機(jī)械設(shè)備修理

1、 機(jī)械設(shè)備修理機(jī)械設(shè)備修理 精品課程精品課程 學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元1 典型零部件的測(cè)繪與維修典型零部件的測(cè)繪與維修 學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.3 零件修復(fù)工藝零件修復(fù)工藝任務(wù)任務(wù)分析分析焊接修復(fù)的特點(diǎn)和使用范圍焊接修復(fù)的特點(diǎn)和使用范圍 分析分析鋼制零件的焊修特點(diǎn)和方法、鋼制零件的焊修特點(diǎn)和方法、 鑄鐵零件的焊修特點(diǎn)方法、鑄鐵零件的焊修特點(diǎn)方法、 有色金屬零件的焊修特點(diǎn)和方法有色金屬零件的焊修特點(diǎn)和方法依據(jù)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)判定判定零部件的實(shí)際狀態(tài)零部件的實(shí)際狀態(tài)根據(jù)根據(jù)修復(fù)工藝過程修復(fù)工藝過程選擇選擇合適的修復(fù)方法合適的修復(fù)方法確定確定合理的修復(fù)方案合理的修復(fù)方案焊接修復(fù)法焊接修復(fù)法學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元1

2、 典型零部件的測(cè)繪與維修典型零部件的測(cè)繪與維修學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.3 零件修復(fù)工藝零件修復(fù)工藝焊接修復(fù)效果圖焊接修復(fù)效果圖圖圖1 零件的焊接修復(fù)零件的焊接修復(fù) 1.焊接修復(fù)的特點(diǎn)焊接修復(fù)的特點(diǎn) 焊接修復(fù)法的特點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大焊接修復(fù)法的特點(diǎn)是：結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大部分金屬零件因各種原因（如磨損、缺損、斷裂、裂部分金屬零件因各種原因（如磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞；可局部修換，也能切割分紋、凹坑等）引起的損壞；可局部修換，也能切割分解零件，用于校正形狀，對(duì)零件預(yù)熱和熱處理；修復(fù)解零件，用于校正形狀，對(duì)零件預(yù)熱和熱處理；修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。成本低，靈活性大，多數(shù)工藝

3、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。成本低，靈活性大，多數(shù)工藝簡便易行，不受零件尺寸、形狀和場(chǎng)地以及修補(bǔ)層厚簡便易行，不受零件尺寸、形狀和場(chǎng)地以及修補(bǔ)層厚度的限制，便于野外搶修。但焊接方法也有不足之處，度的限制，便于野外搶修。但焊接方法也有不足之處，主要是熱影響區(qū)大，容易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及主要是熱影響區(qū)大，容易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)于重要零件焊接后應(yīng)進(jìn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)于重要零件焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜修復(fù)較高精度、細(xì)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜修復(fù)較高精度、細(xì)長、薄殼類零件。長、薄殼類零件。 2 鋼制零件的焊修鋼制零件的焊修 機(jī)械零件所用的鋼材料種

4、類繁多，其可焊性差異很大。機(jī)械零件所用的鋼材料種類繁多，其可焊性差異很大。一般而言，鋼中含碳量越高、合金元素種類和數(shù)量越多，可一般而言，鋼中含碳量越高、合金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越差。一般低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼均有良好可焊焊性就越差。一般低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼均有良好可焊性，焊修這些鋼制零件時(shí)，主要考慮焊修時(shí)的受熱變形問題。性，焊修這些鋼制零件時(shí)，主要考慮焊修時(shí)的受熱變形問題。但一些中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼制件均經(jīng)過熱處理，但一些中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼制件均經(jīng)過熱處理，硬度較高、精度要求也高，焊修時(shí)殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋、硬度較高、精度要求也高，焊修時(shí)殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生

5、裂紋、氣孔和變形，為保證精度要求，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。氣孔和變形，為保證精度要求，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如選擇合適的焊條，焊前徹底清除油污、銹蝕及其它雜質(zhì)，如選擇合適的焊條，焊前徹底清除油污、銹蝕及其它雜質(zhì)，焊前預(yù)熱，焊接時(shí)盡量采用小電流、短弧，熄弧后馬上用錘焊前預(yù)熱，焊接時(shí)盡量采用小電流、短弧，熄弧后馬上用錘頭敲擊焊縫以減小焊縫內(nèi)應(yīng)力，用對(duì)稱、交叉、短段、分層頭敲擊焊縫以減小焊縫內(nèi)應(yīng)力，用對(duì)稱、交叉、短段、分層方法焊接以及焊后熱處理等均可提高焊接質(zhì)量。方法焊接以及焊后熱處理等均可提高焊接質(zhì)量。 鑄鐵可焊性差，焊修時(shí)主要存在以下幾個(gè)問題：鑄鐵可焊性差，焊修時(shí)主要存在以下幾個(gè)問題： （1

