìn)其它水泥。(5) 稱取樣品前，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa之間。凝結(jié)時間的測定一、試驗(yàn)儀器：凝結(jié)時

19、間應(yīng)用符合JC/T7271996規(guī)定的儀器進(jìn)行， 此時儀器試棒下面應(yīng)改用試針，裝凈漿的試模采用圓模。二、試驗(yàn)條件：試樣及試驗(yàn)用水與室溫相同，室溫20±2°C、相對濕度 不低于50%,養(yǎng)護(hù)溫度20±l°C、相對濕度不低于90%o三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)，但須另備玻璃一塊，上放圓試 模，玻璃板及模內(nèi)側(cè)涂上薄薄一層機(jī)油。將凝結(jié)儀金屬圓棒 下放至試針與玻璃板接觸，調(diào)整凝結(jié)儀指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。四、試件的制備：將用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法制好的水泥凈漿一次裝滿 試模，振動數(shù)次，刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。記錄 水泥全部加入水中的時間，并以此作為凝

20、結(jié)時間的起始時 間。五、初凝時間的測定：1、在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水30min后，進(jìn)行第一次測定。2、測定時，試模放至在試針下面，使試針與凈漿表面接觸, 擰緊螺絲12S后突然放松，試針垂直自由地沉入凈漿，觀察 試針停止下沉或釋放試針30S時指針的讀數(shù)。3、當(dāng)試針沉至距底板4±lmm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)， 由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間， 用min來表示。六、終凝時間的測定：1、為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個 環(huán)形附件。2、在初凝測定完后，立即將試模連同漿體以平移的方式從 玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻 璃上，再放入養(yǎng)護(hù)箱

21、中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。3、臨近終凝時間每隔15min測定一次。4、當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體 上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中 至終凝狀態(tài)時間為終凝時間，用min表示。七、凝結(jié)時間測定注意事項(xiàng)：(1) 、在最初測定時，應(yīng)輕扶凝結(jié)儀的金屬桿，使其徐徐下 落，以防試針撞彎，但最后仍以自由下落測得結(jié)果為準(zhǔn)。(2) 在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁lOmmo(3) 臨近初凝時每隔5min測一次，臨近終凝時每隔15min 測一次。到達(dá)初凝或終凝時，應(yīng)立即重測一次。當(dāng)兩次結(jié)論 相同時才能認(rèn)定已達(dá)初凝或終凝。(4) 每次測定不得讓試針落入以前測過的針孔內(nèi)。每

22、次測 定完畢須將試針擦凈，將試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程 要防止圓模受振動。安定性的測定一、試驗(yàn)準(zhǔn)備：1、儀器要求：沸煮箱及雷氏夾均需符合GB/T1346-2001規(guī) 定，每個雷氏夾需配備尺寸100X 100mm、質(zhì)量約為75-85g 的玻璃板兩片，與水泥凈漿接觸的一面玻璃板和雷氏夾內(nèi)側(cè) 薄薄涂上一層油。2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制好 標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。二、試餅成型方法：將制好的凈漿取出一部分，分成兩等分，使之呈球形， 分別置于100X 100mm預(yù)先準(zhǔn)備好的兩塊玻璃板上，輕輕振 動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向餅中央抹動，做成 直徑70-80mm、中心厚約10mm,邊

23、緣漸薄、表面光滑的試 餅。試餅制作必須規(guī)范，直徑過大、過小、邊緣鈍厚都會影 響試驗(yàn)結(jié)果。并寫上編號，然后將試餅立即放入濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)， 養(yǎng)護(hù)24±2ho 五、試件的煮沸：從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試件，脫去玻璃板（若試體為試餅，已 開裂翹曲，檢查原因，確證無外因時，此試餅已屬不合格， 不必沸煮），先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到 0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中薨板上，指針朝上，試 體之間互不交叉，調(diào)整好沸煮水位，使水能保證整個沸煮過 程中都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，在30±5min內(nèi) 加熱至沸，并恒沸3h±5mino六、結(jié)果判定：沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中煮水

