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文檔簡介

1、環(huán)型電機直接驅動采用低速同步環(huán)型電機，將電機轉子固定在自磨機的筒體上，直接驅動筒體轉動，取消了齒輪減速裝置，克服了齒輪傳動帶來的缺點和問題，是自磨機傳動方式的重大進展。瑞典BolidenAllis公司生產2臺9.75m4.57m自磨機，用于智利Chuquicamata銅礦取得良好效果。目前世界上已有環(huán)型電機直接驅動的自磨機（半自磨機）在金屬礦山選廠應用。生產實踐表明：與常規(guī)齒輪傳動比，具有傳動功率大，可傳遞功率達到26000kW，為磨機大型化發(fā)展提供了條件；傳動鏈短，傳動效率高；易于實現(xiàn)磨機調速、運轉率高、維修量少、占地面積小的優(yōu)越性。變速驅動磨機處理量隨礦石硬度減小而增大，如果磨機操作球荷較

2、大，磨的又是硬礦，一旦換成較軟的礦石時，磨機會把礦石磨盡，造成后續(xù)分選設備過負載而影響作業(yè)穩(wěn)定，降低選礦回收率。采用變速驅動，保持給礦量恒定情況下，可降低磨機轉速，從而保證磨機內的料荷水平，防止磨機因負荷充填率較低，鋼球掉落襯板上造成襯板的破裂，并可讓給礦中粗顆粒得到最終理想的磨礦產品粒度。當磨機襯板隨著磨損量的增加而降低磨機的有效直徑，從而改變磨機的合適轉速時，變速驅動可進行相應調整。隨著自磨（半自磨）機向大型化發(fā)展，將對磨機和磨礦介質損壞存在潛在可能性加大。當磨機需要以低的總負荷運轉，采用變速驅動，可降低磨機轉速以保證設備的安全。磨機變速驅動的實施。環(huán)型電機的低速（10r/min）變速，是

3、用雙向離子變頻同步電機實現(xiàn)雙向變速時保持額定扭矩，能連續(xù)慢速運轉，效率高；中速變速（1級齒輪傳動，小齒輪轉速180r/min），由電機和變頻器組成直流驅動裝置，雙向變速保持恒定扭矩，但效率較低；高速變速（2級齒輪傳動，小齒輪轉速900r/min），采用流體變阻器起動，線圈轉子感應電動機，保持額定轉矩。傳統(tǒng)磨機筒體支承采用耳軸軸承，需從磨機筒體經端蓋轉移到耳軸軸承，主要問題是機體受力狀態(tài)不佳，還需制造復雜的端蓋和耳軸軸承，制造成本高，增加了磨機長度和占地面積。20世紀90年代以來，生產的磨機采用筒體支撐軸承，是將筒體支撐在多個液壓滑瓦軸承上，使磨機本體、襯板及充填的物料和介質的重量直接傳遞到軸承上，改善了受力狀態(tài)，不需端蓋和耳軸笨重的鑄件，方便筒體和端蓋的制造加工，降低制造成本。筒體給料斜槽設置，方便給料，磨機運轉過程中的擺動和偏心，

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