粗鋅精餾精煉 精餾塔構(gòu)造 塔本體

1、4.3.1 塔本體 塔本體由塔盤重疊安裝而成，它分為兩部分：在燃燒室內(nèi)的部分稱為蒸發(fā)段，燃燒室以上的部分稱為回流段?；亓鞫尾煌饧訜?，但四周有保溫空間。4.3.1.1 塔盤結(jié)構(gòu)塔盤結(jié)構(gòu) (1)蒸發(fā)盤蒸發(fā)盤 蒸發(fā)盤安裝在蒸發(fā)段。盤的構(gòu)造蒸發(fā)盤安裝在蒸發(fā)段。盤的構(gòu)造呈呈“W”形，一端設(shè)有形，一端設(shè)有長(zhǎng)方形氣孔長(zhǎng)方形氣孔，中間高出的部分為塔盤底，塔盤中間高出的部分為塔盤底，塔盤底的周圍有一環(huán)形溝槽。為延長(zhǎng)底的周圍有一環(huán)形溝槽。為延長(zhǎng)盤內(nèi)氣、液兩相的接觸時(shí)間，在盤內(nèi)氣、液兩相的接觸時(shí)間，在塔盤一端的溝槽和氣孔之塔盤一端的溝槽和氣孔之間間開有開有溢流口。溢流口。 (2)回流盤 回流盤呈“U”形，如圖4-8

2、所示，它是一個(gè)平底長(zhǎng)方形碳化硅制品。盤的一端有長(zhǎng)方形氣孔，平底面設(shè)有導(dǎo)流格棱和溢流口，格棱高度一般為1420mm，溢流口高1014mm。這種形狀使液體金屬在盤面上呈“S”形流動(dòng)，延長(zhǎng)盤內(nèi)氣液兩相的接觸時(shí)間，保證鋅液和鋅蒸氣有最大的接觸面積。4.3.1.2 塔盤組合 塔盤組合是精餾塔的核心主體，即塔本體。安裝、組合塔盤時(shí)，要使其緊密地一塊疊著一塊，形成一個(gè)密封的整體，以免塔盤內(nèi)金屬被塔外燃燒氣體所氧化。相鄰兩塊塔盤的開口都轉(zhuǎn)成180o安裝，氣孔交錯(cuò)布置。這樣使整個(gè)塔內(nèi)形成“之”字形(或稱S形)通道。塔內(nèi)的鋅液和蒸餾出來(lái)的鋅蒸氣都沿“之”字路下流或上升，使蒸氣與液體能更有效地接觸。這樣，一方面使鋅

3、液在下流過(guò)程中有充分的機(jī)會(huì)受熱蒸發(fā)；同時(shí)上升氣流中夾帶的高沸點(diǎn)金屬蒸氣有充分的機(jī)會(huì)冷凝。 表4-6鉛鎘塔塔盤組合實(shí)例注注: :盤序自下而上排列。盤序自下而上排列。 在在TP-9TP-9塔盤上面，有的廠家采用頂蓋板來(lái)密封鉛塔塔頂。葫蘆島鋅廠則直塔盤上面，有的廠家采用頂蓋板來(lái)密封鉛塔塔頂。葫蘆島鋅廠則直接用一塊導(dǎo)氣頂蓋盤接用一塊導(dǎo)氣頂蓋盤( (型號(hào)為型號(hào)為T113)T113)取而代之，故其鉛塔共有取而代之，故其鉛塔共有5454塊塔盤構(gòu)成。塊塔盤構(gòu)成。 鉛塔、鎘塔的塔體組合有以下共同點(diǎn)：它們均由蒸發(fā)段和回流段兩部分組成；蒸發(fā)段設(shè)在燃燒室的中心，實(shí)施加熱蒸發(fā)所需金屬的功能；回流段不加熱，但四周均設(shè)保溫

4、套，穩(wěn)定塔內(nèi)氣液兩相溫度，達(dá)到鋅與不同雜質(zhì)分餾的目的。 但鎘塔塔盤組合與鉛塔組合有諸多但鎘塔塔盤組合與鉛塔組合有諸多區(qū)別區(qū)別： 由于鋅、鎘沸點(diǎn)相近，為脫除全部鎘，必然會(huì)相由于鋅、鎘沸點(diǎn)相近，為脫除全部鎘，必然會(huì)相應(yīng)地蒸發(fā)少量鋅，所以應(yīng)地蒸發(fā)少量鋅，所以鎘塔的蒸發(fā)量小于鉛塔鎘塔的蒸發(fā)量小于鉛塔。鎘塔。鎘塔蒸發(fā)段蒸發(fā)段可不設(shè)或少設(shè)蒸發(fā)盤可不設(shè)或少設(shè)蒸發(fā)盤。但使用回流盤時(shí)，應(yīng)保。但使用回流盤時(shí)，應(yīng)保持與鉛塔蒸發(fā)段同一高度。當(dāng)粗鋅含鎘較高時(shí)，鎘塔持與鉛塔蒸發(fā)段同一高度。當(dāng)粗鋅含鎘較高時(shí)，鎘塔蒸發(fā)段與鉛塔蒸發(fā)段塔盤組合相同。蒸發(fā)段與鉛塔蒸發(fā)段塔盤組合相同。 為了強(qiáng)化鋅鎘的分離，同時(shí)使分餾后的精鋅回流為了強(qiáng)化鋅鎘的分離，同時(shí)使分餾后的精鋅回流入塔，鎘塔入塔，鎘塔冷凝器安放在回流段頂部冷凝器安放在回流段頂部。 為防止冷凝器中生成的鋅、鎘氧化渣回流入塔，為防止冷凝