24、，打開箱蓋，待箱體冷 卻至室溫，取出試件進(jìn)行判定。1、若為試餅試件，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有 彎曲的餅為安定性合格，反之不合格，當(dāng)兩個試件判別結(jié)果 有矛盾時，該水泥的安定性不合格。2、若為雷氏夾試件，測量試件指針尖端距離（C）,當(dāng) 兩個試件沸煮后，距離增加值（C-A）的平均值不大于5mm 時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值超 過4mm時，應(yīng)用同樣品，重復(fù)做一次試驗(yàn)，再如此，則認(rèn) 為該水泥為安定性不合格。3、若用試餅法測得水泥安定性有爭議時，應(yīng)以雷氏夾法 為準(zhǔn)。水泥膠砂強(qiáng)度的檢測一、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1、儀器設(shè)備及稱量器皿：（1）膠砂攪拌機(jī)、振實(shí)臺、試模、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗

25、壓試驗(yàn) 機(jī)、抗壓夾具、刮平刀等儀器設(shè)備，其均需符合GB/T17671-1999的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。（2）量水器的最小刻度為1ml,應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定合格方能使用。（3）天平的感量為lg,稱量前檢查天平是否靈敏并對準(zhǔn)零 點(diǎn)。2、試樣處理：試樣應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，填寫樣品的編號，將試件密封? 試驗(yàn)前送到實(shí)驗(yàn)室。（1）仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餡水，其它試驗(yàn)可用飲 用水。（2）試驗(yàn)室內(nèi)溫度控制在20±2°C、相對濕度不低于50%, 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20±l°C、相對濕度不低于90%,試體養(yǎng) 護(hù)池水溫應(yīng)在20±l°C范圍內(nèi)。（3）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂拌合、水

26、和試驗(yàn)用具溫度應(yīng)與試驗(yàn) 室溫度相同。二、試件制備：1、攪拌：（1）攪拌機(jī)在試驗(yàn)前先運(yùn)行一次，檢查是否符合規(guī)定程序, 其程序?yàn)椋郝D(zhuǎn)30S,再慢轉(zhuǎn)30S加砂,快轉(zhuǎn)30S,停90S, 快轉(zhuǎn)60So（2）每鍋膠砂需材料數(shù)量：水泥：450±2g標(biāo)準(zhǔn)砂：1350±5g 水：225±lg注：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥均采用 上述標(biāo)樣量和用水量。（水灰比為0.5）（3）將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入加砂筒內(nèi)，把水加入鍋里，再加入水泥。接 著把鍋固定在攪拌位置。啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)開始按程序工 作。在中間停機(jī)時應(yīng)迅速將鍋邊的砂漿刮入鍋內(nèi)，其余時間 應(yīng)靜置。等攪拌結(jié)束后取下攪拌鍋，用小

27、勺將膠砂拌動幾次。（4）成型前或更換水泥品種時，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁擦 干凈，試驗(yàn)后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上膠砂擦干凈。2成型（1）試模：A、定期檢查試模的隔板、端板的有效尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 范圍內(nèi)，不在此范圍的不能繼續(xù)使用，應(yīng)更新。B、試模擦洗干凈組裝時，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接 觸面應(yīng)均勻涂上一薄層黃油，并按編號組裝，當(dāng)組裝好用固 緊螺絲固緊時，一邊固緊，一面用木錘錘擊端板和隔板接合 處，不僅使內(nèi)壁各接觸面互相垂直，而且要頂部平齊，然后 用小平刀刮去三格內(nèi)被擠出來的黃油，以免成型試體的底側(cè) 面上留下孔洞，最后均勻地刷上一薄層機(jī)油。（2）用振實(shí)臺成型A、振實(shí)臺在試驗(yàn)前先振動一個周期，確認(rèn)無問

28、題后將試模 沿臂長方向卡緊在臺盤上。B、將攪拌好的膠砂用小勺分二層裝入試模，裝第一層時每 個模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿 每個模槽來回一次將料層播平，啟動振實(shí)臺60次，接著再 裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。C、移開模套，從振實(shí)臺上取下試模放在平臺上，用一金屬 直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹?方向以模向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部 分的膠砂刮去，并用同一直尺以幾乎水平的情況下將試體表 面抹平。D、去掉留在試模四周的膠砂，在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo) 明試件編號。三、試件的養(yǎng)護(hù)1、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)將作好標(biāo)記的試模立即放入濕箱的

