鍋爐燃燒穩(wěn)定措施

1、鍋爐燃燒穩(wěn)定的技術(shù)措施某電廠#1、#2鍋爐是采用英巴技術(shù)生產(chǎn)的世界首批“W火焰”超臨界變壓直流鍋爐，無成熟的工業(yè)現(xiàn)場運行經(jīng)驗可以借鑒，機組在運行中均出現(xiàn)前墻上部水冷壁嚴重超溫的現(xiàn)象，鰭片拉裂。經(jīng)停爐檢查后發(fā)現(xiàn)鍋爐前墻上部水冷壁中間管排發(fā)生局部變形、水冷壁鰭片撕裂等設備缺陷，安全生產(chǎn)形勢嚴峻，為保證鍋爐穩(wěn)定運行特制訂本措施：1、 總則 運行人員要充分認識直流爐熱容量小，參數(shù)變化快、幅度大的特點。燃料、給水、減溫水的調(diào)整操作應緩慢、小幅進行，做到精調(diào)、細調(diào)。鍋爐各參數(shù)（給水量、給煤量、磨煤機料位、磨煤機容量風、氧量、汽溫、汽壓、負荷、過熱度等）是一個相互聯(lián)系的整體，調(diào)節(jié)時要綜合考慮，全面分析，調(diào)整

2、其中一個參數(shù)時，要充分考慮到對其它參數(shù)的影響，監(jiān)盤時嚴密監(jiān)視參數(shù)的變化趨勢，對參數(shù)的控制要做到超前調(diào)整，監(jiān)盤人員之間要做到隨時相互聯(lián)系、相互協(xié)調(diào),充分發(fā)揮主動性，敢于摸索，善于總結(jié)分析。2、 鍋爐燃燒穩(wěn)定的技術(shù)措施1、 減少W火焰鍋爐熱偏差的技術(shù)措施機組正常運行中嚴格控制各燃燒器二次風量均衡，維持各臺磨煤機的一次風量一致，維持爐內(nèi)空氣動力場的穩(wěn)定性。在運行中，就地觀測一次風剛性的強弱，保持一次風適當?shù)膭傂裕{(diào)整火焰中心位置以滿足受熱面要求。根據(jù)煤粉細度、火焰中心、燃燒穩(wěn)定性進行調(diào)整動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速。運行中要注意各臺磨煤機出力要均勻，保持同一臺磨煤機所屬兩臺給煤機出力基本一致，兩側(cè)容量風開度要基本

3、一致。通過火檢信號強度和觀火孔的觀察，判斷爐膛火焰的“偏燒”程度，適當調(diào)整下二次風，保證爐膛的火焰中心的位置。嚴格控制鍋爐水冷壁任意相鄰兩根管子之間的壁溫差不超過50，任意不相鄰兩根管子之間的溫差不超過100。2、 過?？諝庀禂?shù)調(diào)整通過對過剩空氣系數(shù)調(diào)整試驗，使鍋爐燃燒獲得最佳配風量，確定省煤器出口最合適過?？諝庀禂?shù)值。在額定負荷下，保持二次風配風方式不變，改變總風量，使省煤器出口過剩空氣系數(shù)分別在不同工況（設計過?？諝庀禂?shù)附近）下進行調(diào)整?？刂剖∶浩鞒隹趦蓚?cè)氧量表偏差不超過0.5%，若超過0.5%后，可通過配風來調(diào)節(jié)平衡。在煤粉細度合格條件下，可對送風量進行調(diào)節(jié)，確保鍋爐汽溫、汽壓、蒸發(fā)量等

4、運行參數(shù)穩(wěn)定，根據(jù)飛灰、爐渣含碳量、排煙溫度的變化及時調(diào)整燃燒工況，提高鍋爐效率。鍋爐啟動初期控制二次風風箱壓力保持在0.81.2kPa范圍內(nèi)，就地觀察油槍著火情況進行及時調(diào)整。從前后拱下部引入的下二次風，起著調(diào)節(jié)火炬長度并補充完全燃燒所需空氣量的作用，下二次風量配比合適可加強后期燃燒，爐渣可燃物含量下降。但下二次風量過大時火炬行程會縮短，甚至會使飛灰可燃物升高，同時也會加大減溫噴水量或?qū)е缕麥爻瑴?。下二次風量過小時火炬行程會增長，沖刷冷灰斗。綜合上述影響因素及效果，運行中要控制下二次風量適中，并且根據(jù)蒸汽溫度、火焰中心位置、灰渣含碳量等調(diào)整。鍋爐油槍全部退出后，控制氧量在3.54.2%范圍內(nèi)

