污水管網(wǎng)拖拉施工方案及倒虹管施工

1、污水管網(wǎng) 拖拉施工方案及倒虹管一、施工測量施工方案 測量按質(zhì)完本錢工程的首要保證條件之一。 正確無誤地做好施工 測量工作， 在施工測量中不能出現(xiàn)過失， 各項測量誤差必須在允許值 以內(nèi)，決不能產(chǎn)生由于測量出現(xiàn)過失造成返工或工程隱患。 為了到達 上述要求，在工程測量中按如下嚴格控制：1、做好現(xiàn)場交接導線點和水準點的復測工作，以書面形式報建 設方批準前方可實施各項施工放樣和測量。 為施工需要所增設的加密 控制點、輔助基線及臨時水準點必須經(jīng)監(jiān)理復核無誤后才可使用。 對 所有控制樁、水準點應進行有效的保護，并定期復測。2、恢復管道中心線并設置護樁。3、導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿

2、 足相應的測量質(zhì)量標準與檢測頻率。4、在施工測量中，假設遇設計圖與現(xiàn)場情況有出入，應會同監(jiān) 理方將情況報建設方，并及時通知設計方。5、在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監(jiān)理方定期測 量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物的沉降量。6、水準點閉合差+VLmm, L為整個測站長度，單位為 km7、導線方位角閉合差為：+40 Vn, n為測站數(shù)。二、拖拉管施工方案及方法一拖拉管施工工藝流程主要工藝流程為：施工準備T導向孔施工T反拉擴孔、成孔T牽引管道T基坑開 挖T砌檢查井T回填T清場。二施工準備1、管材選用：本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩(wěn)定等特 性的PE管。PE管抗外壓能力強

3、能承受較大拉力、柔韌性好能 較好地適應沉降，抗震能力強、單位質(zhì)量輕在牽引過程中可減 小與孔壁的摩擦力,非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材 料必須滿足各項設計要求，主要有：1管道內(nèi)壁光滑平整，管身沒有裂縫，管口無破損、裂口或 變形等缺陷；2管道的端面應平整與管的軸線垂直，軸向不得有明顯的 彎曲，管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應滿足要求；3管材內(nèi)壓強度及環(huán)剛度應滿足設計要求 ；2、施工投入的主要物資、機具：1定向鉆機的選擇：工程中采用的定向鉆機為60P45A深圳鉆通機電設備開發(fā)制 造，其最大回拖力均為250 kN ,遠大于管與土體之間的摩擦力， 滿足要求。60P45A主要技術參數(shù)動力Kw

4、125最大輸出扭矩Nm8000鉆機回拖力kN250鉆進給進力kN250輸出轉速0-130入射角。8-30泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm 73x3000擠壓式擴孔器mm 260-880切捎式擴孔器mm 320-920流道式擴孔器mm 300-700主機外型尺寸mm5500x7100x3250總重量kg780060P45A型定向鉆進非開挖鋪管鉆機采用高強度橡膠履帶底盤， 動力站和鉆機一體化結構，移動方便，機動性強。鉆機動力選用康明 斯柴油機，動力充分，性能穩(wěn)定可靠。動力頭采用雙馬達驅動，回轉 平穩(wěn)，扭矩大。動力頭設有卸扣自行浮動機構，以減少對鉆桿絲扣的 磨損，操作簡

5、便可靠。隨機液壓管線集中于防護套內(nèi)，提高了管線的 使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進回拉采用馬 達一鏈條機構，推拉力相同，便于長距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿， 效率高。全液壓驅動，集中控制，操作方便、靈活。2擴孔器的選擇：300-800mm牙輪式擴孔器 或350-800mm凸輪式擴孔器3鉆井液的選擇：“易鉆高造漿率/低濾失量 膨潤土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目 鈉基彭潤土。在鉆探過程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進或水平鉆進而設計制造的?？梢杂糜诟鞣N類型的淡水泥漿循環(huán)鉆進，也可以作為用于頂管施工的潤 滑劑。三非開挖定向

6、牽引：1、導向孔軌跡設計弧形導向孔軌跡見圖由兩局部組成：造斜段和直線段。造 斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷導向孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點 A點、穿越終點B點、 敷管深度h、造斜段曲率半徑R1、R2等參數(shù)，其中R1由 鉆 桿最小曲率半徑Rd和敷管深度h決定，根據(jù)經(jīng)驗Rd 1000d d 為鉆桿直徑50mm R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定， 但不得超 過設計標準要求，當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機 械缺乏以一次完成拖管工作，這時需要采取分段牽引施工見圖2。 AB段的導向孔打通以后先用 e 200的回擴頭回擴一次，

