鋼屋架施工組織設(shè)計1

1、河南玻璃有限公司玻璃深加工項目鋼屋架工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：設(shè)計單位：0監(jiān)理單位：0施工單位：0編制日期：0目 錄一、 工程概況二、 項目施工管理組織機(jī)構(gòu)三、 施工管理網(wǎng)絡(luò)圖四、 施工進(jìn)度計劃五、 主要項目施工方法六、 機(jī)械設(shè)備的配備七、 質(zhì)量控制措施八、 文明施工保護(hù)措施一、 工程概況工程名稱：重慶友友利鴻玻璃有限公司玻璃深加工項目工程，該工程分為1號廠房，2號廠房，3號廠房。構(gòu)件的拼接連接采用10.9級摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面的處理采用噴砂；材料：鋼板及型鋼為Q345鋼，焊條為E50系列焊條。二、 項目施工管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理防腐網(wǎng)架安裝鋼網(wǎng)架制作質(zhì)檢部工程部技術(shù)部項目副經(jīng)理屋面

2、施工三、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 總經(jīng)理工程師工程部工程部財務(wù)部技術(shù)科質(zhì)檢科項目經(jīng)理輕質(zhì)車間網(wǎng)架車間涂裝車間輕鋼車間供應(yīng)科運輸科預(yù)算員質(zhì)檢員施工隊技術(shù)員安全員施工組長電氣焊工鋁合金工電工切割機(jī)組組立機(jī)組自動焊接矯正機(jī)組除銹機(jī)組涂裝機(jī)組安裝工注膠工后勤工 預(yù)拼裝組四、施工進(jìn)度計劃表序號工序名稱施 工 工 期 50天1357911131517192123252729313335373941434547501施工準(zhǔn)備2桿件進(jìn)場3絎架安裝4檁條安裝5防腐涂裝6屋面安裝7驗收五、主要項目施工方法(一)、鋼屋架施工方法： 根據(jù)本工程鋼屋架的特點，結(jié)合我公司已完成類似工程的經(jīng)驗，從本工程工期，安裝成本、現(xiàn)場條件、經(jīng)濟(jì)

3、及技術(shù)要求、交叉作業(yè)方便等因素考慮，公司建議采用二臺吊車，先對1號廠房進(jìn)行吊裝，安裝水平支撐，即水平鋼，然后安裝水平鋼拉桿，最后鋪設(shè)石棉屋面。采取同樣的方法進(jìn)行2號、3號廠房的安裝。A、施工準(zhǔn)備中的預(yù)埋的處理工作完成后，采用先安裝支承座部位縱橫向網(wǎng)架，先裝下弦桿再安裝腹桿、上弦桿的工序，在此片完成一個整體后進(jìn)行調(diào)整，以使網(wǎng)架軸線重合設(shè)計(土建)軸線。B、網(wǎng)架起步安裝選在網(wǎng)架中心(兩支座間)；中心網(wǎng)架、安裝完畢并落實到支座點上檢測軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)無誤后，以此為基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)向兩邊分二組同時拼裝，并至將所有支座拼裝完畢、就位，再復(fù)測整體的軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)。C、支座部位安裝、復(fù)測完畢后開始分多組同

4、時施工。D、這種施工方法保證了網(wǎng)架的幾何尺寸準(zhǔn)確，軸線尺寸精密、撓度控制好、拼裝應(yīng)力小等特點，保證了網(wǎng)架整體的質(zhì)量及外形效果。 (3)、用千斤頂對上述已安裝完畢的網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位，使支座中軸線與預(yù)埋件軸線重合一致；(4)、采用上述步驟分別向兩邊推進(jìn)直至將該區(qū)網(wǎng)架全部安裝完畢。2、采取的技術(shù)措施：(1)、安裝前對支座預(yù)埋件軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行整改，使軸線與預(yù)埋件中心線偏差小于10mm，標(biāo)高差小于5mm，預(yù)埋件平整度小于3mm。 (2)、安裝過程中，支點位置下弦球一定要用方木塊墊實，使其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，以防撓度過大，各硬支撐點要求每2小時復(fù)側(cè)標(biāo)高以防下沉。(3)、采用導(dǎo)鏈配合千斤

