精編機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題及答案資料

1、第一章緒論思考下列問題：1.機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2.機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位作用。3.本課程的主要任務(wù)和要求。第二章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1.在加工中，運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為和。其中運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。2.切削用量三要素是指、和。3.刀具靜止角度參考系的假定條件是和。1.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。2.背平面是指通過切削刃上選定點(diǎn)，平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向，并垂直于基面的平面。（）3.其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（）4.其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（）5.主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角為主偏角Kr。（）6.車削外圓時(shí)，若刀尖高

2、于工件中心，則實(shí)際前角增大。（）7.對(duì)于切斷刀的切削工作而言，若考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，其工作前角減少，工作后角增大。（）8.當(dāng)主偏角為 90 啊，正交平面與假定工作平面重合。（）9.切削鑄鐵類等脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（）10.粗加工時(shí)，應(yīng)選擇含鉆量較低的硬質(zhì)合金。（）三、名詞解釋1.基面2.切削平面3.正交平面4.法平面5.自由切削6.直角切削四、簡(jiǎn)答題1.試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點(diǎn)和用途。2.為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點(diǎn)處？3.試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為時(shí)，進(jìn)什么橫向切削度、公稱寬度及給量f不能過大。

3、4.試分析圖2-1所示鉆孔時(shí)的切削層公稱厚與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。5.何謂直角切削和斜角切削？各有何特點(diǎn)？些性能？為什么？圖2-17.試按下列條件選擇刀具材料或編號(hào)。45鋼鍛件粗車；HT200鑄件精車；低速精車合金鋼蝸桿；高速精車調(diào)質(zhì)鋼長(zhǎng)軸；中速車削淬硬鋼軸；加工冷硬鑄鐵。A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.YN10E.YG8F.YG6XG.YT30五、分析計(jì)算題1.試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度L、ao、Kr、K；、otO（要求標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方向 vc、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 vf、基面 P；和切削平面 R）2.繪制圖 2-3 所示 45t 頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)

4、注角度（從外緣向中心車端面）o=15:,s=0:,：。=8:,Kr=45：,：o=6:。6.刀具切削部分材料必須具備那3.設(shè)外圓車刀的丫。=15?勾=5,口。=8YKr=45,求L,匕，af及 ap。4.如圖2-4所示，像孔時(shí)工件內(nèi)孔直徑為*50mm,像刀的幾何角度為匕=10?As=0 弋0（。=89Kr=75Q 若像刀在安裝時(shí)刀尖比工件中心高 h=1mm,試檢驗(yàn)像刀的工作后角 j。又若 ap=5mm,f=0.3mm/r,K=45g試求切削面積AD。第三章金屬切削過程的基本規(guī)律一、填空題1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有、和。2.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型

5、，分別是、和。3.第口變形區(qū)發(fā)生在,其變形特點(diǎn)是。4.切削力的來源主要是和兩方面。5.刀具主偏角增加，背向力Fp，進(jìn)給力Ff。6.刀具正常磨損的主要形式有、和。7.刀具磨損的原因主要有、和化學(xué)磨損。8.切削液的作用是、和。常用種類有、和9.刀具的幾何參數(shù)包括、和四個(gè)方面。5.如圖2-5所示的車端面，試標(biāo)出背吃刀量ap、進(jìn)給量 f、公稱厚度hD、公稱寬度bDo圖2-4圖2-5A.相對(duì)較大B.相對(duì)較小C.任意取10.切削用量選擇的順序是：先選、再選、最后選。11.粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是;精粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是。二、判斷題（正確的打錯(cuò)誤的打X）1.積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法

6、避免。（）2.刀具前角增加，切削變形也增加。（）3.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。（）4.切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（）5.切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（）6.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間。（）7.車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（）8.當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r(shí)，若增大進(jìn)給量，則切削變形通常是增大的。（）三、選擇題1.縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）。A.進(jìn)給力B.背向力C.主切削力D.總切削力2.切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（）。A.vapjfB.VcJfrapC.

