常規(guī)作業(yè)施工工序

1、井下培訓(xùn)中心 常 規(guī) 作 業(yè) 施 工 工 序 WANGHUI井下培訓(xùn)中心導(dǎo)入新課導(dǎo)入新課井下作業(yè)的定義？井下作業(yè)的定義？井下培訓(xùn)中心井下作業(yè)井下作業(yè) 是油氣田開(kāi)采工藝技術(shù)的主要組成部分之一是油氣田開(kāi)采工藝技術(shù)的主要組成部分之一 是貫穿于油田開(kāi)發(fā)始終的，是貫穿于油田開(kāi)發(fā)始終的， 對(duì)油井一系列服務(wù)的總稱。對(duì)油井一系列服務(wù)的總稱。井下培訓(xùn)中心井下作業(yè)的內(nèi)容井下作業(yè)的內(nèi)容 完井后的試油、測(cè)試完井后的試油、測(cè)試 油氣水井的維護(hù)和修理油氣水井的維護(hù)和修理 (小修、大修小修、大修) 油氣層的增產(chǎn)措施等。油氣層的增產(chǎn)措施等。 井下培訓(xùn)中心導(dǎo)入新課導(dǎo)入新課常規(guī)作業(yè)施工工序有哪些？常規(guī)作業(yè)施工工序有哪些？井下培訓(xùn)

2、中心第一節(jié)第一節(jié) 起下管柱起下管柱第二節(jié)第二節(jié) 壓井、洗井壓井、洗井第三節(jié)第三節(jié) 探砂面沖砂探砂面沖砂第四節(jié)第四節(jié) 通井、刮蠟、刮削通井、刮蠟、刮削 第五節(jié)第五節(jié) 找串、封竄、注灰找串、封竄、注灰第六節(jié)第六節(jié) 鉆塞鉆塞第七節(jié)第七節(jié) 誘噴誘噴第八節(jié)第八節(jié) 射孔射孔第九節(jié)第九節(jié) 常規(guī)工序監(jiān)督點(diǎn)常規(guī)工序監(jiān)督點(diǎn)授授 課課 內(nèi)內(nèi) 容容井下培訓(xùn)中心第一節(jié) 起下管柱 一、起下管柱準(zhǔn)備一、起下管柱準(zhǔn)備 二、起下管柱程序二、起下管柱程序 三、監(jiān)督要點(diǎn)三、監(jiān)督要點(diǎn)井下培訓(xùn)中心 資料準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備一、起下管柱準(zhǔn)備井下培訓(xùn)中心1、施工井三設(shè)計(jì)、施工井三設(shè)計(jì)2、井內(nèi)、井內(nèi) 油管油管 井下工具井下工具 井

3、下管柱結(jié)構(gòu)示意圖井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖3、與起下作業(yè)有關(guān)的井下事故、與起下作業(yè)有關(guān)的井下事故資料準(zhǔn)備井下培訓(xùn)中心資料準(zhǔn)備1、施工井三設(shè)計(jì)、施工井三設(shè)計(jì) 地質(zhì)設(shè)計(jì)地質(zhì)設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì) 施工設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)。井下培訓(xùn)中心資料準(zhǔn)備2、井內(nèi)、井內(nèi) 油管油管 規(guī)格規(guī)格 根數(shù)根數(shù) 長(zhǎng)度長(zhǎng)度 井下工具井下工具 名稱名稱 規(guī)范規(guī)范 深度深度 井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖井下培訓(xùn)中心資料準(zhǔn)備3、與起下作業(yè)有關(guān)的井下事故、與起下作業(yè)有關(guān)的井下事故 發(fā)生時(shí)間發(fā)生時(shí)間 類型類型 圖片圖片 實(shí)物實(shí)物 鉛印鉛印井下培訓(xùn)中心設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備 修井機(jī)或通井機(jī)修井機(jī)或通井機(jī) 滿足井下作業(yè)提升載荷要求滿足井下作業(yè)提升載荷

4、要求 運(yùn)轉(zhuǎn)正常剎車系統(tǒng)靈活可靠運(yùn)轉(zhuǎn)正常剎車系統(tǒng)靈活可靠 應(yīng)安裝指重表應(yīng)安裝指重表井下培訓(xùn)中心設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備 井架及游動(dòng)系統(tǒng)井架及游動(dòng)系統(tǒng) 各部均符合技術(shù)要求。各部均符合技術(shù)要求。井下培訓(xùn)中心設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備 井架天車、游車、井口中心井架天車、游車、井口中心 三點(diǎn)在一條垂線上。三點(diǎn)在一條垂線上。井下培訓(xùn)中心設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備 井口工具（液壓鉗、吊卡等）井口工具（液壓鉗、吊卡等） 滿足起下作業(yè)要求。滿足起下作業(yè)要求。井下培訓(xùn)中心設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備大繩大繩必須使用必須使用2225mm鋼絲繩，鋼絲繩，整齊排列在滾筒上整齊排列在滾筒上游車放置井口地面時(shí)，游車放置井口地面時(shí)，滾筒余繩至少留滾筒余繩至少留半層

5、鋼絲繩半層鋼絲繩大繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲大繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲6絲時(shí)，絲時(shí)，應(yīng)更換新大繩。應(yīng)更換新大繩。井下培訓(xùn)中心二、起下油管程序二、起下油管程序1.壓井2.卸井口裝置試提3.起油管4.下油管井下培訓(xùn)中心二、起下油管程序二、起下油管程序1.壓井根據(jù)地層壓力選用合適的壓井液壓井。井下培訓(xùn)中心2.卸井口裝置試提卸井口裝置試提（1）拆井口）拆井口（2）提懸掛器）提懸掛器井下培訓(xùn)中心（1）拆井口1）準(zhǔn)備：）準(zhǔn)備：2）拆卸）拆卸:3）檢查：）檢查：4）安裝）安裝井下培訓(xùn)中心（1）拆井口1）準(zhǔn)備：）準(zhǔn)備： 檢查關(guān)閉流程檢查關(guān)閉流程 油套管放空，確定油套管無(wú)壓力。油套管放空，確定油套管無(wú)壓力。井下培訓(xùn)中心（1）

6、拆井口2）拆卸）拆卸: 采油樹(shù)及地面生產(chǎn)流程，平穩(wěn)起吊，采油樹(shù)及地面生產(chǎn)流程，平穩(wěn)起吊， 放置在專用支架上，放置在專用支架上， 井口配件擦洗干凈，擺放整齊。井口配件擦洗干凈，擺放整齊。距井口距井口5m井下培訓(xùn)中心（1）拆井口3）檢查：）檢查： 井口各部件完好程度，必要時(shí)做好更換計(jì)劃。井口各部件完好程度，必要時(shí)做好更換計(jì)劃。 懸掛器內(nèi)絲扣，清理干凈，并退出頂絲。懸掛器內(nèi)絲扣，清理干凈，并退出頂絲。 大四通、套管閘門(mén)符合要求大四通、套管閘門(mén)符合要求井下培訓(xùn)中心（1）拆井口4） 安裝安裝 封井器并按規(guī)定試壓。封井器并按規(guī)定試壓。井下培訓(xùn)中心（2）提懸掛器（1）準(zhǔn)備）準(zhǔn)備1）提升系統(tǒng)）提升系統(tǒng) 必須符