29、水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕 空氣應(yīng)能與試模充分接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取出 來脫模。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上，脫模前用耐堿 性的防水墨汁或顏料筆或用紅色玻璃瓷鉛筆對試體進(jìn)行編 號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)在同一 試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。2、脫模：(1) 、脫模應(yīng)非常小心，對于24小時齡期的，應(yīng)在破型前 20分鐘內(nèi)脫模，對于24小時以上齡期的，應(yīng)在成型的20.24 小時之間脫模。注：如經(jīng)24小時養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時，可以 延遲至24小時以后脫模，但應(yīng)在試驗(yàn)報告中予以說明。已確定作為24小時齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試 驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至

30、做試驗(yàn)時為止。（2）脫模時松開固緊螺絲，將試體連同隔板、端板推離 模底到工作臺上，用小木錘先輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端 板，若沒有脫模器，可用小木錘輕輕側(cè)擊隔板端處，脫下隔 板，此時必須細(xì)心，防止試體損傷，不能錘擊試體。3、水中養(yǎng)護(hù)（1）將做好標(biāo)記的試件分齡期立即水平或豎直放入20 ±1°C水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。（2）試件放置在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定 間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔 或試體上表面的水深不得小于5mm。（3）每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。（4）最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池，隨后隨時加水保持適當(dāng) 的恒定水位，不允許在養(yǎng)

31、護(hù)期間全部換水。除24小時齡期或延遲至48小時脫模的試體外，任何到 齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15分鐘從水中取出。揩去 試體表面沉積物，并用濕布覆蓋到試驗(yàn)為止。4、齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時算起，不同齡期 強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時間里進(jìn)行O一、試驗(yàn)室基本情況我公司成立于年月，同時建立了試驗(yàn)室。試驗(yàn)室共占房 屋面積m2,其中試驗(yàn)用房m2,辦公用房m2,共有設(shè) 備臺，大型設(shè)備臺件，設(shè)備齊全，試驗(yàn)室共有試驗(yàn)人員 名，其中工程師名，助工名，試驗(yàn)人員經(jīng)過了有關(guān)部門 的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。本室組織完善，制度健全，能 夠?qū)λ唷⑸?、石、摻合料、外加劑等多種材料按國家 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，針對不同的原材料

32、進(jìn)行不同強(qiáng)度等 級的泵送、自卸混凝土的試配，其拌合物的力學(xué)性能及 其它性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，受到了施工單位一致好評。在 生產(chǎn)控制當(dāng)中，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從而保證 了出廠混凝土質(zhì)量100%合格。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h四、強(qiáng)度試驗(yàn)：1、試體按編號和齡期從水中取出后，必須與原始記錄上 編號、日期一致，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時 間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。2、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：(1) 每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前抹 去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側(cè)面氣孔情況， 試體放入夾具時

33、，將氣孔多的一面向上作為加苛面，盡量避 免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面向下作為受拉面。(2) 試體放入前應(yīng)使杠桿在不受荷的情況下成平衡狀 態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對齊，并根據(jù) 試體齡期和水泥等級，將杠桿調(diào)整到一定角度，使其在試體 折斷時杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷時， 杠桿的位置高于或低于平衡位置，那么第二、第三塊實(shí)驗(yàn)時, 可將杠桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。(3) 加苛速度為50N/S ± 10N/S保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 抗折強(qiáng)度Rr以(MPa)表示，按下式進(jìn)行計(jì)算。1.5FrXLRr=b3式中：Fr折斷時施加于棱柱體中部的荷

34、載，（N）L支撐圓柱之間的距離，100mmb棱柱體正方形截面的邊長，40mm以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng) 三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值 作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。各試體抗折強(qiáng)度記錄至0.1 MPa,結(jié)果計(jì)算精確至0.1 MPa3抗壓強(qiáng)度：（1）試驗(yàn)時將抗壓夾具擺置在試驗(yàn)和壓板中心，清除 試體受壓面與上下壓板間的砂粒或雜物，以試體 側(cè)面為受壓面。試體放入夾具時，長度兩端超出 加壓板的距離大致相等，成型時的底面靠緊下壓 板的兩定位銷釘，以保證受壓面的寬度為40mm。（2）在整個加荷過程中以2400 ±200N/S的速率均勻 地加荷直到破