7、faprVc.D.afvcpc3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?。（）A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出4.粗加工時(shí)，前角應(yīng)?。ǎ┑闹担痪庸r(shí)，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；加工脆性材料時(shí)，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；材料硬度、強(qiáng)度越高，前角應(yīng)取（）的值四、名詞解釋1.積屑瘤2.加工硬化3.工件材料的切削加工性4.刀具耐用度五、簡(jiǎn)答題1.何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？2.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度（包括 Kr、九、L、o）?簡(jiǎn)述理由。3.試說明被吃刀量 ap和進(jìn)給量 f 對(duì)切削溫

8、度的影響，并與 ap和 f 對(duì)切削力的影響相比較，兩者有何不同？4.增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？5.刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？6.何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所選用的耐用度是否相同，為什么？7.何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？8.切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何選用？9.前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？10.為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，刀具耐用度會(huì)提高？11.選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選 ap,再選

9、f,最后選vc?六、分析計(jì)算題用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱車b=0.98GPa的 30CrMo鋼。車刀的幾何參數(shù)為丫。=15K=0Kr=75,前刀面帶卷屑槽，=0.56mm 車削時(shí)切削用量為an區(qū) f=-圖5-935令六、分析計(jì)算題1.若在立鉆上用浮動(dòng)夾頭皎削*320mm 的內(nèi)孔，皎削前為精像。設(shè)精像的尺寸公差為0.2mm，精像的粗糙度 Ra=0.002mm，精像的表面破壞層深度 Sa=0.003mm,試確定皎孔的余量及?？椎某叽?。2.某零件上有一孔600.03mm，表面粗糙度 Ra1.6 岫，孔長(zhǎng) 60mm,材料為45鋼，熱處理淬火為HRC42,毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：粗像；半精像

10、；熱處理；磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。3.單件加工如圖5-10所示工件（材料為45鋼），若底平面已加工好，現(xiàn)欲加工上平面，其尺寸為 80105mm,表面粗糙度為4.加工如圖5-11所示工件時(shí)， 圖紙要求保證尺寸（60.1）mm,因這一尺寸不便直接測(cè)量,只好通過度量尺寸 L 來間接保證，試求工序尺寸 L 及其上下偏差。5.圖5-12所示為活塞零件圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），若活塞銷孔*5400.018mm 已加工好,Ra0.m,若平面的加粗銃 T 精銃 T 粗磨 T序尺寸及其偏差。工工藝過程是：精磨，試求各工圖5-10圖5-11現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)尺寸 A2,試求工序尺寸A2及其上下偏6

11、.加工圖5-13所示零件，為度的設(shè)計(jì)尺寸 5 產(chǎn)的要求，切刀時(shí)，需測(cè)量差。保證切槽深槽時(shí)以端面1為測(cè)量基準(zhǔn)，控制孔深 A。試求工序尺寸 A 及其上下偏差。7.圖5-14所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銃床上銃出右端槽，并保證尺寸5O.06mm 及 260.2mm，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸 H、A 及其上下偏差。8.圖5-15所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計(jì)算：若孔。1、。2分別都以 M 面為基準(zhǔn)像孔時(shí)，試標(biāo)注兩像孔工序的工序尺寸；檢驗(yàn)孔距時(shí)，因（800.08）mm 不便于測(cè)量，故選測(cè)量尺寸 A1,試求工序尺寸 A,及其上下偏差；若實(shí)測(cè)尺寸 A 超差了，能否

12、直接判斷該零件為廢品？20鋼，*30.021mm 內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度0.8 廣03mm,試求：磨削前精像工序的工序尺寸及偏差；精像后熱處理時(shí)滲碳層的深度尺寸及偏差;圖5-139.圖5-16所示襯套，材料為圖5-14圖5-15Zin,6土oTe10.圖5-17所示葉片泵傳動(dòng)軸的工藝過程如下：粗車外圓至*26n28mm;精車外圓至勾 5.3*084mm;劃鍵槽線；銃鍵槽深度至尺寸 A;滲碳深度 t,淬火 HRC5 砰 62;磨外圓至尺寸*25014mm，要求保證滲碳層深度 0.41.1mm。試求:計(jì)算銃鍵槽時(shí)的槽深尺寸 A 及其偏差；滲碳時(shí)應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t及其偏差。11.圖5