6、1）鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口，既脆又硬，）鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口，既脆又硬，焊后加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中磷、硫含量較焊后加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。高，也給焊接帶來一定困難。 （2 2）焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。）焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。 （3 3）鑄鐵件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也易造成焊）鑄鐵件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也易造成焊接缺陷。接缺陷。 （4 4）焊接時(shí)，如果工藝措施和保護(hù)方法不當(dāng)，易造成）焊接時(shí)，如果工藝措施和保護(hù)方法不當(dāng)，易造成鑄鐵件其它部位變形過大或電弧劃傷而使工件報(bào)廢。鑄鐵件其它部位變形過大或電

7、弧劃傷而使工件報(bào)廢。 因此，采用焊修法最主要的還是提高焊縫和熔合區(qū)的因此，采用焊修法最主要的還是提高焊縫和熔合區(qū)的可切削性，提高焊補(bǔ)處的防裂性能、滲透性能和提高接頭可切削性，提高焊補(bǔ)處的防裂性能、滲透性能和提高接頭的強(qiáng)度。的強(qiáng)度。3 鑄鐵零件的焊修鑄鐵零件的焊修 機(jī)修中常用的有色金屬材料有銅及銅合金、鋁合金等，與黑色金屬相比可焊性差。由于它們的導(dǎo)熱性好、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低，高溫時(shí)脆性較大、強(qiáng)度低，很容易氧化，因此焊接比較復(fù)雜、困難，要求具有較高的操作技術(shù)，并采取必要的技術(shù)措施來保證焊修質(zhì)量。 銅及銅合金的焊修工藝要點(diǎn)如下： 焊修時(shí)首先要做好的焊前準(zhǔn)備，對(duì)焊絲和工件進(jìn)行表面處理，并開出坡口。施

8、焊時(shí)要對(duì)工件預(yù)熱，一般溫度為300 700，注意焊修速度，按照焊接規(guī)范進(jìn)行操作，及時(shí)錘擊焊縫。氣焊時(shí)一般選擇中性焰，手工電弧焊則要考慮焊修方法。焊修后需要進(jìn)行熱處理。4 有色金屬零件的焊修有色金屬零件的焊修5 釬焊修復(fù)法釬焊修復(fù)法 采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將釬采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將釬料放在焊件連接處，一同加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于料放在焊件連接處，一同加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕基體金屬，基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的填充接頭間隙并與基體金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法

9、稱為釬焊。焊接方法稱為釬焊。 特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)及應(yīng)用 釬焊較少受基體金屬可焊性的限制、加熱溫度釬焊較少受基體金屬可焊性的限制、加熱溫度較低、熱源較容易解決而不需特殊焊接設(shè)備，容易較低、熱源較容易解決而不需特殊焊接設(shè)備，容易操作。但釬焊較其它焊接方法焊縫強(qiáng)度低，適于強(qiáng)操作。但釬焊較其它焊接方法焊縫強(qiáng)度低，適于強(qiáng)度要求不高的零件的裂紋和斷裂的修復(fù)，尤其適用度要求不高的零件的裂紋和斷裂的修復(fù)，尤其適用于低速運(yùn)動(dòng)零件的研傷、劃傷等局部缺陷的補(bǔ)修。于低速運(yùn)動(dòng)零件的研傷、劃傷等局部缺陷的補(bǔ)修。應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例 例：某機(jī)床導(dǎo)軌面產(chǎn)生劃傷和研傷，采用錫鉍合金釬焊，其工藝過程如下： （1）錫鉍合金焊條的制作（成分

10、為質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 在鐵制容器內(nèi)投入55%（熔點(diǎn)為232）的錫和45%的鉍（熔點(diǎn)為271），加熱至完全熔融，然后迅速注入角鋼槽內(nèi)，冷卻凝固后便成錫鉍合金焊條。 （2）焊劑的配制（成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 將氯化鋅12%，氯化亞鐵12，蒸餾水67放入玻璃瓶內(nèi)，用玻璃棒攪拌至完全溶解后即可使用。 采用堆焊法修復(fù)機(jī)械零件時(shí)，不僅可以恢復(fù)其尺寸，而且可以通過難焊材料改善零件的表面性能，使其更為耐用，從而取得顯著的經(jīng)濟(jì)效果。常用的堆焊方法有手工堆焊和自動(dòng)堆焊兩類。 手工堆焊是利用電弧或氧乙炔火焰來熔化基體金屬和焊條，采用手工操作進(jìn)行的堆焊方法。由于手工電弧堆焊的設(shè)備簡單、靈活、成本低，因此應(yīng)用最廣泛。它的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率