7、合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）了解掌握）了解掌握 該井基本數(shù)據(jù)該井基本數(shù)據(jù) 井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)情況井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)情況 設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求。井下培訓(xùn)中心（2）提懸掛器3）檢查：）檢查： 工具、用具合格，準(zhǔn)備排放妥當(dāng)。工具、用具合格，準(zhǔn)備排放妥當(dāng)。井下培訓(xùn)中心（2）提懸掛器4）上緊）上緊 提升短節(jié)提升短節(jié)打開(kāi)打開(kāi) 井口控制裝置井口控制裝置試提試提 負(fù)荷不超過(guò)井內(nèi)管柱懸重負(fù)荷不超過(guò)井內(nèi)管柱懸重 200KN， 且在提升系統(tǒng)安全負(fù)荷內(nèi)。且在提升系統(tǒng)安全負(fù)荷內(nèi)。井下培訓(xùn)中心（2）提懸掛器注意注意 井口嚴(yán)禁站人井口嚴(yán)禁站人 專人觀察地錨、繃?yán)K受力情況。專人觀察地錨、繃?yán)K受力情況。井下培訓(xùn)中心（2）提懸掛

8、器）提懸掛器5）試提檢查）試提檢查 提升系統(tǒng)和設(shè)備剎車提升系統(tǒng)和設(shè)備剎車 調(diào)整天車、大鉤、井口在一條直線上。調(diào)整天車、大鉤、井口在一條直線上。6）提起）提起 用用1擋車緩慢提起擋車緩慢提起0.5m剎車，檢查提升系統(tǒng)受力情況，剎車，檢查提升系統(tǒng)受力情況， 記錄懸重，確認(rèn)正常后座吊卡卸掉懸掛器記錄懸重，確認(rèn)正常后座吊卡卸掉懸掛器井下培訓(xùn)中心（2）提懸掛器）提懸掛器7）檢查懸掛器使用情況，擺放在井口專用檢查懸掛器使用情況，擺放在井口專用支架上。支架上。8）井口有防掉、防污染措施。）井口有防掉、防污染措施。井下培訓(xùn)中心3、起油管1）井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)。）井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)。2）起油管時(shí)

9、應(yīng)隨懸重的減少加快提升速度。）起油管時(shí)應(yīng)隨懸重的減少加快提升速度。3）使用氣動(dòng)卡瓦起油管時(shí)，應(yīng)待）使用氣動(dòng)卡瓦起油管時(shí)，應(yīng)待 剎車后再卡卡瓦，剎車后再卡卡瓦， 卡瓦卡好后再開(kāi)吊卡卡瓦卡好后再開(kāi)吊卡 嚴(yán)禁猛剎剎車。嚴(yán)禁猛剎剎車。井下培訓(xùn)中心3、起油管4）使用）使用液壓鉗液壓鉗卸油管螺紋，應(yīng)待螺紋全部松開(kāi)，方可提升油管。卸油管螺紋，應(yīng)待螺紋全部松開(kāi)，方可提升油管。 5）起井下工具或最后幾根起井下工具或最后幾根油管時(shí)，應(yīng)操作平穩(wěn)，防止碰井油管時(shí)，應(yīng)操作平穩(wěn)，防止碰井口或損壞油管及井下工具?？诨驌p壞油管及井下工具。 6）起出油管每）起出油管每10根一組，按順序排放在油管橋上。根一組，按順序排放在油管橋

10、上。5m/min井下培訓(xùn)中心3、起油管7）起出油管應(yīng)放在小滑車上順道推下，油管滑道應(yīng)順直牢）起出油管應(yīng)放在小滑車上順道推下，油管滑道應(yīng)順直牢固。固。8）起油管過(guò)程應(yīng)隨時(shí)觀察記錄油管和井下工具有無(wú)砂、蠟）起油管過(guò)程應(yīng)隨時(shí)觀察記錄油管和井下工具有無(wú)砂、蠟等情況。等情況。井下培訓(xùn)中心4、下油管 1）下井油管螺紋必須清潔，下井前涂勻密封脂。）下井油管螺紋必須清潔，下井前涂勻密封脂。 2）油管外螺紋必須放在小滑車上拉送，拉送者應(yīng)站油管）油管外螺紋必須放在小滑車上拉送，拉送者應(yīng)站油管側(cè)面。側(cè)面。 3）下井油管螺紋必須上滿上緊，防止上斜。）下井油管螺紋必須上滿上緊，防止上斜。井下培訓(xùn)中心4、下油管、下油管4

11、）下放速度下放速度帶封（大直徑工具和不可刮、碰工具）管柱單根下放速度控制在帶封（大直徑工具和不可刮、碰工具）管柱單根下放速度控制在 30mmin以下，以下，射孔井段和設(shè)計(jì)要求特殊部位或最后幾根時(shí)下放速度不得超過(guò)射孔井段和設(shè)計(jì)要求特殊部位或最后幾根時(shí)下放速度不得超過(guò) 5mmin。5）油管未下至設(shè)計(jì)深度遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，校）油管未下至設(shè)計(jì)深度遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。井下培訓(xùn)中心4、下油管、下油管6）油管下完后，）油管下完后， 接上裝有密封圈的油管掛，對(duì)好井口下入坐穩(wěn)，并頂上四通頂絲接上裝有密封圈的油管掛，對(duì)好井口下入坐

12、穩(wěn)，并頂上四通頂絲7）接設(shè)計(jì)要求安裝好井口，）接設(shè)計(jì)要求安裝好井口， 井口閘門(mén)方向井口閘門(mén)方向 一致。一致。8）下入新送油管、完井管和設(shè)計(jì)要求通管的，必須用）下入新送油管、完井管和設(shè)計(jì)要求通管的，必須用 標(biāo)準(zhǔn)通管規(guī)通管標(biāo)準(zhǔn)通管規(guī)通管井下培訓(xùn)中心三、監(jiān)督要點(diǎn) 1、井口應(yīng)安裝防掉和防噴裝置，防噴裝置有檢驗(yàn)報(bào)告和、井口應(yīng)安裝防掉和防噴裝置，防噴裝置有檢驗(yàn)報(bào)告和安裝后的試壓記錄。安裝后的試壓記錄。 2、操作平穩(wěn)，帶封管柱、大直徑工具以及有下放速度要、操作平穩(wěn)，帶封管柱、大直徑工具以及有下放速度要求的管柱必須按規(guī)定不得超速下放。求的管柱必須按規(guī)定不得超速下放。井下培訓(xùn)中心三、監(jiān)督要點(diǎn)3遇阻卡時(shí)，應(yīng)慢慢上

13、下活動(dòng)，分析原因，妥善處理，不得盲目大力上遇阻卡時(shí)，應(yīng)慢慢上下活動(dòng)，分析原因，妥善處理，不得盲目大力上提或下頓。提或下頓。4、提懸掛器時(shí)應(yīng)觀察懸重是否正常并記錄，判斷掉、卡以及原井坐封、提懸掛器時(shí)應(yīng)觀察懸重是否正常并記錄，判斷掉、卡以及原井坐封負(fù)荷，以便分析其失效點(diǎn)。負(fù)荷，以便分析其失效點(diǎn)。5、使用液壓鉗應(yīng)安裝限壓裝置，上扣扭矩不得超過(guò)油管最大允許扭矩。、使用液壓鉗應(yīng)安裝限壓裝置，上扣扭矩不得超過(guò)油管最大允許扭矩。井下培訓(xùn)中心三、監(jiān)督要點(diǎn)三、監(jiān)督要點(diǎn)6、提出原井管桿、工具以及附件，認(rèn)真檢查使用情況，對(duì)照設(shè)計(jì)分析失、提出原井管桿、工具以及附件，認(rèn)真檢查使用情況，對(duì)照設(shè)計(jì)分析失效點(diǎn)和更換需求，并在