5、項的方法對網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位、定位，確保網(wǎng)架支座位置的準(zhǔn)確。(4)、網(wǎng)架安裝時，應(yīng)控制擰緊螺栓的先后順序，防止桿件因受拉或受壓而使螺栓難以擰緊到位。(5)支撐項的拆除：網(wǎng)架拼裝完成后，拼裝支架各支頂點不能亂拆，以免個別頂點荷載集中而不易拆除，嚴(yán)重者會造成網(wǎng)架桿件變形彎曲。支頂點拆除時，可根據(jù)網(wǎng)架自重?fù)隙惹€分區(qū)按比例降落，每次約降10mm左右。（二）、屋面施工1、屋面板施工順序：屋面板鋪設(shè)-定位搭接、收邊脊瓦安裝2、屋面板施工方法：(1)、屋面板符合圖紙的技術(shù)參數(shù)要求并參照GB/T12755-91（建筑用壓型鋼板）彩色壓型鋼板的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)、包裝、運輸應(yīng)使保護(hù)材料涂層不受損傷，保證材料不損壞

6、、不變形。(3)、安裝屋面板方向應(yīng)根據(jù)常年主導(dǎo)風(fēng)向安排，板鋪設(shè)方向應(yīng)逆著常年主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行。(4)、壓型板搭接縫的密封、泛水收邊、現(xiàn)場搬運存放等應(yīng)符合圖紙要求。(5)、安裝施工中應(yīng)保證壓型板表面不受損傷，屋面安裝中污物隨時清理，保證屋面整潔。由于工程復(fù)雜，各工種之配合顯得異常重要，主檁條的安裝可在網(wǎng)架安裝后開始，次檁條安裝應(yīng)配合網(wǎng)架的安裝程序，分區(qū)進(jìn)行安裝。(6)、屋面板宜整捆吊至網(wǎng)架附近的檁條上，放置時要確保屋面板肋條向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊，否則要對放置好的板進(jìn)行翻身線調(diào)轉(zhuǎn)180度。屋面板必須遵循自下而上和逆著主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行的原則。操作步驟如下：鋪板：為了加快屋面板安裝進(jìn)度和

7、增強(qiáng)作業(yè)人員的安全感，屋面板上至網(wǎng)架后，把板按其順序和方向散鋪開，并將每個區(qū)不同板號進(jìn)行編號，以免因板的種類過多而造成查找困難。鋪板時留出即將安的第一塊板的位置，板的上、下端要落在檁條上，作業(yè)人員可站在板上操作。定位及扣板：按操作手冊進(jìn)行。搭接、收邊及脊瓦安裝詳見屋面節(jié)點詳圖。4、屋面板安裝的質(zhì)量措施：(1)、屋面板運至現(xiàn)場后，利用塔吊或吊架將屋面板運至屋面上，按照常年主導(dǎo)風(fēng)向確定屋面板鋪設(shè)方向。(2)、壓型板搭接縫的密封，泛水收邊等細(xì)節(jié)處理，應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求(3)、安裝施工過程中應(yīng)保證壓型板表面不損傷。(4)、屋面安裝過程中污物隨時清理，保證屋面清理。(5)、輸送屋面板時，施工人員必須嚴(yán)格

8、按照施工程序，防止出現(xiàn)側(cè)滑及折板。(6)、施工前，開工程施工方案交底會，要求每個施工人員明確施工方法及安全注意事項。(7)、施工過程中嚴(yán)格按照“安全工人技術(shù)操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。(三)、鋼網(wǎng)架的油漆涂刷涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，構(gòu)件涂刷時表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志，標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。六、機(jī)械設(shè)備的配備1、 焊接機(jī)械現(xiàn)場配備電焊機(jī)四臺。2、 垂直運輸機(jī)械：吊車為主要機(jī)械。主要施工機(jī)械一覽表序號名稱型號數(shù)量1電焊機(jī)