35、壞。（3）試體受壓破壞后取出，清除壓板上粘著的雜物， 繼續(xù)下一次試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米為單位，按下式計(jì)算:FcRc=A式中：Fc破壞時最大荷載，（N）L受壓部分而積，mm2抗壓強(qiáng)度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定 值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，如六個測定值中有一個走出六 個平均值的±10%時，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的 平均值為結(jié)果，如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)土 10%時，則此組結(jié)果作廢。各個半棱柱體得到的單個抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至 O.lOMPa,平均值計(jì)算精確至0.1 MPa,對后面的數(shù)，按數(shù)字 修約法取舍。（四）混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配1、配合比設(shè)計(jì)：

36、 、計(jì)算配制強(qiáng)度，并求出相應(yīng)的水灰比。 、選取每立方米混凝土的用水量，并計(jì)算出每立方米混凝 土的水泥用量。 、選取砂率，計(jì)算粗骨料和細(xì)骨料的用量，并提出供試配 用的計(jì)算配合比。2、試配： 、進(jìn)行混凝土配合比時應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的原材料。 混凝土的攪拌方法，宜與生產(chǎn)時使用的方法相同。 、混凝土配合比試配時，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合 相關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用機(jī)械攪拌時，其攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額 定攪拌量的l/4o 、按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查 拌合物的性能。 、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時至少應(yīng)采用三個不同的配合比。 、制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍 落度或維勃稠度、粘聚

37、性、保水性及拌合物的表觀密度，并 以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。 、進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三 塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天時試壓。七、計(jì)量檢測（儀器）設(shè)備操作規(guī)程（一）、計(jì)算機(jī)操作規(guī)程1、使用前檢查各部件聯(lián)接是否正常可靠。2、使用時應(yīng)先開顯示器，然后依次啟動主機(jī)、打印機(jī)等設(shè) 備，操作鍵盤時應(yīng)輕柔，操作鼠標(biāo)應(yīng)輕緩。3、首次使用的軟盤應(yīng)進(jìn)行查毒，不得隨意使用外來的程序。4、嚴(yán)禁使用微機(jī)運(yùn)行游戲程序及與試驗(yàn)工作無關(guān)的程序； 未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得拷備計(jì)算機(jī)內(nèi)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)資料。5、應(yīng)及時對重要資料及數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，使用格式化命令時 就注意保護(hù)原有文件的數(shù)據(jù)。6、平時應(yīng)

38、保持計(jì)算機(jī)清潔，隨時填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。7、計(jì)算機(jī)在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即信用進(jìn)行檢修，待故障排除后可繼續(xù)使用，并及時填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。（二）辦公設(shè)備操作規(guī)程1、設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)。2、設(shè)備使用前必須檢查各部位聯(lián)結(jié)是否正常可能。3、電源電壓保證為220V,防止電壓過大損壞設(shè)備。4、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。復(fù)印機(jī)：(1) 、復(fù)印機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，防止空氣污染。(2) 、應(yīng)先預(yù)熱后再使用，防止人為操作失誤造成對設(shè)備的 損壞。(3) 、應(yīng)定期對復(fù)印機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔，檢查傳動機(jī)構(gòu)和添加 碳粉。(4) 、復(fù)印機(jī)的廢棄碳粉應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁燃燒。打印機(jī)：(1) 、嚴(yán)禁打印機(jī)處在工作狀態(tài)時切斷電源。(2

39、) 、嚴(yán)禁使用過薄或過厚的紙張，防止對打印機(jī)針頭造成 損壞。(3) 、手動取紙時，應(yīng)保證打印機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。(4) 、應(yīng)定期檢查打印機(jī)針頭和打印機(jī)墨盒。5、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)在使用過程中不可頻繁開關(guān)電源，防止 對設(shè)備造成損壞。6、工作完成后，要及時切斷電源，防止火災(zāi)事故發(fā)生，并 填寫設(shè)備使用記錄。7、注意保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清潔，并且設(shè)備要遠(yuǎn)離磁場。8、設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停用進(jìn)行檢修，待故障 排除后方可繼續(xù)使用，并及時填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。三、WYA2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、試驗(yàn)前檢查油箱油位，電器連接是否牢固。2、接通電源，按下控制面板上的電源按鈕，控制系統(tǒng)的電 自檢通過后，預(yù)熱1