7、然后把回擴 頭推至AB段中點0;在0點挖坑2mK 4企6m,換上鉆頭沿曲線鉆 進至M點出土，順次回擴拖管，完成A0段管道的敷設；后退23 m以 點N作為入土點沿曲線鉆進至 0點確保到達預定深度，然后換上 回擴頭順著原孔推至P點出土，順次回擴拖管，完成 0B段管道的敷 設。2、導向鉆進：1導向鉆機的主要部件有輪式鉆機，操作系統(tǒng)，動力站、液 壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用標準進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場 后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預先設計的鉆機傾斜角進行調(diào)整， 依靠鉆機 動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。2鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭 斜面的方向，緩慢給進而不旋

8、轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆 進。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段 即AB直線段 的鉆進：旋轉鉆頭并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上 裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接 收探頭發(fā)出的信號， 經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、 頂角、工具面向角、 探頭溫度等參數(shù)， 根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)， 使鉆進按照 流水線標高路線前進，到達出口工作坑后完成鉆孔工序。3鉆進操作時注意如下事項： 鉆桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得 過緊。 不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。 鉆進速度不宜過快，應根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。 造斜頂進時， 每次頂進尺度

9、控制在 0.5m 左右為好，曲線要緩。 鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。 當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常，要進行檢查。 當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。 改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。 在水泵較長時間不工作的情況下應將其變速箱掛空檔， 然后合 上離合器，以保護別離軸承。 按標準開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進，而應先進行試運轉 , 待確定各局部運轉正常前方可開始鉆進。4鉆頭位置監(jiān)測鉆機配有一手持步履跟蹤式導向儀， 用以確定鉆頭位置及各項數(shù) 據(jù)，監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。 鉆孔導向前在原地面兩井間采用木 樁標識管道中線控制點，每隔 10 米設置一個。鉆孔在造斜段鉆頭

10、每 鉆進 10m 就測一次鉆頭的位置，在平敷段那么每隔 20m 監(jiān)測一次。如 果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 , 就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏 , 但糾偏不 能太急 應該在 3 根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏 ，也不要過度不超過 6 根鉆桿。3、回拉擴孔：鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成， 但是孔徑還沒有到達敷設 要求，因此需要采取屢次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為： 卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回擴頭，開動鉆機旋轉、回拉擴頭進行擴 孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿 始終保持鉆桿不能沒入孔洞中 ， 擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭 , 再在出口工作坑的鉆桿尾端 接上大一號的回擴頭，如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過

11、程中， 需通過鉆桿注入膨潤土漿， 以減少摩擦， 降低回轉扭矩和回拉阻力， 同時膨潤土漿還有固壁、 防止孔洞塌方和 冷卻鉆頭的作用。 旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥 漿后流到出口工作坑的集漿坑里， 實現(xiàn)了將土排出的目的。 集漿坑里 設泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設管道成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設管道， 在回拉前要進行管道 的接連，即用熱熔法將 PE 管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?，?管道與擴孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。 1PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)， 并去除其外表的雜物， 將電 熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,

12、 然 后把熱熔機與電熱熔帶相接，設定加熱時間后啟動熱熔機 綠燈亮 ， 當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。 關掉電源， 再一次用夾鉗扣緊 鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間 約 15 min ，冷卻后松開鎖緊扣帶。 如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。2PE管道的加固回拉管道過程中要牽引的管線很長， 為了保證在牽引過程中不會 出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況， 在回拉前局部管道 要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行 護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下： 順管外沿用4根10鋼筋緊抱管兩端，管中央那么用1根 10鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采

13、用8的鋼筋環(huán)形抱住外 沿的 4 根鋼筋 , 確保拖管的整體性 , 防止斷管。為了保證這 5 根縱 向受力鋼筋能夠整體受力 , 將鋼筋都焊接在封板上， 8 鋼筋與封板 用玻璃膠封口，防止漏水。 分別在 A 、B 點開挖一深坑 , 讓泥漿自由流到坑里 , 并用泥 漿泵抽出。3PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm 的管 子 , 是 PE 材料最通用的連接形式 , 甚至 PE 膜材和板材也使用熔化 壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 , 其具有良好的經(jīng)濟性 。 該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 , 與母材同材質(zhì) 、等強度 , 焊接形成的翻邊具有良好的加強作用

