企業(yè)清潔生產(chǎn)評審需提供的資料清單

1、方案類型名        稱編號容及預計投資預期效果原輔材料和能源替代使用亞星焦化煤氣作為煅燒窯燃料F1使用亞星焦化的焦爐煤氣，替代天然氣作為煅燒窯燃料，符合循環(huán)經(jīng)濟園規(guī)劃，同時可降低生產(chǎn)成本。預計投資 90 萬元。3天然氣工業(yè)用單價：3.66 元/Nm ，焦爐3煤氣 0.77 元/Nm ；3噸鈦白粉單耗：天然氣 280 Nm ，焦爐3煤氣 670 Nm ；年降低成本：（3.66

2、5;2800.77×670）×1 萬噸=501.2 萬元。技術工藝改造回收一洗、二洗水中的偏鈦酸F2新建一套西恩裝置，回收一洗、二洗水中的偏鈦酸，返回至鈦二車間生產(chǎn)流程中，可以提高回收率，同時減輕環(huán)保車間污水處理板框濾布的堵料現(xiàn)象。預計投資50 萬元。水洗水中 TiO2 平均濃度 0.8g/L ,即每噸3廢水中 0.8kg/m ；3水洗水量 25m /      噸鈦白，則偏鈦酸回收量為 1000

3、0×25×0.8×50%=100000kg=100 噸；回收價值：100×0.95 萬元/噸=95 萬元；回收裝置年運行費用：電：15 萬元，設備維修折舊 50 萬元，人員工資 10 萬元；年經(jīng)濟效益：95155010=20 萬元。硫酸亞鐵中稀鈦液回收利用F3在亞鐵皮帶輸送機的末端，安裝臥式離心機分離亞鐵與稀鈦液，稀鈦液收集回用。預計投資 60萬元。硫酸亞鐵含 0.36% TiO2 , 硫酸亞鐵產(chǎn)生量 3&

4、#160;噸/ 噸鈦白，則稀鈦液回收量為10000×3×0.36%×90%=97.2 噸；回收價值：97.2×0.95 萬元/噸=92.34萬元；回收裝置年運行費用：電：36萬元，設備維修折舊 11 萬元，人員工資 10 萬元；年經(jīng)濟效益：92.34361110=35.34 萬元。鈦礦連續(xù)酸解技術F4酸解實現(xiàn)連續(xù)控制和調(diào)節(jié)，確保指標穩(wěn)定可控。酸礦反應連續(xù)、放熱均衡，反應平緩發(fā)生，酸解尾氣生成均勻，瞬時量小。預計投資 100-200 萬元。每年節(jié)約標準煤約&

5、#160;240 噸，節(jié)約水 16萬噸，削減二氧化硫 280 噸。鈦渣連續(xù)酸解技術F5酸解漿料補熱介質(zhì)、模式及鈦渣酸解補熱裝置和反應器、溶出裝置等設備材質(zhì)、工藝技術的研究、設計和開發(fā)。員工素質(zhì)的提高及積極性的激勵宣傳教育F6在全廠圍開展環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)等的宣傳教育。預計投資1 萬元。提高員工意識。獎勵嚴明F7完善崗位責任制、操作規(guī)程和相關管理規(guī)定，進一步明確獎罰標準。無低費。提高員工積極性。清潔生產(chǎn)方案分類匯總表清潔生產(chǎn)評審企業(yè)提供資料清單1、培訓考試卷下發(fā)、閱卷與回收；2、清潔生產(chǎn)合理化建議表下發(fā)與回收；3、所有清潔生產(chǎn)合理化建議中的方案匯

6、總（案例如下表）；提高員工薪資F8406 勞動強度偏大，人員工資偏低。預計投資 120 萬元。提高員工積極性。設備維修和更新電能管理系統(tǒng)設置安裝F9根據(jù)生產(chǎn)負荷，結(jié)合用電實際，安裝字節(jié)能管理平臺.預計投資60 萬元。節(jié)能量 150 噸標煤。蒸汽管網(wǎng)保溫層改造F10改變材料結(jié)構(gòu)，進行管網(wǎng)和保溫層改造，消除管網(wǎng)漏點。預計投資 200 萬元。節(jié)能量 150 噸標煤。配備絮凝劑電子秤F11酸解崗位調(diào)制絮凝劑無合適工具，配備電子秤可減少浪費。預計投資 0.3 萬元。按節(jié)約絮凝劑用量&#