40、0分鐘。3、根據(jù)試驗(yàn)所需最大示值和試件的強(qiáng)度等級選擇合適的加 荷速度。4、將待測試件置于試驗(yàn)機(jī)下承壓板的中心位置，調(diào)節(jié)下壓 板的凸球座使下壓板處于水平位置。5、按“啟動”鍵后電機(jī)接電帶動油泵工作加荷，關(guān)閉回油 閥，當(dāng)活塞被抬起5-10mm后，按一下儀表板上的"清零” 鍵，并打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加荷，直至試 件破壞，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，儀表自動記錄且顯示值 為峰值顯示。6、加壓過程中隨時調(diào)節(jié)送油閥使加荷速度保持在設(shè)定的范 圍之內(nèi)，并注意活塞行程，當(dāng)活塞上升超出最大行程(10mm) 時，接近開關(guān)起保護(hù)作用，油泵電機(jī)斷電使壓力機(jī)停止工作, 這時應(yīng)打開回油閥手柄，關(guān)閉關(guān)油閥

41、，使活塞下降一段距離, 并適當(dāng)下調(diào)上壓板，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。7、更換試件，直至該次試驗(yàn)結(jié)束，并記錄顯示的試值。8、若需要打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)，按一次“打印”鍵即可打印出該 編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。9、試驗(yàn)結(jié)束后清理試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)作業(yè)現(xiàn)場，保持上下壓板、 墊塊表面清潔，檢查油箱油位，最后切斷電源，填寫使用記 錄。四、WYA2000型壓力試驗(yàn)機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、 無腐蝕性氣體影響處，防止灰塵侵入，并在溫度為10-30°C 濕度為55%左右的工作環(huán)境中使用。2、壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)放置在預(yù)制的水泥混凝土基礎(chǔ)上，調(diào)至水 平后應(yīng)與基礎(chǔ)堅(jiān)固。3、初次調(diào)試啟動前

42、，應(yīng)向壓力機(jī)油箱內(nèi)注油，用摞絲刀擰 開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上40mm孔 位置注入適量液壓油（當(dāng)環(huán)境溫度在15±5°C或以下時采用 48號抗磨液壓油，當(dāng)環(huán)境溫度為25±5°C時用68號抗磨液 壓油）油量約為8-9Kg,注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位部位置為 宜，注油完畢后蓋上后蓋板。4、壓力試驗(yàn)機(jī)所使用的電源參數(shù)（380V、50HZ）必須準(zhǔn)確 無誤，且應(yīng)使用單獨(dú)的電源插座，并不能與一個大功率用電 設(shè)備共用一具電源插座，試驗(yàn)機(jī)外殼必須安全接地（試驗(yàn)機(jī) 機(jī)架后側(cè)有接地螺釘）。5、壓力試驗(yàn)機(jī)的壓力傳感器與主機(jī)連接的電纜不得有中間 接頭，如破損需更換整

43、條電纜，并且接線準(zhǔn)確無誤。6、壓力試驗(yàn)機(jī)在正式投入使用前按計(jì)量法規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢定, 檢定周期（有效期）為12個月，由當(dāng)?shù)赜?jì)量檢定主管部門 指定的法定計(jì)量檢測部進(jìn)行檢定，合格后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和登 記，方可投入正常使用。7、壓力試驗(yàn)機(jī)使用時必須由專職操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī) 程進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)禁凹球座超過活塞規(guī)定的行程。8、壓力試驗(yàn)機(jī)每次試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試件并保持上下 壓板、墊塊表面清潔，并使傳感器脫離載荷狀態(tài)以保護(hù)傳感 器。9、壓力試驗(yàn)機(jī)每次開戶和關(guān)閉電源的時間間隔應(yīng)保證在3-5 分鐘以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10、壓力試驗(yàn)機(jī)連續(xù)使用2.3個月后觀察汕位高度是否符合 要求，連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)