14、監(jiān)督報(bào)告中詳細(xì)描述。效點(diǎn)和更換需求，并在監(jiān)督報(bào)告中詳細(xì)描述。7、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查管柱組配合理、數(shù)據(jù)無(wú)誤，有下井管柱草圖。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查管柱組配合理、數(shù)據(jù)無(wú)誤，有下井管柱草圖。井下培訓(xùn)中心三、監(jiān)督要點(diǎn)三、監(jiān)督要點(diǎn) 8、下井管桿、工具丈量準(zhǔn)確，累計(jì)無(wú)誤，排序清楚。、下井管桿、工具丈量準(zhǔn)確，累計(jì)無(wú)誤，排序清楚。 9、下井管桿、工具清潔，絲扣清洗干凈并均勻涂抹密封、下井管桿、工具清潔，絲扣清洗干凈并均勻涂抹密封脂。脂。井下培訓(xùn)中心三、監(jiān)督要點(diǎn)三、監(jiān)督要點(diǎn) 10、完井管柱、桿柱、工具結(jié)構(gòu)記錄清楚（新舊、規(guī)范、完井管柱、桿柱、工具結(jié)構(gòu)記錄清楚（新舊、規(guī)范、數(shù)量、下井部位等）。數(shù)量、下井部位等）。

15、11、待回收和施工方自備管桿工具分別擺放，檢查清點(diǎn)無(wú)、待回收和施工方自備管桿工具分別擺放，檢查清點(diǎn)無(wú)誤。誤。 12、資料錄取符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、資料錄取符合標(biāo)準(zhǔn)要求。井下培訓(xùn)中心起油管起油管下油管下油管井下培訓(xùn)中心第二節(jié)第二節(jié) 壓井、洗井壓井、洗井井下培訓(xùn)中心第一節(jié)第一節(jié) 起下管柱起下管柱第二節(jié)第二節(jié) 壓井、洗井壓井、洗井第三節(jié)第三節(jié) 探砂面沖砂探砂面沖砂 第四節(jié)第四節(jié) 通井、刮蠟、刮削通井、刮蠟、刮削 第五節(jié)第五節(jié) 找串、封竄、注灰井找串、封竄、注灰井 第七節(jié)第七節(jié) 誘噴誘噴 第六節(jié)第六節(jié) 鉆塞鉆塞第八節(jié)第八節(jié) 射孔射孔井下培訓(xùn)中心第一節(jié)第一節(jié) 起下管柱起下管柱第二節(jié)第二節(jié) 壓井、洗井壓井、洗井

16、授授 課課 內(nèi)內(nèi) 容容井下培訓(xùn)中心第二節(jié) 壓井、洗井 一、壓井一、壓井 二、洗井二、洗井井下培訓(xùn)中心一、壓井 選擇壓井液選擇壓井液 壓井液備用量壓井液備用量 壓井方式壓井方式 操作步驟操作步驟 壓井施工要求壓井施工要求井下培訓(xùn)中心（一）選擇壓井液 1、原則、原則 2、密度選擇、密度選擇井下培訓(xùn)中心1、原則 對(duì)油氣層要壓而不死，壓而不漏，保護(hù)油氣層。對(duì)油氣層要壓而不死，壓而不漏，保護(hù)油氣層。 性能滿足區(qū)塊地質(zhì)要求，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。性能滿足區(qū)塊地質(zhì)要求，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。井下培訓(xùn)中心2、密度選擇、密度選擇 （1+K） 壓井液密度，壓井液密度，g/cm3P近期地層靜壓，近期地層靜壓，MPaH油層中部深度，

17、油層中部深度，mK附加系數(shù)，附加系數(shù)，0.10.15HP102井下培訓(xùn)中心（二）壓井液備用量（二）壓井液備用量 井筒容積的井筒容積的1.52倍。倍。井下培訓(xùn)中心（三）壓井方式 1、循環(huán)壓井：、循環(huán)壓井： 2、擠入壓井：、擠入壓井： 3、灌注壓井：、灌注壓井：井下培訓(xùn)中心循循 環(huán)環(huán) 法法井下培訓(xùn)中心油油井下培訓(xùn)中心油油井下培訓(xùn)中心油油井下培訓(xùn)中心油油井下培訓(xùn)中心油油井下培訓(xùn)中心油油井下培訓(xùn)中心特點(diǎn)：特點(diǎn)：在油管內(nèi)下行速度快，在油管內(nèi)下行速度快，磨阻大，磨阻大，壓降大壓降大對(duì)井底產(chǎn)生回壓相對(duì)較小對(duì)井底產(chǎn)生回壓相對(duì)較小井下培訓(xùn)中心 適用于適用于: 低壓井低壓井井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井

18、內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程

19、口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂將壓井液從環(huán)形空間泵入井內(nèi)頂替井內(nèi)

20、流體，替井內(nèi)流體，由管柱內(nèi)上升到井由管柱內(nèi)上升到井 口的循環(huán)過(guò)程口的循環(huán)過(guò)程反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心特點(diǎn)：特點(diǎn)：井底回壓大，壓井易成功，井底回壓大，壓井易成功，但對(duì)油氣層有損害但對(duì)油氣層有損害反循環(huán)反循環(huán)井下培訓(xùn)中心油油在井口只留有壓井液的進(jìn)口，在井口只留有壓井液的進(jìn)口，其余管路閘門(mén)全部關(guān)閉，其余管路閘門(mén)全部關(guān)閉，以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，觀察壓井效果觀察壓井效果井下培訓(xùn)中心油油在井口只留有壓井液的進(jìn)口，在井口只留有壓井液的進(jìn)口，其余管路閘門(mén)全部關(guān)閉，其余管

21、路閘門(mén)全部關(guān)閉，以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，觀察壓井效果觀察壓井效果井下培訓(xùn)中心油油油層頂界以上油層頂界以上50m在井口只留有壓井液的進(jìn)口在井口只留有壓井液的進(jìn)口，其余管路閘門(mén)全部關(guān)閉，其余管路閘門(mén)全部關(guān)閉，以一定壓力用泵將壓井液擠以一定壓力用泵將壓井液擠入井內(nèi)，入井內(nèi)，把井筒類的油、氣、水?dāng)D回把井筒類的油、氣、水?dāng)D回地層，地層，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，擠完后關(guān)井一段時(shí)間，觀察壓井效果觀察壓井效果井下培訓(xùn)中心特點(diǎn)：特點(diǎn)：可能將臟物等擠入地層，造成堵塞可能將臟物等擠