11、低、稀釋率較高，不易獲得均勻而薄的堆焊層，勞動(dòng)條件較差。 手工堆焊方法適用于工件數(shù)量少且沒有其他堆焊設(shè)備的條件下，或工件外形不規(guī)則、不利于機(jī)械堆焊的場(chǎng)合。6 堆焊堆焊 手工堆焊方法的工藝要點(diǎn)如下：手工堆焊方法的工藝要點(diǎn)如下： 正確選用合適的焊條正確選用合適的焊條 根據(jù)需要選用合適的焊條，應(yīng)根據(jù)需要選用合適的焊條，應(yīng)避免成本過高和工藝復(fù)雜化。避免成本過高和工藝復(fù)雜化。 防止堆焊層硬度不符合要求防止堆焊層硬度不符合要求 焊縫被基體金屬稀釋是焊縫被基體金屬稀釋是堆焊層硬度不夠的主要原因，可采取適當(dāng)減小堆焊電流或堆焊層硬度不夠的主要原因，可采取適當(dāng)減小堆焊電流或采取多層焊的方法來提高硬度。此外，還有注

12、意控制好堆采取多層焊的方法來提高硬度。此外，還有注意控制好堆焊后的冷卻速度。焊后的冷卻速度。 提高堆焊效率提高堆焊效率 應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高熔敷率。應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高熔敷率。如適當(dāng)加大焊條直徑和堆焊電流、采用填絲焊法以及多條如適當(dāng)加大焊條直徑和堆焊電流、采用填絲焊法以及多條焊等。焊等。 防止裂紋防止裂紋 可采取改善熱循環(huán)和堆焊過渡層的方法來可采取改善熱循環(huán)和堆焊過渡層的方法來防止產(chǎn)生裂紋。防止產(chǎn)生裂紋。 自動(dòng)堆焊自動(dòng)堆焊 自動(dòng)堆焊與手工堆焊相比，具有堆焊層質(zhì)量好、自動(dòng)堆焊與手工堆焊相比，具有堆焊層質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，但需專用生產(chǎn)效率高、成本低、勞動(dòng)條件好

13、等優(yōu)點(diǎn)，但需專用的焊接設(shè)備。的焊接設(shè)備。 （1 1）埋弧自動(dòng)堆焊）埋弧自動(dòng)堆焊 又稱焊劑層下自動(dòng)堆焊，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)又稱焊劑層下自動(dòng)堆焊，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好等。堆焊時(shí)所用的焊接材料包括焊絲和焊劑，條件好等。堆焊時(shí)所用的焊接材料包括焊絲和焊劑，二者須配合使用以調(diào)節(jié)焊縫成分。埋弧自動(dòng)堆焊工藝二者須配合使用以調(diào)節(jié)焊縫成分。埋弧自動(dòng)堆焊工藝與一般埋弧焊工藝基本相同，堆焊時(shí)要注意控制稀釋與一般埋弧焊工藝基本相同，堆焊時(shí)要注意控制稀釋率和提高熔敷率。率和提高熔敷率。 埋弧自動(dòng)堆焊適用于修復(fù)磨損量大、外形比較簡埋弧自動(dòng)堆焊適用于修復(fù)磨損量大、外形比較簡單的零件，如各種軸類、軋輥、車輪輪

14、緣和履帶車輛單的零件，如各種軸類、軋輥、車輪輪緣和履帶車輛上的支重輪等。上的支重輪等。 （2 2）振動(dòng)電弧堆焊）振動(dòng)電弧堆焊 振動(dòng)電弧堆焊的主要特點(diǎn)是：堆焊層薄而均勻，振動(dòng)電弧堆焊的主要特點(diǎn)是：堆焊層薄而均勻，耐磨性好，工件變形小、熔深淺、熱影響區(qū)窄，生產(chǎn)耐磨性好，工件變形小、熔深淺、熱影響區(qū)窄，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，成本低等。效率高，勞動(dòng)條件好，成本低等。 振動(dòng)電弧堆焊的工作原理如圖所示，將工件夾持振動(dòng)電弧堆焊的工作原理如圖所示，將工件夾持在專用機(jī)床上，并以一定的速度旋轉(zhuǎn)，堆焊機(jī)頭沿工在專用機(jī)床上，并以一定的速度旋轉(zhuǎn)，堆焊機(jī)頭沿工件軸向移動(dòng)。焊絲以一定頻率和振幅振動(dòng)而產(chǎn)生電脈件軸向移動(dòng)。焊

