鋼結(jié)構(gòu)制安的施工方案0000

1、 鋼結(jié)構(gòu)制安的施工方案一、工程簡介本工程結(jié)構(gòu)采用輕鋼結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)連接采用高強螺栓連接，除圖紙?zhí)貏e要求外，其余的高強螺栓為10.9級摩擦型連接；除高強螺栓外，其余采用C級螺栓。二、鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設備質(zhì)量控制程序圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）施工圖紙、制作工藝設計（制作加工方案）制作驗收技術(shù)交底材料準備制作準備鋼材、連接材料、焊接材料制造機具鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）焊工考試鋼材除銹平臺量具校驗電源安全防護焊接普通螺栓連接高強度螺栓鉚接放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝連接竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄焊接

2、（試件）試驗報告高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄前期作業(yè)三、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：施工圖前期作業(yè)施工組織(誰機施工方案)材料準備施工條件鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件安裝機具基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件校正組拼裝施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位臨時固定校正固定安裝順序主體結(jié)構(gòu)柱梁屋架支撐施工鋼材及零部件合格證連接材料合格證、檢測報告構(gòu)件檢測報告、焊縫檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

3、50205-2001）（2）施工安裝流程圖：1）安裝工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進場吊機進場鋼柱安裝屋面梁安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工2）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檁條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定3）屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封四、鋼結(jié)構(gòu)制作工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作的材料要求（1）結(jié)構(gòu)鋼材： 1）本工程所使用的鋼柱、鋼梁用鋼材采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）規(guī)定的Q345B，其它鋼結(jié)構(gòu)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的Q235B鋼材制作。 2）

4、鋼材應有出廠合格證，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對每批鋼材按規(guī)定進行自檢合格的資料。 3）鋼材的表面缺陷（銹蝕、麻點、劃痕等）不得超過現(xiàn)行國家標準。4）本工程所采用的鋼材除滿足國家材料規(guī)范要求外，尚應滿足下列要求：A、鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2。B、鋼材應有明顯的屈服臺階，剪切伸長率應大于20%。C、鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材應具有抗拉強度、伸長率，屈服強度和硫含量、磷含量、碳含量及冷彎試驗的合格證。（2）焊條、焊絲、焊劑 1）手工焊接采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。選擇的焊條型號應與主體金

5、屬力學性能相適應。Q345級鋼材連接的焊條采用E50系列，Q235級鋼材連接的焊條采用E43系列，Q345級與Q235級鋼材連接的焊條采用E43系列。 2）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應的焊劑應與主體金屬力學性能相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 3）所有未特別注明的高強度螺栓采用10.9級摩擦型連接，不得使用生銹、沾污和碰傷的高強度螺栓，高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T3632），鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 技術(shù)條件（GB/T3633）的規(guī)定。除高強度螺栓外，其它螺栓均采用C級螺栓標準（GB578086、GB4186、GB9585）的螺栓副，未

6、特別注明的基礎(chǔ)錨栓采用Q235B級鋼，普通C級螺栓和基礎(chǔ)錨栓均應滿足緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱（GB3098.12000）的規(guī)定，普通C級螺栓采用4.8級。圓柱頭栓連接件的材料應符合現(xiàn)行國家標準電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘（GB/T10433）的規(guī)定。高強度螺栓均采用摩擦型連接，連接處構(gòu)件摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)為0.50（Q345）、0.40（Q235）。 2、結(jié)構(gòu)制造與安裝（1）結(jié)構(gòu)制造商應嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定進行制造和構(gòu)件驗收。（2）本工程的H型鋼的制造遵守下列規(guī)定： 1）翼緣板和腹板應采用半自動或自動切割機切割，切割面質(zhì)量應符合GBJ20

7、583的規(guī)定，如制造商愿意進行刨邊處理，則可例外。 2）作為屋面梁、柱焊接H型鋼翼緣和腹板的焊縫應采用埋弧自動焊焊接，焊透深度不小于腹板的70%，梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫。上下柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫。 3）H型鋼翼緣及腹板的制造接頭焊縫為等強，均應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的二級焊縫標準，并按規(guī)定進行外觀及內(nèi)部缺陷檢查。 4）焊接時應注意防止焊接變形的產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形， 5）組合H型鋼的腹