22、入地層，造成堵塞 適用：適用：不能使用常規(guī)法進(jìn)行循環(huán)壓井，也不能使用灌注壓井的情況不能使用常規(guī)法進(jìn)行循環(huán)壓井，也不能使用灌注壓井的情況井下培訓(xùn)中心油油灌注法灌注法井下培訓(xùn)中心油油灌注法灌注法井下培訓(xùn)中心油油灌注法灌注法井下培訓(xùn)中心 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 壓井液與產(chǎn)層不直接接觸壓井液與產(chǎn)層不直接接觸 適用：適用： 井底壓力不高，工作簡(jiǎn)單，時(shí)間短的油、氣井作業(yè)井底壓力不高，工作簡(jiǎn)單，時(shí)間短的油、氣井作業(yè)灌注法灌注法井下培訓(xùn)中心（四）操作步驟 1、確定壓井方式、確定壓井方式 按施工設(shè)計(jì)。按施工設(shè)計(jì)。井下培訓(xùn)中心（四）操作步驟 2、檢查測(cè)量、檢查測(cè)量(按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求) : 壓井液性能壓井液性能 密度、密

23、度、 粘度、粘度、 失水等失水等 數(shù)量數(shù)量 備足井筒容積的備足井筒容積的 1.52倍，倍， 符合設(shè)計(jì)要求的壓井液才能壓井。符合設(shè)計(jì)要求的壓井液才能壓井。井下培訓(xùn)中心（四）操作步驟 3、放出、放出 油、套管內(nèi)的氣體，油、套管內(nèi)的氣體， 從井口接好從井口接好 進(jìn)出、口地面管線。進(jìn)出、口地面管線。4、將水泥車和井口管線連接并將由壬上緊。、將水泥車和井口管線連接并將由壬上緊。 倒好采油樹(shù)閘門(mén)，倒好采油樹(shù)閘門(mén)， 對(duì)進(jìn)口管線試壓對(duì)進(jìn)口管線試壓用清水，用清水，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，倍，不刺不漏為合格。不刺不漏為合格。不高于某一管不高于某一管閥、管件最低閥、管件最低壓力壓力

24、井下培訓(xùn)中心（四）操作步驟 5、倒好洗井流程，、倒好洗井流程， 洗井脫氣洗井脫氣 用本區(qū)污水循環(huán)，用本區(qū)污水循環(huán)， 洗井過(guò)程中控制出口排量。洗井過(guò)程中控制出口排量。井下培訓(xùn)中心（四）操作步驟 6、用壓井液循環(huán)壓井。、用壓井液循環(huán)壓井。 若遇高壓油氣井，在壓井過(guò)程中，若遇高壓油氣井，在壓井過(guò)程中， 控制出口排量，控制出口排量， 以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣侵，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣侵， 使壓井液密度下降，使壓井液密度下降， 而造成壓井失敗，而造成壓井失敗， 壓井液用量為井筒容積的壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上。倍以上。 一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，

25、進(jìn)出口壓井液密度一致時(shí)停泵。進(jìn)出口壓井液密度一致時(shí)停泵。 井下培訓(xùn)中心壓井施工要求壓井施工要求 1、按設(shè)計(jì)要求循環(huán)壓井，不噴不漏。、按設(shè)計(jì)要求循環(huán)壓井，不噴不漏。 2、停泵后觀察、停泵后觀察 515min， 井口井口 無(wú)溢流無(wú)溢流 3、嚴(yán)重漏失井，、嚴(yán)重漏失井， 應(yīng)采用應(yīng)采用有效堵漏有效堵漏井下培訓(xùn)中心壓井施工要求壓井施工要求 4、油氣比較大或壓力較高的井，、油氣比較大或壓力較高的井， 先用先用 油嘴或另裝閘門(mén)控制排套管氣，油嘴或另裝閘門(mén)控制排套管氣， 再用再用 清水循環(huán)除氣，然后用壓井液壓井。清水循環(huán)除氣，然后用壓井液壓井。井下培訓(xùn)中心壓井施工要求5、采用擠壓井時(shí)、采用擠壓井時(shí) 擠壓深度應(yīng)在

26、油層頂界以上擠壓深度應(yīng)在油層頂界以上 50m， 擠完一段時(shí)間后，擠完一段時(shí)間后， 關(guān)井?dāng)U散壓力后，關(guān)井?dāng)U散壓力后， 開(kāi)井檢查效果。開(kāi)井檢查效果。井下培訓(xùn)中心壓井施工要求6、重復(fù)擠壓井時(shí)、重復(fù)擠壓井時(shí) 必須將前次擠入壓井液噴凈后再進(jìn)行。必須將前次擠入壓井液噴凈后再進(jìn)行。7、若壓井失敗，、若壓井失敗， 必須查明原因，不可盲目加大壓井液密度。必須查明原因，不可盲目加大壓井液密度。井下培訓(xùn)中心二、洗井（一）洗井相關(guān)概念（一）洗井相關(guān)概念（二）洗井液性能要求（二）洗井液性能要求（三）洗井液備液量（三）洗井液備液量（四）洗井作業(yè)程序及要求（四）洗井作業(yè)程序及要求（五）監(jiān)督要點(diǎn)（五）監(jiān)督要點(diǎn)井下培訓(xùn)中心（一

27、）洗井相關(guān)概念1.正洗井正洗井洗井液從油管進(jìn)入，從油套環(huán)形空間返洗井液從油管進(jìn)入，從油套環(huán)形空間返出。出。2.反洗井反洗井洗井液從油套管環(huán)形空間進(jìn)入，從油管洗井液從油套管環(huán)形空間進(jìn)入，從油管返出。返出。井下培訓(xùn)中心（一）洗井相關(guān)概念3.噴量噴量 洗井出口液量大于進(jìn)口液量的差值洗井出口液量大于進(jìn)口液量的差值 也就是洗井過(guò)程中從地層噴出的液量。也就是洗井過(guò)程中從地層噴出的液量。4.漏失量漏失量 洗井進(jìn)口液量大于出口液量的差值洗井進(jìn)口液量大于出口液量的差值 也就是洗井過(guò)程中漏入地層的洗井液液量。也就是洗井過(guò)程中漏入地層的洗井液液量。井下培訓(xùn)中心（二）洗井液性能要求及備液量配伍性配伍性 洗井液與油水層

28、產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。洗井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。 洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹。洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹。低壓漏失地層低壓漏失地層 應(yīng)加入增粘劑和暫堵劑，應(yīng)加入增粘劑和暫堵劑， 并采取混氣等手段降低洗井液密度。并采取混氣等手段降低洗井液密度。井下培訓(xùn)中心 稠油井稠油井 應(yīng)在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度，必要時(shí)用應(yīng)在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度，必要時(shí)用熱油洗井。熱油洗井。 結(jié)蠟或結(jié)蠟導(dǎo)致卡泵的抽油井結(jié)蠟或結(jié)蠟導(dǎo)致卡泵的抽油井 洗井液溫度不得低于洗井液溫度不得低于 70。 洗井液的相對(duì)密度、粘度洗井液的相對(duì)密度、粘度PH值和添加劑性能應(yīng)符合值