15、絲以一定頻率和振幅振動(dòng)而產(chǎn)生電脈沖。圖中焊嘴沖。圖中焊嘴2 2受交流電磁鐵受交流電磁鐵4 4和調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)彈簧9 9的作用而產(chǎn)的作用而產(chǎn)生振動(dòng)。堆焊時(shí)需不斷向焊嘴供給冷卻液（一般為生振動(dòng)。堆焊時(shí)需不斷向焊嘴供給冷卻液（一般為4 4 6 %6 %碳酸鈉水溶液），以防止焊絲和焊嘴熔化粘結(jié)或在碳酸鈉水溶液），以防止焊絲和焊嘴熔化粘結(jié)或在焊嘴上結(jié)渣。焊嘴上結(jié)渣。圖 振動(dòng)電弧堆焊示意圖1-電源 2-焊嘴 3-焊絲 4-交流電磁鐵 5-焊絲盤 6-送絲輪 7-送絲電動(dòng)機(jī) 8-水箱 9-調(diào)節(jié)彈簧10-冷卻液供給開關(guān) 11-水泵 12-冷卻液沉淀箱 13-工件 14-電感線圈任務(wù)分析分析電鍍修復(fù)的特點(diǎn)和使用

16、范圍電鍍修復(fù)的特點(diǎn)和使用范圍 分析分析鍍鉻特點(diǎn)、范圍和工藝過程鍍鉻特點(diǎn)、范圍和工藝過程分析分析鍍鐵特點(diǎn)、范圍和工藝過程鍍鐵特點(diǎn)、范圍和工藝過程分析分析電刷鍍?cè)?、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍電刷鍍?cè)?、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍依據(jù)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)判定判定零部件的實(shí)際狀態(tài)零部件的實(shí)際狀態(tài)根據(jù)根據(jù)修復(fù)工藝過程修復(fù)工藝過程選選擇擇合適的修復(fù)方法合適的修復(fù)方法確定確定合理的修復(fù)方案合理的修復(fù)方案電鍍修復(fù)法電鍍修復(fù)法學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元1 典型零部件的測(cè)繪與維修典型零部件的測(cè)繪與維修學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.2零件修復(fù)工藝零件修復(fù)工藝電鍍修復(fù)效果圖電鍍修復(fù)效果圖圖圖1 零件的電鍍修復(fù)法零件的電鍍修復(fù)法圖2 零件的電鍍修復(fù)法 電鍍是利

17、用電解的方法，使金屬或合電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金沉積在零件表面上形成金屬鍍層的工藝金沉積在零件表面上形成金屬鍍層的工藝方法。電鍍修復(fù)法不僅可以用于修復(fù)失效方法。電鍍修復(fù)法不僅可以用于修復(fù)失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蝕性，以及其它用途等。磨性、硬度和耐腐蝕性，以及其它用途等。因此，電鍍是修復(fù)機(jī)械零件的最有效方法因此，電鍍是修復(fù)機(jī)械零件的最有效方法之一，在機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣之一，在機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛。目前常用的電鍍修復(fù)法有鍍鉻、鍍鐵泛。目前常用的電鍍修復(fù)法有鍍鉻、鍍鐵和電刷鍍技術(shù)等。和電刷鍍技術(shù)等。 鍍

18、鉻層的特點(diǎn)鍍鉻層的特點(diǎn): 鍍鉻層的特點(diǎn)是：硬度高（鍍鉻層的特點(diǎn)是：硬度高（8008001000HV1000HV，高于滲碳鋼、，高于滲碳鋼、滲氮鋼），摩擦因數(shù)小（為鋼和鑄鐵的滲氮鋼），摩擦因數(shù)小（為鋼和鑄鐵的50%50%），耐磨性高），耐磨性高（高于無鍍鉻層的（高于無鍍鉻層的2 25050倍），導(dǎo)熱率比鋼和鑄鐵約高倍），導(dǎo)熱率比鋼和鑄鐵約高40%40%；具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長時(shí)間保持光澤，抗腐蝕性強(qiáng)；具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長時(shí)間保持光澤，抗腐蝕性強(qiáng)；鍍鋁層與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度。鍍鉻層的主要缺點(diǎn)是鍍鋁層與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度。鍍鉻層的主要缺點(diǎn)是性脆，它只能承受均勻分布的載荷受沖擊易