5、。3、 爐膛火焰中心的調(diào)整在運行過程中，應根據(jù)爐內(nèi)燃燒的實際情況及水冷壁金屬壁溫初步確定火焰中心位置，并對下二次風進行調(diào)整。下二次風量初始為二次風總量的10%，根據(jù)負荷增大，通過擋板調(diào)節(jié)可以增大到二次風總量的40%。正常運行時二次風風量根據(jù)煤量調(diào)節(jié)，二次風擋板開度70%，下二次風開40%（視水冷壁冷灰斗火焰下沖情況而定，通過看火孔現(xiàn)場觀測，如果火焰下射行程過長直接沖刷冷灰斗，可適當開大下二次風當板門）。當磨煤機停運而對應的油槍投運時，風箱擋板開度30%，二次風擋板開度70%，下二次風開5%10%。 當磨與油槍都停運時，風箱擋板開度20%，二次風擋板開度70%，下二次風開5%10%。加強制粉系統(tǒng)

6、監(jiān)視，調(diào)整各磨煤機出力穩(wěn)定、均勻，合理控制煤粉細度，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。加強一次風速和煤粉濃度的監(jiān)視，平均分配煤粉管道一次風量。嚴格控制煤粉細度，機組負荷達到400MW以上及時進行鍋爐吹灰。4、 儲水罐水位調(diào)節(jié)值長應對監(jiān)盤人員做好明確分工，做到專人負責。儲水罐水位調(diào)節(jié)人員應高度重視，認真監(jiān)盤，準確操作，防止監(jiān)盤不認真引發(fā)不安全事件。儲水罐的水容積（包括啟動分離器）有13m3，給水量小幅波動都將引起儲水罐水位大幅波動。儲水罐水位調(diào)整的操作應有超前意識，緩慢、小幅度進行調(diào)節(jié)，并注意給水量與儲水罐容量的關(guān)系。在進行下列對儲水罐水位影響較大的操作前，操作人員之間應互相溝通、協(xié)調(diào)一致。儲水罐水位調(diào)節(jié)人員在

7、得知有下列操作時，應提前判斷、操作，保證水位穩(wěn)定。（1) 加減負荷。（2) 啟停制粉系統(tǒng)或增減燃料。（3) 開關(guān)高旁。（4) 給水泵啟停、切換或并、解列。（5) 開關(guān)PCV閥。（6) 汽機沖轉(zhuǎn)、打閘或發(fā)電機并網(wǎng)、解列。儲水罐溢流閥水位調(diào)節(jié)投入自動后，應密切監(jiān)視水位變化，防止溢流閥開、關(guān)幅度過大引起水位大幅波動。爐水循環(huán)泵啟動后，待出口電動門全開，逐漸將出口調(diào)節(jié)門開度調(diào)整至50%。以確保任何情況下省煤器入口給水流量600t/h，作為保證鍋爐安全的基礎。此時，儲水罐水位主要由給水旁路調(diào)節(jié)閥、電動給水泵再循環(huán)閥和溢流閥來進行配合調(diào)節(jié)。鍋爐啟動初期水位調(diào)節(jié)保證下列平衡關(guān)系：給水量（給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)）=排

8、水量（溢流閥調(diào)節(jié)）+蒸發(fā)量（高旁閥調(diào)節(jié)）。儲水罐溢流閥水位調(diào)節(jié)未投入自動時，儲水罐水位降低時，嚴禁用關(guān)小爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥的方式調(diào)節(jié)水位。否則，極易發(fā)生鍋爐給水量低低MFT動作。當蒸發(fā)量137t/h（7BMCR）后，將溢流閥全關(guān)，防止大量排水造成熱量損失使汽溫大幅下降。若因水質(zhì)不合格需換水，必須緩慢開啟溢流閥，且開度不大于10，此時應特別加強主、再蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主、再蒸汽溫度大幅下降應及時關(guān)小溢流閥。溢流閥全關(guān)后，調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)門使給水流量與蒸發(fā)量平衡，即可保持儲水罐水位穩(wěn)定。即：給水量=蒸發(fā)量。如給水調(diào)節(jié)閥漏流量大，水位不好控制時，可聯(lián)系開大汽機高旁（增加蒸發(fā)量）。在進行給水系

