水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制

1、水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制水泥141 五組（1 1）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制要求操作控制要求 何兒古何兒古（2 2）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的開停機順序開停機順序 趙毅凡趙毅凡（3）掌握球磨機正常操作及注意事項 黃鵬（4）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的常見故障及處理方法 闕圓（5）掌握輥壓機的操作及常見故障處理 闕圓（6）確定水泥粉磨質(zhì)量控制的項目及控制指標(biāo) 龔政PPT 古世興WORD 古世興（1）剛剛出窯冷卻的熟料溫度仍然較高，超過80不允許入磨，最好冷卻到50以下再去粉磨。（2）入磨物料喂料計量控制系統(tǒng)不論是設(shè)在庫底還是設(shè)在磨頭倉下，均由計算機控制，其配料誤差應(yīng)在1以內(nèi)。

2、3、將不同尺寸的鋼球、剛段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細(xì)度等進行配合填入磨內(nèi)、使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。4、襯板掉角、壓條磨平時要及時更換（8）磨機系統(tǒng)要每年進行一次技術(shù)標(biāo)定，對磨機操作參數(shù)、作業(yè)情況和技術(shù)指標(biāo)進行全面的測定和分析5、閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，、閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，其循環(huán)負(fù)荷率控制在其循環(huán)負(fù)荷率控制在80250范圍內(nèi)，選粉效率控制在范圍內(nèi)，選粉效率控制在50806）(7)粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨，要產(chǎn)生一定的熱量，使磨內(nèi)溫度上升，因此，需采用磨身淋水

3、或磨內(nèi)噴（霧狀）水，來降低磨內(nèi)溫度水泥磨系統(tǒng)的開停機順序開機前準(zhǔn)備1. 掌握入磨物料的物理性質(zhì)，了解粉磨產(chǎn)品的各項計劃指標(biāo)要求，以便在生產(chǎn)中保證實現(xiàn)。2. 察看磨頭倉的備料情況，熟料必須有一定庫存儲量，一般應(yīng)滿足4h以上的生產(chǎn)需要，其他輔助物料也應(yīng)根據(jù)配料和生產(chǎn)情況適量準(zhǔn)備。要注意避免在磨機運轉(zhuǎn)中因斷料而影響生產(chǎn)。3. 檢查磨內(nèi)各倉研磨體裝載量是否合乎規(guī)定的填充率。檢查磨內(nèi)村板、各倉板和出口篦板有無破損或形狀是否合規(guī)定。磨內(nèi)若有噴水裝置應(yīng)檢查噴頭是否完整無缺。4. 檢查喂料裝置是否正常，調(diào)整機構(gòu)是否靈敏。5.檢查磨機主軸、中空軸、進料螺旋筒、磨門、傳動軸承地腳、中空軸承地腳以及大齒輪對口連接各

4、部分的螺栓有無松動等現(xiàn)象。6.檢查入磨水管的水壓是否正常，冷卻水管道及下水道是否暢通。如果遇到小修或短時停磨，都不宜關(guān)閉冷卻水，以便增加降溫效果或不致造成水管凍裂。7.檢查選粉機、收塵機、提升機和其他輸送設(shè)備的完好情況并經(jīng)單機試車，保持完好。8.磨機及其輔機的傳動部分潤滑油是否適量，油質(zhì)是否符合要求。9.注意環(huán)境衛(wèi)生。排除地面及平臺上隨時可能影響磨機轉(zhuǎn)動的障礙物。10.磨機及其輔機的安全裝置以及所有安全聯(lián)系信號裝置必須完整良好。開車時，要特別注意磨機附近嚴(yán)禁站人。開車操作：停車操作：磨機正常情況下的停車順序與開車順序相反，及先開的設(shè)備后停，后開的設(shè)備先停。應(yīng)注意的是當(dāng)磨機停車后，磨機后面的輸送