19、破裂。而且隨著性脆，它只能承受均勻分布的載荷受沖擊易破裂。而且隨著鍍層厚度增加，鍍層強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度也隨之降低。鍍鉻層可鍍層厚度增加，鍍層強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度也隨之降低。鍍鉻層可分為平滑鍍鉻層和多孔性鍍鉻層兩類。平滑鍍鉻層具有很高分為平滑鍍鉻層和多孔性鍍鉻層兩類。平滑鍍鉻層具有很高的密實(shí)性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，一的密實(shí)性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，一般用于修復(fù)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合零件尺寸，如鍛模、沖壓模、般用于修復(fù)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合零件尺寸，如鍛模、沖壓模、測(cè)量工具等。而多孔性鍍鉻層的表面形成無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點(diǎn)測(cè)量工具等。而多孔性鍍鉻層的表面形成無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點(diǎn)狀孔隙，能貯存

20、足夠的潤滑油以改善摩擦條件，可修復(fù)具有狀孔隙，能貯存足夠的潤滑油以改善摩擦條件，可修復(fù)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種零件尺寸，如比壓大、溫度高、滑動(dòng)速度大相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種零件尺寸，如比壓大、溫度高、滑動(dòng)速度大和潤滑不充分的零件、切削機(jī)床的主軸、鏜桿等。和潤滑不充分的零件、切削機(jī)床的主軸、鏜桿等。1 鍍鉻鍍鉻 鍍鉻層的應(yīng)用范圍鍍鉻層的應(yīng)用范圍 鍍鉻層應(yīng)用廣泛?？捎脕硇迯?fù)零件尺寸和強(qiáng)化零件表鍍鉻層應(yīng)用廣泛?？捎脕硇迯?fù)零件尺寸和強(qiáng)化零件表面，如補(bǔ)償零件磨損失去的尺寸。面，如補(bǔ)償零件磨損失去的尺寸。但是，補(bǔ)償尺寸不宜過大，通常鍍鉻層厚度控制在但是，補(bǔ)償尺寸不宜過大，通常鍍鉻層厚度控制在0.3mm0.3mm以內(nèi)為宜。

21、鍍鉻層還可用來裝飾和防護(hù)表面。許多鋼制品以內(nèi)為宜。鍍鉻層還可用來裝飾和防護(hù)表面。許多鋼制品表面鍍鉻，既可裝飾又可防腐蝕。此時(shí)鍍鉻層的厚度通常表面鍍鉻，既可裝飾又可防腐蝕。此時(shí)鍍鉻層的厚度通常很?。◣孜⒚祝５?，在鍍防腐裝飾性鉻層之前應(yīng)先鍍很?。◣孜⒚祝?。但是，在鍍防腐裝飾性鉻層之前應(yīng)先鍍銅或鎳做底層。銅或鎳做底層。 此外，鍍鉻層還有其它用途。例如在塑料和橡膠制品此外，鍍鉻層還有其它用途。例如在塑料和橡膠制品的壓模上鍍鉻，改善模具的脫模性能等。的壓模上鍍鉻，改善模具的脫模性能等。 但是必須注意，由于鍍鋁電解液是強(qiáng)酸，其蒸氣毒性但是必須注意，由于鍍鋁電解液是強(qiáng)酸，其蒸氣毒性大，污染環(huán)境，勞動(dòng)條件

22、差，因此需采取有效措施加以防大，污染環(huán)境，勞動(dòng)條件差，因此需采取有效措施加以防范。范。鍍鉻的一般工藝過程鍍鉻的一般工藝過程如下：如下： （1）鍍前表面處理）鍍前表面處理 1）機(jī)械準(zhǔn)備加工）機(jī)械準(zhǔn)備加工 2）絕緣處理）絕緣處理 3）除去油脂和氧化膜）除去油脂和氧化膜 （2）施鍍）施鍍 （3）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理 此外，除應(yīng)用鍍鉻的一般工藝外，目此外，除應(yīng)用鍍鉻的一般工藝外，目前還采用了一些新的鍍鉻工藝，如快速鍍前還采用了一些新的鍍鉻工藝，如快速鍍鉻、無槽鍍鉻、噴流鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、鉻、無槽鍍鉻、噴流鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、快速自調(diào)鍍鉻等?？焖僮哉{(diào)鍍鉻等。 按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低