29、和添加劑性能應(yīng)符合 施工設(shè)計(jì)要求施工設(shè)計(jì)要求。（二）洗井液性能要求及備液量井下培訓(xùn)中心（三）洗井液備液量 洗井液儲(chǔ)備量為井筒容積的二倍以上。洗井液儲(chǔ)備量為井筒容積的二倍以上。井下培訓(xùn)中心（四）洗井作業(yè)程序及要求（四）洗井作業(yè)程序及要求 1）下管柱）下管柱 按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。定深度。 2）安裝）安裝 采油樹(shù)或作業(yè)井口。采油樹(shù)或作業(yè)井口。井下培訓(xùn)中心 將進(jìn)出口流程管線連接后，將進(jìn)出口流程管線連接后， 試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的 1.5倍，倍， 不刺不漏為合格。不刺不漏為合格。 3）連接進(jìn)出口管線）連接進(jìn)出口管線

30、井下培訓(xùn)中心1井口；井口；2泵車；泵車；3供液罐，供液罐，4沉降罐；沉降罐；5洗井閥組洗井閥組雙連通罐循環(huán)洗井流程圖雙連通罐循環(huán)洗井流程圖井下培訓(xùn)中心4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用洗井方法）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用洗井方法 正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進(jìn)行。正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式進(jìn)行。5）洗井開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意觀察）洗井開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意觀察 泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況。泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況。 若正常洗井，排量一般控制在若正常洗井，排量一般控制在400L/min500L/min. 注水井洗井排量可增至注水井洗井排量可增至580L/min。

31、高壓油氣井的出口噴量控制在高壓油氣井的出口噴量控制在50L/min以內(nèi)。以內(nèi)。井下培訓(xùn)中心6）洗井過(guò)程中，隨時(shí)觀察并記錄）洗井過(guò)程中，隨時(shí)觀察并記錄 泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。 泵壓升高，洗井不通時(shí)，應(yīng)停泵及時(shí)分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)泵壓升高，洗井不通時(shí)，應(yīng)停泵及時(shí)分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵。行憋泵。7）嚴(yán)重漏失井）嚴(yán)重漏失井 采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井施工。采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井施工。井下培訓(xùn)中心8）出砂井）出砂井 優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井。優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井。 若正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)

32、管柱，防止砂卡。若正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)管柱，防止砂卡。9）洗井施工中加深或上提管柱時(shí)，）洗井施工中加深或上提管柱時(shí)， 洗井液必須循環(huán)洗井液必須循環(huán) 一周一周以上方可動(dòng)管柱，以上方可動(dòng)管柱， 并迅速連接好管柱，并迅速連接好管柱， 直到洗井至施工設(shè)計(jì)深度。直到洗井至施工設(shè)計(jì)深度。井下培訓(xùn)中心（五）監(jiān)督要點(diǎn)（五）監(jiān)督要點(diǎn) 1、工作液性質(zhì)符合要求，容器清潔，設(shè)備、管線、工作液性質(zhì)符合要求，容器清潔，設(shè)備、管線、井口無(wú)滲漏。、井口無(wú)滲漏。 2、壓井、洗井方式選擇合理，參數(shù)在正常范圍，、壓井、洗井方式選擇合理，參數(shù)在正常范圍，出現(xiàn)異常，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施。出現(xiàn)異常，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施。

33、井下培訓(xùn)中心（五）監(jiān)督要點(diǎn)（五）監(jiān)督要點(diǎn) 3、注意泵壓、排量及出口變化，判斷壓井、洗井合、注意泵壓、排量及出口變化，判斷壓井、洗井合格。格。 4、壓井、洗井深度符合設(shè)計(jì)要求。、壓井、洗井深度符合設(shè)計(jì)要求。 5、有預(yù)防油層污染和環(huán)境污染措施，廢液回收處理、有預(yù)防油層污染和環(huán)境污染措施，廢液回收處理，不得隨意外排。，不得隨意外排。井下培訓(xùn)中心洗壓井洗壓井安井口裝置安井口裝置接洗壓井管線接洗壓井管線井下培訓(xùn)中心第一節(jié)第一節(jié) 起下管柱起下管柱第二節(jié)第二節(jié) 壓井、洗井壓井、洗井第三節(jié)第三節(jié) 探砂面沖砂探砂面沖砂第四節(jié)第四節(jié) 通井、刮蠟、刮削通井、刮蠟、刮削 第五節(jié)第五節(jié) 找串、封竄、注灰找串、封竄、注灰

34、第六節(jié)第六節(jié) 鉆塞鉆塞第七節(jié)第七節(jié) 誘噴誘噴第八節(jié)第八節(jié) 射孔射孔第九節(jié)第九節(jié) 常規(guī)工序監(jiān)督點(diǎn)常規(guī)工序監(jiān)督點(diǎn)授授 課課 內(nèi)內(nèi) 容容井下培訓(xùn)中心第三節(jié) 探砂面、沖砂 一、概述一、概述 二、沖砂操作方法二、沖砂操作方法 三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探?jīng)_砂三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探?jīng)_砂應(yīng)取資料應(yīng)取資料 四、監(jiān)督要點(diǎn)四、監(jiān)督要點(diǎn)井下培訓(xùn)中心一、概述一、概述 （一）沖砂定義（一）沖砂定義 （二）沖砂方式（二）沖砂方式 （三）沖砂類型（三）沖砂類型 （四）沖砂液（四）沖砂液井下培訓(xùn)中心（一）沖砂定義（一）沖砂定義就是向井內(nèi)高速注入液體，就是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，靠水力作

35、用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。井下培訓(xùn)中心（二）沖砂方式（二）沖砂方式 1、正沖砂、正沖砂 2、反沖砂、反沖砂 3、正反沖砂、正反沖砂井下培訓(xùn)中心1、正沖砂、正沖砂 就是沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動(dòng)，在流出沖砂管口時(shí)以就是沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動(dòng)，在流出沖砂管口時(shí)以較高流速?zèng)_擊砂堵，沖散的砂子與沖砂液混合后，一起沿較高流速?zèng)_擊砂堵，沖散的砂子與沖砂液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。井下培訓(xùn)中心正沖砂示意圖正沖砂示意圖井下培訓(xùn)中心2反沖砂反

36、沖砂 就是沖砂液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)就是沖砂液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)人，沖擊沉沙，沖散的砂子與沖砂液混合人，沖擊沉沙，沖散的砂子與沖砂液混合后沿沖砂管內(nèi)徑上返至地面的沖砂方式。后沿沖砂管內(nèi)徑上返至地面的沖砂方式。井下培訓(xùn)中心反沖砂示意圖反沖砂示意圖井下培訓(xùn)中心3正反沖砂正反沖砂 就是采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈就是采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，將砂子帶到懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的沖砂方式。地面的沖砂方式。井下培訓(xùn)中心（三）沖砂類型（三）沖砂類型 1.水力沖砂水力沖砂 2.氣化液沖砂氣化液沖砂 3.大排量聯(lián)用泵沖砂大排量聯(lián)用泵沖砂 4.沖

