輸煤皮帶粘接工藝培訓(xùn)課件

1、 主講人：袁興中14 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 目錄content輸送機(jī)的組成及輸送帶的概況1輸送帶損傷的形式及原因2輸送帶粘接和修補(bǔ)3輸送帶冷粘4普通輸送帶硫化接頭工藝51 輸送機(jī)的組成1、電機(jī) 2、液力偶合器 3、減速機(jī) 4、滾筒聯(lián)軸器 5、逆止器 6、主動滾筒 7、頭部改向滾筒 8、頭部護(hù)罩 9、清掃器 10、頭部落煤斗 11、上部托輥 12、下部平行托輥 13、拉緊改向滾筒 14、重錘 15、導(dǎo)料槽 16、尾部滾筒 17、尾部改向滾筒 18、尾部框架 19、回程清掃器 20、運(yùn)輸皮帶 21、頭部框架 22、落煤管 23、尾部護(hù)罩14 基于JSP的杭

2、州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 214 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 312是以鋼絲繩芯做帶芯，外加覆蓋橡膠制成，技術(shù)參數(shù)：膠寬B、鋼絲繩直徑，根數(shù)，鋼絲繩間隙，上、下覆蓋膠厚度。14 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 4強(qiáng)度高，伸長量小，成糟性好，使用壽命長。總體無橫絲，橫向強(qiáng)度低，易引起縱向劃破當(dāng)滾筒與膠帶間卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長甚至拉斷，因此膠帶的清掃 應(yīng)足夠重視。51234514 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 硫化接頭撕裂原因硫化接頭撕裂原因硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化

3、過兩次以上的，硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降或日者是在膠接時帆布層接頭強(qiáng)度明顯下降或日者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。對于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時只能一對于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時只能一個方向，容量引起被皮帶上的涉及掃器，卸料個方向，容量引起被皮帶上的涉及掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。器等設(shè)備尖角部分刮傷。接頭圖片61233輸送機(jī)拉緊裝置設(shè)計不合理，緊力過大，啟動輸送機(jī)拉緊裝置設(shè)計不合理，緊力過大，啟動時瞬時張緊力大。時瞬時張緊力大。14 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 覆

4、蓋膠面的損傷原因覆蓋膠面的損傷原因7導(dǎo)料糟襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處鑲?cè)氘愇?，造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料糟襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處鑲?cè)氘愇?，造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料槽處物流速度與輸送帶速度不一致落差大，加速膠面磨損。導(dǎo)料槽處物流速度與輸送帶速度不一致落差大，加速膠面磨損。托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷，或違章作業(yè)，焊渣燙傷。托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷，或違章作業(yè)，焊渣燙傷。清掃器運(yùn)行時磨損，膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。清掃器運(yùn)行時磨損，膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。運(yùn)行時大煤塊掉落在回程皮帶上，卡在機(jī)架上不動，皮帶運(yùn)行時產(chǎn)生摩擦

5、。運(yùn)行時大煤塊掉落在回程皮帶上，卡在機(jī)架上不動，皮帶運(yùn)行時產(chǎn)生摩擦。皮帶跑偏時與導(dǎo)料槽或機(jī)架產(chǎn)生摩擦。皮帶跑偏時與導(dǎo)料槽或機(jī)架產(chǎn)生摩擦。皮帶運(yùn)行時落煤筒、導(dǎo)料槽落入大煤塊或石塊產(chǎn)生摩擦。皮帶運(yùn)行時落煤筒、導(dǎo)料槽落入大煤塊或石塊產(chǎn)生摩擦。8局部修補(bǔ)9局部冷粘修補(bǔ)局部冷粘修補(bǔ)輸送帶損壞輸送帶損壞局部撕裂局部撕裂局部穿透局部穿透局部起皮局部起皮挖補(bǔ)挖補(bǔ)貼補(bǔ)貼補(bǔ)局部硫化修補(bǔ)局部硫化修補(bǔ)輸送帶冷粘輸送帶冷粘n對受潮的輸送帶首先預(yù)熱烘干。對受潮的輸送帶首先預(yù)熱烘干。n劃線、裁剝。并用鋼絲砂輪除去芯層表面的殘膠，并進(jìn)行清洗，待清洗劑完全揮發(fā)。劃線、裁剝。并用鋼絲砂輪除去芯層表面的殘膠，并進(jìn)行清洗，待清洗劑完

6、全揮發(fā)。n開始涂膠：第一遍涂膠開始涂膠：第一遍涂膠0.4mm0.4mm厚，進(jìn)行烘干，待膠表面不粘手時，涂第二遍膠；第二遍膠量略少于厚，進(jìn)行烘干，待膠表面不粘手時，涂第二遍膠；第二遍膠量略少于第一遍，在烘干，待膠表面不粘手時即可合口。第一遍，在烘干，待膠表面不粘手時即可合口。n合口時各相應(yīng)臺階要對齊，然后由中間向四周用木錘或膠錘敲擊接口，以便排出空氣，使接頭粘合口時各相應(yīng)臺階要對齊，然后由中間向四周用木錘或膠錘敲擊接口，以便排出空氣，使接頭粘接牢固，錘擊力要均勻，布滿整個接頭之后即可（也可用加壓板，進(jìn)行加壓固化）。最后進(jìn)行修接牢固，錘擊力要均勻，布滿整個接頭之后即可（也可用加壓板，進(jìn)行加壓固化）