9、統(tǒng)操作（如切泵、并泵、切換旁路）時，應維持省煤器入口給水流量不變，尤其是不能造成給水泵出口壓力大幅下降。隨蒸發(fā)量的增加，電泵出力增大，應逐步關(guān)小電泵再循環(huán)，保證電泵出力在額定范圍。電動給水泵、汽動給水泵都有最低流量保護（電動給水泵最低流量為170t/h、汽動給水泵最低流量為274t/h），在關(guān)小給水旁路調(diào)節(jié)閥時應特別注意與給水泵再循環(huán)閥的配合，防止造成給水泵最低流量保護動作跳閘。保持爐水循環(huán)泵過冷水閥長期開啟，有助于減少儲水罐水位波動。5、 給水主、旁路切換措施為防止因給水主、旁路切換操作控制不當，造成給水流量大幅波動而影響機組安全運行，進行切換時按以下要求進行。沖轉(zhuǎn)小機優(yōu)先沖轉(zhuǎn)A小機運行，只

10、用一臺小機參與給水調(diào)整。機組負荷150MW（非直流狀態(tài)）時，保持燃燒穩(wěn)定，降低給水泵出力，逐漸全開給水旁路閥開度，同時應控制鍋爐給水電動閥前后差壓在0.1MPa以內(nèi)。并注意控制省煤器入口流量650t/h，憋壓閥在關(guān)閉狀態(tài)。鍋爐給水主閥開指令發(fā)出后（可就地點動至全開位置），省煤器入口流量上升，逐漸關(guān)閉鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)閥，盡量確保鍋爐給水、省煤器入口流量穩(wěn)定不變，如發(fā)現(xiàn)鍋爐給水、省煤器入口流量上漲超過200T/H，應快速關(guān)閉鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)閥及鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)閥后隔離閥。爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥不得參與調(diào)整，給水主、旁路切換時嚴禁增加負荷和主汽壓力。給水主、旁路切換前控制儲水罐水位正常，儲水罐水位過高

11、時，可開啟儲水罐溢流閥來控制儲水罐水位在正常范圍。在切換過程中給水流量大幅增加，造成蒸汽帶水，出現(xiàn)低過進、出口溫度下降、分離器出口溫度與中間集箱壁溫溫度差值減小，應果斷開啟過熱器前各疏水。6、 鍋爐濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)操作機組負荷達180300MW時，進行鍋爐濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)操作。此時應確認機組工況穩(wěn)定，各參數(shù)穩(wěn)定不超限。轉(zhuǎn)態(tài)操作前，保持三臺制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運行。保持省煤器入口給水流量穩(wěn)定在750800t/h范圍內(nèi)，緩慢增加燃料量（或緩慢減少給水流量），提高分離器出口溫度，逐步使分離器出口過熱度10。隨著儲水罐水位下降，逐漸關(guān)小爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥直至全關(guān)，鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運行。轉(zhuǎn)態(tài)完成后按升溫、升壓速率及時加強燃燒

12、增加給水，并維持分離器出口過熱度5-15（暫定），增加機組負荷，待機組在干態(tài)運行穩(wěn)定后，停止爐水循環(huán)泵運行，投入暖泵、暖閥系統(tǒng)。轉(zhuǎn)態(tài)期間注意事項：（1) 鍋爐轉(zhuǎn)態(tài)期間，燃料增加應緩慢或給水流量應緩慢減少。（2) 加強同機組負荷的協(xié)調(diào)，防止轉(zhuǎn)態(tài)時汽溫大幅波動、轉(zhuǎn)態(tài)后過熱度急劇升高造成受熱面超溫。（3) 轉(zhuǎn)態(tài)過程中，在監(jiān)視負荷、燃料量、給水量、過熱度等參數(shù)的同時，還要加強對屏過入口汽溫的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)該點汽溫有下降趨勢，應及時進行調(diào)整。（4) 轉(zhuǎn)態(tài)后應及時轉(zhuǎn)變調(diào)整思路，加強對分離器出口溫度和水煤比（水燃比）的監(jiān)視，注意給水和燃料的配合，維持分離器出口溫度和主蒸汽溫穩(wěn)定。7、 主汽溫的調(diào)整鍋爐濕態(tài)運行

