鍋爐水冷壁屏式過熱器安裝吊裝方案

1、1、 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于江蘇豐源熱電有限公司鍋爐安裝工程，受熱面安裝中水冷壁、屏式過熱器的安裝。2、編制依據(jù) 2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）（KL/T869-2004）。 2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）。 2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（相關(guān)各篇）。 2.4建設(shè)單位提供的施工圖紙。3、對構(gòu)成工程實體的設(shè)備材料的要求 3.1水冷壁、過熱器在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單，裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。 3.2合金鋼部件的材質(zhì)

2、應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記，安裝結(jié)束后，應(yīng)核對標記，標記不清者應(yīng)再進行一次材質(zhì)復查。 3.3焊接材料的檢驗 焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 焊接使用前應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)定進行檢查。 氧氣乙炔焊所采用的氧氣純度不得低于98.5%，乙炔的純度和氣瓶中的剩余壓力符合現(xiàn)行的國家標準。 3.4所有吊裝機具包括卷揚機、滑輪組導向滑輪、鋼絲繩等均應(yīng)性能可靠滿足起吊要求。4、主要施工機具卷揚機 10T 2臺滑輪組 50T 2套鋼絲繩 21.5 1000米導向滑輪 10T 6個直流焊機 ZX7-400SJ2 15臺交流電焊機 BX-

3、300 3臺烘干箱 ZB202 2臺保溫筒 15個X射線探傷機 XXG-2005 1臺角向磨光機 100 10臺直桿磨光機 10臺氣焊工具 6套吊車 50T 25T 各1臺5、施工作業(yè)必須具備的條件 5.1施工現(xiàn)場必須達到“三通一平”的要求。 5.2圖紙、水冷壁及附件已到達施工現(xiàn)場，并已經(jīng)開箱檢查。 5.3施工手段用料在我方預(yù)算報批后到達施工現(xiàn)場。 5.4在施工前要對施工班組進行安全技術(shù)交底。 5.5水冷壁吊裝前要檢查卷揚機的同步性、制動好用性。6、安裝施工工藝 （1）施工流程：右墻水冷壁、左側(cè)水冷壁、前側(cè)水冷壁、頂棚管前部、過熱屏、一級過熱器、后墻水冷壁中下部、前側(cè)包墻、左側(cè)包墻、右側(cè)包墻、

4、后側(cè)包墻、 二級過熱器、后頂棚、后包墻。(2)流程說明：屏式過熱器在分離后墻水冷壁吊裝完畢后吊裝，先拉開側(cè)墻水冷壁，然后以一端依次吊裝就位。頂棚過熱器應(yīng)根據(jù)分離后墻的吊裝特點，單片安裝，留出吊裝孔。受熱面所有的剛性梁及人孔門密封罩，密封裝置，能在吊裝前帶上的一律先焊上，密封裝置應(yīng)先點焊。6.2安裝施工工藝 施工準備根據(jù)水冷壁的結(jié)構(gòu)結(jié)合吊裝能力，準備對前水冷壁進行整體組合，并根據(jù)焊縫位置，部分管子的傲凸剛性梁標高，搭設(shè)由型鋼組成的組合平臺，將所要預(yù)制的半成品膜式壁吊至組合平臺。 水冷壁組合（1） 劃線固定集箱，復檢水冷壁管排，（2） 對廠家?guī)淼陌氤善纺な奖诘踔辽俳M合平臺對口前進行吹掃并進行通球

5、檢查。（3） 鰭片拼縫、鰭片間密封焊接（向火面），中間焊縫點焊。（4） 進行膜式壁管口的組焊，并進行25%無損檢測（5） 安裝剛性梁（6） 劃線組焊密封填塊（7） 整體驗收（8） 安裝吊裝用臨時加固三角架，因為前墻水冷壁有10.72米寬，并考慮吊裝其它4小片水冷壁時的加固架的再利用。做2個3米寬2米高的加固三腳架，進行前墻水冷壁的吊裝。 技術(shù)要求（1） 水冷壁與上集箱進行焊前必須用壓縮空氣吹掃和通球檢驗，采用尼龍球，球徑為（60-5×2）×65%=32.5mm，通球時嚴禁將球留在管內(nèi)。（2） 集箱內(nèi)部要清掃干凈，并徹底清除鉆孔底片，后封閉有關(guān)管口。（3） 集箱間的垂直距離采