23、溫鍍鐵。當(dāng)電解按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。當(dāng)電解液的溫度在液的溫度在9090以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得的以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得的鍍層硬度不高，且與基體結(jié)合不可靠。在鍍層硬度不高，且與基體結(jié)合不可靠。在5050以下至室溫的電以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。 目前一般均采用低溫鍍鐵。它具有可控制鍍層硬度（目前一般均采用低溫鍍鐵。它具有可控制鍍層硬度（303065HRC65HRC），提高耐磨性，沉積速度快（每小時(shí)），提高耐磨性，沉積速度快（每小時(shí)0.600.601mm1mm），鍍），鍍鐵層厚度可達(dá)鐵層厚度可

24、達(dá)2mm2mm，成本低，污染小等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種很有，成本低，污染小等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種很有發(fā)展前途的修復(fù)工藝。發(fā)展前途的修復(fù)工藝。 鍍鐵層可用于修復(fù)在有潤滑的一般機(jī)械磨損條件下工作的鍍鐵層可用于修復(fù)在有潤滑的一般機(jī)械磨損條件下工作的動(dòng)配合副的磨損表面、以及靜配合副的磨損表面，以恢復(fù)尺寸。動(dòng)配合副的磨損表面、以及靜配合副的磨損表面，以恢復(fù)尺寸。 當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，可用鍍鐵層做底層或中間當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，可用鍍鐵層做底層或中間層補(bǔ)償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。層補(bǔ)償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。2.鍍鐵鍍鐵 在設(shè)備大修理過程中，在設(shè)備大修理過程中，經(jīng)常遇到大的

25、殼體軸承松動(dòng)經(jīng)常遇到大的殼體軸承松動(dòng)現(xiàn)象。如果采用擴(kuò)大鏜孔后現(xiàn)象。如果采用擴(kuò)大鏜孔后鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；用軸承鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；用軸承外環(huán)鍍鉻的方法，則給以后外環(huán)鍍鉻的方法，則給以后更換軸承帶來麻煩。若在現(xiàn)更換軸承帶來麻煩。若在現(xiàn)場(chǎng)利用零件建立一個(gè)臨時(shí)電場(chǎng)利用零件建立一個(gè)臨時(shí)電鍍槽進(jìn)行局部電鍍，即可直鍍槽進(jìn)行局部電鍍，即可直接修復(fù)孔的尺寸，如圖所示接修復(fù)孔的尺寸，如圖所示, ,對(duì)于長大的軸類零件，也可對(duì)于長大的軸類零件，也可采用局部電鍍法直接修復(fù)軸采用局部電鍍法直接修復(fù)軸上的局部軸頸尺寸。上的局部軸頸尺寸。 3 局部電鍍圖局部電鍍圖圖 局部電鍍槽的構(gòu)成1純鎳陽極空心圈 2電解液 3被鍍箱體 4聚

26、氯乙烯薄膜 5泡沫塑料 6層壓板車7千斤頂 8電源設(shè)備電刷鍍的工作原理電刷鍍的工作原理 4.電刷鍍電刷鍍圖 電刷鍍工作原理示意圖 （1）設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。 （2）結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。 （3）沉積速度快，一般為槽鍍的550倍，輔助時(shí)間少，生產(chǎn)效率高。 （4）工件加熱溫度低，通常小于70，不會(huì)引起變形和金相組織變化。 （5）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可直接使用。 （6）操作安全，對(duì)環(huán)境污染小，不含毒品，儲(chǔ)運(yùn)無防火要求。 （7）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復(fù)。電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn) （l l）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。

27、）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。 （2 2）修復(fù)零件的局部損傷。如劃傷、凹坑、腐蝕等，修補(bǔ)槽鍍?nèi)保┬迯?fù)零件的局部損傷。如劃傷、凹坑、腐蝕等，修補(bǔ)槽鍍?nèi)毕?。陷?（3 3）改善零件表面的性能。如提高耐磨性、做新件防護(hù)層、氧化）改善零件表面的性能。如提高耐磨性、做新件防護(hù)層、氧化處理、改善釬焊性、防滲碳、防氮化，做其它工藝的過渡層（如噴涂、處理、改善釬焊性、防滲碳、防氮化，做其它工藝的過渡層（如噴涂、高合金鋼槽鍍等）。高合金鋼槽鍍等）。 （4 4）修復(fù)電氣元件。如印刷電路板、觸點(diǎn)、接頭、開關(guān)及微電子）修復(fù)電氣元件。如印刷電路板、觸點(diǎn)、接頭、開關(guān)及微電子元件等。元件等。 （5 5）用于去除

