現(xiàn)階段存在的問題

1、.1） 現(xiàn)階段存在的問題 隨著SMT 車間的正式投產(chǎn)，與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的各個(gè)方面都不同程度的暴露出一些問題.從車間生產(chǎn)設(shè)備到生產(chǎn)流程。從任務(wù)計(jì)劃到生產(chǎn)所需材料準(zhǔn)備。從板卡設(shè)計(jì)，到原材料采購(gòu)等。2） 改善的必要性 現(xiàn)在的產(chǎn)線產(chǎn)量有限，勉強(qiáng)生產(chǎn)沒有問題。但隨著任務(wù)量的加大，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增加，特別是3班輪班生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，夜班物料短缺時(shí)怎么辦？恐怕現(xiàn)有的生產(chǎn)方式很難完成如此重的生產(chǎn)任務(wù)。到時(shí)各方面的問題就會(huì)更加的凸顯，也更加的難以應(yīng)對(duì)。所以必需減少中間環(huán)節(jié)，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)模式優(yōu)化及改善，以提高生產(chǎn)效率。 3）SMT生產(chǎn)改善 車間的改善應(yīng)生產(chǎn)為中心，以生產(chǎn)線為中心，以提高效率為中心展開。5S就是為

2、生產(chǎn)效率而生，正是制造中心所需要的。其實(shí)5S的最重要的基礎(chǔ)就是 “定位”，“定位”就是讓生產(chǎn)資料找到自己的位置，各得其所，找到最佳配置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以最優(yōu)化的工藝提高生產(chǎn)效率。簡(jiǎn)單說一下以下幾個(gè)方面。1. 計(jì)劃任務(wù)方面： 生產(chǎn)以生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)而開始，生產(chǎn)任務(wù)的及時(shí)準(zhǔn)確至關(guān)重要。如果生產(chǎn)任務(wù)隨意變動(dòng)，準(zhǔn)備工作沒法進(jìn)行，自然后續(xù)生產(chǎn)就無法開展。對(duì)于小批量的板卡是否可以累加生產(chǎn)，對(duì)于每月都有一定產(chǎn)量的是否增加單次生產(chǎn)數(shù)量。以提高單次生產(chǎn)效率。2. 車間文件支持： 首先把各種生產(chǎn)資料編碼入庫(kù)。 板卡生產(chǎn)時(shí)把各種“原材料”羅列出來。板卡名稱,生產(chǎn)數(shù)量，元件名稱及數(shù)量列表，網(wǎng)板存放位置，是不是雙面板卡，

3、是刮膠還是錫膏及注意事項(xiàng)等，一目了然，生產(chǎn)時(shí)照單下料，準(zhǔn)確快捷。3. 元件方面： 現(xiàn)在的貼片元件是分二樓的總庫(kù)和SMT車間的分庫(kù)兩部分，元器件取放和管理都有困難和不便。建議將所有貼片元件單獨(dú)設(shè)庫(kù)，重新編碼和擺放，位置放在SMT車間。雖然現(xiàn)在已經(jīng)是條碼管理，但元器件的取和放都要經(jīng)過手持終端的再分配庫(kù)位，元件庫(kù)位隨機(jī)不定，太過繁瑣耗時(shí)。將元件重新編碼定位后，只要看一眼位置編碼就能找到要找的元件，取放更加便捷?？梢宰灾髋淞先×虾腿霂?kù)，減少中間環(huán)節(jié)。損耗方面：當(dāng)初手持終端（PDA)的運(yùn)用就是為了物料的管理和物料計(jì)算，但現(xiàn)在看來實(shí)際使用情況并不盡如人意，操作繁瑣不說計(jì)數(shù)也不準(zhǔn)確。其實(shí)還有別的辦法，就是在

4、現(xiàn)有的公司材料數(shù)據(jù)庫(kù)里增加一些功能，生產(chǎn)那種板卡需要那些物料及數(shù)量，生產(chǎn)任務(wù)開始后從庫(kù)中直接扣除即可，扣除數(shù)量中加入一定損耗數(shù)量。當(dāng)然庫(kù)中數(shù)量和實(shí)際肯定是有差距的，一定時(shí)間進(jìn)行一次盤點(diǎn)就可糾正數(shù)據(jù)差異，保證數(shù)據(jù)庫(kù)的準(zhǔn)確。1. 印制板方面: 對(duì)現(xiàn)有板卡上存在的問題如：過孔設(shè)計(jì)在焊盤上容易造成焊接后少錫，元件焊盤設(shè)計(jì)過大或過小造成元件焊接不良，板卡工藝邊設(shè)計(jì)過窄受印刷設(shè)備限制錫膏印刷過厚導(dǎo)致回流后焊接粘連等問題。 有許多板卡就是不是沒有MARK點(diǎn)就是板卡尺寸太小給生產(chǎn)帶來了許多問題，尺寸小的板卡完全可以設(shè)計(jì)成拼板，即可成倍提高效率又可規(guī)避許多問題。MARK點(diǎn)是板卡生產(chǎn)必需的基準(zhǔn)點(diǎn)，是貼片生產(chǎn)所必須

5、的。大部分板卡存在的問題，都是以前積累出來的問題，當(dāng)時(shí)試生產(chǎn)時(shí)就沒有解決，當(dāng)然當(dāng)時(shí)我們沒有貼片設(shè)備，都是通過外協(xié)來生產(chǎn)，外協(xié)單位當(dāng)然不會(huì)像我們自己?jiǎn)挝挥袉栴}都會(huì)提出來，都是湊合著生產(chǎn)出板卡來就完事了。但放在我們自己生產(chǎn)時(shí)這些都是影響效率的大問題。建議新產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人應(yīng)跟線記錄解決問題。老板卡能解決的要盡量解決，不要把問題留到板卡上。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)首先考慮到批量生產(chǎn)時(shí)所遇到的困難，從而加以回避。4. 絲印網(wǎng)板方面： 公司現(xiàn)有網(wǎng)板都是小尺寸的加上適配器才能使用，適用于印刷機(jī)的是稍大一號(hào)網(wǎng)板。生產(chǎn)時(shí)要頻繁裝卸適配器，不但浪費(fèi)了時(shí)間，主要的是適配器與網(wǎng)板的相對(duì)位置是可調(diào)的，這就是說同一網(wǎng)板每次裝位置都會(huì)不同，所帶來的偏差雖然可被機(jī)器糾正，但有時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)印刷偏移，影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加元件損耗。另外網(wǎng)板柜和錫膏恒溫箱和錫膏攪拌機(jī)應(yīng)靠近印刷機(jī)，減少移動(dòng)距離。而不是在產(chǎn)線的末端和倉(cāng)庫(kù)里。網(wǎng)板的清洗應(yīng)購(gòu)買網(wǎng)板清洗機(jī)，較密的網(wǎng)孔僅靠人力是擦不干凈的，錫膏變干后影響下次生產(chǎn)。5. 板卡檢驗(yàn)： 公司的產(chǎn)線沒有下板機(jī)，而是皮帶線直接連接板卡檢驗(yàn)。似乎是減少了中間環(huán)節(jié)，也減少了設(shè)備投入。但這樣做也是有隱患的，首先板卡生產(chǎn)間隔是不同的，間隔大的板卡留給目測(cè)和AOI的時(shí)間會(huì)多些，節(jié)奏快的