5、設(shè)備一般應(yīng)繼續(xù)運行，直至把其中的物料送完后再停，防止機內(nèi)因積存物料，在下次開機時啟動困難或不便于檢修。若是為了更換襯板、隔倉板或研磨體而長期停磨時，應(yīng)先停喂料機而磨機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min，待磨內(nèi)物料盡可能排空后再停磨機。1.關(guān)閉磨機主軸承內(nèi)的冷卻系統(tǒng)。在冬季還應(yīng)放盡主軸承內(nèi)的水，以防主軸承和管道內(nèi)的水結(jié)冰，致使主軸承和管道開裂。2.靜壓軸承磨停車后，高壓油泵還應(yīng)運行4h，使主軸在磨體冷卻過程中仍處于良好的懸浮狀態(tài)，不致擦傷軸承表面。5.若系有計劃地長期停車，按啟動前檢查項目檢查設(shè)備各部位，還應(yīng)檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、出料篦板是否損壞變形，篦縫是否合格、是否堵塞，若系臨時停車，應(yīng)著重檢查運轉(zhuǎn)過程中

6、無法檢查的部位，如聯(lián)軸節(jié)螺栓、膠塊、膠圈、膠帶及減速機油量。2.定期檢查主軸承的潤滑和水冷卻系統(tǒng)，絕不允許斷油和斷水。3.對于設(shè)有磨內(nèi)噴水裝置的水泥磨，當(dāng)磨尾溫度超過100時就應(yīng)當(dāng)投入工作，而磨內(nèi)物料溫度低予100時必須停止噴水。5、喂料要均勻。7.經(jīng)常測定出摩物料和通風(fēng)管的氣體溫度球磨機操作注意事項第三,檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。4球磨機正常運轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。5運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空

7、軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常。6,運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,7球磨機停車前應(yīng)先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。 水泥磨系統(tǒng)的故障及處理序號故障項目 現(xiàn)象及原因處理方法1水泥磨喂料組中任一臺設(shè)備1.跳閘或現(xiàn)場停運2.三臺定量給料機同時停運1.喂料量設(shè)定為零2.檢查處理3.必須在l0min內(nèi)恢復(fù)，否則按順序停磨2水泥磨飽磨1.磨音低沉2.水泥磨電流先上升后下降3.斗式提升機功率上升4.水泥磨出口負(fù)壓上升，進口負(fù)壓減小1.斗式提升機功率變化時，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并

8、在低喂料量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)一段時間，在各參數(shù)顯示水泥磨較空時，慢慢地增加喂料量3.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量3水泥磨喂料量不足1.現(xiàn)場聽磨音脆響2.水泥磨電流變大后下降3.斗式提升機功率降低4.水泥磨出口負(fù)壓變小，進口負(fù)壓上升慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各參數(shù)正常為止輥壓機的故障及處理輥壓機是利用高壓料層高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進行連續(xù)工作。常見故障有：輥軸溫差大跳停干油給油器故障跳停兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳等解決方法從輥壓機的操作參數(shù)、以及入輥壓機物料的性質(zhì)等方面進行研究并采取措施 (1)輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統(tǒng)來不

9、及糾偏造成輥縫過大跳停。對此從兩方面進行調(diào)整：一是在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在14處使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的沖擊力；二是從二是從PLC程序控制上將卸荷閥線程序控制上將卸荷閥線路短接，路短接，使卸荷閥只在停機排料時工作，在輥壓機運行情況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統(tǒng)壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停。(2)穩(wěn)流稱重倉控制料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗，把稱重倉料位控制在1530 t比較適宜。入輥壓機物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，在

10、兩輥擠壓過程中較細(xì)的物料下卸過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，所以要經(jīng)常對沸石破碎機進行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。六、水泥粉磨質(zhì)量控制1、入磨物料的配比加強入磨物料配比的控制，是保證水泥質(zhì)量按計劃、穩(wěn)定生產(chǎn)不同強度等級水泥的重要環(huán)節(jié)之一。因此，要定期直接測定流量配比和檢驗水泥中混合材含量，并做好原始記錄。2、出磨水泥的粉體狀態(tài)水泥的粉體狀態(tài)包括：細(xì)度控制值（篩余和比表面積）、顆粒組成和顆粒形貌。它們在熟料、混合材質(zhì)量和配合比相對穩(wěn)定的條件下，水泥粉磨的細(xì)度狀態(tài)對水泥的質(zhì)量和性能，有著很大的影響。3、出磨水泥中SO3的含量水泥中SO3的含量實質(zhì)上是粉磨水泥時的石膏摻加量的放映，一般情況下，礦渣水泥的SO3含量控制在2.53.5%；其他通用水泥中的SO3含量應(yīng)控制在1.82.4%。4、混合材摻入量在水泥中摻加混合材不斷可以增加水泥產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,而且可以改善水泥的某些物理性能.在生產(chǎn)中，