9、BX3-5002臺2千斤項10-20t各2臺3管鉗450-900mm5把4活扳手15、18#20把5絲錐全套2套6水準(zhǔn)儀DS3各1臺7電源線1000米8配電箱2個9導(dǎo)鏈1T、2T、5T各2個七、質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級。A、材料的加工制作的質(zhì)量控制及試驗措施。(一)、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：1、網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型 企業(yè)，并按標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng) 廠進(jìn)行評審。2、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。(二)、嚴(yán)格管理：1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交

10、底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢的制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。(三)、保證焊接質(zhì)量：1、鋼管兩端與封板、錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。嚴(yán)格按照焊接工藝焊接，并由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001)為評定依據(jù)。2、焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB502212001)規(guī)定的級焊接縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每一批取3根為一組隨機(jī)抽查，

11、在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K2，以上均巾心試驗室出具檢驗報告。 (四)、保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。(五)、保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項工程取受力最不利的同規(guī)

12、格螺栓球600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7891)中的規(guī)定。 (六)、保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。1、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±15之內(nèi)(國家標(biāo)準(zhǔn)為±25')主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復(fù)驗。定期

13、檢查工夾具精度(誤差±2')，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗，保證螺紋精度和攻絲濃度符合圖紙要求。2、桿件的長度誤差控制在±1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。3、錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋，過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡尺、百分表、V形塊等工具，保證符合

14、設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7891)第 3.3.3條的規(guī)定。(七)、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告，裝訂成冊用以存檔。B、安裝施工的質(zhì)量控制和試驗措施：(一)、質(zhì)量檢查1、網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時支點拆除前予以調(diào)整。2、網(wǎng)架安裝完，支點拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較

15、大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：a、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。b、焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所能焊縫必須進(jìn)行檢查，并做出記錄。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001)二 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2、基本項目：a、各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，桿件應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。b、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。八、文明施工保護(hù)措施(一)、安全生產(chǎn)措施：1、安全目標(biāo):嚴(yán)禁重大工傷事故，輕傷率低于0.2 。2、安全保證體系：建立以

16、項目經(jīng)理為首，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的安全組織保證體系，并由安全室層層落實責(zé)任制，直至每個操作者，實行安全員全員負(fù)責(zé)制。3、建立健全各項安全管理制度：(1)、明確各項管理人員的安全崗位責(zé)任，并打印成冊，人手一冊，互相監(jiān)督執(zhí)行。(2)、建立安全教育制度:對所有進(jìn)場的職工，臨時工入場安全教育和針對本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。(3)、堅持安全檢查制度：每周由項目經(jīng)理牽頭對現(xiàn)場進(jìn)行一次安全大檢查，安全員每天組織人員進(jìn)行檢查。對查出的問題隱患要做好安全記錄，并落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進(jìn)行驗證。(4)、堅持安全交底制度：技術(shù)人員在編制技術(shù)措施和施工方案時，必須編制的，有

17、針對性安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。(5)、安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明原因教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及時向上級地方有關(guān)部門匯報，積極配合有關(guān)部門的調(diào)查和接受處理。4、安全生產(chǎn)技術(shù)措施：(1)、認(rèn)真貫徹，落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、輕傷事故頻率不得大于0.5%。(2)、特種作業(yè)人員務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。(3)、認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄，根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安

18、全隱患進(jìn)行整改。(4)、堅持班前安全活動制度，且班組每次活動有記錄。(5)、對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。(6)、按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語，安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。(7)、所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。(8)、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全措施。(9)、按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一觸?！保╇姳Ｗo(hù)裝置必須靈敏可靠。(10)、施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。(1

19、1)、現(xiàn)場防火制定專門的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實行防火審批制度，權(quán)限交由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，對勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。(12)、對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一量發(fā)生物體墜落及打擊傷害，要寫書面報告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。5、特別強(qiáng)調(diào)的安全措施：(1)、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。(2)、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時必須掛好安全帶。(3)

20、、檁條及支座焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。(4)、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。(5)、施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等機(jī)具必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。(6)、登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。(7)、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。(8)、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。(9)、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/ s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。(10)、高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并在操作行步時即刻扣掛于安全纜繩上。(11)、高處作業(yè)螺栓、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直