8、板與翼板的焊接應采用自動埋弧焊機施焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。 6）組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應以機械或火焰矯直，具體做法應符合GB50205的相關(guān)規(guī)定。（3）焊縫質(zhì)量等級 1）端板與柱、梁翼板和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對接焊質(zhì)量達到二級。 2）除注明外凡標準坡口聯(lián)接的對接、T型、角型及十字型接頭焊縫，均應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GBJ8191）規(guī)定的二級焊縫標準，并按規(guī)定進行外觀及內(nèi)部缺陷檢查。 3）凡標準坡口聯(lián)接的對接、T型、角型及十字型接頭的兩端應按規(guī)定設焊縫引出板和引弧板，嚴禁在焊道外的母材上引弧。 4）未特別注明的焊縫

9、均為角焊縫，其質(zhì)量等級為三級。 5）圖中未注明的焊縫高度為6mm，構(gòu)件角焊縫厚度范圍見設計圖WZ施138結(jié)說1。（4）本設計全部螺栓孔均為鉆孔，當螺栓直徑大于等于20時其孔徑比螺栓孔徑大1.5mm，當螺栓直徑小于20時孔徑比螺栓直徑大1mm，地腳錨栓除外。（5）除注明外，所有角焊縫均為沿長度方向焊滿，加勁板的切角未注明時統(tǒng)一取20mm。（6）所有構(gòu)件均應按圖中尺寸先放大樣尺寸無誤后再下料制作。（7）鋼柱加工注意留設墻架懔托等配件。 3、結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝防腐（1）結(jié)構(gòu)涂裝前進行表面處理，本工程規(guī)定鋼柱表面處理方法為噴砂，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級（GB8923）中規(guī)定的

10、Sa2級。（2）除第（3）條注明的部位外，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按設計要求進行涂裝出廠（留一道面漆待安裝完畢后在現(xiàn)場涂裝）。（3）高強螺栓連接摩擦面及其接頭處周邊50mm范圍內(nèi)，要求在工廠進行表面處理。（4）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐涂料均采用鐵紅環(huán)氧改性樹脂底漆，及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆，涂裝為兩底兩面，漆膜總厚度室內(nèi)125微米，室外150微米，涂層中，其面漆為工廠一道，安裝完畢后涂一道面漆，在運輸，吊裝過程中被損壞的部位，應按上述要求補漆，按建筑施工圖要求需要噴涂防火涂料的部位按建筑施工圖要求施工。（5）為防止鋼柱地面以下部分銹蝕，將地面以下部分鋼柱表面涂刷摻水泥重量2%的NaNo2的水泥砂漿，并

11、用強度等級為C10的細石混凝土包腳，地面以下部分不做防腐，僅清除污垢。（6）懔條及墻梁采用熱浸鍍鋅懔條，其鍍鋅量不小于275g/m2（雙面鍍鋅量），鍍鋅標準不低于A級。（7）除圖紙注明外，所有螺栓和錨栓在構(gòu)件校正固定后，將螺絲扣打毛或與螺母焊接防止松動。4、梁、柱的制作（1）號料及加工成型1）認真審核圖紙的各部分尺寸，號料前編制排版圖及檢查樣桿、樣板是否符合圖紙要求。2）由于該結(jié)構(gòu)：柱子分別為箱型柱、十字柱、焊接H型鋼柱和焊接H型鋼梁等，要求精度高、制作難度大，為保證制作精度，各道工序應嚴把質(zhì)量關(guān)。所以鋼材加工前首先應對板材進行校正，使之平整，以免影響制作精度。3）號料時將鋼柱、鋼梁的長度方向

12、預留加工余量和焊接縮余量，待柱子組焊成型后二次切凈料。4）鋼柱肢的翼緣、腹板和箱形柱接料位置要求相互錯開200mm以上，翼緣板腹板長度不應小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于300mm，并保證拼接處為等強連接。接料焊縫采用對接接料，焊縫質(zhì)量等級要求為一級，接料采用坡口形式，具體做法為：需接長的二根短料之間，在連接處的斷口處刨平整，坡口坡度每邊為55度，短料下口處留2mm不切口，料與料之間在焊接時，留2mm的縫隙作為焊接接口。切坡度主體板材均采用數(shù)控切割機切割，型材采用手工氣割下料。5）構(gòu)件主體板材均采用數(shù)控切割機切割，型材采用手工氣切下料。6）氣切斷口截面要求光滑，不允