7、160;2%計算；年經(jīng)濟效益 0.5 萬元。配備消泡劑計量加料器具F12酸解崗位在添加消泡劑時，存在計量不準及滴漏現(xiàn)象，配備消泡劑計量加料器具,可杜絕滴漏現(xiàn)象。預計投資 0.3 萬元。消泡劑單耗 0.4kg/t，單價 1.35 萬/噸；配備消泡劑加料器后按節(jié)約 5%計算；年經(jīng)濟效益 0.27 萬元。加強設備的日常維護保養(yǎng)和計劃檢修F13加強設備的日常維護保養(yǎng)和計劃檢修，并實行設備責任到人，將物耗情況與維修保養(yǎng)人員的收入掛鉤，大大提高維修人員的積極性。無低費。行業(yè)維修費正常值為 300&

8、#160;元/噸；按要求加強設備的日常維護保養(yǎng)和計劃檢修按節(jié)約 5%計算；年經(jīng)濟效益 15 萬元。定期校核生產(chǎn)各控制點的儀表F14對生產(chǎn)中各控制點的儀表等計量設備定期校核、定期更換。無低費。避免人為估計而導致生產(chǎn)上的誤差。過程化控制絮凝劑包裝改型F15絮凝劑現(xiàn)包裝為25kg/包，而每次添加絮凝劑為2kg，車間及時將25kg/包分拆為2kg/包，并密封保存，以保證絮凝劑添加量的準確，及減少添加時的潑灑浪費。無低費。絮凝劑單耗 0.38kg/t，單價 5.5 萬/噸；改為小包裝后按節(jié)約絮凝劑用量 5%計算；年經(jīng)濟效益 

9、1.045 萬元。從生產(chǎn)源頭、過程中控制跑冒滴漏現(xiàn)象F16對鈦一、鈦二生產(chǎn)過程中管道的跑冒滴漏現(xiàn)象加強管控，提高收率。無低費。全線收率按提高 1%計算，鈦白粉銷售價格按 1.5 萬/噸計算；年經(jīng)濟效益150 萬元。強化采購管理，提高原材料質(zhì)量F17強化采購管理，提高原材料質(zhì)量。無低費。按每噸成品成本降低 200 元計算，年經(jīng)濟效益 200 萬元。廢棄物回收利用和循環(huán)使用尾氣余熱濃縮廢酸F18利用余熱將產(chǎn)生的特征污染物低濃度廢酸液濃縮成可再利用的濃縮凈化酸，廢酸濃度可由 3-20%提高到 

10、;60%左右。預計投資 200萬元。每年可回收 60%的濃縮進化酸 2 萬噸（按每年產(chǎn)生 6 萬噸 20%的稀硫酸濃縮后計算）。酸解黑渣回收利用F19將鈦白酸解廢渣制漿分散后，加浮選劑，通過選礦機實現(xiàn)重質(zhì)鈦礦與廢渣的分離，然后將重質(zhì)鈦礦干燥、磁選，與新礦一起粉碎和混配使用。預計投資 200 萬元。每年回收鈦礦 900 噸。4、公司水平衡圖；5、公司物料平衡圖；工序?qū)崪y指標測量點名稱測量方法鈦精礦粉碎輸入鈦鐵礦電子稱輸出鈦精礦粉計量標尺酸解輸入鈦精礦粉電子吊鉤稱硫酸鐵粉蒸汽流量計水輸出鈦

11、液廢水廢氣粉塵沉降、過濾輸入鈦液電子衡絮凝劑標準化輸出鈦液電子衡濾渣理論計算鈦液控制過濾輸入鈦液電子衡輸出清鈦液電子衡泥渣電子稱真空結(jié)晶輸入清鈦液電子衡輸出結(jié)晶鈦液電子衡硫酸亞鐵鈦液濃縮、水解輸入結(jié)晶鈦液蒸汽輸出偏鈦酸偏鈦酸水洗、漂白、漂洗、鹽處理輸入偏鈦酸水輸出偏鈦酸廢水偏鈦酸壓榨、煅燒輸入偏鈦酸天然氣水輸出鈦白粉尾氣粉塵廢水成品粉碎輸入鈦白粉6、審核重點物料輸入輸出量統(tǒng)計（以每天量計）（案例如下表）表 3-1各測點實測方法工序?qū)崪y指標8 月 3 日0：00 至 8 月4 日 0:008 月&

