噴砂工藝及要求

1、噴砂工藝規(guī)程1總則1.1 噴砂是借助0.50.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒，通過專用噴嘴，高速噴射于金屬表面,依靠砂粒的棱角的沖擊和摩擦，使金屬表面的鐵銹及其它污物徹底除凈，獲得有一定粗糙度，顯露出銀灰色的表面，一般采用干法壓出式噴砂法。1.2 噴砂適用于涂刷各種耐腐蝕涂料：橡膠、塑料、玻璃鋼片材襯里，耐酸板襯里，塑料 噴涂，金屬噴鍍及其它耐腐蝕覆蓋層等防腐蝕工程的表面處理。2材料2.1 噴砂用砂粒通常采用帶有棱角、 質(zhì)堅的硅質(zhì)砂（包括海砂、河砂、石英砂、金剛砂等）或其它類似性能的粒狀物，其顆粒直徑為 14毫米，不得含有污染金屬表面的雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥，含水量不得大于1%2.2 噴砂用壓縮空氣進(jìn)

2、入噴砂罐前需冷卻過濾，達(dá)到無油無水，壓力應(yīng)控制在0.50.7MPa,供氣量不得小于3米3/分。3砂子的預(yù)處理1.1 利用氣流烘砂設(shè)備去除砂子里的水分及超標(biāo)準(zhǔn)的固體顆粒和塵土等雜物。1.2 氣流烘砂工藝流程見圖1。U-J ffiLi.振云7篩濕砂皮 濕砂令 海水管海75泵熱 = 一匚T喉 口烘砂管廠I膨脹管螺旋 p水膜風(fēng)L鎖氣器 鼓風(fēng)機(jī)1 氣流烘砂工藝流程濕砂經(jīng)皮帶、振動篩，除掉石塊、雜物后，進(jìn)入喉管，與來自小爐250熱風(fēng)混合，借風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，于烘砂管道內(nèi)呈懸浮狀態(tài)快速流動、干燥，經(jīng)膨脹器減速又進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離后的干砂經(jīng)鎖氣器、緩沖罐進(jìn)入干砂振動篩，篩選5mm的標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)入砂倉、噴砂罐供砂

3、使用。由螺旋分離器出來的含塵熱風(fēng)，經(jīng)水膜除塵器除塵后由鼓風(fēng)機(jī)排空。海水經(jīng)海水泵加壓后一路進(jìn)入水膜除塵器分水管噴出，形成均勻的封閉的水膜，另一路進(jìn)入水膜除塵器入口管內(nèi)的噴水器噴出，形成倒錐形水膜，除塵后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水溝。1.3 工藝控制指標(biāo)1.3.1 砂子流量 10噸/小時；1.3.2 砂子粒度 5mm1.3.3 濕砂含水量 10%1.3.4 干砂含水量 1%1.3.5 風(fēng)量 80米 3/米；1.3.6 風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)入口） 0.009MPW1.3.7 熱風(fēng)濕度250；1.3.8 水膜除塵器水位在兩刻度之間；1.3.9 鼓風(fēng)機(jī)密封軸套溫度 60C；1.3.10 電機(jī)溫升60C。

4、1.4 如無氣流烘砂設(shè)備也可以在太陽下涼曬，并人工篩選。4 噴砂操作4.1 噴砂前，應(yīng)預(yù)先檢查噴嘴與膠帶及其連接牢固情況，檢查其它噴砂附屬設(shè)備，檢查被噴物件不需噴砂或精密部位預(yù)先保護(hù)情況，如無異常情況，即可進(jìn)行噴砂。4.2 噴砂工藝流程見圖2。1、貯氣罐2 、噴砂罐3 、橡膠管4 、噴嘴 5 、被噴金屬表面圖 2 噴砂工藝流程4.3 單室噴砂罐（結(jié)構(gòu)見圖3）操作時，首先關(guān)閉閥門“5”和打開閥門“4”，利用壓縮空氣頂住噴砂罐內(nèi)的活門“1”使噴砂罐內(nèi)的砂粒獲得一個向下的壓力，然后打開閥門“3”和旋塞“2”，使壓縮空氣與砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴噴出，即可進(jìn)行噴砂工作。噴出的砂量大小由旋塞“2”控制