13、許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2.0mm。7）在號斜柱時注意斜柱的角度及腹板的斜長，是否符合圖紙要求。8）十字形柱及箱形柱切割后尺寸寬度方向允許偏差為±1.5mm。焊接H型鋼柱、梁腹板的允許偏差為1.5mm，翼緣寬允許偏差為±2.5mm。（2）組裝與焊接1）十字型柱的十字焊縫，開坡口，變形小。其焊接接口之間形式為：與腹板連接的兩塊連接板的坡口，其與腹板之間的坡度為50度，中間留35mm不切，與腹板之間留出2mm左右的縫隙，焊接采用半自動焊機焊接。2）焊接應力與變形的控制：由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時產(chǎn)生附加

14、彎距、冷應力而間接影響其使用性能，變形的控制很重要。根據(jù)前述的焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素，采取以下控制應力與變形的措施。A、減少焊縫截面積B、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。C、雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口。D、T型接頭板厚較大時采用開坡口角時對接焊縫。E、采用焊前反變形方法控制焊后角變形。F、對于長構(gòu)件的扭曲，控制板材平整度和構(gòu)件組裝精度。使坡口角度和間隙準確。G、采取合理的焊接順序。H、減少焊接拘束度，要盡量在自由狀態(tài)下施焊。I、錘擊法減小焊接殘余應力。（3）十字形柱的焊接順序：為減少焊接變形和應力，均采用對稱跳焊法。所謂對稱跳焊法，就是十字型柱的四道焊縫，不是焊完一道焊縫后

15、，按順序焊第二道焊縫，而是采用焊接對稱的一道，然后焊接第一、二道之間的第三道焊縫，焊完后，再焊接對稱的最后一道焊縫。（4）梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下個500mm的布點范圍內(nèi)的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫。5、焊接規(guī)程及技術(shù)要求（1）焊工是經(jīng)過考試并取得合格證的人員，其所焊項目與其所取得的資格相符。（2）焊工施焊時應根據(jù)評定合格的工藝施焊，不得隨意更改及在母材上引弧。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。（5）焊條、焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。

16、（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對接接頭，形接頭、角接接頭、十字接頭等焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度、埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。 焊接完畢應采用氣割切除引、熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。（9）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（10

17、）定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道之內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。（11）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理， 應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（12）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次， 當超過兩次時，應按返修工藝進行。（13）焊接完畢， 焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（14） Q235鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。（15）焊縫外形尺寸應符合鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。（16）對接

18、焊縫及所有角焊縫的外觀檢查應符合GB50205- 2001中的規(guī)定。 （17）在工地出現(xiàn)下列任何情況，如無有效的防護措施，禁止施焊。A、下雨；B、手工焊時，風速超過9m/s；C、氣體保護焊時，風速大于2m/s；D、環(huán)境濕度:90%。五、結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼柱呆裝（1）鋼柱呆裝采用旋轉(zhuǎn)法直吊?；A(chǔ)復測合格后，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間應用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉(zhuǎn)扒桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。（2）校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高，柱子的標高可用下螺母控制。

19、（3）鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進行校正，上測點設在柱頂，鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可眾擰緊固螺栓。2、鋼架梁構(gòu)件的吊裝（1） 鋼架梁采用現(xiàn)場立拼的拼裝方式。（2）吊裝采用分段吊裝，吊點采用兩點綁扎平衡起吊，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，起吊時先將屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用留繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對

20、準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩子從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工方法根據(jù)該工程的特點和現(xiàn)場實際情況，本工程結(jié)構(gòu)采用區(qū)域綜合節(jié)法施工，即一個區(qū)域的鋼柱、屋面主梁、屋面次梁等工序逐步安裝完善，一層完畢后，再進行上層結(jié)構(gòu)安裝。安裝順序為：先里后外，先中間后四周，先底層后高層的原則。2、施工順序此項工程的施工順序為：基礎(chǔ)復測鋼柱及支撐安裝屋面主梁安裝屋面檁條安裝屋面板3、起重機械配置配備

21、35t汽車吊一臺進行鋼柱、鋼梁安裝。配合8t汽車吊一臺進行到料、裝卸車，與其他小型吊具配合進行零星構(gòu)件的安裝。4、主要構(gòu)件的運輸車輛柱、梁采用10t半掛車一輛運輸，平臺板和其它小型構(gòu)件采用一般車輛運輸。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)要點（1）基礎(chǔ)檢查驗收基礎(chǔ)必須認真檢查驗收。安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料(包括基礎(chǔ)強度，外形尺寸、中心線和標高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等)，并認真組織復測，做好記錄?；A(chǔ)驗收合格后，將重要的軸線和標高，引測到基礎(chǔ)以外通視良好的固定點上，做出明顯標記并妥善保護。（2）構(gòu)件驗收、運輸構(gòu)件制作完成后，檢查部門應按施工圖和有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定，對