12、#160;4 日0：00 至 8 月5 日 0:008 月 5 日0：00 至 8 月 5 日24:00鈦精礦粉碎輸入鈦鐵礦輸出鈦精礦粉酸解輸入鈦精礦粉硫酸鐵粉蒸汽水輸出鈦液廢水廢氣粉塵沉降、過濾輸入鈦液絮凝劑輸出鈦液濾渣鈦液控制過濾輸入鈦液輸出清鈦液泥渣真空結(jié)晶輸入清鈦液輸出結(jié)晶鈦液硫酸亞鐵鈦液濃縮、水解輸入結(jié)晶鈦液蒸汽輸出偏鈦酸偏鈦酸水洗、漂白、漂洗、鹽處理輸入偏鈦酸水輸出偏鈦酸廢水偏鈦酸壓榨、煅燒輸入偏鈦酸天然氣水輸出鈦白粉廢氣粉塵污水處理站輸入廢水

13、石灰輸出廢水石膏表 3-2  物料輸入、輸出量實測結(jié)果  單位：kg工序總輸入總輸出鈦精礦粉碎鈦鐵礦鈦精礦粉酸解鈦精礦粉鈦液硫酸廢水鐵粉廢氣粉塵蒸汽水沉降、過濾鈦液鈦液絮凝劑濾渣鈦液控制過濾清鈦液清鈦液泥渣真空結(jié)晶清鈦液結(jié)晶鈦液硫酸亞鐵鈦液濃縮、水解結(jié)晶鈦液結(jié)晶鈦液蒸汽偏鈦酸水洗、漂白、漂洗、鹽處理偏鈦酸偏鈦酸水廢水偏鈦酸壓榨、煅燒偏鈦酸鈦白粉天然氣尾氣粉塵水廢水成品粉碎鈦白粉鈦白粉廢氣粉塵污水處理站廢水廢水石灰石膏輸出鈦白粉尾氣粉塵廢水成品粉碎輸入鈦白粉輸出鈦白粉廢氣粉塵污水處理站輸入廢水石灰輸出廢水石膏表 3-3 

14、60;物料平衡表  單位：kg7、審核重點物料衡算圖（包括水和添加劑）；由以上可知 2011 年 8 月 3 日 0：00-2011 年 8 月 5 日 24：00 連續(xù) 72 小時生產(chǎn)車間總的物料輸入輸出見表 3-3。名稱2009 年2010 年2011 年三年平均單耗總耗(t)單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)水蒸汽天然氣電力名稱2009

15、0;年2010 年2011 年三年平均單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)總耗(t)單耗(t/t)鈦鐵礦硫    酸鐵    粉名    稱2009 年2010 年2011 年備注廢水(t)COD(t)煙（粉）塵(t)SO2(t)名    稱2009 年2010 年2011 年合    計鈦白

16、粉(噸)近三年主要產(chǎn)品情況8、公司組織機構(gòu)圖、審核重點組織機構(gòu)圖及文字說明；9、公司及審核重點生產(chǎn)工藝流程圖及文字說明；10、公司主要原輔材料消耗表（案例如下表）；近三年主要原輔材料消耗情況近三年主要能源消耗表近三年主要污染物排放量表11、主要產(chǎn)品產(chǎn)量表（案例如下表）；序號名      稱規(guī)格型號數(shù)量完好及運行狀況所屬單位1石墨換熱器XYKCCH70    740×54001完好，正常運行鈦一車間2完好，正常運行3完好，正常運行4完好，正常運行5完好，正常運行6完好，正常運行7完好，正

17、常運行8完好，正常運行9完好，正常運行10完好，正常運行11完好，正常運行名    稱2009 年2010 年2011 年2012 年合    計蒸汽 (噸)3煤氣（Nm ）3天然氣（Nm ）電力（Kwh）水（噸）備注：近年主要能源消耗表13、主要設備一覽表（案例如下表）；主要生產(chǎn)設備一覽表12、主要資源、能源消耗表（案例如下表）；序號名      稱規(guī)格型號數(shù)量完好及運行狀況運行費用（