6、用公差，用“U”型螺栓固定在支撐集箱的網(wǎng)架上。（4） 剛性梁與水冷壁連接板之間的膨脹間隙用油氈進行調(diào)整。（5） 水冷壁如出現(xiàn)局部焊接變形用加熱法進行矯正。（6） 為防止焊接變形密封填塊只進行點焊。（7） 所用焊條要嚴格按焊接作業(yè)指導書中的要求進行選用，如有特殊材質(zhì)，焊接時應(yīng)與技術(shù)人員進行聯(lián)系確定。 水冷壁吊裝A、 起重機具的吊裝能力校核1、 起重滑輪組滑輪組采用四門滑車、吊裝能力為50T，水冷壁加固架最重的一片為前墻水冷壁43T，每一套滑輪組在吊裝過程中的實際承受載荷為43T/2=21.5T，滿足吊裝要求。2、 卷揚機卷揚機卷筒上鋼絲繩采用直徑21.5mm，其破斷拉力為21.41T，考慮安全系

7、數(shù)6-8，鋼絲繩的允許拉力21.41/6=3.56T，實際承受荷載21.5T/8=2.7T，滿足吊裝要求。B、 吊裝前應(yīng)做的工作（1） 水冷壁吊裝前為防止變形，需用加固架進行加固，加固架為三角形，用108×4.5鋼管、工500型鋼制成，考慮前墻水冷壁較寬及吊裝側(cè)墻水冷壁（因其寬度較窄），需制作2件，三角架形狀見下圖。（2） 吊裝簡述吊裝單片水冷壁時采用吊車在尾部向該片水冷所在中心位置水平運輸與兩套滑輪組配合吊裝。C、 水冷壁安裝（1） 前墻水冷壁 將前墻水冷壁上集箱及膜式壁組焊成一體，風室水冷壁在左右側(cè)墻及后墻水冷壁安裝找正結(jié)束后逐片吊裝組對，前墻水冷壁向火面集箱下1.5米焊上臨時平

8、臺支架，以備焊后墻水冷壁上部與前墻集箱焊口。（2） 側(cè)墻水冷壁（左右）及分離側(cè)墻水冷壁，將上下集箱水冷壁組對成一體，逐片進行整體吊裝就位。（3） 分離后墻上部及中上部集箱及中間膜式壁組焊一體吊裝。（4） 后墻水冷壁 將上、下集箱、膜式壁組焊成一體，安裝上部剛性梁，在上部轉(zhuǎn)彎處焊臨時吊點，吊裝到位后，臨時固定在水冷壁分離后墻中上集箱上，組對上部焊口、安裝吊掛扁鐵。在上部轉(zhuǎn)彎處焊臨時平臺支架，以用焊水冷分離后墻水冷壁中上集箱焊口。（5） 分離后墻水冷壁 因為分離中間有一分離隔墻水冷壁，需要分離后墻分兩部分吊裝，將分離后墻左下部集箱、膜式壁組焊成一體（中上部集箱及上部集箱及中間水冷壁已吊裝就位），起

9、吊后利用后墻水冷臨時平臺支架組對上部焊口，待隔墻水冷吊裝就位后，分離后墻右部以同樣方法進行安裝。在轉(zhuǎn)彎處焊臨時平臺支架，以備焊分離后墻彎處單管焊口。（6） 分離隔墻水冷壁，將隔墻水冷上部集箱、中部集箱、下部集箱、膜式壁組焊成一體進行安裝。（7） 包墻過熱器左右膜式壁：先將左膜式壁及它的上下集箱組焊成一體安裝，再將右膜式壁及它的上下集箱組焊一體安裝。（8） 包墻后部膜式壁：后膜式壁分上下兩個部分進行組合安裝。下部待省煤器及低溫過熱器安裝后再進行安裝。7、質(zhì)量檢查及評定 7.1水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度2/1000最大不大于154組件長度±105組件平面度±56聯(lián)箱間中心線垂直距離±37.2剛性梁組合或安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1標高（以上聯(lián)箱為準）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲10 7.3驗評采用火電驗標鍋爐篇5-4中優(yōu)良標準。8、安全生產(chǎn)要點 8.1嚴格按照十項安全措施組織施工。 8.2嚴禁酒后上班，嚴禁違章指揮、違章施工，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 8.3所使用的磨光機，電源線必須完好，并有