14、。但內(nèi)翻邊會減小管道的實際 流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力 。對接熔化焊接頭施工工藝清理管端將管子夾緊在熔焊設備上 , 使用雙面修整機具修整兩個焊接 接頭端面； 取出修整機具， 通過推進器使兩管端相接觸 , 檢查兩外表的一 致性，嚴格保證管端正確對中； 在兩端面之間插入210C的加熱板，以指定壓力推進管子DN4001壓力控制在2.5KN, DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓 力控制在 4KN, 將管端壓緊在加熱板上 , 在兩管端周圍形成一致的 熔化束 環(huán)狀凸起 ； 一旦完成加熱 , 迅速移出加熱板 , 防止加熱板與管子熔化端 摩擦； 以指定的連接壓力將兩管端推進至結合, 形成一個雙翻邊的

15、熔化束 兩側翻邊 、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起 ；熔焊接頭自然冷卻至少 30 min 。值得注意的是 , 加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設 定的范圍內(nèi) 。但如果控制設施失控 , 加熱板溫度過高 , 會造成溶化 端面的 PE 材料失去活性 , 相互間不能熔合。良好焊接的焊縫能承受 十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。四土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多， 按照現(xiàn)場施工條件和浙江省關于環(huán)境 保護的有關精神文件， 我公司將采取積極有效的措施 如砌筑泥漿池 等，在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量， 確

16、定填挖深度。 保證填土厚度控制在 松土 30cm,壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁機械平土人工整 理，首先由測量組人員根據(jù)水準點測放出平整要求標高， 并設置樣樁， 挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于 多余土方將外運至業(yè)主指定地點。五鋼筋混凝土檢查井1 、鋼筋制作 鋼筋進廠前應對鋼筋進行檢測，檢測合格后進廠使用。 鋼筋制作應嚴格按圖紙設計尺寸進行加工， 并留置足夠的搭接長 度。2、模板安裝模板宜采用復合木板， 模板應無損傷， 有足夠的強度， 內(nèi)側和頂、 底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm振搗時模板橫 向最大撓曲應小于4mm高度應

17、與混凝土路面板厚度一致，誤差不超 過士 2mm縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫那么其企口舌 部或凹槽的長度誤差為鋼模板士 1mm木模板士 2mm模板加固采用鋼管腳手架施工， 腳手架成井子型扣件連接， 由于 本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以內(nèi)，故橫桿每50CM一道, 立桿井角設置一根。3、現(xiàn)澆混凝土1砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的 32.5 級硅酸鹽水泥， 其物理性能和化 學成分均應符合國家“ GBl75-92 標準；砼用砂選擇級配良好、質(zhì)地 堅硬、潔凈、無雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過 3；砼用碎石質(zhì)地堅 硬、耐久、無風化、無有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強度不 應低

18、于砼設計強度的 2 倍，其針片狀顆粒含量不應超過 15%，泥土雜 質(zhì)含量不應超過 1%；砼用水采用潔凈水。2砼料制備 砼制備前應做好材料試驗并提供配合比報告，方可進行砼攪拌， 砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水攪拌。 3根底底板澆筑每次澆筑應隨機做好試塊并做好記錄， 砼澆筑中應注意震搗， 小 過震、不漏震，到達密實、平整，搗固時間應控制在2540S,應使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不沉落， 砼根底澆筑完畢后， 應防止雨水淋入， 做好養(yǎng)護工作，待砼強度到達設計要求前方可撤除模板。4澆筑技術要求 澆筑工作需連續(xù)進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼外表平 整，厚度控制在標準允差之內(nèi)，試驗員

19、應經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴 格控制用水量。4、井蓋座安裝 井蓋應設置污水專用標志，井蓋顏色由建設方確定。井蓋與井室連接采用 M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制座 漿飽滿度及井座四周平整度。六磚砌檢查井窨井砼根底底板采用預制底板，混凝土標號為 C2&井身墻體采 用95磚M10水泥砂漿砌筑。磚砌應充分濕潤，砌筑時墻身豎直、平 整及方正，嚴格控制好井室?guī)缀纬叽?，磚體要做到橫、豎交錯砌筑， 砂漿應飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用 1： 2水泥砂漿抹面，抹面應控制好 厚度、均勻、平整、密實，抹面完成后要做好砂漿養(yǎng)生工作。安裝用 蓋座和鑄鐵蓋均應符合標準規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、 穩(wěn)固，安裝時應嚴格控