18、萬元）1氣箱脈沖袋式收塵器PPCS96-71完好，正常運行2尾氣風機9-19No12.5D-52完好，正常運行3文丘里洗滌器1390/1160×74701完好，正常運行4電除霧器176 管管式1完好，正常運行5機械過濾器3000×45202完好，正常運行6陰陽離子交換柱NYL-224完好，正常運行7冷卻塔HWBL-10002完好，正常運行8羅茨鼓風機L41*49WD-13完好，正常運行9壓濾機XMY180/1250/1250-U6完好，正常運行10消石灰機(帶出渣螺旋)1300*105001完好，正常運行設施名稱指標2008 年2009 年20

19、10 年廢水處理設施處理能力噸/日噸/日噸/日工藝類別中和處理、壓濾、外排中和處理、壓濾、外排中和處理、壓濾、外排穩(wěn)定運轉(zhuǎn)率（）100100100廢氣處理設施處理能力萬標方/日萬標方/日萬標方/日工藝類別脈沖袋收塵和濕式除塵脈沖袋收塵和濕式除塵脈沖袋收塵和濕式除塵穩(wěn)定運轉(zhuǎn)率（）10010010012完好，正常運行13完好，正常運行鈦二車間14完好，正常運行15完好，正常運行16完好，正常運行17完好，正常運行主要環(huán)保設備一覽表治理設施運轉(zhuǎn)情況表監(jiān)測點位晝間監(jiān)測結(jié)果夜間監(jiān)測結(jié)果廠界東側(cè)53.144.9廠界西側(cè)54.044.1廠界南側(cè)52.845.0廠界北側(cè)47.344.7標準限值655

20、5達標情況達標達標監(jiān)測點位污染物3監(jiān)測結(jié)果(mg/N.m )3標準值(mg/N.m )達標情況成品破碎粉塵30.7120達標煅燒尾氣粉塵9.1300達標SO2347.01200達標NOx80.4240達標酸解尾氣煙塵9.4120達標SO228.0960達標NOx11.7240達標固廢處理設施設施名稱石灰膏堆放場硫酸亞鐵堆放庫石灰膏堆放場硫酸亞鐵堆放庫石灰膏堆放場硫酸亞鐵堆放庫工藝類別露天堆放庫堆放露天堆放庫堆放露天堆放庫堆放處置方法填埋外售綜合利用填埋外售綜合利用填埋外售綜合利用處置率（）100100100100100100噪聲治理設施建成設施減振器，隔音室等減振器，隔音室

21、等減振器，隔音室等穩(wěn)定運轉(zhuǎn)率（）100100100監(jiān)測指標PHSS氨氮硫化物CODGB8978-1996 一級6-970151.0100廢水總排口7.2227.50.1490.3721.9超標情況達標達標達標達標達標廢氣排放現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果廢水排放現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果       單位：mg/L(pH 無量綱)廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測              單位：dB（A）“三廢”排

22、放總量控制情況統(tǒng)計污染類型污染物排放量（噸/年）備注廢氣粉塵42.4SO225.9NOx6.4廢水619600廢水排放量1872000循環(huán)水量COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固廢硫酸亞鐵35000明珠顏料科技綜合利用、外售。石膏渣8900填埋。酸解泥渣和濾渣715運至污水處理站，打漿后泵至曝氣池與污水一并中和處理。污染類型污染物總量指標排放量（噸/年）控制情況廢氣粉塵42.4低于總量控制指標SO225.9低于總量控制指標NOx6.4低于總量控制指標廢水6196001872000COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固廢硫酸亞鐵35000石膏渣8900酸

23、解泥渣和濾渣715序 號環(huán)保批復中要求完成情況1酸解尾氣、煅燒尾氣及成品破碎工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后排放達到相應的大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）和工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）三級標準。達標2達標3完成環(huán)評主要批復落實情況一覽表“三廢”排放情況統(tǒng)計14、環(huán)評及驗收存在問題落實情況；（案例如下表）姓    名審核領導小組職務職 務職            責組 

24、0;  長生產(chǎn)副總經(jīng)理決策與組織，協(xié)調(diào)有關工作副組長人事總監(jiān)籌劃與組織，協(xié)調(diào)有關工作副組長總會計師籌劃與組織，協(xié)調(diào)有關工作副組長環(huán)保部部長籌劃與組織，協(xié)調(diào)有關工作副組長生產(chǎn)技術部部長生產(chǎn)技術支持和協(xié)調(diào)有關工作副組長設備工程部部長設備技術支持和協(xié)調(diào)有關工作成    員項目部部長工程項目分析和協(xié)調(diào)有關工作成員鈦一車間主任車間技術支持和協(xié)調(diào)有關工作成員鈦二車間主任車間技術支持和協(xié)調(diào)有關工作成    員環(huán)保車間主任車間技術支持和協(xié)調(diào)有關工作成    員品保部部長檢