13、-18(a)所示為軸套零件簡(jiǎn)圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸)，按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖5-18(b)所示：工序 V,精車小端外圓、端面及臺(tái)肩；工序 VI,鉆孔；工序叫，熱處理；工序皿，磨孔及底面；工序 IX,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸 A、B 及其偏差。圖5-1812.某零件的加工路線如圖5-19所示：工序 I,粗車小端外圓、軸肩及端面；工序 H,車大端外圓及端面；工序 m,精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序 m 精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)？13.圖5-20(a)所示箱體簡(jiǎn)圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸，按工廠資料，該零件加工的部分工序草圖如圖5-20(b)所示

14、(工件以底面及其上兩銷孔定位)。試求精像時(shí)的工序尺寸 A 及其辱件總隔工序同圖5-1914.圖5-21(a)所示為某零件簡(jiǎn)圖，其部分工序如圖5-21(b)、(c)、(d)所示。試校核工上下偏差。圖5-20序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如何改正?(ri)TI序IS箱）工序兇T：序姑圖5-21第六章機(jī)械加工精度一、填空題1.零件的機(jī)械加工是在由、和組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。2.主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是、和。3.工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括和;外部熱源包括和。4.加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為和兩大類,其中又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。二、選

15、擇題1.車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（）的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽2.造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（）。A.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高3.車削模數(shù)蝸桿時(shí)造成螺距誤差的原因是（）。A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形三、名詞解釋1.加工誤差2.尺寸精度3.誤差復(fù)映4.誤差補(bǔ)償四、簡(jiǎn)答題1.什么是誤差敏感方向？車床與像床的誤差敏感方向有何不同?2.加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為哪些類型？有何特點(diǎn)？3.提高加工精度的主要措施有哪些?五、分析計(jì)算題1.在車床上車削一批小軸，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù)占

16、24%,小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占 2%,2%,若小軸的直徑公差 T=0.16mm,T=0.16mm,整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，試確定該工序的均方差,并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？2.在車床上加工一長(zhǎng)度為800mm，直徑為 600mm600mm，材料為45鋼的光軸。已知機(jī)床各部件的剛度分別為Kdj=5104N/mm,Ktj=4乂104N/mm,K Kwz=4=4 乂 10104N/mmN/mm。加工時(shí)的切削力巳=600N,=600N,Fy=0.4Fc。如圖6-1所示，試計(jì)算在一次走刀后的軸向形狀誤差。rn=ni吒:砰圖圖6-13.加工一批工件的外圓，圖紙要求尺寸為 W20W200.

17、07mm,0.07mm,若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8%的工件為廢品，且其中一半廢品的尺寸小于零件的下偏差，試確定該工序能達(dá)到的加工精度？4.在三臺(tái)車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖6-2所示，各加工一批細(xì)長(zhǎng)軸，加工后經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)1號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形，3號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形，試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。5.在臥式銃床上銃削鍵槽， 如量發(fā)現(xiàn)，靠工件兩端深度大于中度比調(diào)整的深度尺寸小，試分析原因，及如何設(shè)法克服減小這種第七章機(jī)械加工表面質(zhì)量一、填空題圖6-3所示，經(jīng)測(cè)間，且中間的深產(chǎn)生這一誤差的誤差。圖6-31.在切削加工中，如果工件表層金屬以塑性變形為主，則表層

18、金屬產(chǎn)生應(yīng)力；如果以熱塑性變形為主，則表層金屬產(chǎn)生應(yīng)力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹鳎瑒t加工后表面層常產(chǎn)生應(yīng)力。2.經(jīng)過機(jī)械加工后的零件表面存在著、等缺陷。3.切削加工中影響表面粗糙度的因素有、。4.機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括、和表面層的變化。5.磨削常用的砂輪粒度號(hào)為，一般不超過。二、判斷題（正確的打錯(cuò)誤的打X）1.刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（）2.為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）3.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力， 能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）4.殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（）5.砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。（）6.減少進(jìn)給量將減少