28、零件表面部分金屬層。如刻字、去毛刺、動(dòng)平衡去）用于去除零件表面部分金屬層。如刻字、去毛刺、動(dòng)平衡去重等。重等。 （6 6）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，如盲孔、超大件、難拆難運(yùn)件等。）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，如盲孔、超大件、難拆難運(yùn)件等。 （7 7）對(duì)文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾）對(duì)文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。電刷鍍的應(yīng)用范圍電刷鍍的應(yīng)用范圍電刷鍍?cè)O(shè)備電刷鍍?cè)O(shè)備圖 SDB-1型導(dǎo)電柄1-陽極 2“O”型密封圈 3鎖緊螺母 4柄體 5尼龍手柄 6導(dǎo)電螺栓 7尾座 8電纜插頭（1）鍍前準(zhǔn)備（2）電凈處理 （3）活化處理 （4）鍍過渡層 （5）鍍工作層 （6）鍍后檢查和處理 電電刷刷鍍鍍工工藝藝過過程程 例

29、：例： 某一圓周運(yùn)動(dòng)的齒輪材料為合金鋼，熱處某一圓周運(yùn)動(dòng)的齒輪材料為合金鋼，熱處理后的硬度為理后的硬度為240240285HBS285HBS，齒輪中間是一軸承安裝孔，齒輪中間是一軸承安裝孔，孔直徑的設(shè)計(jì)尺寸為孔直徑的設(shè)計(jì)尺寸為160 +00.04mm160 +00.04mm，長，長55mm55mm。該零。該零件在使用中經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：孔直徑尺寸均勻磨損至件在使用中經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：孔直徑尺寸均勻磨損至160.08mm160.08mm，并有少量劃傷。此時(shí)可采用電刷鍍工藝修，并有少量劃傷。此時(shí)可采用電刷鍍工藝修復(fù)。確定其修復(fù)工藝過程。復(fù)。確定其修復(fù)工藝過程。應(yīng)應(yīng)用用舉舉例例任務(wù)分析分析刮研修復(fù)的特點(diǎn)和使用范

30、圍刮研修復(fù)的特點(diǎn)和使用范圍 確定確定刮研工具和檢測(cè)器具以及使用刮研工具和檢測(cè)器具以及使用確定確定刮研的工藝過程刮研的工藝過程確定確定內(nèi)孔刮研的方法內(nèi)孔刮研的方法確定確定機(jī)床導(dǎo)軌刮研的方法機(jī)床導(dǎo)軌刮研的方法依據(jù)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)判定判定零部件的實(shí)際狀態(tài)零部件的實(shí)際狀態(tài)根據(jù)根據(jù)修復(fù)工藝過程修復(fù)工藝過程選選擇擇合適的修復(fù)方法合適的修復(fù)方法確定確定合理的修復(fù)方案合理的修復(fù)方案刮研修復(fù)法刮研修復(fù)法學(xué)習(xí)單元學(xué)習(xí)單元1 典型零部件的測(cè)繪與維修典型零部件的測(cè)繪與維修學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.3零件修復(fù)工藝零件修復(fù)工藝刮研修復(fù)效果圖刮研修復(fù)效果圖圖圖1 導(dǎo)軌的刮研修復(fù)導(dǎo)軌的刮研修復(fù)圖2 導(dǎo)軌的刮研修復(fù) 1 刮研技術(shù)

31、的特點(diǎn)刮研技術(shù)的特點(diǎn) 1. 刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)： 1.1.可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差。誤差。 2.2.刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。的限制。 3.3.刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。受力變形和熱變形。

32、4.4.刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。 5.5.手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度要求夠達(dá)到很高的精度要求 。 2.2.刮研工具和檢測(cè)器具刮研工具和檢測(cè)器具 刮研工作中常用的工具和檢測(cè)器具有刮刀、平尺、刮研工作中常用的工具和檢測(cè)器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度墊鐵、檢驗(yàn)律、檢驗(yàn)橋板、水平儀、角尺、平板、角度墊鐵、檢驗(yàn)律、檢驗(yàn)橋板、水平儀、光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)直儀）、塞尺和各種量具等。光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)