13、時，嚴格控制屏過出口溫度不超500。鍋爐干態(tài)運行時，控制水煤比是調(diào)節(jié)主汽溫度的主要手段，噴水減溫和煙氣擋板作為輔助調(diào)整方式。根據(jù)分離器出口溫度（中間點溫度）的變化趨勢及時調(diào)整水煤比，維持該點溫度穩(wěn)定是維持汽溫穩(wěn)定的前提。超臨界工況后維持中間點溫度在40010。加強監(jiān)視過熱度、中間點溫度、減溫器后溫度的變化趨勢，根據(jù)趨勢的變化幅度進行相應的給水流量調(diào)整，保證調(diào)節(jié)的提前量，緩慢調(diào)整燃料量、給水量，保持主汽溫度穩(wěn)定。機組工況變化時，原則上先調(diào)整燃料量，再調(diào)整給水流量，維持煤水比的比例函數(shù)值。當汽溫發(fā)生波動，應迅速進行調(diào)整，根據(jù)變化趨勢決定調(diào)整幅度，提前做好汽溫反向波動的操作準備。如汽溫上升時，調(diào)整過

14、程中在增加給水量、降低燃料量或開大減溫水時應避免汽溫快速下降，并做好汽溫快速下降的操作準備。啟動制粉系統(tǒng)或增加燃料后，汽溫會上升，此時要求給水量或減溫水量相應增加，但給水量和減溫水量不應增加太早。監(jiān)盤人員應充分認識到從燃料量增加到熱量增加需要一個過程，過早增加給水和減溫水汽溫會有一個下降的過程。只有在爐膛出口煙溫和中間點溫度有上升趨勢時，再根據(jù)其趨勢的變化幅度進行水量調(diào)整，才能達到最佳效果。啟動制粉系統(tǒng)時，應了解磨煤機內(nèi)煤量情況。若該制粉系統(tǒng)為故障停運，其磨煤機內(nèi)會有大量積粉，此時，少量的容量風都會使大量的煤粉帶入爐膛，導致燃燒和汽溫大幅波動。在啟動事故停運的制粉系統(tǒng)時，容量風應緩慢、小幅度逐

15、漸點動開啟，每次開啟容量風最大允許開度為2%4%。中間點蒸汽過熱度的變化反應了工質(zhì)在水冷壁中蒸干點位置變化，為保證水冷壁不超溫和防止過熱器進水應注意：（1) 在達到臨界壓力前的直流工況下，中間點蒸汽溫度過熱度應在515（暫定）范圍內(nèi)。（2) 在超過臨界壓力后，中間點蒸汽溫度應維持在40010（暫定）之間，異常工況下，應不超出對應負荷下的溫度范圍。（3) 主蒸汽一、二級減溫水是主汽溫度調(diào)節(jié)的輔助手段。一級減溫水用于保證屏式過熱器不超溫并調(diào)整左右側(cè)溫度偏差，二級減溫水用于對主蒸汽溫度的精確調(diào)整。（4) 在一、二級減溫水手動調(diào)節(jié)時要考慮到汽溫調(diào)節(jié)的慣性，注意監(jiān)視減溫器后汽溫的變化，不要大幅度調(diào)整，要

16、根據(jù)汽溫偏差的大小及減溫器后溫度變化情況及時調(diào)整減溫水量。（5) 噴水減溫調(diào)節(jié)快速、可靠，是緊急情況下保證汽溫不超限的有效手段。故在正常運行中，應合理調(diào)節(jié)水燃比（水煤比），保持一定的減溫水余量，以增強抗擾動能力。（6) 在主蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強受熱面金屬溫度監(jiān)視，以金屬溫度不超限為前提進行調(diào)整，金屬溫度超限時，立即停止升溫升壓。如果超溫現(xiàn)象較普遍，應立即降低鍋爐熱負荷，超溫現(xiàn)象消除后方可繼續(xù)升溫升壓。（7) 鍋爐低負荷運行時要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時蒸發(fā)造成受熱面積水。 在高加投退、啟停給水泵、負荷變化、投退制粉系統(tǒng)或油槍、吹灰除焦、爐底水封破壞等情況下要特別注意蒸汽溫度的監(jiān)