37、管沖砂沖管沖砂井下培訓(xùn)中心1.水力沖砂水力沖砂 水力沖砂：水力沖砂： 就是用高速流動(dòng)的液體將井底砂子沖散，并利用循環(huán)上返就是用高速流動(dòng)的液體將井底砂子沖散，并利用循環(huán)上返的液體將沖散的砂子帶至地面的工藝過(guò)程。的液體將沖散的砂子帶至地面的工藝過(guò)程。井下培訓(xùn)中心2氣化液沖砂氣化液沖砂 是在油層壓力低或可漏失井沖砂時(shí)，往往由于液柱的壓力是在油層壓力低或可漏失井沖砂時(shí)，往往由于液柱的壓力過(guò)大，產(chǎn)生嚴(yán)重漏失，無(wú)法進(jìn)行循環(huán)而采用的一種沖砂方過(guò)大，產(chǎn)生嚴(yán)重漏失，無(wú)法進(jìn)行循環(huán)而采用的一種沖砂方式。式。井下培訓(xùn)中心2氣化液沖砂氣化液沖砂 液體：可以采用清水，也可以采用原油。液體：可以采用清水，也可以采用原油。

38、實(shí)質(zhì)：實(shí)質(zhì)： 是降低沖砂液的相對(duì)密度，降低液柱對(duì)井底產(chǎn)生的回壓，減少或是降低沖砂液的相對(duì)密度，降低液柱對(duì)井底產(chǎn)生的回壓，減少或防止井的漏失防止井的漏失井下培訓(xùn)中心3大排量聯(lián)用泵沖砂大排量聯(lián)用泵沖砂適用范圍：適用范圍：在油層壓力過(guò)低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時(shí)，在油層壓力過(guò)低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時(shí)，將兩臺(tái)以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖砂方式。將兩臺(tái)以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖砂方式。工藝過(guò)程：工藝過(guò)程：將幾臺(tái)泵聯(lián)用，以增大泵的排量。使其排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)將幾臺(tái)泵聯(lián)用，以增大泵的排量。使其排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于井的漏失量，從而完成沖砂任務(wù)。大于井的漏失量，從而完成沖砂任務(wù)。井下培訓(xùn)中心4沖管沖砂沖管沖砂 就是采用小直

39、徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，以清除砂堵。就是采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，以清除砂堵。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 操作方便，可不拆井口，不動(dòng)油管，并且可以沖至井底操作方便，可不拆井口，不動(dòng)油管，并且可以沖至井底 類型：類型： 懸掛堵塞器式?jīng)_管沖砂懸掛堵塞器式?jīng)_管沖砂 同心管沖管沖砂同心管沖管沖砂 井下培訓(xùn)中心井下培訓(xùn)中心（四）沖砂液（四）沖砂液1、定義、定義2、選用原則、選用原則3、沖砂液的要求、沖砂液的要求井下培訓(xùn)中心（四）沖砂液（四）沖砂液 1、定義：、定義： 進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體 2、選用一般原則、選用一般原則 油井用原油油井用原油 水井用清水（或鹽水）水井用清水（或鹽

40、水） 低壓井采用混氣液沖砂低壓井采用混氣液沖砂井下培訓(xùn)中心3、沖砂液的要求：、沖砂液的要求：具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力；能力；具有一定的相對(duì)密度，以便形成適當(dāng)?shù)木哂幸欢ǖ南鄬?duì)密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止沖砂過(guò)程中造成井噴；液柱壓力，防止沖砂過(guò)程中造成井噴；性能穩(wěn)定，能保護(hù)油（氣）層的滲透性性能穩(wěn)定，能保護(hù)油（氣）層的滲透性，對(duì)油層的損害要小。，對(duì)油層的損害要小。來(lái)源廣、價(jià)格便宜的沖砂液來(lái)源廣、價(jià)格便宜的沖砂液井下培訓(xùn)中心二、沖砂操作方法二、沖砂操作方法 （一）沖砂準(zhǔn)備（一）沖砂準(zhǔn)備 （二）沖砂施工（二）沖砂施工井下培訓(xùn)中心（一）沖砂準(zhǔn)備 沖砂

41、前沖砂前 采油隊(duì)提前倒好沖砂流程，如果是高壓水井，應(yīng)提前采油隊(duì)提前倒好沖砂流程，如果是高壓水井，應(yīng)提前停注降壓。停注降壓。 作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員 熟悉沖砂方案、沖砂井情況和沖砂要求。熟悉沖砂方案、沖砂井情況和沖砂要求。 作業(yè)隊(duì)上井作業(yè)隊(duì)上井 布置好水泥車、儲(chǔ)液罐和沉降罐，布置好水泥車、儲(chǔ)液罐和沉降罐， 連接好地面沖砂管線，連接好地面沖砂管線， 準(zhǔn)備好足夠量合適的沖砂液量，準(zhǔn)備好足夠量合適的沖砂液量， 如決定采用混氣液沖砂，則需準(zhǔn)備好壓風(fēng)機(jī)，立好起如決定采用混氣液沖砂，則需準(zhǔn)備好壓風(fēng)機(jī)，立好起升支架。升支架。 井下培訓(xùn)中心（二）沖砂施工1.探砂面2.沖砂井下培訓(xùn)中心1）起出原井管柱，下管

42、柱探砂面。1.探砂面井下培訓(xùn)中心2）當(dāng)探砂管柱下至距油層上界）當(dāng)探砂管柱下至距油層上界 30m時(shí)，時(shí)， 下放速度小于或等于下放速度小于或等于5mmin， 以懸重下降以懸重下降10kN20kN時(shí)時(shí) 連探兩次，確定砂面位置。連探兩次，確定砂面位置。并記錄砂面位置。并記錄砂面位置。1.探砂面井下培訓(xùn)中心2）當(dāng)探砂管柱下至距油層上界）當(dāng)探砂管柱下至距油層上界2000m以內(nèi)的井深誤差小于或等于以內(nèi)的井深誤差小于或等于03m，大于大于2000m的井深差小于或等于的井深差小于或等于05m，1.探砂面井下培訓(xùn)中心2、沖砂1）沖砂尾管提至離砂面）沖砂尾管提至離砂面 3m以上，以上， 開(kāi)泵循環(huán)正常后開(kāi)泵循環(huán)正常后

43、 均勻緩慢下放管柱沖砂，均勻緩慢下放管柱沖砂， 沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。井下培訓(xùn)中心2、沖砂2）如有進(jìn)尺，則以）如有進(jìn)尺，則以 0.5m/min的速度，緩慢均勻加深管柱。的速度，緩慢均勻加深管柱。 每次單根沖完必須每次單根沖完必須 充分循環(huán)，充分循環(huán)， 洗井時(shí)間不得少于洗井時(shí)間不得少于 15min， 控制換單根時(shí)間在控制換單根時(shí)間在 3min以內(nèi)。以內(nèi)。井下培訓(xùn)中心2、沖砂3）連續(xù)沖砂超過(guò)）連續(xù)沖砂超過(guò) 五個(gè)單根后，五個(gè)單根后， 洗井循環(huán)洗井循環(huán) 一周后一周后 方可繼續(xù)下沖。方可繼續(xù)下沖。4）泵發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面）泵發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上

44、提管柱至原始砂面 l0m以上，以上， 并反復(fù)活動(dòng)。并反復(fù)活動(dòng)。5）提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，）提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)， 必須保持正常循環(huán)。必須保持正常循環(huán)。井下培訓(xùn)中心2、沖砂6）沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，修井液不能返出地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，）沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，修井液不能返出地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面將管柱提至原始砂面10m以上，以上，并反復(fù)活動(dòng)。并反復(fù)活動(dòng)?？刹捎闷渌绞嚼^續(xù)進(jìn)行。可采用其他方式繼續(xù)進(jìn)行。暫堵、蠟球封堵、暫堵、蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、大排量聯(lián)泵沖砂、氣化液沖砂或抽砂泵撈砂等氣化液沖砂或抽砂泵撈砂等7）高壓自噴井沖砂）高壓自噴井沖砂要控制出口排量，要控制出