44、的潔凈必須更換液 壓油，更換時首先打開放油螺塞等油排完后重新擰緊，按第 3條的規(guī)定進(jìn)行注油。注意：初次注油或更換液壓油后應(yīng)啟 動機(jī)器進(jìn)行排氣操作。11、使用時如發(fā)現(xiàn)油液渾濁時應(yīng)立即更換，同時對油箱進(jìn)行 一次清洗，方法是可以加入煤油至油箱中然后放出，如此重 復(fù)幾次，并用毛巾清潔油箱底。12、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對無保護(hù)的表面經(jīng)常涂油防 銹，壓力試驗(yàn)機(jī)預(yù)計(jì)長時間不使用可用塑料罩罩于機(jī)體上以 保持設(shè)備潔凈，上、下壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄 的油膜以防止銹蝕，長時間不使用后再次使用時按操作說明 書中的“調(diào)試”開始執(zhí)行。13、操作人員不得私自拆卸儀器，不得隨意進(jìn)行系統(tǒng)中的標(biāo) 定狀態(tài)，否則會將內(nèi)

45、部數(shù)據(jù)搞亂導(dǎo)致試驗(yàn)機(jī)不能正常使用。14、操作人員在操作過程中應(yīng)隨時觀察試驗(yàn)機(jī)的工作狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，并做好記錄。五、強(qiáng)制式磔攪拌機(jī)操作規(guī)程1、開動攪拌機(jī)前，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常，再檢查 拌葉轉(zhuǎn)向，各個部位螺母的工作間隙是否正常。2、時應(yīng)先開動機(jī)器，然后依次按比例將砂子、水泥、石子、 水和外加劑及摻合料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，按所需要時間進(jìn)行攪 拌，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的攪拌時間后打開卸料斗門，拌合物就自動 卸出，最后關(guān)閉電源。3、拌合時不準(zhǔn)用鐵鍬、棍棒等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)，以免發(fā) 生事故，損壞機(jī)器零件。4、本機(jī)使用完畢或中途停電，應(yīng)將拌合物全部卸出，并用 清水把攪拌機(jī)沖洗干凈。5、經(jīng)常檢查攪拌葉與筒

46、底及筒壁的工作間隙，如超出范圍 要及時調(diào)整，以免影響拌合物質(zhì)量，并做好使用記錄及維護(hù) 修理記錄。六、強(qiáng)制式碇?jǐn)嚢铏C(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、使用前先將機(jī)器放置平穩(wěn)，電機(jī)接上地線。2、攪拌機(jī)使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在 筒內(nèi)倒入適量的水，把攪拌筒和攪拌裝置清洗干凈，以免殘 二、崗位責(zé)任制（一）、主任崗位責(zé)任制1、認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)規(guī)定，面向市場，創(chuàng)建標(biāo) 準(zhǔn)化、規(guī)范化的試驗(yàn)室。2、負(fù)責(zé)審核檢測報告及業(yè)務(wù)洽談，對本室人員業(yè)務(wù)分工， 對工作中存在的問題進(jìn)行分析研究，采取相應(yīng)措施。（二）、副主任（助理工程師）崗位責(zé)任制1、負(fù)責(zé)檢查、審定委驗(yàn)樣品的外觀尺寸、質(zhì)量、數(shù)量是否 符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及

47、要求，并協(xié)助主任搞好市場開發(fā)。2、指導(dǎo)技術(shù)員、試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)操作，認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄 和報告，并核審試驗(yàn)報告。3、組織新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用和研究，捕捉市場信息, 開發(fā)新的試驗(yàn)項(xiàng)目。4、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、保管及送檢。5、負(fù)責(zé)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)資料的收集歸檔、組 卷保管。（三）技術(shù)員崗位責(zé)任制1、在工程師、助工的指導(dǎo)下，對委驗(yàn)樣品的外觀尺寸、質(zhì) 量數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，完成所負(fù)責(zé)試驗(yàn)項(xiàng)目，填寫試驗(yàn) 記錄和報告。3、參與新材料、新技術(shù)的試驗(yàn)應(yīng)用，捕捉市場信息，搞好 余位物料粘接在機(jī)器上。3、使用后立即關(guān)閉電源。4、攪拌機(jī)長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板因磨損使攪