20、制好井蓋高程，使之低于路面 0-5mm綠化帶 內(nèi)應高于綠化20cm三、倒虹吸管施工一倒虹吸管施工工藝流程：一 豎井基坑放樣根據(jù)樁位坐標測量出該倒虹吸中心及軸線位置， 有現(xiàn)場技術人員依據(jù)軸線位 置及中心樁號放出基坑邊線， 并在附近設置控制樁， 以便及時校驗各部尺寸及標 高控制。二施工要求1、根底砼澆筑及管節(jié)安裝同圓管涵。2、管節(jié)縫處理：管接縫安裝完畢：進行接縫施工，內(nèi)側接縫采 用砂漿防水層，外側采用15c m寬的三油兩氈層包裹接縫部位，再進 行管道砼圍護施工。3、管接縫及兩側豎井施工完畢，即進行涵身及豎井的防滲漏試 驗，如不能滿足要求時，采取防滲漏補救措施。4、倒虹吸管所有回填土均要嚴格夯實，

21、其密實度到達 95以上， 管節(jié)兩側1m及管頂50cm范圍內(nèi)用石灰土含灰量9%分層夯實，分 層厚度 10cm。三豎井基坑開挖 采用機械開挖、人工清底的施工方法，在基坑四周設置排水溝， 在四角設集水井安裝潛 水泵 ，確?；赘蓤鍪┕?， 基底高程嚴格控制， 并鋪設30cm碎石用砂灌縫密實。用平板夯夯實。基坑開挖前做好南半幅路基邊坡支護工作， 以防止南半幅路基邊 沿塌方，破壞南半幅路基路面穩(wěn)定。 基坑開挖采用人工配合挖掘機進 行施工，根據(jù)開挖深度，按 1：0.31：0.5 坡度放出開挖邊線，開挖 過程中控制好基底高程，機械開挖到距離基坑底 15cm時采用人工開 挖清底，以免造成基底原狀土松動。 根據(jù)圖

22、紙設計的承載力要求進行承載力試驗，同時進行基坑的幾何尺寸及標高自檢工作， 自檢合格后， 報監(jiān)理工程師檢查驗收，符合要求后進行下一道工序的施工。四管基混凝土1、基底處理 砂礫換填：按照設計圖紙要求及有關規(guī)定， 砂礫換填應分層填筑， 松鋪厚度不得超過20cm采用電夯夯實，壓實度用沉降觀測法控制， 夯實后進行沉降觀測，復壓3遍后觀測數(shù)據(jù)應小于3mm自檢合格后 報監(jiān)理工程師檢查驗收，符合要求前方可進行下道工序的施工。2、模板制作根底模板制作： 砂礫換填結束后找平， 放出根底邊線確定立模位 置。模板制作采用1 X 1.5m大塊鋼模板，模板安裝前首先檢查模板質(zhì) 量檢查模板對角線、 平面尺寸、變型現(xiàn)象 ，不

23、符合要求不準使用。 對符合要求能夠使用的模板 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后 出示模板準 用證。然后進行模板安裝， 模板安裝應牢固，拼縫前模板接縫中間位 置粘貼雙面膠帶，防止漏漿發(fā)生，模板拼裝結束后檢查平整度，用 2m直尺查兩塊模板之間錯臺，控制在標準偏差 2mm內(nèi)。模板加固采 用鋼管架做支撐，支撐應牢固，使模板形成一體。模板安裝制作完成 后將模板外表清刷干凈， 做拋光處理，去除基坑內(nèi)雜物， 涂刷脫模劑， 無脫模劑可使用新機油， 然后檢查結構尺寸與標高檢測， 自檢合格后， 報監(jiān)理工程師檢驗認可后進行下道工序。3、砼澆注1砼攪拌：砼采用集中拌合，選用 JS500 強制拌合機嚴格按配 合比標準進行拌制砼， 砼拌合站設專職試驗員一名， 嚴格按照施工技 術標準要求控制配合比，隨時抽檢砼坍落度，作好砼坍落度記錄，現(xiàn) 場抽取砼強度試塊， 控制砼質(zhì)量嚴禁增減水泥及各種原材料用量， 嚴 格控制不合格原材料進場， 對進場的每一批原材料填報進場材料報驗 單，通知試驗室對原材料進行試驗，合格前方可進行砼的施工。2砼的運輸：砼的運輸采用砼攪拌車運送到施工現(xiàn)場，砼運輸 要及時連續(xù)，防止因時間過長使砼初凝，影響砼質(zhì)量，砼運送到施工 地點后應及時使用，確保砼的和易性和規(guī)定的坍落度。3