17、視和調(diào)整。8、 干態(tài)轉(zhuǎn)濕態(tài)注意事項機組減負荷期間，降低燃料量應緩慢。機組負荷降至280MW后，當過熱度出現(xiàn)負值、儲水罐水位6m以上時，啟動爐水循環(huán)泵。開啟爐水循環(huán)泵出口電動閥。爐水循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥稍開（5%），維持省煤器入口給水流量800t/h。根據(jù)儲水罐水位逐漸開大。儲水罐水位高時可開啟大小溢流閥調(diào)整儲水罐水位。加強同汽機負荷的協(xié)調(diào)，防止轉(zhuǎn)態(tài)時汽溫大幅波動。轉(zhuǎn)態(tài)過程中，在監(jiān)視負荷、燃料量、給水量、過熱度等參數(shù)的同時，必要時加強對屏過入口汽溫的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)該點汽溫有下降趨勢，應及時進行調(diào)整。轉(zhuǎn)態(tài)后應及時轉(zhuǎn)變調(diào)整思路，加強對儲水罐水位監(jiān)視，注意省煤器入口給水流量，維持鍋爐各運行參數(shù)穩(wěn)定。9、 雙進雙

18、出磨煤機的啟動、調(diào)整注意事項啟動制粉系統(tǒng)方式：（1) 30%負荷：采用對稱的運行方式，即：B、E或C、D磨煤機運行。（2) 35%負荷：采用不對稱的投運方式，即：B、E、F或C、D、A磨煤機運行。（3) 75%負荷：采用不對稱的投運方式，即：B、C、D、E、F或A、B、C、D、E磨煤機運行。（4) 100%負荷：采用對稱的運行方式，即：A、B、C、D、E、F、磨煤機運行。第一臺制粉系統(tǒng)投運后要保證料位已正常建立且運行穩(wěn)定后，方可根據(jù)負荷增啟另外制粉系統(tǒng)。外側(cè)的A、F磨和中間的B、C、D、E磨煤機設置不同的下二次風門擋板開度，外側(cè)的A、F磨煤機應該比中間的B、C、D、E磨下二次風擋板開度更大。啟

19、動制粉系統(tǒng)時，不能采用旁路風太大、容量風太小的暖磨方式，此方式不能有效提高磨煤機內(nèi)溫度，暖磨效果不佳。建立料位期間要保證一定容量風量，以保證磨煤機的干燥出力，有利于料位的建立。建立料位時，給煤量應適當偏大（相對于容量風量），但應注意磨出口風粉混合溫度95（無煙煤），無煙煤控制在110130。磨煤機料位的建立是一個逐漸增加的過程，禁止采用小量容量風，大量給煤的方式建立料位，否則，容易造成磨煤機堵煤。料位正常后，應維持磨磨煤機出口風粉混合溫度95（無煙煤），通過調(diào)節(jié)容量風量來調(diào)整進入爐膛燃料量。啟動事故停運的磨煤機時，容量風的增加必須緩慢進行，每次開一定開度（根據(jù)帶粉情況定），吹掃一定時間，根據(jù)爐

20、膛負壓、分離器溫度、過熱度、燃燒狀況的變化判斷，帶粉量下降后再開大容量風。同時加強對汽溫的監(jiān)視調(diào)整，防止超溫。制粉系統(tǒng)發(fā)生堵磨后，應采用容量風進行吹掃，禁止開旁路風。吹粉時少量的容量風都會帶走大量煤粉導致鍋爐參數(shù)大幅度波動，因此堵磨吹掃時，一定要緩慢、小量進行。堵磨吹通過程中，雖然容量風門開度不變，但隨著磨內(nèi)積粉的減少，容量風量會逐步上升，帶粉會增加，應注意防止受熱面超溫現(xiàn)象。制粉系統(tǒng)單側(cè)運行時，全關(guān)斷煤側(cè)旁路風，適當關(guān)小斷煤側(cè)容量風，開大未斷煤側(cè)容量風，適當降低磨煤機出力運行，同時控制斷煤側(cè)出口一次風不超溫。控制入爐煤水分，防止堵、斷煤。接班前值長、主值要掌握煤倉煤位，安排人員做好堵斷煤時的