48、 拌葉片和攪拌筒底的間隙增大，當(dāng)間隙增大到4mm時要及 時調(diào)整。5、減速箱內(nèi)的潤滑油是30號機(jī)油，使用一年后，要及時更 換。七、玲振動臺操作規(guī)程1、每次使用前，應(yīng)檢查電器線路是否可靠，電壓是否正確。2、每次試驗(yàn)時應(yīng)先將試模裝滿玲拌合物振密實(shí)后，關(guān)閉電 源開關(guān)停機(jī)，取下佐試模。3、每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將振動臺面全部清洗干凈，并填寫 使用記錄。4、在運(yùn)行時要注意，有無不正常噪音，并經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)情況，使整機(jī)經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，并隨時填寫設(shè)備 維護(hù)保養(yǎng)記錄。八、佐振動臺維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、佐振動臺應(yīng)安放在堅(jiān)固可靠的基礎(chǔ)或地面上。2、使用前，應(yīng)經(jīng)法定的計(jì)量檢定部門檢定，合格后方可投 入正常使用。3、

49、每次使用后，應(yīng)對臺面及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清理，保持干凈 整潔。4、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備運(yùn)行安全。5、按時進(jìn)行周檢并及時登記。九、混凝土滲透儀操作規(guī)程1、使用前檢查水箱水位及電器控制是否可靠。2、將處理好的試件壓入試模固定在機(jī)座上。3、啟動前先將電接點(diǎn)壓力表上的兩個限壓指針轉(zhuǎn)到lkg/cm2 位置上，即上限和下限指針分別轉(zhuǎn)到1公斤位上。4、接通電源，啟動水泵，依次打開16號水壓閥門開始向試 件加水壓，以后每隔8小時增加水壓1公斤，并隨時注意觀 察試件端面滲水情況。5、當(dāng)試件中有2個試件中端面顯現(xiàn)有壓力水滲透出時，記 下此時的水壓作為試驗(yàn)的壓力值，關(guān)閉電源，并填寫設(shè)備使 用記錄。6、試驗(yàn)機(jī)及試模

50、應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，水泵工作應(yīng)可靠，并隨 時填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。十、混凝土滲透儀維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安放在堅(jiān)固平整的地面上。2、試驗(yàn)機(jī)所使用的電源參數(shù)須準(zhǔn)確無誤，電機(jī)必須接地良 好。3、電機(jī)不得反轉(zhuǎn)，水泵不得在水箱無水的情況下空載運(yùn)行。4、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并根據(jù)實(shí)際情況及時進(jìn) 行添加和更換。5、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱每8小時加注機(jī)油一次，每次3-4滴 即可。6、試驗(yàn)結(jié)束后立即關(guān)閉電源，清理套模和水槽，將水箱和 水泵內(nèi)的水放凈。7、操作人員在試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時觀察試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)， 遇有故障應(yīng)立即停機(jī)報修并做記錄。卜一、震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程1、使用前檢查電器聯(lián)接是否正確，油箱內(nèi)齒輪油

51、是否達(dá)到 要求。2、在按放分樣套篩時，應(yīng)按照篩孔大小順序選放，孔徑大 的在上，孔徑小的在下，加上底盤，把套篩放在機(jī)座上，然 后將需要分析的物料倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好蓋子，再將夾 緊手柄順時緊固。3、接通電源，信號燈亮，可扭動定時器，按所需工作時間, 按一下綠色電鈕開關(guān)，該機(jī)就自動地在指定時間內(nèi)往返運(yùn) 動。4、待定時器到達(dá)指定時間，該機(jī)自動停止工作，取下套篩 進(jìn)行稱量。5、如需長時間工作，可將定時器逆時旋至ON,該機(jī)就長期 工作。6、試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源，并填寫設(shè)備使用記錄。7、試驗(yàn)工作區(qū)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，隨時檢查箱內(nèi)油位，并填 寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。十二、震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安放

52、在堅(jiān)固平整的地面上。2、試驗(yàn)機(jī)所用的電源參數(shù)須準(zhǔn)確無誤，電機(jī)必須接地良好。3、初次工作時，本機(jī)如無震擊，系因電機(jī)倒轉(zhuǎn)，可將電源 線頭調(diào)換一下相線。4、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。5、為防止使用過程中電纜磨損出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，裝機(jī)時需接 入地線，安全可靠。6、初次開機(jī)前須將箱蓋板上的油尺取出，加機(jī)油3kg左右 至汕尺刻線處。7、電機(jī)、機(jī)箱每年清洗一次，定時器二年加油一次，確保 機(jī)件的使用壽命，不使用時加防塵罩。十三、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查本箱的電器性能，并檢查加熱絲是否有斷 路漏電現(xiàn)象。2、將待烘干樣品或試樣裝入容器中放入箱內(nèi)架上，關(guān)門。3、接上電源，紅色指示燈亮，箱內(nèi)開始升溫，同時可