45、口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。防止井噴。井下培訓(xùn)中心2、沖砂 8）沖砂至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持 25m3h以上的排量繼續(xù)循環(huán)， 當(dāng)出口含量少于 02為沖格。 然后上提管柱至原砂面10m以上 沉降 4h后復(fù)探砂面， 記錄深度。 9）沖砂深度應(yīng)達(dá)剄設(shè)計(jì)要求。井下培訓(xùn)中心三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或）沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。 2）沖砂尾管提至離砂面）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開(kāi)泵循環(huán)正常后均勻緩慢以上，

46、開(kāi)泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3）每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得小于）每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得小于15min。井下培訓(xùn)中心三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4）1397mm以上套管，以上套管， 可采用正反沖砂的方式，并配合以大排量?？刹捎谜礇_砂的方式，并配合以大排量。 改反沖砂前正洗應(yīng)不小于改反沖砂前正洗應(yīng)不小于 30min， 再將管柱上提再將管柱上提68m， 反循環(huán)正常后方可下放。反循環(huán)正常后方可下放。井下培訓(xùn)中心三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量

47、標(biāo)準(zhǔn)5）作業(yè)機(jī)、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來(lái)控制）作業(yè)機(jī)、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來(lái)控制下放速度。下放速度。6）連續(xù)沖砂超過(guò)）連續(xù)沖砂超過(guò)5個(gè)單根后，個(gè)單根后，要洗井要洗井1周方可繼續(xù)下沖。周方可繼續(xù)下沖。井下培訓(xùn)中心三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7）沖砂時(shí)不得中途停泵。）沖砂時(shí)不得中途停泵。 若泵車發(fā)生故障或其他原因不能連續(xù)沖砂時(shí)，上提油管到若泵車發(fā)生故障或其他原因不能連續(xù)沖砂時(shí)，上提油管到原始砂面以上原始砂面以上10m，并反復(fù)活動(dòng)。，并反復(fù)活動(dòng)。 8）若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時(shí)，）若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時(shí)，

48、 必須采取相應(yīng)措施。必須采取相應(yīng)措施。 9）高壓自噴井沖砂時(shí)）高壓自噴井沖砂時(shí) 要控制出口排量，防止井噴。要控制出口排量，防止井噴。井下培訓(xùn)中心三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10）沖砂至設(shè)計(jì)深度后，要大排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂）沖砂至設(shè)計(jì)深度后，要大排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于量小于 02時(shí)為止。時(shí)為止。 然后上提管柱至原砂面以上然后上提管柱至原砂面以上10m，沉降，沉降4h后復(fù)探砂面后復(fù)探砂面，記錄深度。，記錄深度。井下培訓(xùn)中心四、監(jiān)督要點(diǎn)四、監(jiān)督要點(diǎn) （1）嚴(yán)禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。）嚴(yán)禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。 （2）沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上，防

49、止落物而意）沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上，防止落物而意外發(fā)生。外發(fā)生。 （3）氣化水沖砂排量為）氣化水沖砂排量為500Lmin左右，壓風(fēng)機(jī)排量為左右，壓風(fēng)機(jī)排量為8m3min左右，沖至砂面時(shí)加壓不大于左右，沖至砂面時(shí)加壓不大于10kN。 （4）禁止使用帶封隔器、通井規(guī)等大直徑的管柱沖砂。）禁止使用帶封隔器、通井規(guī)等大直徑的管柱沖砂。 （5）沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。）沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。井下培訓(xùn)中心四、監(jiān)督要點(diǎn)四、監(jiān)督要點(diǎn)（6）沖砂過(guò)程中要緩慢均勻地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵）沖砂過(guò)程中要緩慢均勻地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。（7）沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)、出口罐

50、分開(kāi)，防止將沖出的砂）沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)、出口罐分開(kāi)，防止將沖出的砂又循環(huán)帶入井內(nèi)。又循環(huán)帶入井內(nèi)。（8）要有專入觀察沖砂出口返液情況。）要有專入觀察沖砂出口返液情況。 若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液，若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液， 應(yīng)立即停止沖砂施工，應(yīng)立即停止沖砂施工， 迅速上提管柱至原砂面以上迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活動(dòng)管柱。，并活動(dòng)管柱。井下培訓(xùn)中心四、監(jiān)督要點(diǎn)四、監(jiān)督要點(diǎn) （9）在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)，）在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)， 井口應(yīng)裝高壓封井器，井口應(yīng)裝高壓封井器， 出口必須接硬管線并用地錨固定牢。出口必須接硬管線并用地錨固定牢。 （l0）沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，

51、）沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障， 必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。 （11）若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，）若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障， 應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上10m，并活動(dòng)管柱。，并活動(dòng)管柱。井下培訓(xùn)中心四、監(jiān)督要點(diǎn)四、監(jiān)督要點(diǎn) （11）因管柱下放快造成憋泵，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和）因管柱下放快造成憋泵，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，方可繼續(xù)加深管柱沖砂。出口排量正常以后，方可繼續(xù)加深管柱沖砂。 （12）對(duì)沖砂地面罐和管線的要求同壓井作業(yè)，尤其是氣井）對(duì)沖砂地面罐和管線的要求同壓井作業(yè)，尤其是氣井特別是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故發(fā)生。特

52、別是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故發(fā)生。 （13）有預(yù)防油層污染和環(huán)境污染措施，廢液回收處理，不）有預(yù)防油層污染和環(huán)境污染措施，廢液回收處理，不得隨意外排。得隨意外排。井下培訓(xùn)中心l一水龍帶；一水龍帶；2一活動(dòng)彎頭；一活動(dòng)彎頭；3一吊卡；一吊卡；4一封井器；一封井器；5一采油樹(shù)四通；一采油樹(shù)四通；6一出油管線；一出油管線； 7一油管筆尖；一油管筆尖；8一砂面；一砂面；9一供液罐；一供液罐；10一水泥車；一水泥車；11一出口軟管；一出口軟管；12一沉降罐；一沉降罐；13一聯(lián)通軟管；一聯(lián)通軟管；14一上水管線一上水管線雙連通罐沖砂工藝流程雙連通罐沖砂工藝流程井下培訓(xùn)中心沖砂演示沖砂演示井下培訓(xùn)

53、中心第一節(jié)第一節(jié) 起下管柱起下管柱第二節(jié)第二節(jié) 壓井、洗井壓井、洗井第三節(jié)第三節(jié) 探砂面沖砂探砂面沖砂第四節(jié)第四節(jié) 通井、刮蠟、刮削通井、刮蠟、刮削 授授 課課 內(nèi)內(nèi) 容容井下培訓(xùn)中心第四節(jié) 通井、刮蠟、刮削 一、通井一、通井 二、刮蠟二、刮蠟 三、刮削三、刮削 四、通井、刮削應(yīng)取資料四、通井、刮削應(yīng)取資料 五、監(jiān)督要點(diǎn)五、監(jiān)督要點(diǎn)井下培訓(xùn)中心一、通井一、通井 通井的目的通井的目的 通井規(guī)選擇通井規(guī)選擇 通井程序及要求通井程序及要求井下培訓(xùn)中心通井的目的通井的目的 清除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢清除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無(wú)阻通無(wú)阻 核實(shí)人工井底核實(shí)人工井底 確保射孔安全順