21、疏通工作。發(fā)生堵、斷煤時，值長、主值應迅速組織人員進行疏通，及時啟動煤倉倉壁振動器。檢查停運磨煤機分離器葉片及回粉管雜物堵塞情況，及時清理雜物。如果一臺磨煤機發(fā)生緊急停運時，運行人員應考慮當前機組負荷和磨煤機運行方式，及時解除CCS用汽機跟隨方式（TF）。及時將機組負荷與鍋爐燃燒能力相匹配，如果兩臺或更多的磨煤機喪失，那么鍋爐負荷需相應減少。10、 防止鍋爐管壁超溫的措施鍋爐啟?；蜻\行過程中，均應嚴格控制受熱面不超溫。如果出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，運行人員應及時匯報，認真分析原因，采取對應措施。各崗位人員應在值長的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，加強溝通，進行某項重要操作和發(fā)現(xiàn)異常時，應及時相互通報。制粉系統(tǒng)操作、減溫水流量

22、操作、給水壓力及儲水罐水位控制、機組負荷及旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)應相互兼顧。當出現(xiàn)設備異?；騾?shù)波動時，必須首先穩(wěn)定燃燒，避免熱負荷大負荷波動，如出現(xiàn)汽溫急劇下降，在選擇減少減溫水流量和增加熱負荷的幅度時，必須意識到可能造成的超溫危險，避免對減溫水量、制粉系統(tǒng)出力、機組負荷同時大幅度調(diào)整，以免參數(shù)大幅波動而失控。在進行并泵、投退高加、給水旁路主路切換、增減給水泵轉(zhuǎn)速等影響給水壓力、減溫水流量的操作時，更應加強監(jiān)視和協(xié)調(diào)，并保持參數(shù)穩(wěn)定。點火初期，過熱器保護主要通過限制爐膛出口煙溫、增加蒸汽流量實現(xiàn)，低負荷階段應通過減溫水或煙氣擋板控制蒸汽溫度，并在主汽參數(shù)允許前提下，盡量多帶負荷，以增加蒸汽（給水）流量

23、。只有在主、再熱蒸汽溫度等主要參數(shù)適當、穩(wěn)定和減溫水有一定裕度情況下才能啟動制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)啟動前，準備工作應充足，啟動方案應考慮周全。制粉系統(tǒng)調(diào)節(jié)、儲水罐水位和主汽溫度控制接受專責指導，運行人員操作。減溫水的控制應與制粉系統(tǒng)的操作密切配合，減溫水應超前控制，避免大幅波動。給煤機供煤的連續(xù)性直接關(guān)系到鍋爐燃燒穩(wěn)定和煙氣溫度，運行中予以高度關(guān)注，出現(xiàn)給煤機斷煤時應及時進行處理。第一臺磨煤機啟動后，因設備原因不能進入穩(wěn)定運行階段，則應果斷停運該磨煤機，啟動第二套制粉系統(tǒng)。各套制粉系統(tǒng)啟動后，加強就地檢查著火情況。鍋爐點火后任何時間給水流量應保證不低于600t/h?？刂茽t膛水冷壁任意相鄰兩根管子之

24、間的壁溫差不超過50，任意不相鄰兩根管子之間的溫差不超過100。開大容量風操作應控制調(diào)整幅度，每次調(diào)整幅度4%風門擋板開度。調(diào)整過程中，注意觀察過熱器管壁溫度變化，及時調(diào)整容量風開度。根據(jù)鍋爐熱負荷的影響和鍋爐熱慣性所造成的時滯，容量風門操作幅度不超過4%風門擋板開度，調(diào)整容量風后，待汽溫、汽壓、水冷壁壁溫穩(wěn)定，方可進行下一步操作，嚴禁采用連續(xù)點擊和置數(shù)值方式使容量風開度大幅度變化，造成熱負荷失控。 （1）嚴格控制分離器出口（中間點）溫度燃用不同煤質(zhì)時控制合適的煤水比，從而保證在不同熱負荷下都能有與之相匹配的合適的工質(zhì)流量。運行過程中分離器出口（中間點）溫度應控制在40010。比設計溫度低10