19、表面粗糙度值。（）三、選擇題1.1.（）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B.銃削C.磨削D.鉆削2.2. 工件進(jìn)行切削加工時(shí)，受到切削力的作用，表層產(chǎn)生塑性變形，晶格扭曲拉長(zhǎng)。另一方面，表層受到摩擦力的作用而被（），密度（），比體積（）。因此體積（）,受到里層阻礙，故表層受（）應(yīng)力，里層產(chǎn)生（）應(yīng)力。A.拉伸B.壓縮C.增大D.減小E.拉F.壓3.3.表面粗糙度是波距L小于（）的表面微小波紋。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm4.4.出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（）。A.100m/minB.2卜50m/minC.7卜130m/minD.100m/min5.5.增大

20、（）對(duì)降低表面粗糙度有利。A.進(jìn)給量B.主偏角C.副偏角D.刃傾角四、名詞解釋1.表面質(zhì)量2.表面粗糙度3.表面波度4.冷作硬化五、簡(jiǎn)答題1.表面質(zhì)量的含義包含那些主要內(nèi)容？2.產(chǎn)生磨削燒傷的原因有那些？如何避免磨削燒傷？3.引起表面殘余應(yīng)力的原因有那些？4.減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施有那些？5.切削加工時(shí)可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度？6.什么是表面冷作硬化？如何控制？六、計(jì)算分析題1.車削一鑄鐵零件的外圓表面，若進(jìn)給量 f=0.5mm/r,f=0.5mm/r,車刀刀尖的圓弧半徑 r=0.4mm,r=0.4mm,求能達(dá)到的加工表面粗糙度值。2.采用粒度號(hào)為30號(hào)的砂輪磨削鋼件和采用粒度號(hào)為6

21、0號(hào)的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面粗糙度值更小？3.機(jī)械加工對(duì)零件表面物理力學(xué)性能有什么影響？它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有和影響？4.如圖7-1所示，壁厚不均勻鑄件，在其薄壁處用寬度為C的單片銃刀銃開后鑄件將如何變形？un圖 7-1第八章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)一、填空題1.機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計(jì)的正確性、零件加工質(zhì)量和。2.保證裝配精度的方法有互換法、選配法、和。3.查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零、部件能有個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。4.產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、和。5.采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做調(diào)整法。6.裝配尺寸鏈中，互換法：極值法適用于場(chǎng)合，概率法適用于場(chǎng)合。7.

22、機(jī)器的裝配精度不但取決于，而且取決于。8.互換法就是在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)或即可達(dá)到裝配精度的方法。二、判斷題（正確的打錯(cuò)誤的打X）1.在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（）2.一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計(jì)算裝配尺寸鏈。（）3.修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（）4.調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法。（）5.協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（）6.采用分組互換法，裝配時(shí)按對(duì)應(yīng)組裝配。對(duì)于不同組，由于與不等，因此得出的最

23、大與最小間隙也會(huì)不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（）三、選擇題1.用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于的場(chǎng)合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)2.-裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關(guān)。C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具3.互換裝配法一般多用于高精度環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多4.分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的場(chǎng)合。A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)5.裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于。A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)B.工藝

24、過程方案C.具體加工方法6.用改變零件的位置（移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行）來達(dá)到裝配精度的方法叫A.動(dòng)調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)整法A.多個(gè)零件的精度B.一個(gè)主要零件的精度四、名詞解釋1.可動(dòng)調(diào)整法2.協(xié)調(diào)環(huán)3.公共環(huán)4.裝配尺寸鏈組成最短原則五、簡(jiǎn)答題1.說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義？2.保證機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有幾種？3.極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用于何種情況？4.何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲得裝配精度時(shí)，選取修配環(huán)的原則是什么？若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì) （指增環(huán)或減環(huán)） 不同時(shí)， 計(jì)算修配環(huán)尺寸的公式是否相

25、同？為什么？5.何謂分組裝配法？其適用的條件？如果相配合工件的公差不等，采用分組互換法將產(chǎn)生什么后果？6.何謂調(diào)整法？可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?7.制定裝配工藝規(guī)程的原則是什么？制定裝配工藝的么？六、分析計(jì)算題1.圖8-1所示為CA6140車床裝配圖，根據(jù)技術(shù)要求，主軸與床頭箱端面間保持間隙在0.380.95mm范圍內(nèi)，試查明影響裝配精度上的尺寸，并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。2.圖8-2所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在11.75mm之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、A A2=50mm=50mm、A A3=A=A4=5mm=5mm、