53、根據(jù) 需要開啟鼓風(fēng)機(jī)工作。4、將溫度控制器“設(shè)定.測試”按鈕置于設(shè)定位置，調(diào)節(jié)溫 度設(shè)定按鈕至顯示屏顯示所需溫度，將“設(shè)定-測試”按鈕置 于測試位置，此時顯示屏顯示為箱內(nèi)實(shí)際溫度。5、當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度時，控制器動作，加熱器 停止加熱，當(dāng)箱內(nèi)溫度下降后，控制器重新啟動，使加熱器 加熱，從而保證箱內(nèi)溫度為所設(shè)定的溫度，使樣品及試樣得 到烘干。6、烘干后，關(guān)閉電源，取出樣品及試樣，并填寫設(shè)備使用 記錄。7、箱內(nèi)要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，擱板的平均負(fù)荷不應(yīng)超過 15kg,易燃易爆易揮發(fā)物品嚴(yán)禁放入箱內(nèi)烘干，并隨時填寫 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。十四、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、設(shè)備應(yīng)安置在平整的基礎(chǔ)

54、或臺面上。2、通電前，應(yīng)先檢查本箱的電器性能，并應(yīng)注意檢查是否 有斷路及漏電現(xiàn)象。3、試驗(yàn)中若欲觀察工作室試品的情況，可開戶箱門，借箱 內(nèi)一玻璃門觀察，但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫。4、此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃易爆易揮發(fā)物品切勿 放入干燥箱內(nèi)，以免爆炸。5、干燥箱使用完畢，切斷總電源，填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。 十五、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程1、用5mm的篩子從拌合物中篩取砂漿，并拌和均勻，將砂 漿分別裝入三只砂漿筒中，經(jīng)振搗（或插搗35次）使其實(shí) 實(shí)，砂漿表面應(yīng)低于筒口 10mm編號后置于20±3°C的環(huán)境 中以待試驗(yàn)。2、混凝土拌和完畢2小時開始測試，測試前5分

55、鐘將砂漿 筒底側(cè)店50mm,使筒傾斜吸去表面泌水。3、測試時砂漿筒置于測試平臺上讀記砂漿與筒重為基礎(chǔ)， 然后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)10 秒，使測針貫入砂漿深度25mm時讀記表壓力值，此值扣除 砂漿和筒重值后即為貫入壓力（F）。貫入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28測針截面積mn?1005020測試時根據(jù)砂漿凝固情況，適時更換測針。十六、混凝土貫入阻力儀維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、混凝土貫入阻力儀應(yīng)安放在緊固、可靠、平整的基礎(chǔ)或 地面上。2、使用前，應(yīng)經(jīng)法定的計(jì)量檢定部門檢定，合格后方可投 入正常使用。3、每次使用后，應(yīng)對臺面、用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清理，保 持干凈整潔。

56、4、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備測試準(zhǔn)確。5、按時進(jìn)行周檢并及時登記。十七、數(shù)字式點(diǎn)溫儀操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查聯(lián)接是否可靠，有無松動斷折。2、使用時將開關(guān)打開，將測溫棒插入被測試樣品及物體中, 待顯示器所顯示的數(shù)字穩(wěn)定后，讀取該數(shù)值，即為測量數(shù)值, 填寫測試記錄，關(guān)閉開關(guān)。3、使用中若出現(xiàn)電源電壓告警符號，應(yīng)及時更換電池，以 免影響測量精度。4、使用完畢后，應(yīng)將測溫棒擦拭干凈，聯(lián)接線應(yīng)輕繞，并 填寫設(shè)備使用記錄。5、平時應(yīng)保證點(diǎn)溫儀干燥清潔，電源電壓及容量充足，并 隨時填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。二十、水泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查設(shè)備聯(lián)接是否完好正確，定時器工作是否 可靠。2、開機(jī)前將水泥試模及下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。 將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺， 膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應(yīng)控制在20-40秒內(nèi)（下 料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空間時為準(zhǔn)），振動120±5 秒停車。3、下料時間如在20-40秒以外，須調(diào)整漏斗下料口寬度或用 小刀劃動膠砂加速下料。4、振動完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠 砂