25、15。 （2）關(guān)于磨煤機投運方式、原則及運行調(diào)整 由于W火焰鍋爐的特殊燃燒方式，磨煤機的投運方式對爐膛內(nèi)熱負荷的分布有著很大的影響，而且超臨界直流鍋爐的水冷壁壁溫對熱負荷較為敏感，所以鍋爐運行時，磨煤機的投運方式會對水冷壁壁溫有影響。 在鍋爐啟動及升負荷過程中，磨煤機投運的原則是，盡量同時保證前后墻以及爐寬方向上的熱負荷輸入要均勻。每臺磨啟動時都要先控制到最低的容量風量（容量風擋板開度5%即最小出力），然后緩慢平穩(wěn)的增加磨煤機的出力。正常運行時要注意各臺磨煤機出力要均勻；同一臺磨煤機兩臺給煤機出力要基本一致，兩側(cè)容量風開度要基本一致。磨煤機的投運方式對水冷壁壁溫有明顯影響，實際運行證實磨煤機出

26、力的變化對其所對應區(qū)域的水冷壁壁溫影響很大，且響應速度很快。針對不同類型的超溫現(xiàn)象，磨煤機應做不同方式的調(diào)整。上、下部水冷壁同時超溫，且對應關(guān)系明顯時調(diào)整方法是：減少超溫區(qū)域?qū)哪ッ簷C給煤量，也可考慮直接切除一到兩只燃燒器噴口，超溫嚴重時可直接停用該區(qū)域?qū)哪ッ簷C運行。也可采用降低壁溫較低區(qū)域?qū)哪ッ簷C分離器轉(zhuǎn)速，增加該區(qū)域磨煤機的出粉量。根據(jù)各二次風、下二次風風門擋板開度，視鍋爐燃燒實際情況進行調(diào)整。下部水冷壁壁溫正常，上部水冷壁前墻中部超溫時調(diào)整方法：可適當減少后墻中部給煤量，必要時也可考慮直接切除相應位置的一到兩只燃燒器?？蛇m當增加前墻兩側(cè)的二次風量?？蓪、F磨煤機的乏氣擋板關(guān)閉

27、，同時密切注意兩側(cè)墻的水冷壁壁溫上升情況，及時調(diào)整燃燒。 （3）風門的調(diào)整磨煤機的二次風總風量根據(jù)煤量調(diào)節(jié)，O2按設計值控制，二次風擋板開度50%，下二次風風門開度開80%，根據(jù)實際壁溫和運行情況，優(yōu)先考慮對壁溫偏高區(qū)域?qū)哪ッ簷C風門開度進行有針對性的調(diào)整，下二次風風門開度調(diào)整幅度每次不大于5%。當磨煤機停運而對應的油槍投運，風箱擋板開度30%，二次風擋板開度70%，下二次風風門開度5%10%。 當磨與油槍都停運時，風箱擋板開度20%，二次風擋板開度70%，下二次風風門開度5%10%。如果出現(xiàn)局部壁溫偏高，也要根據(jù)實際壁溫情況，對風門開度重新進行調(diào)整。 （4）控制水冷壁超溫方案首先調(diào)整拱上二

28、次風、下二次風配風，其次調(diào)整超溫區(qū)域?qū)紵魅剂狭?，再切除A、F磨煤機乏氣風擋板，最后切除超溫區(qū)域?qū)紵?。若超溫嚴重時應根據(jù)實際情況進行相應調(diào)整。11、 防止鍋爐嚴重結(jié)焦措施各班按規(guī)定及時添加除焦劑。防止鍋爐缺氧燃燒。鍋爐啟動前，各氧量表計應正常投入，運行中注意分析氧量表計與工況的對應關(guān)系，如判斷氧量測量存在誤差時，應聯(lián)系熱控人員檢查。依據(jù)熱控人員鍋爐氧量分析報告，及時調(diào)整配風，防止鍋爐發(fā)生缺氧燃燒。機組負荷400MW時，控制空預器前各氧量值均3.0%，平均值控制3.54.2%。如因煤質(zhì)或設備問題，控制氧量制3.54.2%，導致燃燒不穩(wěn)定或其它安全隱患，問題沒有查清前，操作應以確保安全，

29、避免發(fā)生嚴重缺氧為原則，并立即報告部門主任或?qū)９ぃ匦麓_定氧量控制范圍。保持受熱面清潔：嚴密監(jiān)視空預器入口煙氣溫度，出口煙氣溫度，當空預器入口煙氣溫度超過410時，必須進行吹灰工作，防止空預器發(fā)生卡澀。嚴格執(zhí)行定期吹灰制度。值長應根據(jù)規(guī)定吹灰時間和機組計劃負荷，主動與調(diào)度聯(lián)系，盡可能安排機組較高負荷進行吹灰工作，減少吹灰對燃燒擾動。吹灰過程中注意檢查吹灰是否存異常（燃燒不穩(wěn)、吹灰壓力不正常、吹灰槍進退時間不正常等），如有異常立即向部門匯報，并做好記錄。交接班時，接班巡檢人員必須對鍋爐側(cè)墻看火孔的結(jié)焦情況進行檢查。在交接班會上向值長匯報檢查情況。班中巡檢人員應每隔2小時檢查一次各看火孔結(jié)焦情況，