26、A A4=140mm=140mm。試確定這些尺寸的公差及偏差。及原始資料步驟是什主軸法蘭盤前端法蘭盤圖8-1的有關(guān)零件圖8-2圖8-33 .圖8-3所示為主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為 A A0=0=0 貧5mmmm。已知：A=32.5mmA=32.5mm、A A2=35mm=35mm、A A3=2.5mm=2.5mm 試計(jì)算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。4.圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡(jiǎn)圖。其尺寸是&=20mm=20mm、A A2=20mm=20mm、A A0=0*=0*.0；mmmm。當(dāng)大批生產(chǎn)時(shí)，采用完全互換法裝配，試求各組成零件尺寸的上下偏差；當(dāng)小批量

27、生產(chǎn)時(shí)，采用修配法裝配，試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。圖8-4圖8-5圖8-65.圖8-5所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在0.050.25mm內(nèi)，試用極值法和概率法計(jì)算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。6.查明圖8-6所示立式銃床總裝時(shí)，保證主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)面之間垂直度精度的尺寸鏈。第九章夾具設(shè)計(jì)基本原理一、填空題1.對(duì)于夾具上定位元件的基本要求是、和。2.造成定位誤差的原因有和。101s140二、判斷題（正確的打錯(cuò)誤的打X）1.不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而

28、輔助支承可以每批調(diào)整一次。（）3.采用六個(gè)支承釘定位， 則限制了六個(gè)自由度。 （）三、選擇題1.用（）來限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（）。A.六個(gè)支承點(diǎn)B,具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E.欠定位2.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位3.工件定位中由于（）基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.測(cè)量D.定位E.裝配4.基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定

29、位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差四、簡(jiǎn)答題1.應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析圖9-1所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。圖9-12.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。3.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。4.如圖9-4所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。圖9-3圖9-2圖9-4五、分析計(jì)算題1.工件定位如圖9-5所示，欲加工C面，要保證尺寸（2O2O0.10.1）mmmm，試計(jì)算該定位方案能否滿足精度要求？若不能滿足時(shí)應(yīng)如何改進(jìn)？

30、卻工IA.震FBHU椰路瞄圖9-5圖9-6圖9-82.如圖9-6所示，工件以A、B面定位加工孔*10H7*10H7，試計(jì)算尺寸(12(120.1)mm0.1)mm 和(30(300.1)mm0.1)mm 的定位誤差。3.如圖9-7所示， 在工件上銃一鍵槽，其要求見圖示，試計(jì)算各方案在尺寸 45450.2mmmm 及槽寬對(duì)稱度方面的定位誤差，并分析哪種定位方案正確？有無更好的定位方案，試?yán)L草圖說明。4.工件如圖9-8(a)所示，加工兩斜面，保證尺寸A,試分析哪個(gè)定位方案精度高？有無更好的方案？(V V 型塊夾角 a a=90=90。，側(cè)面定位引起的歪斜忽略不計(jì))5.在階梯軸上銃鍵槽，要求保證尺寸

31、H、L。毛坯尺寸 D=D= 60*60*.14mm,d=e40%mm,d=e40%.1mm,mm,D對(duì)于d的同軸度公差為0.04mm，定位方案如圖9-9所示。試求H、L的定位誤差。圖9-9圖9-10圖9-116.在軸上銃一平面，工件定位方案如圖9-10所示，試求尺寸A的定位誤差。7.工件定位如圖9-11所示。若定位誤差控制在工件尺寸公差的1/3內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？若達(dá)不到要求，應(yīng)如何改進(jìn)？并繪圖表示。8.一批工件如圖9-12所示，以圓孔*20H7(*20H7(0.021)mm)mm 用芯軸”20h620h6 駕020)mm)mm 定位，在宜式銃床上用頂尖頂住芯軸銃槽。其中外圓 O40h6(*O40h6(*.013)mm)mm、 20H720H7 內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，夕卜圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。要保證銃槽的主要技術(shù)要求為槽寬b為 12h9(12h9(o.043) )；