54、利進(jìn)行。確保射孔安全順利進(jìn)行。井下培訓(xùn)中心通井規(guī)選擇通井規(guī)選擇外徑外徑小于套管內(nèi)徑小于套管內(nèi)徑68mm，壁厚壁厚3.55mm有效長(zhǎng)度有效長(zhǎng)度一般為一般為1.2m特殊作業(yè)井特殊作業(yè)井其有效長(zhǎng)度應(yīng)大于下井工具的大直徑長(zhǎng)度其有效長(zhǎng)度應(yīng)大于下井工具的大直徑長(zhǎng)度50100mm。井下培訓(xùn)中心通井規(guī)選擇通井規(guī)選擇井下培訓(xùn)中心通井程序及要求通井程序及要求 1、管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為通井規(guī)、油管（或鉆桿）。、管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為通井規(guī)、油管（或鉆桿）。 2、下通井管柱。、下通井管柱。井下培訓(xùn)中心通井程序及要求通井程序及要求 3、通井時(shí)要平穩(wěn)操作，、通井時(shí)要平穩(wěn)操作， 下管柱速度控制為下管柱速度控制為 20m/

55、min， 下到距離設(shè)計(jì)位置或人工井底下到距離設(shè)計(jì)位置或人工井底 100m時(shí)時(shí) 下放速度不得超過(guò)下放速度不得超過(guò) 10m/min。井下培訓(xùn)中心通井程序及要求通井程序及要求 4.當(dāng)通到人工井底懸重下降當(dāng)通到人工井底懸重下降 1020KN時(shí)，時(shí)， 重復(fù)兩次，重復(fù)兩次， 使測(cè)得人工井底深度誤差小于使測(cè)得人工井底深度誤差小于 0.5m。井下培訓(xùn)中心通井程序及要求通井程序及要求 5、通井時(shí)，若中途遇阻，懸重下降控制不超過(guò)、通井時(shí)，若中途遇阻，懸重下降控制不超過(guò) 30KN， 并平穩(wěn)活動(dòng)管柱、并平穩(wěn)活動(dòng)管柱、 循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗， 嚴(yán)禁嚴(yán)禁 猛礅、硬壓。猛礅、硬壓。井下培訓(xùn)中心通井程序及要求通井程序及要求 6

56、、上提遇卡時(shí)，嚴(yán)禁、上提遇卡時(shí)，嚴(yán)禁 盲目大力上提盲目大力上提 5、提出、檢查、描述，、分析、處理、提出、檢查、描述，、分析、處理、通井。通井。井下培訓(xùn)中心二、刮削二、刮削（一）刮削目的（一）刮削目的（二）套管刮削工具（二）套管刮削工具（三）刮削操作及要求（三）刮削操作及要求（四）安全注意事項(xiàng)（四）安全注意事項(xiàng)井下培訓(xùn)中心（一）刮削目的（一）刮削目的 清除清除水泥塊水泥塊硬化鉆井液、硬化鉆井液、石蠟、結(jié)垢等；石蠟、結(jié)垢等；射孔毛刺；射孔毛刺；斑點(diǎn)斑點(diǎn)井下培訓(xùn)中心（二）套管刮削工具（二）套管刮削工具 膠筒式套管刮削器、膠筒式套管刮削器、 防脫式套管刮削器、防脫式套管刮削器、 彈簧式套管刮削器彈簧

57、式套管刮削器井下培訓(xùn)中心1.膠筒式套管刮削器膠筒式套管刮削器 1上接頭；上接頭； 2沖管；沖管； 3膠筒；膠筒； 4刀片；刀片； 5殼體；殼體； 6“”形密形密封圈；封圈； 7下接頭下接頭井下培訓(xùn)中心2.防脫式套管刮削器防脫式套管刮削器1主體：主體：2右旋刀片；右旋刀片；3彈簧；彈簧；4擋環(huán)；擋環(huán)；5螺釘：螺釘：6左旋刀片左旋刀片井下培訓(xùn)中心3.彈簧式套管刮削器彈簧式套管刮削器井下培訓(xùn)中心結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：殼體、刀板、刀板座、固定塊、螺旋彈簧、內(nèi)六角螺釘、接頭殼體、刀板、刀板座、固定塊、螺旋彈簧、內(nèi)六角螺釘、接頭井下培訓(xùn)中心3.刮削操作及要求刮削操作及要求 1.下套管刮削管柱。下套管刮削管柱。 2.

58、下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為 30m/min以內(nèi)。以內(nèi)。井下培訓(xùn)中心3.刮削操作及要求刮削操作及要求3.下至距離設(shè)計(jì)要求下至距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前刮削井段前 50m左右，左右，下放速度控制為下放速度控制為 10m/min以下，以下，接近刮削井段并開(kāi)泵循環(huán)正常后，接近刮削井段并開(kāi)泵循環(huán)正常后， 邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放， 然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削， 直到上提下放懸重?zé)o明顯變化。直到上提下放懸重?zé)o明顯變化。 井下培訓(xùn)中心3.刮削操作及要求刮削操作及要求 4.若中途遇阻，當(dāng)

59、懸重下降達(dá)到若中途遇阻，當(dāng)懸重下降達(dá)到30KN時(shí)，應(yīng)停止時(shí)，應(yīng)停止下管柱，開(kāi)泵循環(huán)，邊循環(huán)邊刮削，反復(fù)刮削直下管柱，開(kāi)泵循環(huán)，邊循環(huán)邊刮削，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱。到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱。井下培訓(xùn)中心3.刮削操作及要求 5.若遇阻嚴(yán)重、循環(huán)困難、憋鉆嚴(yán)重，應(yīng)停若遇阻嚴(yán)重、循環(huán)困難、憋鉆嚴(yán)重，應(yīng)停止刮削，查明原因，妥善處理后再刮削。止刮削，查明原因，妥善處理后再刮削。 6.刮削作業(yè)完畢后應(yīng)充分洗井。刮削作業(yè)完畢后應(yīng)充分洗井。井下培訓(xùn)中心（四）安全注意事項(xiàng)1.刮削套管作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無(wú)阻。刮削套管作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無(wú)阻。2

60、.刮削完畢充分洗井，刮削下來(lái)的臟物應(yīng)充分洗出地面。刮削完畢充分洗井，刮削下來(lái)的臟物應(yīng)充分洗出地面。3.作業(yè)時(shí)必須安裝作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)檢定、符合要求的經(jīng)過(guò)檢定、符合要求的 指重表指重表 井控裝置。井控裝置。井下培訓(xùn)中心（四）安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 4.下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。 5.刮削過(guò)程中，必須掌握懸重變化，控制懸刮削過(guò)程中，必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過(guò)重下降不超過(guò) 30KN。 6.嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。井下培訓(xùn)中心四、通井、刮削應(yīng)取資料 通井規(guī)（刮削器）型號(hào)、外形尺寸；通井規(guī)（刮削器）型號(hào)、外形尺寸； 通井