30、及時清除檢查孔周圍結(jié)焦。檢查側(cè)墻看火孔時，注意觀察結(jié)焦形態(tài)的變化，如發(fā)現(xiàn)流焦和硬度增加情況，應及時匯報部門領(lǐng)導。監(jiān)盤時通過爐膛壓力變化和撈渣機出渣情況判斷鍋爐結(jié)焦狀況，如爐膛未在吹灰，出現(xiàn)較頻繁掉硬焦現(xiàn)象，加強對側(cè)墻結(jié)焦情況的核實與應對，如掉焦現(xiàn)象較嚴重，應及時向部門匯報。凡爐膛壓力發(fā)生突發(fā)性較大幅度的擺動時，應通知巡操加強對鍋爐的巡檢。撈渣機停運后重新啟動，巡操必須對撈渣機運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理并報告值長。12、 防止鍋爐滅火技術(shù)措施加強運行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負壓和煙氣含氧量等參數(shù)的變化，保證燃、油及煤粉的供應穩(wěn)定均勻。在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時，應

31、加各專業(yè)之間聯(lián)系，避免出現(xiàn)負荷大幅度波動。鍋爐點火后，應經(jīng)常檢查油槍不漏油，不滴油，油壓正常，并注意保持油槍噴頭的通暢，確保油槍霧化良好。爐膛溫度較低時，應緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止猛加燃料升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。鍋爐點火后，按運行規(guī)程要求，及時進行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。只有當熱風溫度大于200時，才能啟動制粉系統(tǒng)向爐內(nèi)投入煤粉。運行過程中，嚴格控制爐膛負壓。為確保煤粉燃燒器穩(wěn)定燃燒和安全啟動，點火油槍在對應的煤粉燃燒器投運和切除前應投入運行。當鍋爐負荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應根據(jù)情況投入油槍助燃。一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火后，應立即停止向爐內(nèi)繼續(xù)輸送燃料，停制粉系統(tǒng)，并立即進行通風

32、吹掃，禁止利用爐內(nèi)余熱投油爆燃。13、 防止鍋爐爆管技術(shù)措施鍋爐點火時，要注意爐內(nèi)受熱面受熱均勻，防止因膨脹不均拉傷管子。升溫、升壓和加負荷過程嚴格按照鍋爐廠的啟動曲線進行，制粉系統(tǒng)（即火嘴）投入不可過猛，增減負荷應平穩(wěn)進行。啟動初期要注意過熱器、再熱器的冷卻，開啟各部疏水，待投入高、低壓旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面，為保護再熱器在汽機沖轉(zhuǎn)前，爐膛出口煙氣溫度538。保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整燃燒配風，使爐膛出口兩側(cè)煙溫差50，汽溫偏差15。直流狀態(tài)下，過熱器的蒸汽溫度是由水燃比（水/煤比）和兩級噴水減溫來控制，用水燃比（水/煤比）作粗調(diào)，一、二級減溫作

33、細調(diào)，增加燃料過程適當提高水燃比（水/煤比），降低中間點溫度（水冷壁出口混合集箱蒸汽溫度），控制高溫過熱器出口汽溫不超過570。以煙氣擋板作為再熱汽主要調(diào)節(jié)手段，在冷再管道上布置的噴水減溫器作為事故緊急狀態(tài)下備用。在機組啟動后聯(lián)系汽機盡早投入高加（采取高加隨機投運的方式），提高給水溫度，以利于汽溫調(diào)節(jié)，防止超溫和汽溫劇烈波動。嚴密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時處理，各段壁溫控制值嚴格按照鍋爐廠壁溫計算書要求，并在DCS上設置報警，各級過熱器和再熱器出口壁溫測點的溫度控制在下列數(shù)值以內(nèi)（1) 屏式過熱器出口管壁溫度619。（2) 末級過熱器出口管壁溫度608。（3) 再熱器出口管壁溫度623。（4