25、測檢驗技術支持和協(xié)調(diào)有關工作成    員財務部部長財務支持和協(xié)調(diào)有關工作成    員采購部部長原輔材料技術分析支持和協(xié)調(diào)有關工作成    員商務部部長市場分析和協(xié)調(diào)有關工作序 號驗收意見和批復中要求完成情況1強化全員環(huán)境保護和風險防意識，完善和強化事故應急預案和對策，杜絕環(huán)境風險事故的發(fā)生。完成2完成3廠界達標4完成5完成6持續(xù)改進中7開展清潔生產(chǎn)工作4廠界達標5持續(xù)改進中6完成7持續(xù)改進中，無污染事故發(fā)生驗收意見和批復落實情況一覽表15、清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)表；（案例

26、如下表）清潔生產(chǎn)審核領導小組名單姓    名審核工作小組職務職 務職            責組    長環(huán)保部部長籌劃與組織，協(xié)調(diào)，審核副組長環(huán)保部副部長組織協(xié)調(diào)審核小組工作，參與調(diào)查評估，提出工作計劃，落實方案實施，組織報告書編制組員生產(chǎn)技術部部長助理現(xiàn)場調(diào)查、計劃、方案的評估和落實，參與報告書的編制組員生產(chǎn)技術部工藝技術員提供資料，方案制定，技術評估和分析，參與報告書的編制組員生產(chǎn)

27、技術部統(tǒng)計員提供資料，方案制定，技術評估和分析，參與報告書的編制組員設備工程部設備管理員提供資料，方案制定，技術評估和分析，參與報告書的編制組員鈦一車間副主任資料收集，實施調(diào)查評估，篩選并實施方案，效益分析，報告書編制組員鈦二車間副主任資料收集，實施調(diào)查評估，篩選并實施方案，效益分析，報告書編制組員環(huán)保車間副主任資料收集，實施調(diào)查評估，篩選并實施方案，效益分析，報告書編制組員財務部成本核算員方案經(jīng)濟評估，效益分析和核算成    員物流部主管市場分析和協(xié)調(diào)有關工作成    員廠務部經(jīng)理辦公和后勤保障及協(xié)調(diào)有關工作清潔

28、生產(chǎn)審核工作小組成員名單16、   廠區(qū)平面布置圖；17、 企業(yè)簡介；18、 審核前后監(jiān)測報告；19、公司所有污染源種類及處理措施（案例如下表）；污染源種類及處理措施表類型          主要污染物序號污染源污染處理措施1酸解工段廢氣水蒸氣，夾帶少量酸霧及SO2、H2S在酸解煙囪中噴射大量循環(huán)冷卻水將酸解尾中氣的酸霧吸收，同時酸解尾氣被冷卻，經(jīng)處后的理廢氣通過1 個直徑1.8m 高40m 的酸解煙囪排放。2煅燒工

29、段廢氣硫酸霧、SO2 及粉塵采用旋風收塵除去煅燒尾氣中部分固體粉塵后，經(jīng)文丘里增濕降溫進入尾氣洗滌塔，在尾氣洗滌塔中加入大量洗滌水洗滌，通過洗滌水吸收尾氣量的酸霧和TiO2粉塵，洗滌后的尾氣經(jīng)引風機進入電除霧除去酸霧和微量TiO2粉塵，經(jīng)治理后的尾氣通過直徑0.8m、高45m 的排氣筒排放。3成品破碎廢氣含 TiO2 粉塵采用高效布袋除塵器進行收塵，返回成品料倉。4水洗等生產(chǎn)過程廢水PHSSCODNH3-N S2-污水處理站處理達標后排放。5生活廢水廢水SSCOD生活污水經(jīng)化糞池處理并入污水管線，經(jīng)中和處理，達標廢水經(jīng)金昌冶煉廠排污溝排入長江。6設備噪聲噪聲噪聲采用隔音、消聲、減振措施和個體防護。7圓盤過濾固廢硫酸亞鐵明珠顏料科技綜合利用。8污水處理站固廢石膏渣含 Fe（OH）3、填埋。9酸解沉降固