33、直儀）、塞尺和各種量具等。 刮研法的明顯缺點(diǎn)是工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。但刮研法的明顯缺點(diǎn)是工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。但盡管如此，在機(jī)械設(shè)備修理中，刮研法仍占有重要地盡管如此，在機(jī)械設(shè)備修理中，刮研法仍占有重要地位。位。 3.1 3.1 刮研前的準(zhǔn)備工作刮研前的準(zhǔn)備工作 刮研前，工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止刮研時(shí)工件移動(dòng)或刮研前，工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止刮研時(shí)工件移動(dòng)或變形。刮研小工件時(shí)，可用虎鉗或輔助夾具夾持。待刮變形。刮研小工件時(shí)，可用虎鉗或輔助夾具夾持。待刮研工件應(yīng)先去除毛刺和表面油污，銳邊倒角，去掉鑄件研工件應(yīng)先去除毛刺和表面油污，銳邊倒角，去掉鑄件上的殘砂，防止刮研過程中傷手和拖研時(shí)拉毛工件表面。上的殘砂，

34、防止刮研過程中傷手和拖研時(shí)拉毛工件表面。 3 平面刮研平面刮研 3.2 刮研的工藝過程刮研的工藝過程 平面刮研的常用方法有兩種，一種是手推式刮平面刮研的常用方法有兩種，一種是手推式刮研，另一種是挺刮式刮研。工件的刮研過程如下：研，另一種是挺刮式刮研。工件的刮研過程如下： 1.1.粗刮粗刮 2.2.細(xì)刮細(xì)刮 3.3.精刮精刮 4.4.刮花刮花 4.內(nèi)孔刮研內(nèi)孔刮研 4.1 4.1 內(nèi)孔刮研的方內(nèi)孔刮研的方法法 如圖如圖4a4a所示，為一種所示，為一種內(nèi)孔刮研方法。右手握內(nèi)孔刮研方法。右手握刀柄，左手用四指橫握刀柄，左手用四指橫握刀身。刮研時(shí)右手作半刀身。刮研時(shí)右手作半圓轉(zhuǎn)動(dòng)，左手順著內(nèi)孔圓轉(zhuǎn)動(dòng)，

35、左手順著內(nèi)孔方向作后拉或前推刀桿方向作后拉或前推刀桿的螺旋運(yùn)動(dòng)。的螺旋運(yùn)動(dòng)。 另一種刮研內(nèi)孔的方另一種刮研內(nèi)孔的方法如圖法如圖4b4b示。刮刀柄擱示。刮刀柄擱在右手臂上，雙手握住在右手臂上，雙手握住刀身。刮研時(shí)左右手的刀身。刮研時(shí)左右手的動(dòng)作與前一種方法一樣。動(dòng)作與前一種方法一樣。圖圖4 內(nèi)孔刮研方法內(nèi)孔刮研方法 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動(dòng)部件的基準(zhǔn)。機(jī)床有不少幾何精度機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動(dòng)部件的基準(zhǔn)。機(jī)床有不少幾何精度檢驗(yàn)的測(cè)量基準(zhǔn)是導(dǎo)軌。機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響到被加工檢驗(yàn)的測(cè)量基準(zhǔn)是導(dǎo)軌。機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響到被加工零件的幾何精度和相互位置精度。機(jī)床導(dǎo)軌的修理是機(jī)床修零件的幾何精度和相互位置精度。機(jī)床導(dǎo)軌的修理是機(jī)床修理工作中最重要的內(nèi)容之一，其目的是恢復(fù)或提高導(dǎo)軌的精理工作中最重要的內(nèi)容之一，其目的是恢復(fù)或提高導(dǎo)軌的精度。未經(jīng)淬硬處理的機(jī)床導(dǎo)軌，如果磨損、拉毛、咬傷程度度。未經(jīng)淬硬處理的機(jī)床導(dǎo)軌，如果磨損、拉毛、咬傷程度不嚴(yán)重，可以采用刮研修復(fù)法進(jìn)行修理。一般具備有導(dǎo)軌磨不嚴(yán)重，可以采用刮研修復(fù)法進(jìn)行修理。一般具備有導(dǎo)軌磨床的大中型企業(yè)，對(duì)于與床的大中型企業(yè)，對(duì)于與“基準(zhǔn)導(dǎo)軌基準(zhǔn)導(dǎo)軌”相配合的零件（如工相配合的零件（如工作臺(tái)、溜板、滑座等）導(dǎo)軌