5、，由操作人員依噴砂的實際情況加以控制。停止工作時，首先關(guān)閉旋塞“2”，然后關(guān)閉閥門“4”和“3”，最后打開閥門“5”，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時噴砂罐上部的活門依靠自重壓開“1”，進(jìn)行裝砂，由此完成一個操作過程。圖 3 單室噴砂罐4.4 噴砂時，操作壓力應(yīng)控制在 0.50.7MPa,噴嘴與金屬表面應(yīng)距離 80150毫米，噴射角度不小于30。4.5 噴射時，應(yīng)從設(shè)備一端開始，逐漸向另一端移動。4.6 操作噴砂罐時應(yīng)與噴砂者始終保持聯(lián)系，以合理控制砂子流量。4.7 停噴后要收拾工具，清理現(xiàn)場，廢砂要定期清除。5 噴砂后的物件質(zhì)量檢查及運輸、保管5.1 噴砂后的金屬表面質(zhì)量5.1.1 金屬表面應(yīng)顯出均

6、勻一致的金屬本色；5.1.2 金屬表面應(yīng)除凈金屬氧化物或其它氧化物；5.1.3 金屬表面應(yīng)具有一定的粗糙度；5.1.4 噴砂處理后的物件要處于干燥狀態(tài)并防止其它物質(zhì)污染。5.2 已處理好的金屬表面禁止用濕手接觸，在運輸過程中應(yīng)保持金屬表面潔凈，工作中不得穿著油垢的工作服進(jìn)行工作。5.3 已處理好的金屬表面，應(yīng)在 8 小時內(nèi)進(jìn)行下一道工序的防腐蝕施工。如果噴砂處理后的表面遭受雨雪或露在空氣中時間過長，其表面不合格時，則應(yīng)重新噴砂處理，潔凈表面應(yīng)妥善保管，并加以適當(dāng)保護(hù)。6 安全技術(shù)及勞動保護(hù)6.1 從事噴砂人員，除遵守一般的安全技術(shù)及勞動保護(hù)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守本章各條的規(guī)定。6.2 噴砂人員應(yīng)穿戴

7、必要的勞動保護(hù)用具，例如：手套、皮鞋、口罩等，持砂嘴者要穿戴通入新鮮空氣的噴砂衣。6.3 噴砂人員與看罐人員之間要密切配合，操作開始時，當(dāng)噴砂人員拿好噴嘴以后，看罐 者方可將壓縮空氣排凈后，噴砂人員才可放下噴嘴。6.4 噴砂人員所持噴嘴不得直對他人。6.5 看罐人員應(yīng)時刻注意橡膠管是否有爆帶，發(fā)現(xiàn)爆帶要及時處理。6.6 嚴(yán)禁帶壓向噴砂罐內(nèi)裝砂。6.7 操作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，進(jìn)入設(shè)備、容器或管道內(nèi)噴砂時，應(yīng)預(yù)先按設(shè)通風(fēng)排 塵用的排風(fēng)機(jī)，并分析器內(nèi)爆炸性、可燃性或有毒氣體成分含量。6.8 操作人員應(yīng)按國家和行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)定，定期進(jìn)行身體檢查。附錄A 噴射除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)1 、 Sa1 級 輕度

8、噴射除銹除去金屬表面上疏松的氧化皮、浮銹及油污。2、Sa2級徹底地噴射除銹除去金屬表面幾乎所有氧化皮、銹和污物，并用干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。緊附的氧化皮、銹斑或舊漆等殘留物的總面積，在任何25x 25mm面積上不得超過1/3 。3 、 Sa2.5 級 非常徹底的噴射除銹完全除去金屬表面上的氧化皮、銹及污物。并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。由殘存的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的總面積，在任何25X 25mnH積上不得超過5%4、Sa3級噴射除銹出白徹底除凈金屬表面上的氧化皮、銹及污物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或 刷子清除粉塵。表面應(yīng)無可見殘留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。B防腐襯里或涂層所要求的金屬表面預(yù)處理質(zhì)量廳P防腐蝕襯里或涂層類別表面預(yù)處理質(zhì)量1金屬噴鍍、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層（熱固性酚醛樹脂和過氯乙烯漆）Sa3級2襯膠、搪鉛襯玻璃鋼、樹脂膠泥磚板襯里、