22、成品進行檢查驗收。構(gòu)件出廠時，制造單位應提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，設計更改文件，并在圖中注明修改部位，制作過程中對質(zhì)量問題處理的協(xié)議文件，所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告，發(fā)運構(gòu)件的清單。構(gòu)件運輸應按安裝順序配套進行，構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采取嚴格的防變形措施。對于已變形等不符合質(zhì)量標準的構(gòu)件、未按要求預裝配的構(gòu)件、不得裝運。拉運構(gòu)件時要認真清點規(guī)格、數(shù)量、以防缺件和串用，構(gòu)件出廠前應根據(jù)其幾何形狀進行加固，以防在裝卸、運輸和施工過程中產(chǎn)生永久變形。大型構(gòu)件運輸進場，應在安裝位置就近擺放。（3）焊接規(guī)程及技術(shù)要點焊接工作歷來是鋼結(jié)構(gòu)工程的重點，參加焊接工作的焊工應由取得考試合格證的焊工來

23、擔任。正式施焊前應組織焊工進行技術(shù)培訓和模擬試驗，合格后方可上崗操作。焊接工作應在構(gòu)件裝配合格后進行。施焊前， 應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污等雜物。 施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺，并在每個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號、作好記錄。焊接材料的型號、鋼號或牌號，必須符合設計文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應符合國家有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，嚴禁使用無質(zhì)量證明材料和因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑以及藥皮開裂脫落，焊芯生銹的焊條。焊條使用前應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，而后存放在低溫烘干箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)，焊條的重復烘焙次數(shù)不宜超過2次。對接焊縫的焊口必須清理干凈，露出金屬

24、光澤，經(jīng)目視檢查確認無誤后方可再行施焊，清根宜選用炭弧氣刨。每條焊縫應連續(xù)焊完，因故被迫中斷應立即采取防裂措施，重新施焊前必須認真檢查確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接。進行探傷檢驗的焊縫，其不合格部位應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。在工地出現(xiàn)下列任何情況，如無有效的防護措施，禁止施焊：a下雨、霧；b手工焊時、風速超過9ms；c環(huán)境濕度：90。6、高強螺栓施工由于高強螺栓連接在該工程的重要性，其施工過程需嚴格控制。（1）引用標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（2）驗收和保管1）高強螺

25、栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。2）對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。3）高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。（3）螺栓長度的選擇1）螺栓長度的選擇應根據(jù)連接厚度加上30mm。2）擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。（4）磨擦面的處理1）高強螺栓連接部分的磨擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設計要求方可以施工。2）處理磨擦面的方法，可根據(jù)設計要求噴砂處理。3）磨擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污

26、等臟物。4）高強度螺栓連接處磨擦面，安裝前應以細鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹。5）高強度螺栓連接摩擦面應采用噴砂除銹，摩擦面的抗滑系數(shù)=0.45。（5）高強度螺栓的連接和固定1）鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。2）高強度螺栓選用扭剪型。螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向保持一致。3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。4）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分

27、別為使用扭矩的±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外按規(guī)范要求進行扭矩抽查，保證無欠擰、漏擰和超擰。特別是若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要全部更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°-50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。（6）高強螺栓連接副的安裝1）磨擦面應保持干燥，不得在雨露天安裝高強螺栓。2）高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合

28、格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。3）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，偏差3mm以內(nèi)時應用鉸刀進行修整。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。4）安裝高強度螺栓前，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由栓群中央向外擰緊。6）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。（

29、7）高強螺栓施工順序：對于每一高強螺栓的緊固其順序為：磨擦面處理連接板處理檢查連接板臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固高強螺栓檢驗初擰終擰高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用測力扳手隨機抽檢其緊固力。（8）高強螺栓的油漆1）高強度螺栓連接處，應按設計要求進行涂漆防銹。2）油漆應在12小時內(nèi)進行，保證高強螺栓連接處的封閉。七、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)1、鋼構(gòu)件面普通醇酸漆的涂裝（1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同

30、時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，且用干膜測厚儀檢測涂層厚度和外觀至符合設計、規(guī)范要求。柱安裝固定后，及時安裝屋架梁與柱進行可靠連接固定，形式穩(wěn)定剛度單元，屋架梁的安裝螺栓孔嚴禁擴孔，確保其標高和垂直度，