7、。最后進(jìn)行修整接口。整接口。1014 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 1114 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 階梯形式1直角形階梯普通輸送帶接頭硫化2斜角形階梯3人字形階梯1214 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 直角形階梯1314 基于JSP的杭州天月在線音響銷售系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā) 答辯人：xxx 11斜角形階梯1415人字形階梯161直角形階梯2斜角形階梯3 人字形階梯17斜角形階梯硫化接頭制作181912320 劃線以確定輸送帶的中線 需要在輸送帶中心確定三個中心點212223封口線節(jié)距線邊膠切

8、割線 中心線切割線封口線切斷線24 如果沒有把握不傷到下一層線，刀割接頭時就割織物層的1/2，剩下的用改錐鏟斷，如果傷到了下一層，在皮帶粘接后就會影響抗拉強(qiáng)度，并且在運(yùn)行一段時間后，接口就會開裂破損，產(chǎn)生運(yùn)行隱患。25 在將皮帶返回，按階梯線用刀切割第一層芯體，用起層器（螺絲刀）側(cè)45挑起芯體，注意用起層器（螺絲刀）時不得損傷下一層芯體。用桃鉗將帆布拔起約50mm，用扒皮機(jī)將皮帶第一層拔起，第二階梯按前述要領(lǐng)進(jìn)行剝離，注意，僅剝離一層芯體。26 根據(jù)上述要領(lǐng)反復(fù)進(jìn)行，直至各階梯全部加工完畢，然后切去倆側(cè)殘留的橡膠，橡膠面應(yīng)與各階梯的芯體面相平，在側(cè)部墊上東西，切割就較為容易。另一端加工部按同樣

9、要領(lǐng)進(jìn)行加工，各階梯加工時不要搞錯。27將兩端加工面合攏，看看各階梯及角度是否相配。將兩頭相疊，檢驗其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留515mm間隙，但絕不允許芯體有重疊現(xiàn)象。若不準(zhǔn)確進(jìn)行修正。28/清洗、涂膠及鋪膠 打磨好后，清洗，盡快將布層階梯膠層粘接面刷涂膠漿，刷涂三遍，必須在第一層干透后再刷第二遍。膠漿不粘手后快速搭接，并用膠錘從中間想兩邊敲擊趕出氣泡。完成后對上下接口縫隙出涂上橡膠修補(bǔ)劑，并保證接口完好。291、清洗時首先要選好清洗劑，要將皮帶上的浮灰、浮膠磨全部清理干凈。注意：清洗劑要選擇揮發(fā)性高的，不能含有油脂，最好使用專用清洗劑或120號航空汽油，清洗過后要將接口烘干在涂

10、膠。2、涂膠時不宜過厚，一般不超過0.5mm，涂膠要均勻。鋪芯膠時要鋪平整，不能有漏鋪的現(xiàn)象。注意：膠漿成分中只有10%的膠，剩下90%都是揮發(fā)溶劑，如果膠漿涂多了，皮帶接口就會產(chǎn)生氣泡，其實，膠漿的作用就是保證芯膠能更好的鋪在接口上。3、邊部鋪膠時要比皮帶實際厚度高3-5mm，并且要鋪實鋪嚴(yán)。4、鋪封口膠時要高出皮帶厚度的3mm，并且不要留有縫隙。接頭合口準(zhǔn)備硫化1、合口時一定要注意灰塵或雜物，尤其是為了好起硫化板而鋪的紙張，最容易夾到接口中，造成嚴(yán)重的接口質(zhì)量問題。2、合口時兩接頭中心線必須在一條直線上，如果接頭出現(xiàn)問題，無法達(dá)到時也必須控制在3mm以內(nèi)的誤差，否則就會造成粘接后的皮帶運(yùn)行時跑偏。30組裝硫化機(jī)接頭進(jìn)行硫化1接頭硫化時必須使用邊部墊鐵。墊鐵的厚度壁正常的帶體厚度少12mm.2在接頭處輸送帶的表面使用紙或無紡布包覆3132接頭硫化過程中注意事項1 硫化壓力10kg-14kg，硫化時分為兩種加壓方法:一種是，硫化機(jī)緊固后一次性加夠壓力。另一種是分階段加壓，初加到3kg，當(dāng)溫度達(dá)到80度時，加壓到6kg，當(dāng)溫度達(dá)到110時，加壓到使用壓力10kg-14kg。注意：安排專人監(jiān)護(hù)打壓機(jī)（泵），防止硫化過程中發(fā)生泄壓現(xiàn)象，造成非常嚴(yán)重的接口質(zhì)量問題。2 硫化溫度145-150，加溫過程中要將上下硫化板溫度控制在同步升溫，要有專人監(jiān)護(hù)，防止自動失效造成溫度過高或過低